15万吨丙烯腈合成工艺项目可行性研究报告.doc

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1、丙烯腈项目可行性研究报告 15万吨丙烯腈合成工艺项目 安徽工业大学 目录第一章 总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 1.1.2 项目拟建地区 1.1.3 项目规模 1.1.4 项目分析我国丙烯腈现状 1.2 项目设计依据、标准及原则 1.2.1 项目设计依据 1.2.2 项目使用的专业标准规范 1.2.3 项目设计原则 1.3 项目背景及意义 1.3.1 供需情况 1.3.2 供需预测 1.3.3 丙烯腈产业链价值分析及发展建议 1.3.4 丙烯腈下游主要产业链价值分析 1.4 研究范围 1.5 研究结论 1.6 存在的主要问题和建议第二章 建设规模 2.1设计原则 2.2市场分析

2、2.2.1原料成本分析 2.2.2 产品市场分析 2.3下游产品分析 2.4生产规模的确定第三章 丙烯腈合成工艺技术 3.1 总论第四章集成方案 4.1 集成依据 4.2 与企业系统集成 4.3 项目集成 4.3.1 物料集成 4.3.2 能量集成 4.4 总结第五章厂址选择 5.1 厂址选择原则 5.2 厂址简介 5.2.1 南京化学工业园区 5.2.2 南京科学文化底蕴深厚 5.3 区位优势 5.3.1 自然环境 5.3.2 自然资源 5.3.3 交通运输 5.3.4 基础设施 5.3.5 经济环境 5.3.6 科研力量第六章 经济与社会效益 6.1工程概况 6.2编制依据 6.3编制方法

3、 6.4 项目总投资估算 6.4.1 固定资产投资 6.4.2 无形资产投资 6.4.3 递延资产费用 6.4.4 预备费 6.4.5 流动资金 6.4.6 建设期贷款利息 6.4.7 固定资产投资方向调节税 6.4.8 项目总投资汇总6.5资金统筹 6.5.1 资金来源 6.5.2 还款计划6.6 产品成本估算 6.6.1 生产成本 6.6.2 费用估计 6.6.3 总成本费用 6.6.4 经营成本6.7 销售收入和税金估算 6.7.1销售收入估算 6.7.2税金估算6.8 财务评价 6.8.1 现金流量表 6.8.2 资金损益表 6.8.3 静态指标 6.8.4 动态指标 6.8.5 不确

4、定性分析6.9 社会效益 6.9.1 对地区总体经济的影响 6.9.2 合理利用资源，走可持续发展之路 6.9.3 对节能的影响 6.9.4 对自然环境的影响 6.9.5 对科技进步的影响 6.9.6 对人们物质文化生活的影响 6.9.7 对长远发展的影响6.10 结论 第一章 总论1.1丙烯腈项目概况1.1.1项目名称：15万吨丙烯腈合成工艺项目1.1.2项目拟建场地区：南京化学工业园1.1.3项目规模：年产十五万吨丙烯腈1.1.4我国丙烯腈现状： 由于丙烯腈副产氢氰酸的环保问题，近几年我国新增产能较少。目前，我国主要有11家丙烯腈生产厂家。2005年我国丙烯腈总产能约达110万吨/年，产量

5、达到93.1万吨，2006年底我国丙烯腈主要企业总产能达到106.2万吨/年，全国总产能约达115万吨/年。至2009年产能基本未变。 2010 年6月17日，吉林石化第三套丙烯腈装置两条生产线先后开车成功，丙烯腈生产能力比原来翻了一番，达到42.4万吨，跃居国内首位。这标志着吉林石化公司已成为全国最大丙烯腈生产基地。2011年，我国仅齐鲁石化增加4 万吨产能，增加后丙烯腈国内总产能约140.2万吨，产量108万吨。1.2 项目设计标准,依据及原则1.2.1项目设计依据1. 2013年“中国石化-三井化学杯”第七届全国大学生化工设计竞赛参赛指导书-2013416 (2)2.国家在化学工程，环境

6、保护等方面的相关法律法规及政策3.化工，机械，环保等方面相关国家及行业标准1.2.2项目使用的专业标准规范中华人民共和国安全生产法； 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定原劳动部第3号令（1996）；工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.2-2007）；石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）；建筑设计防火规范（GB50016-2006）； 建筑物防雷设计规定（GB50057-2010）； 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）； 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）； 化工企业安

7、全卫生设计规定（HG20571-95）；压力容器安全技术监察规程（1999年版）； 压力管道安全管理与监察规定劳动部发1996140号； 建筑照明设计标准（GB50034-2004）；工业粉尘排放标准执行（GB16297-1996）；工业企业厂界噪声标准执行（GB12348-2008）； 1.2.3项目设计原则（1）本项目的目标是为一石化总厂设计一座以乙烯为基本原料生产丙烯晴的子工厂（2）项目建设遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划，贯彻有关部门的颁发标准和规范合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资；（3）采用成熟而先进可靠的工艺生产技

8、术，确保操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好； （4）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准；（5）充分利用南京化学工业园区机器周边的各种可利用资源，如长江的运输功能等。（6）为减小一次投资规模，活跃资金周转，采用滚动建设原则，即一次规划，分期建设。 （7）牢固树立“预防为主，安全第一”的思想，确保建设工程项目的安全实施，切实落实“三同时”的规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工程施工安全和施工质量。 （8）遵循现行防火、安全卫生及劳动保护等有关规范，确保本项目在投产后能安全稳定生产，保障劳动者在劳动过程中的健康和安全。 （9）重视环境保护、安全和工业卫生

9、，设计中选用清洁生产工艺，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运，污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害； 1.3 项目背景及意义1.3.1 供需情况生产情况2011年，我国丙烯腈生产企业仍维持为9家，生产能力增加至125.7万吨/年，全部集中在两大集团及其合资公司，其中中国石油丙烯腈产能为70.7万吨/年，约占国内产能的56.2%；中国石化丙烯腈产能为42万吨/年（合资公司上海赛科能力按照股权50%折算，下同），约占国内产能的33.4%。当年新增丙烯腈生产能力来自中国石化齐鲁分公司4万吨/年的扩能。2011年，我国丙烯

10、腈产量为110.9万吨，同比增长2.0%，全国丙烯腈装置的有效产能开工率在88.2%。其中，中国石油产量为57.3万吨，同比增长10.8%；中国石化丙烯腈产量为40.9万吨，同比下降3.4%（见表1）。表1 2011年中国丙烯腈生产企业情况单位：万吨/年、万吨企业名称生产能力产量中国石油70.757.3吉林石化分公司42.429.9大庆石化分公司8.08.4大庆炼化分公司8.08.5抚顺石化分公司9.28.2兰州石化分公司3.12.3中国石化29.028.2上海石油化工股份有限公司13.013.2安庆分公司8.08.7齐鲁分公司8.06.4合资公司26.025.4上海赛科石油化工有限责任公司2

11、6.025.4全国合计125.7110.9进口情况 自2002年起，我国丙烯腈进口关税下降至6.5%，而随着下游需求的快速发展，国内缺口量较大，近年我国丙烯腈进口量呈逐步振荡上升态势。2008年由于国内下游腈纶需求大幅萎缩，使得丙烯腈的需求也明显减少，进口量也大幅下降；20092011年，在下游需求快速回暖的拉动下进口量又明显回升，达到进口丙烯腈约54.2万吨的历史最高水平。 由于全球丙烯腈的生产国及贸易国比较集中，因此历年来中国进口的丙烯腈也基本集中来自于美国、韩国、日本及中国台湾省四个国家及地区。2011年，来自上述四个国家及地区的进口量合计为50.5万吨，约占我国进口总量的93.3%；还

12、有少量产品来自墨西哥、荷兰、俄罗斯及巴西等地。2011年我国丙烯腈主要进口来源地及进口量见表2。 表2 2011年我国丙烯腈进口来源地单位：万吨、%国家/地区进口量所占比例美国17.231.7韩国13.525.0日本12.022.1中国台湾省7.814.5墨西哥0.91.7俄罗斯0.91.6其他1.93.4合计54.2100.0 国内丙烯腈的下游应用领域和下游用户相对集中，因此国内丙烯腈的进口省市也相对集中，主要集中在江苏省及浙江省。2011年，上述两省丙烯腈进口量均约为24.2万吨，分别占进口总量的44.7%和44.6%。另外，其他几个省市如天津市、山东省、北京市及河北省等也有少量的进口（详

13、见表3）。表3 2011年我国丙烯腈进口省市单位：万吨、%省市进口量所占比例江苏省24.244.7浙江省24.244.6天津市3.25.9山东省2.24.1北京市0.20.5河北省0.20.3合计54.2100.0 近年，丙烯腈的进口贸易方式变化不大，主要以一般贸易方式及进料加工贸易的方式进口，一般贸易方式仍是最主要的进口方式。2011年，以一般贸易方式进口的丙烯腈量达50.1万吨，占总进口量的92.5%；以进料加工贸易及来料加工装配方式进口的丙烯腈量约4.0万吨，仅占总进口量的7.5%，如表4所示。 表4 2011年我国丙烯腈进口贸易方式单位：万吨、%贸易方式进口量所占比例一般贸易50.19

14、2.5进料加工贸易3.97.2来料加工装配0.20.3合计54.2100.0消费情况2011年，我国丙烯腈表观消费量为165.1万吨，同比增长7.7%，主要用于生产腈纶、ABS/SAN树脂、丙烯酰胺、聚醚、丁腈橡胶及其他精细化工产品，其中，用于生产腈纶及ABS/SAN树脂合计约占丙烯腈消费总量的75%。1.3.2 供需预测 今后几年，我国丙烯腈仍将快速发展，生产能力的增加主要来自上海赛科石化、万达集团东营项目及中海油东方石化等项目。预计2015年，我国丙烯腈生产能力将增至210万吨/年，其中中国石油、中国石化所占份额将分别下滑至33.6%和32.3%，而中国海油、万达集团的进入将打破国内由两大

15、集团垄断全部生产能力的局面，其他企业所占份额将提高至34.1%。另外还有一些企业在规划丙烯腈项目，如果能解决技术来源等问题，预计2015年后，我国丙烯腈生产能力仍将稳步增加（详见表5）。 表5 2010年2015年中国丙烯腈供需预测单位：万吨/年、万吨、%分类2010年2011年2015年20102015年均增长率生产能力121.7125.721011.5开工率898885-产量108.7110.918010.6需求量153.3165.12157.0供需缺口-44.6-54.2-35-9.5 今后几年，我国腈纶发展较缓，对丙烯腈需求的增加贡献不大，其占丙烯腈消费结构的比例也将逐步下降；而ABS

16、/SAN树脂及丁腈橡胶生产能力将快速增加，将是拉动丙烯腈需求增加的主要力量，所占比例也将明显提升；另外，丁丙烯醯胺等产品的需求也将稳步增加，但所占比例仍不高。届时，我国丙烯腈表观需求将增加至215万吨。根据以上供需预测，虽然今后几年，下游行业ABS/SAN树脂的快速发展将增加对原料丙烯腈的需求，但如果上述计划新建丙烯腈装置均能按时投产的话，国内丙烯腈生产能力将大幅提升，供应缺口也将逐步回落，预计2015年国内丙烯腈供应缺口将下降至35万吨。1.3.3 丙烯腈产业链价值分析及发展建议 丙烯腈主要用于生产腈纶（丙烯腈纤维）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）/苯乙烯-丙烯腈（SAN）树脂、丙烯酰胺/

17、聚丙烯酰胺、丁腈橡胶（NBR）及己二腈。丙烯酸生产技术以丙烯直接氧化法为主，目前基本没有以丙烯腈为原料直接生产丙烯酸的装置。丙烯腈项目副产的氰氢酸（HCN）主要用来生产甲基丙烯酸甲酯（MMA），继而生产聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），还可以用于生产其他树脂及塑料改性剂等。 1.3.4丙烯腈下游主要产业链价值分析1. 腈纶 腈纶生产工艺技术先进，获得渠道较多，且国内装置建设及运行经验丰富，技术引进及项目建设难度较小，投资收益情况尚可。但从整体来看，腈纶市场已十分成熟，增速十分缓慢，常规纤维市场已呈现萎缩状态，市场前景和盈利能力并不乐观，不宜作为丙烯腈主要配套发展产品。2. ABS树脂ABS树脂生产

18、工艺技术选择性多，引进难度较小，国内市场容量大，且存在较大缺口，市场前景较好，可作为丙烯腈配套发展产品，但中低端产品面临国内、外生产厂商的双重压力，竞争较激烈。新建装置必须引进高端技术产品，才能具备竞争优势。3. NBR国内NBR存在较大供需缺口，市场前景较好，项目符合国家产业政策，产品能够满足汽车、制鞋、建筑、电子电气等行业发展的需求，缓解国内供需矛盾，但NBR生产工艺技术先进且引进难度较大，在落实技术来源的前提下可作为丙烯腈配套发展产品。4. 聚丙烯酰胺国内聚丙烯酰胺生产工艺技术选择性多，引进难度较小，也可采用国内技术。国内市场容量较大，但供应量也较充足，生产企业能力较为分散，低分子量产品

19、竞争较为激烈，高分子量产品仍存在部分缺口。聚丙烯酰胺是一个仍在快速发展的系列产品，随着应用范围的日益扩大，其市场容量也不断扩大，可作为丙烯腈配套发展产品考虑。5. 己二腈 目前国内己二腈生产尚属空白（一套2万吨/年装置已停产），发展潜力较大，市场前景较好，但技术引进困难。同时，目前国内己二腈产品的下游用户己二胺生产能力主要集中在中国平煤神马集团一家公司，市场风险较大。综合对丙烯腈下游产品市场、技术及投资效益等方面的比较，可以看出，ABS树脂和聚丙烯酰胺两个产品市场需求量大，技术成熟易得，效益较好，因此可作为企业发展重点关注项目。丁腈橡胶市场缺口大，发展前景好，但市场总量有限，可做备选项目。而腈

20、纶和己二腈两个产品均存在市场发展不确定的问题，且己二腈的生产技术难以获得，发展需谨慎。丙烯腈下游产品发展条件比较见表6。表6 丙烯腈下游产品发展条件比较产品国内市场技术来源投资收益NBR市场缺口大，发展前景好技术可得高己二腈国内生产空白，发展空间大丁二烯法技术高度垄断，丙烯腈法技术可引进高ABS市场容量大，发展空间大技术较易得较高聚丙烯酰胺发展潜力大，且内部市场有待开发技术成熟易得 一般腈纶产品成熟期，市场竞争激烈；常规产品萎缩，发展重点是差别化产品技术成熟可得较低1.4 研究范围 本报告的研究范围包括项目建设的意义、建设规模的确定、MTB丙烯腈合成工艺技术的比较和论证、副产品的综合利用方案、

21、合成丙烯腈的工厂系统集成方案、厂址选择、项目的社会及经济效益分析。1.5 研究结论（1）该项目符合国家战略产业发展政策，投产后企业的产品结构趋向合理，增加了企业的市场竞争能力。（3）项目投产后，企业可以此为平台，制定今后的新产品开发计划，通过合成丙烯腈还可以合成一些下游产品如ABS树脂等，进一步提高市场竞争力与经济效益。（4）随着我国居民生活水平的提高和汽车工业的发展，从产品一二十年的需求预测情况看，市场对其需求量依然很大，并有有逐步扩大趋势，建设丙烯和氨气制丙烯腈及是十分必要的。（5）国内丙烯腈市场需求较大，而生产企业不多，现在进入有利于尽早掌握技术，抢占市场。（6）丙烯氨氧化是合成丙烯睛的

22、新方法，该法具有原料价廉易得、工艺流程简单、设备投资少、产品质量高、生产成本低等许多优点，很快取代了乙炔法，迅速推动了丙烯腈生产的发展，成为当前生产丙烯腈的主要方法。（7）该项目的实施，可有助于企业以后往下游产业发展，生产腈纶等高附加值产品，优化企业产品结构。（8）企业位于南京化学工业园，交通便利，运输方便。所选厂址合理，与总厂可以很好耦合集成，原料供应可靠，运输距离短。（9）原料完全利用企业现有的丙烯和氨气，成本可大大降低。（10）供电、供水、供气、供汽依托基地基础设施以及企业现有的装置能力填平补齐，稳定可靠。综合利用原公用工程的生产能力，根据需要填平补齐，节省建设项目的总投资。（11）从该

23、企业的实际情况看，原有专业技术人员管理人员，技术力量雄厚。企业有一批化工生产的技术骨干和熟练的岗位操作工，减少了培训费用，更重要的是加强了化工生产的稳定性和安全性。因此，该项目建设是有基础的。（12）企业有完整的企业管理模式，各种专业管理制度成熟到位。（13）本项目有助于改善国家能源结构，保障国家能源安全，并且可以提供一定工作岗位，解决一部分当地就业问题，拉动当地相关产业发展。（14）项目无移民安置问题，不占农田耕地，无拆迁和补偿问题，社会风险小。1.6 存在的主要问题和建议 设计过程中虽然尽可能多的利用现有成熟工艺和设备，但对各种潜在的不确定性尚未考虑全面。 本设计中某些工艺尚未大规模工业化

24、应用，因此要将其投入大规模生产仍需要进一步的试验和改进，使其更加成熟。 本项目的环保方面虽然已经做得比较好了，但人存在部分地方，可能对环境产生某些潜在的危害。 第二章 建设规模 2.1设计原则生产规模是指一定量生产要素。随着规模的扩大，规模报酬逐渐递减，所以要保持适度规模，这就是“适度规模经营理论”。在本项目中，生产规模过小则销售收入过低，无法实现盈利；生产规模过大，则总投资及生产成本也相应增大，可能又会导致总利润降低。因此，生产规模在一个合适的范围，才能实现项目的最大盈利。建设规模的原则要根据产业和具体厂区的特点而定，具体说来有以下几个方面： （1）国家、地区、部分、行业的经济发展计划：考虑

25、到经济发展计划的要求，才能保证国民经济有合理的结构，才能与国家、地区、行业的经济协调发展，取得良好的效益。 （2）石油，氨的价格：该项目所需原料丙烯馏分来源于石油催化裂化副产，因而石油、氨的价格直接影响项目的生产成本及规模。 （3）市场的需求量：市场的需求量是产品生产的主要依据，产品滞销带来的后果要远比其他一切影响大得多。 （4）市场竞争：需明确行业的竞争趋势，了解竞争对手的发展状况，做到知己知彼。 （5）产品所处的生命周期阶段： 表 2-1生命周期阶段及其特征序号 发展阶段增长趋势和特征成本 利润 1 投入期 增长率不稳定，新产品刚投产，开始进入市场成本很高 0 前期 亏损随着产量增大而上升

26、 成本缓慢上升10%，大量进入市场，开始有微利市场成本开始下降0 3 成熟期 增长率0 4 衰退期 增长率急剧下降，产品开始陈旧化，处于被淘汰状态，赢利下降，甚至出现亏本成本升高 0/0 处在成长期的产品，需求在增长，可以考虑投资建厂或对原生产厂进行技术改进，以求降低生产成本、增加利润和提高产品的竞争能力，如果效益可观还可（6）资金来源：化工厂的初期建设需要大量的资金注入，因此生产规模要以能和各种渠道提供的资金数量相适应而又不影响总的经济效益为原则来确定。（7）其他因素：土地条件、政策支持、人力资源、设备条件等其他相关因素都会对生产规模产生或多或少的影响，需要综合考虑。2.2市场分析 2.2.

27、1原料成本分析（一）丙烯虽然国内市场对丙烯的需求量在不断增加，但2008年以来受金融危机及国际原油价下跌的影响，国内丙烯的价格也随之大幅下降，但随着金融危机过后，丙烯的价格也随之平稳回升并保持稳定。图2-1是丙烯和2008年下半年经历金融危机以来到现在的价格走势。从图中不难看出丙烯的价格不仅恢复到了金融危机前的水平而且保持稳定。未来丙烯有广阔的发展前景。 图2-1 以CFR东北亚丙烯为例，上半年丙烯价格一直处于窄幅震荡行情，整体走势较为平缓， 丙烯腈受到来自原料成本的影响较为有限，仅在供需矛盾凸显的局面下，侧面造成影响。 2、供需面分析：（二） 氨气 氨气的价格2.2.2 产品市场分析 2.2

28、.2.1丙烯腈产品市场供应预测 2.2.2.1.1国内外丙烯腈市场供应现状（一） 全球丙烯腈生产状况 近年来， 发达国家丙烯腈市场萎缩， 全球丙烯腈生产能力在向亚洲转移。 2006年全球丙烯腈产能为617万吨/年。截至2009年，全球丙烯腈能力为623.7万吨，产量约为 590 万吨。 日本旭化成公司在我国台湾建设的以丙烷为原料的20万吨/年丙烯腈装置于2010 年投产。据透露，该丙烯腈装置为世界上第一套采用丙烷原料的大装置，将在生产中逐渐提高负荷率。 2010 年6月17日，吉林石化第三套丙烯腈装置两条生产线先后开车成功，丙烯腈生产能力比原来翻了一番，达到42.4万吨。另外，由于台湾中国石油

29、化学工业开发股份有限公司（简称：台湾石化）的下游客户（ABS生产商）正在扩充产能。为满足客户的这一需求，该公司计划将丙烯腈产能增加4.5万吨/年，达到 23.5万吨/年，扩建部分的装置在 2010 年投入使用。 2011年12月20日，日本旭化成与泰国等在泰国的合资公司泰国PTT旭化成化学正式投产其位于泰国罗勇省马塔府工业区的20万吨/年丙烯腈装置，原定2010年底投产，后由于环保评估原因而延迟建设。该公司在建项目包括20万吨/年丙烯腈装置、7万吨/年MMA单体装置以及16万吨/年硫酸铵装置，MMA单体装置将于2012年初投产。 截至2011年，全球丙烯腈能力约为695万吨，全球主要丙烯腈生产

30、企业及产能统计见表1.1。 表1.1 全球丙烯腈主要生产企业及产能统计表单位：万吨/年序号企业名称国家或地区产能备注1英力士集团德国、美国104.32旭化成日本、台湾90.040万吨以丙烷为原料3Ascend 性能材料公司美国52.24吉林石化公司中国吉林市42.22010年扩建5台塑中国台湾省32.06巴斯夫英国287东西石化公司韩国27.38上海赛科中国上海26.09帝斯曼荷兰25.910Tac Kwana工业韩国25.011台湾石化中国台湾省23.52010年扩建12氰特工业美国22.713Dia-Nitrix Co Ltd日本20.514LUKOIL俄罗斯18.515Mitsubish

31、i Rayon日本13.316BP美国13.0 旭化成公司是世界上第一家大规模使用丙烷生产丙烯腈的公司。 2010 年 8 月该公司与沙比克（SABIC）公司计划在沙特朱拜勒合资建设20 万吨/年丙烯腈项目。 该项目拟采用丙烷原料工艺，计划于 2013 年建成投产。 表1.2 20062011年世界丙烯腈产能统计表单位：万吨/年年份200620072008200920102011产能617617617623.7670695产量553570590600开工率89.6%92.4%94.6%89.6%近年来，全球丙烯腈生产向亚洲转移，发达国家丙烯腈市场呈萎缩现象，一些公司纷纷关闭最差的生产线。 据英

32、国Tecnon OrbiChem公司分析，近年来，因装置关闭超过开工的新增能力，世界丙烯腈供应显得较为紧张。开工率处于8990%的高位，但是效益仍然很低。全球金融危机使丙烯腈生产商在全球范围内大幅削减丙烯腈装置开工率，一些装置的开工率甚至降到50%。所有的丙烯腈生产商都是通过丙烯氨氧化来获得粗乙腈，但不是所有的生产商都能够对粗乙腈进行分离、提纯并出售。丙烯腈产量的大幅削减导致了乙腈产量大幅减少。（二） 我国丙烯腈生产现状作为炼化产业链的重要环节，丙烯腈主要用于腈纶、工程塑料以及聚丙烯酰胺等方面的生产。20世纪80年代以来我国丙烯腈工业发展较快，从国外引进8套装置，全部采用BP公司技术。由于丙烯

33、腈副产氢氰酸的环保问题，近几年我国新增产能较少。目前，我国主要有11家丙烯腈生产厂家。2005年我国丙烯腈总产能约达110万吨/年，产量达到93.1万吨，2006年底我国丙烯腈主要企业总产能达到106.2万吨/年，全国总产能约达115万吨/年。至2009年产能基本未变。2010 年6月17日，吉林石化第三套丙烯腈装置两条生产线先后开车成功，丙烯腈生产能力比原来翻了一番，达到42.4万吨，跃居国内首位。这标志着吉林石化公司已成为全国最大丙烯腈生产基地。2011年，我国仅齐鲁石化增加4 万吨产能，增加后丙烯腈国内总产能约140.2万吨，产量108万吨。目前，我国丙烯腈生产企业全部采用丙烯氨氧化法生

34、产丙烯腈。因此，丙烯和氨是两个重要的原材料。我国丙烯腈生产主要分布在东北，华东和西北地区，因为那里有大型石化生产商，可以提供丰富的原材料，尤其是丙烯。然而，由于其他下游产品，如聚丙烯和环氧丙烷对丙烯的大量需求，国内丙烯供不应求渐趋白热化。我国丙烯腈生产量已由2006年94.2万吨增加到2007年96.5万吨和2008年100万吨，2009年的96.7万吨，2010年达106.5万吨，2011 年产量约108 万吨。未来几年，国内将有几套丙烯腈装置投产（安庆石化扩到13万吨、山东万达26万吨、赛科石化26万吨、中海油20万吨），预计到2013年，我国丙烯腈生产能力将达到166万吨/年，产量136

35、万吨，开工率约82。 原料丙烯供应方面，丙烷脱氢法制丙烯的在建产能约610万吨(占2010年丙烯总产量的38.5%)，该工艺丙烯收率高，理论上可缓解丙烯腈的原料瓶颈问题。然而，这些项目最快在2013 年投产，并且国内尚无该工艺的成功运行案例，从投产到商业化运作仍需要时间检验，加之国内丙烷也是稀缺资源（产量仅丙烯的一半），需要从他国进口，也存在原料问题。因此，我们预计13 年内国内丙烯腈的原料供应问题仍难以解决，产能增长将继续受限。2.2.2.1.2国内外丙烯腈市场供应预测我国丙烯生产主要集中在中国石化和中国石油的下属企业，中国海洋石油总公司与壳牌的合资项目中海壳牌石油化工有限公司40万t/a丙

36、烯项目已于2006年初投产。此外，中国化工集团、中化国际等公司还有一些小规模的炼油企业也生产丙烯，再加上一些私营或集体的小炼油企业，每年合计生产能力仅约几十万吨，由于受国家炼油政策的限制及国际油价的影响，其产量及开工率也较低。我国丙烯生产企业基本建有下游配套生产装置，商品量很少。2009年，我国丙烯主要生产企业情况见表2。表2 2009年我国丙烯主要生产企业情况 企业名称产能 （万t/a）独山子石化88抚顺石化73镇海炼化69.9大庆石化60福建石化60上海赛科59茂名石化56.8上海石化50.4吉林石化50天津石化50齐鲁石化47.4兰州石化47燕山石化45.5中海壳牌45扬子石化35.5扬

37、-巴公司30大连石化 32大庆炼化27.6广州石化25辽阳石化15锦州石化10其他352合计1329.1未来数年内，我国还将新增几套大型乙烯生产装置，同时炼厂生产能力还将继续扩大，这将显著增加丙烯的产量。在今后相当长的时间内，我国丙烯生产能力将以较快的速度增长，预计2015年的丙烯产能将约达到1600万t/a。2.2.2.2产品市场需求预测2.2.2.2.1国内外丙烯腈市场需求现状（一）全球丙烯腈需求现状 市场分析人士表示，2008年全球丙烯腈需求比2007年下降了约15%，这是丙烯腈历史上需求降幅最大的一年。受全球经济低迷的影响，丙烯腈下游主要领域如腈纶纤维和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物（A

38、BS）市场需求疲软，从而致2008年全球丙烯腈需求下挫至约440万吨/年。2008年全球丙烯腈装置的平均开工率为75%，到了第四季度开工率甚至下降至55%的低位。2009年第一季度开工率比上年第四季度有较大幅度的上升，但仍远低于满负荷生产的水平。 表1.5 20062010年世界各地区丙烯腈产需平衡表 单位：万吨/年年份欧洲中东/非洲亚洲拉丁美洲北美世界据估算，2008年来自腈纶领域的丙烯腈需求，从2007年的220万吨下降至176万吨；来自ABS领域的丙烯腈需求，则从2007年的220万吨下降至152万吨。据从事市场咨询的英国Tecnon OrbiChem公司分析，丙烯腈生产面临的最大问题是

39、腈纶纤维的不景气。20082009年，腈纶纤维生产商的开工率低达60%64%。腈纶是丙烯腈最大的终端用户，占丙烯腈需求量近50%。2008年以来，由于需求减少，腈纶纤维生产商的开工率低达60%，产量大幅下滑。据日本化学纤维协会报道，2008年世界腈纶短纤维比上年减少18%，为202万吨，已连续4年减少。中国大陆产量减少25%。主要出口地区日本、台湾省则分别大幅度减少39%和32%。腈纶需求衰退导致丙烯腈生产成本不能有效地向下游转移，迫使生产厂家低负荷运转，甚至停产。丙烯腈第二大终端用户是ABS，ABS成为驱动丙烯腈需求的主要动力。前10年来ABS消费占全球丙烯腈生产越来越大的份额。预计2013

40、年世界丙烯腈生产能力为703.4万吨/年，产量为596.4万吨，开工率85，需求量596.3万吨。全球丙烯腈需求的年增长率预计为22.5 %，腈纶需求预计平缓，需求年增长率预计为5%，丙烯酰胺需求年增长率预计为67%。丙烯腈工业发展的一个新亮点是新的丙烷制丙烯腈技术，较低的成本费用可望提高下游产品的竞争能力。（二）我国丙烯腈需求现状我国丙烯腈消费量已由2000年57万吨、2001年68万吨、2002年81.2万吨、2003年98.5万吨、2004年103万吨增加到2005年124.7万吨和2006年121.4万吨，并进一步增加到2007年-万吨，减少至2008年-万吨，2009年增加到-万吨，

41、2010年增加到-万吨，2011年达到-万吨。 表1.6 20062011年我国丙烯腈产需平衡表 单位：万吨/年年份200620072008200920102011近几年国内丙烯腈企业产能增长缓慢，而下游腈纶和ABS行业稳步发展，导致多年来丙烯腈一直供不应求，进口依存度超过30%。我国对丙烯腈的需求持续增长，ABS需求的年增长率超过10%，腈纶需求年增长率为3%。2010年我国丙烯腈的主要消费领域仍是腈纶纤维，约占总需求量的55.4%；其次是ABS/SAN树脂（占24.1%）、丙烯酰胺（占6.1%）和丁腈橡胶。我国丙烯腈主要用于生产腈纶、ABS 树脂、丙烯酰胺和丁腈橡胶等，其中腈纶、ABS 占

42、丙烯腈总需求的40%、33%。由于2011年冬季异常寒冷，腈纶需求较旺（用于制针织套衫、地毯、家具、寝具等），中国和印度的腈纶生产装置满负荷运行。同时，ABS（用于生产家用电器的外壳、玩具和其它日用必需品）生产企业逐渐复工，开工率由2010年4 季度的60%提升到了80%，也在一定程度上支撑了丙烯腈的需求。从中长期来看，国内腈纶方面对丙烯腈的需求可能保持稳定（至今无扩能计划），而来自ABS 的需求将保持增长（2012 年ABS 将新增年产能95 万吨）。此外，国内丁腈橡胶行业发展也十分迅猛（镇江2 万吨预计2012 年上半年竣工，朗盛在南通的3 万吨可能在2012 年投运），预计未来几年我国丙烯腈需求将以年均78%的速度增长，2013 年接近190 万吨。预计到2013年，我国丙烯腈生产能力将达到-万吨/年，产量-万吨，开工率82，需求量约-万吨，与产量相比，缺口为50万吨，严重供不足需。2.2.2.2.2国内外丙烯