环境影响评价报告公示：万洗煤异地技术改造环评报告.doc

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1、灵石县富盛煤化有限公司120万吨/年洗煤异地技术改造项目环境影响专项评价二一四年八月目 录1 煤泥水闭路循环可靠性分析- 1 -1.1 煤泥水处理工艺分析- 1 -1.1.1 煤泥水污染物分析- 1 -1.1.2 煤泥水处理工艺流程分析- 1 -1.2 煤泥水闭路循环可靠性分析- 2 -1.2.1 煤泥水处理设备能力分析- 2 -1.2.2 堆场淋控水、生产系统跑冒滴漏水的收集与处理- 3 -1.2.3 煤泥水非正常及事故情况处理措施分析- 3 -1.3 煤泥水闭路循环等级分析- 4 -1.3.1 煤泥水闭路循环标准- 4 -1.3.2 煤泥水闭路循环等级分析- 4 -1.4 管理措施- 5

2、-2 固体废物环境影响分析- 6 -2.1 固体废物来源、排放情况- 6 -2.2 固体废物成分分析- 6 -2.2.1 矸石成分分析- 6 -2.2.2 生活垃圾成分分析- 6 -2.3 固体废物对环境的影响分析- 7 -2.3.1 矸石排放对景观及土地利用的影响- 7 -2.3.2 矸石排放对环境空气的影响分析- 7 -2.3.3 矸石淋溶对水环境的影响分析- 9 -2.4 固体废物处置方式- 12 -2.4.1 矸石处置方式- 12 -2.4.2 段纯镇矸石集中处置堆放场概况- 12 -2.4.3 生活垃圾处置方式- 15 -2.5 小结- 15 -3 清洁生产分析- 16 -3.1 分

3、析方法和标准- 16 -3.2 清洁生产分析- 18 -3.2.1 生产工艺与装备- 18 -3.2.2 资源能源利用指标- 18 -3.2.3 产品指标- 19 -3.2.4 污染物产生指标- 19 -3.2.5 废物回收利用指标- 19 -3.2.6 环境管理要求- 19 -3.3 清洁生产管理体系要求- 21 -3.3.1 建立有效的环境管理制度- 21 -3.3.2 清洁生产管理- 21 -3.4 小结- 21 -4 环境风险评价- 22 -4.1 环境风险评价等级- 22 -4.2 环境风险识别- 22 -4.3 煤泥水事故排放防治措施- 23 -4.4 环境风险事故应急预案框架-

4、23 -4.5 环境风险影响评价结论- 25 -5 公众参与- 26 -5.1 公众参与概况- 26 -5.2 公众参与方式- 26 -5.3 公众参与内容- 26 -5.3.1 公众参与公告的张贴及发布- 26 -5.3.2 公众参与调查表的发放- 29 -5.4 网上公示- 31 -5.5 公众参与意见的落实- 33 -1 煤泥水闭路循环可靠性分析1.1 煤泥水处理工艺分析1.1.1 煤泥水污染物分析煤泥水主要污染物为：悬浮物。1.1.2 煤泥水处理工艺流程分析本本项目生产废水主要是煤泥水，同时还有堆场淋控水、生产系统跑、冒、滴、漏、设备冲洗水等。煤泥水中含有大量的煤泥悬浮物，该废水全部闭

5、路循环使用，不外排。本项目煤泥水处理采用“浓缩+压滤”处理工艺，主要煤泥水处理设备为一台24m普通浓缩机和三台300m2尾煤压滤机（两用一备），在正常生产时可以保证洗煤水闭路循环不外排。根据煤炭洗选工程设计规范（GB50359-2005）中规定洗煤厂必须设置事故煤泥水处理环节，评价要求技改工程建设一个容积为2000m3的事故池，可以满足技改后事故排水的需求，且要求事故水池平时不得存水，并设返回工作浓缩机的管道和泵，以保证出现事故时可容纳浓缩机及整个系统的煤泥水量，事故解除后煤泥水再返回工作浓缩机处理。同时，评价还要求洗煤厂新建一个容积为50m3的淋控水池用于收集堆场淋控水、生产系统跑、冒、滴、

6、漏、设备冲洗水，而后转排至浓缩机进行处理。为了防止废水下渗对地下水污染，各水池要按相关防渗标准设计，做到严格防渗，确保不对地下水造成污染。堆场淋控水、系统跑、冒、滴、漏、设备冲洗水跳汰系统浮选机煤泥筛尾煤浓缩机循环水池淋控水池尾煤压滤机事故水池滤液溢流底流图1.1 煤泥水闭路循环系统处理工艺流程图1.2 煤泥水闭路循环可靠性分析1.2.1 煤泥水处理设备能力分析本项目采取“浓缩压滤”工艺对煤泥水进行处理，煤泥水系统关键的设备为尾煤浓缩机和压滤机。本项目选用的煤泥水处理设备见表1-1。表1-1 主要煤泥水处理设备设备名称技术特征单位数量备注浓缩机普通浓缩机，直径24m台1尾煤压滤机XMZ300-

7、1500，F=300m2台3两用一备（1）浓缩机处理能力分析本项目选用1台24m普通浓缩机，根据煤炭洗选工程设计规范（GB50359-2005），普通浓缩机的表面负荷率取1.2m3/m2h，则煤泥水处理能力为：Q1.2(24/2)2=542.59m3/h。根据数质量平衡分析，进入浓缩机的煤泥水量为425.52m3/h，煤泥水处理系统设备处理能力不均衡系数取1.15，则为489.35m3/h，浓缩机的负荷为90.19%，可见该厂选用一台24m普通浓缩机可以满足正常生产时处理煤泥水的要求。（2）压滤机处理能力分析本项目尾煤压滤处理选用3台XMZ300-1500型厢式压滤机，运行方式为两用一备，正常

8、工作时总压滤面积为600m2。根据煤炭洗选工程设计规范（GB50359-2005），厢式压滤机表面负荷取0.02t/m2h，则压滤机设计处理煤泥量为：0.0260012t/h。根据物料平衡分析，该选煤厂设计处理尾煤量为9.73t/h，煤泥水处理系统设备处理能力不均衡系数取1.15，则为11.19t/h，压滤机的负荷为93.25%，可以满足尾煤压滤处理要求。1.2.2 堆场淋控水、生产系统跑冒滴漏水的收集与处理厂内不可避免会产生一些堆场淋控水、生产系统跑、冒、滴、漏、设备冲洗水等，虽然水量不大，但如不进行处理则会影响煤泥水的闭路循环。厂区地面已硬化，并设有地沟，将分散排水由地沟收集后统一排入50

9、m3淋控水池，然后转排至浓缩机，经浓缩、压滤处理后循环使用。采取上述措施后，可使堆场淋控水、生产系统跑、冒、滴、漏、设备冲洗水得到合理控制，杜绝了发生煤泥水外排的隐患。1.2.3 煤泥水非正常及事故情况处理措施分析在实际生产过程中造成洗煤水外排的现象往往是非正常或事故情况所致，因此在建设中必须将可能发生的异常情况给与充分的考虑，常见的情况和采取的控制措施分析如下：（1）煤泥水处理设备出现故障煤泥水处理设备出现事故的最大排水设备为浓缩机。事故煤泥水处理可根据选煤工艺、环境保护等因素确定选用事故浓缩机或事故煤泥水池。当选用事故煤泥水池时，其容积应为厂内最大一台设备容积的1.21.5倍。设事故池时，

10、容积设计为浓缩机容积的1.2倍，本项目工作浓缩机直径为24m，容积约为1582.56m3，因此事故池容积至少应为1899m3。评价要求技改工程建设一个容积为2000m3的事故池，可以满足技改后事故排水的需求。当浓缩机发生事故时，立即停止生产，将浓缩池内水全部排入事故池来调节这一状态，待设备故障排除后将事故池内的煤泥水再打入浓缩机进行处理，杜绝事故煤泥水的外排。（2）设备故障、检修及停电事故当设备发生故障、检修及停电事故时，系统内循环水要进入事故水池，不会发生煤泥水外排。同时在今后生产管理中应加强对设备或设施的维护，一旦发现问题及时检修，尽量避免设备故障。（3）系统水平衡失调由于操作失误或管理不

11、善造成洗煤系统发生清水量突然增大的情况，将对系统水平衡造成破坏，容易引起煤泥水外排，解决办法是加强清水用量管理，使系统内处于平衡状态，即可杜绝事故发生。1.3 煤泥水闭路循环等级分析1.3.1 煤泥水闭路循环标准根据选煤厂洗水闭路循环等级（MT/T810-1999）一级闭路循环标准，洗煤水闭路循环要达到以下要求：（1）洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.15m3/t；（2）煤泥全部在室内由机械回收；（3）设事故池或缓冲浓缩机，并有完备的回收系统；（4）洗煤水浓度小于50g/l；（5）年入选洗煤量达到核定能力的70%以上。1.3.2 煤泥水闭路循环等级

12、分析（1）标准要求洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.15m3/t（入选原料煤）。根据水平衡，本项目洗煤总用水量为568.18m3，其中循环水量551.70m3，水重复利用率达到97.10%，符合标准要求；生产补充清水量为16.48m3/h，入选原煤227.27t/h，吨煤耗水量为0.073m3/t，小于标准规定的0.15m3/t，符合标准要求。（2）标准要求煤泥全部在室内由机械回收。本项目煤泥采用浓缩机和压滤机回收，煤泥压滤在室内完成，符合标准要求。 （3）标准要求设有事故池或缓冲浓缩机，并有完备的回水系统。本项目设有一2000m3的事故水池，并有

13、完备的回水系统，满足标准要求。（4）标准要求洗煤水浓度小于50g/L，经类比选煤厂洗水浓度约为1025g/L，低于50g/L，符合上述要求。 （5）标准要求年入选原料煤量达到核定能力的70%以上，本项目入洗原料煤量可达到核定能力的100%，满足标准要求。 此外，评价要求建设一个150m3的初期雨水收集池，布置在厂区南侧的全厂地势最低处，收集后的雨水经沉淀后，用于煤场抑尘洒水。可见，煤泥水系统适当完善后，本项目的煤泥水闭路循环可以达到一级标准要求。1.4 管理措施为了充分保证煤泥水闭路循环不外排，杜绝污染事故的发生，除采取以上措施外，严格管理和健全的管理措施十分重要。在生产运行期，必须做到以下几

14、点：（1）设立厂长负责制，具体措施的执行由环保科长统筹安排、落实；（2）严格执行各项生产及环境管理制度，对煤泥水处理设备设立运行记录卡，定期进行检查、维护，做到勤查、勤记、勤养护；（3）按照监测计划定期组织进行选煤厂内的污染源监测，对不达标环保设施立即寻找原因，及时处理；（4）不断加强技术培训，组织企业内部之间技术交流，提高业务水平，保持企业内部职工素质稳定；（5）重视群众监督作用，提高企业职工环境意识，鼓励职工及外部人员对生产状况提出意见，提高企业环境管理水平；（6）积极配合环保部门的检查、验收。通过以上分析，评价认为本项目煤泥水循环能够满足一级闭路循环的标准要求，通过保证设备处理能力，加强

15、管理措施，可以做到洗煤水闭路循环，在正常和事故情况下都不外排。2 固体废物环境影响分析固体废物是本项目主要的污染性伴生产物，具有排放量大、处理处置难度高等一些制约性因素。如果矸石的处置措施不当，不仅会占用大量土地，影响区域景观，还会给当地环境带来较大的危害。根据本建设项目的性质和内容，本章将详细分析项目生产运营期各类固体废物的产生、排放及处置情况，并相应提出必要的防治措施。2.1 固体废物来源、排放情况本项目产生的固体废物主要为洗选矸石、少量生活垃圾，工程固体废物产生及排放情况见表2-1。表2-1 固体废物排放情况固废产生量主要成分处置方式矸石12.82万t/aC、S、灰分等外售给山西中凯集团

16、灵石热电有限公司用于发电，不能及时利用时通过汽车运至段纯镇矸石集中处置堆放场处置生活垃圾9.90t/a有机物、玻璃、纸类、金属类当地环卫部门统一处理2.2 固体废物成分分析2.2.1 矸石成分分析本项目入洗原煤主要来自于灵石当地，为分析煤矸石对环境的影响，本次评价采用类比的方式，选择山西灵石红杏鑫东煤业有限公司煤矸石的相关资料进行分析，其煤矸石的化学分析结果见下表。表2-2 矸石基本成分分析汇总表成 分基 本 成 分 （%）SiO2Al2O3Fe2O3MgOCaONa2OK2OTiO2SO3数 值43.4237.944.520.600.9200.080.581.032.2.2 生活垃圾成分分析

17、生活垃圾可分为有机垃圾和无机垃圾，经类比，其内含主要成份见表2-3。表2-3 生活垃圾主要成份表分类无机垃圾有机垃圾成份（%）金属类玻璃类沙土类其它纸类塑料类厨房类其它0.60.4524.5633.43.190.2436.740.822.3 固体废物对环境的影响分析选煤厂主要固体废物是煤矸石，煤矸石中含有大量的微量元素和少量的重金属元素，它们经长期风化淋溶，有的重金属元素可能转移到水系统污染水体，有的可能自燃挥发污染大气。矸石排放对环境的影响主要表现在对景观、大气、水体和土壤等环境要素的影响，其影响程度的大小取决于矸石的排放量、理化性质、场地的选择及处置方式。2.3.1 矸石排放对景观及土地利

18、用的影响矸石排放对景观及土地利用的影响主要表现在矸石占用农田耕地、沟地，影响区域景观，改变土地原有功能等方面。本项目位于中低山区，全区多为黄土覆盖。拟选矸石场位于厂址西约3.0km处，该沟远离居民区、距交通干线较远，景观价值较低。对当地景观影响较小。此外，据评价现场踏勘，企业所选矸石沟属山间荒沟，无耕地分布，植被分布主要为野草、灌木丛等为主，就此情况来讲，选择作为矸石堆存场地不会对其土地功能产生明显的恶化性影响。2.3.2 矸石排放对环境空气的影响分析固体废物对环境空气的影响主要表现在两个方面：矸石自燃释放有害气体和运输、堆放场地扬尘。2.3.2.1 矸石自燃对环境的影响引起矸石自燃的因素很多

19、，目前的研究结果表明：硫铁矿结合体是引起矸石自燃的决定因素，水和氧气是矸石自燃的必要条件，碳元素是矸石自燃的物质基础。（1）煤矸石自燃的内因是矸石中有硫元素存在。煤层中全硫含量，是由硫铁矿硫、有机硫和硫酸盐硫所组成，其中硫铁矿硫和有机硫是可燃硫，尤其是硫铁矿。硫是缺氧还原环境中生成的，以结晶赋存于煤层及煤系地层之中，开采前处于地下隔绝空气状态。开采后矸石经过大面积接触空气而氧化，同时放出大量的热，硫铁矿的燃点也较低，为290，所以易引起自燃，从而引起其它可燃物的燃烧。其反应机理如下：在氧充足的情况下，硫铁矿与氧发生以下反应：4FeS2+11O22Fe2O3+8SO2+3.3MJ其中约有0.52

20、的SO2进一步氧化成SO3，并释放出热量：2SO2+O22SO3+0.2MJ在氧不足的情况下，硫铁矿与氧反应过程中，析出硫磺，反应如下：4FeS2+3O22Fe2O3+8S+0.92MJSO3与水作用形成硫酸：SO3+H2OH2SO4硫酸液体可加速煤和硫铁矿的溶解，并降低其燃点。煤矸石能否自燃还取决于煤矸石硫含量的高低。根据国内外的统计，在不采取任何措施采用倾倒式堆放的情况下，硫含量在1%以下一般不会发生煤矸石自燃现象；硫含量在2%以上煤矸石一定发生自燃；硫含量在12%之间煤矸石自燃有一定偶然性。（2）煤矸石自燃的外因是有氧的存在。煤矸石自燃的内因是矸石中有硫元素，以硫铁矿和有机硫的形式存在，

21、而外因则是有氧的存在。氧是煤矸石自燃不可缺少的条件，只有供氧才能产生自燃，供氧量的多少，直接影响燃烧程度的大小，如果硫铁矿始终保持在缺氧状态下，就不会发生自燃。由上述反应可以看出，硫铁矿在氧化过程中耗氧量较少，每公斤硫铁矿燃烧时需氧量为997.8g，仅为煤燃烧时需氧量的53.2%。（3）水也是加速矸石自燃的一个重要条件，能够促进硫铁矿氧化反应的进行。由于水的存在，硫铁矿才能产生硫酸溶液，并产生大量的热，从而促进自燃。（4）另外，矸石场其它可燃物如煤、木材等是使燃烧扩大、蔓延的必要条件。从以上分析可知，防止矸石自燃有如下条件：使矸石中的硫铁矿与空气隔绝；减少进入矸石场的水分；杜绝其它可燃物进入矸

22、石场。2.3.2.2 排矸自燃的可能性预测根据类比资料，煤矸石中含硫量大于1%，有自燃倾向。环评要求矸石处置时必须严格采取分层堆置、压实。2.3.2.3 矸石风蚀起尘对环境空气的影响分析根据有关资料显示，矸石风蚀起尘量与矸石易风蚀成分、起尘风速、矸石场地形及矸石堆存防尘措施有着直接的关系。根据安太堡露天煤矿环境影响评价中有关矸石堆扬尘的风洞模拟试验资料，矸石山的起尘风速为4.8m/s，据当地气象站多年常规气象资料统计，本区各季及全年风速主要集中在0.9-3.6m/s，加之本煤矿矸石堆存于沟中，防风自然条件较好。由此可预测，矸石山能够发生扬尘的机会较少。评价借鉴我省煤矿矸石场较成熟污染防治措施，

23、经踏勘、调研，提出：修筑矸石沟自沟口至沟里的运矸道路，矸石分层堆存，分层倾倒，分层压实，矸石沟周围及沟顶种植防风林等污染防治措施，在一定程度上可有效的减小扬尘产生。由上述情况来看，其矸石排放对环境空气的影响不大。当然，在具备起尘风速条件时，矸石场会对周围局部地区形成影响，根据其它矿井评价中类似条件矸石场的扬尘影响预测，其影响范围在矸石场下风向约0.8km以内。为减小其发生率，应尽量依据矸石沟地形多种植防护林，以减小此种情况下可能产生的污染影响。2.3.3 矸石淋溶对水环境的影响分析矸石中有毒有害元素，经降雨淋溶后，元素的可溶解部分随雨水进入土壤，对土壤、植被、水体将产生影响。本次评价引用山西灵

24、石银源新生煤业有限公司9号煤煤矸石的淋溶实验数据以及山西灵石红杏鑫东煤业有限公司10号煤煤矸石的淋溶实验数据。根据煤矸石浸溶试验结果，采用固体废物 浸出毒性方法 硫酸硝酸法（HJ/T299-2007）样品淋浸，根据危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别（GB5085.3-2007）进行矸石浸出毒性的分析测试。由表2-5和表2-6可见，浸出液中的有害元素F-、Cu、Zn、Cd、Pb、Cr6+、As、Hg等浓度均低于危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别中标准限值。说明本矿矸石为一般工业固体废物，可采取一般处置方法，按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准进行处理。从表中淋浸液试验结果还可看出，各监测项目浓度值

25、均远远低于污水综合排放标准（GB8978-1996）表1、4中一级标准限值，所以该煤矿矸石淋溶水不会对水环境产生较大的危害。在矸石淋溶浸泡的试验中，矸石淋溶浸泡液的水质情况是矸石自然淋溶的极限状态，而从灵石县的气象资料来看，本区年平均降水量为481.3mm，蒸发量为1761.6mm，蒸发量约为降水量的3.66倍，则矸石的自然淋溶量是很小的，加之评价规定的污染防治措施的实施，由此可确定矸石淋溶水对水环境的影响很小。由表2-5和表2-6可以看出，矸石淋溶水各项污染物浓度极小，即使下渗，在下渗过程还要经过包气带的吸附、降解，因此对地下水的影响较小。表2-5 山西灵石银源新生煤业有限公司9号煤矸石淋溶

26、试验结果项目标准mg/L标准mg/L试验结果(8h)mg/L分析方法及标准号GB5085.3-2007GB8978-1996pH-6-97.64玻璃电极法GB6920-86F-100100.91离子选择电极法GB/T5085.3-2007Cr6+5.00.50.002电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T5085.3-2007As5.00.50.1电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T5085.3-2007Hg0.10.050.0001电感耦合等离子体质谱法GB/T5085.3-2007Cu1000.50.246电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T5085.3-2007Pb5.01.00.0

27、5电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T5085.3-2007Zn1002.00.136电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T5085.3-2007Cd1.00.10.003电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T5085.3-2007Ni51.00.041电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T5085.3-2007表2-6 山西灵石红杏鑫东煤业有限公司10号煤矸石淋溶试验结果项目标准mg/L标准mg/L试验结果(8h)mg/L分析方法及标准号GB5085.3-2007GB8978-1996pH-6-96.58玻璃电极法GB6920-86F-100100.94离子选择电极法GB/T5085.3-

28、2007Cr6+5.00.50.031电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T5085.3-2007As5.00.50.0058电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T5085.3-2007Hg0.10.050.00002电感耦合等离子体质谱法GB/T5085.3-2007Cu1000.50.100电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T5085.3-2007Pb5.01.00.036电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T5085.3-2007Zn1002.00.639电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T5085.3-2007Cd1.00.10.074电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T5085

29、.3-2007Ni51.00.1085电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T5085.3-20072.4 固体废物处置方式2.4.1 矸石处置方式（1）矸石综合利用途径分析煤矸石综合利用途径包括：利用煤矸石发电、生产建筑材料、回收有用矿产品等。发电洗选矸石可以和中煤、煤泥等混烧发电，以煤矸石为燃料，不仅解决了矸石占用土地引发的环境污染问题，且能够大大地节约优质燃料和降低生产成本，实现资源的可持续利用。制砖利用煤矸石制砖，无需外投燃料，即利用煤矸石自身的发热量提供的热能来完成干燥和焙烧，既减少了粘土砖生产对土地资源的破坏，又可以消耗大量的矸石，对保护生态环境、推行清洁生产起到积极作用。（2）本项

30、目矸石处置方式本项目矸石产生量约为12.82万t/a，根据协议，矸石外售给山西中凯集团灵石热电有限公司用于发电，不能及时利用时通过汽车运至段纯镇矸石集中处置堆放场处置。2.4.2 段纯镇矸石集中处置堆放场概况为了避免在缺少矸石综合利用的情况下，出现乱堆乱弃、污染环境的现象，本项目矸石在不能及时利用时通过汽车运至段纯镇矸石集中处置堆放场，建设单位为灵石县段纯镇经济联合社。该矸石场位于灵石县段纯镇深井村北约600m处，距本项目厂址约3.0km，本项目建设单位与灵石县段纯镇经济联合社已签订有矸石场占地协议。该矸石场已进行过环境影响评价并经灵石县环境保护局以灵环函【2010】22号文批复。该矸石场长约

31、650m、底宽约11.16m、上宽约81.25m、深约20m，总占地面积为5.2hm2，库容100万m3，服务年限为3年。矸石场总体呈东南西北走向，口朝东南，汇水面积小，地层稳定，没有断层发现，沟内为黄土覆盖，植被覆盖率较高，无耕地，适宜矸石堆放。矸石场设有泄洪涵洞、拦矸坝、排水渠、矸石运输道路和场内道路等。段纯镇矸石集中处置堆放场在环评时要求矸石堆放分以下四个步骤进行：第一步，植树、修涵洞、做防渗层、筑坝：沿沟口设绿化林带，林带宽度为10m，种植高大树林如杨树、桦树等，起到初期对矸石堆遮挡、屏蔽的作用。沿沟底修涵洞，用于排放沟内洪水，以防洪水将矸石冲走及对矸石造成浸泡淋溶污染水体。由于沟底覆

32、盖有黄土，将沟底的土平整，将挖出的土运到矸石沟，摊平覆土，并夯实作为防渗层。在矸石场沟最里端修涵洞与上游涵洞衔接，以排放上游洪水。沟口筑拦矸坝，防止洪水将矸石冲走。本步骤三项工序同步进行，才能为后续工序创造有利环保的工作场所。绿化应注意排与排有一定错距，以起遮挡、屏蔽的作用。第二步，按阶段进行矸石分层推放：矸石从工业场地通过汽车运至矸石场，用推土机将矸石推平，并通过推土机往返对矸石进行压实。矸石应逐层进行堆放压实并喷石灰乳，并经黄土层的隔绝，每层厚度以3m为宜。第三步，外边坡整形、覆土和绿化：每个阶段矸石堆放完成后，即开始对边坡进行整形，然后覆土并绿化。矸石自然堆置坡度为27，外边坡修筑大坝整

33、形时可按45考虑。外边坡整形包括对分层外部统一进行整形和修筑矸石公路以及排水沟。矸石场公路外侧高于内侧，坡度为2%，使降雨汇集到排水渠，可避免雨水沿坡面流淌过程中对复土的冲刷，有利于水土保持。排水渠应为混凝土砌筑，起到防渗作用。绿化树种选择适合当地生长的树种，栽种季节宜选择在春季，草种选择耐旱、繁殖力强的品种。树木栽种方式采用客土坑栽，客土采用熟土及肥料按比例混合。为了保证绿化和树木成活率，要定时浇水。第四步，堆顶覆土及植树造林：当矸石堆放达到顶部时，要及时进行覆土，覆土厚度达到植树要求（0.8-1.0m）。根据当地实际情况，选择适宜当地气候、水土等自然条件的树木，如松树、桦树等，覆土后植树造

34、林。矸石处置后形成的剖面情况见图2.1。图2.1 矸石场处置剖面及绿化整治示意图本项目建设单位堆放矸石时要严格按照矸石场管理单位的堆放要求，沿设置于沟内的场内临时道路进入库区最里边由里向外、由下往上进行堆置作业。另外，运输矸石的汽车要加盖蓬布，防止矸石跌落，运输汽车出场前对轮胎、车体进行清洗，并及时清扫路面。2.4.3 生活垃圾处置方式本项目产生的生活垃圾主要为职工日常生活中抛弃的各类废弃物，如废纸、废塑料等。评价要求厂区内设立一定数量的垃圾收集点，及时将生活垃圾运往当地生活垃圾指定存放地点，由环卫部门统一处理。外运途中，也将采取有效的密闭或覆盖措施，避免二次污染。2.5 小结本项目在生产过程

35、中产生的固体废物为洗煤过程中产生的矸石和生活垃圾。矸石外售用于发电，得到合理利用，不能及时利用时通过汽车运至段纯镇矸石集中处置堆放场处置；生活垃圾在厂内定点收集，及时运往当地环卫部门指定地点填埋。因此，评价认为采取措施后，本项目的固体废物做到了综合利用和合理处置，不会对当地环境产生影响。3 清洁生产分析清洁生产是联合国环境规划署提出的环境保护由末端治理转向生产的全过程控制的全新污染防治战略。随着污染防治工作的日趋深入，以产品全生命周期分析各环节污染物产生机理，在生产中体现污染预防原则，全过程控制污染物产生，清洁生产越来越为人们所重视。将清洁生产引入环评中，以清洁生产审计的观点，以科学管理、技术

36、进步为手段，通过节约能源、降低原材料消耗，将废物减量化、资源化和无害化，或将污染和生态破坏消灭于生产过程中。3.1 分析方法和标准国家环境保护部于2008年11月21日颁布清洁生产标准 煤炭采选业（HJ446-2008），该标准2009年2月1日开始实施，本次环评参考其指标进行评价，从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标这五项指标来综合评价项目水平。评价标准见表3-13-5所示。表3-1 生产工艺与装备要求指 标一级二级三级1.总体要求符合国家环保、产业政策要求采用国内外先进的煤炭洗选、选煤水闭路循环、煤炭贮运生产工艺和技术设备2.备煤

37、工艺及装备原煤贮存原煤进筒仓或全封闭的贮煤场部分进筒仓或全封闭的贮煤场、其它进设有挡风抑尘措施和洒水喷淋装置的贮煤场原煤进设有挡风抑尘措施和洒水喷淋装置的贮煤场原煤破碎筛分分级防噪措施破碎机、筛分机采用先进的减振技术、橡胶筛板溜槽转载部位采用橡胶铺垫，设立隔音操作间除尘措施破碎机、筛分机、皮带运输机、转载点全部封闭作业，并设有除尘机组车间设机械通风措施破碎机、筛分机加集尘罩并设有除尘机组、带式运输机、转载点设喷雾降尘系统破碎机、筛分机、皮带运输机、转载点设喷雾降尘系统3.精煤、中煤、矸石、煤泥贮存精煤、中煤、矸石分别进入封闭的精煤仓、中煤仓、矸石仓或封闭的贮场，多余矸石进入排矸场处置，煤泥经压

38、滤处理后进入封闭的煤泥贮存场精煤、中煤、矸石和经压滤处理后的煤泥分别进入设有挡风抑尘措施的贮存场。4.选煤工艺装备全过程均实现数量、质量自动监测控制，并设有自动机械采样系统，洗炼焦煤配备浮选系统由原煤的可选性确定采用成熟的选煤工艺设备，实现单元作业操作程序自动化，设有全过程自动控制手段。5.选煤水处理选煤水处理系统采用高效浓缩机，并添加絮凝剂，尾煤采用压滤机回收，并设有相同型号的事故浓缩池，吨入洗原煤补充水量0.1m3煤泥水达到闭路循环，不外排选煤水处理系统采用普通浓缩机，并添加絮凝剂，尾煤采用压滤机回收，并设有相同型号的事故浓缩池，吨入洗原煤补充水量0.15m3煤泥水达到闭路循环，不外排表3

39、-2 资源能源利用指标指 标一级二级三级1.选煤补水量（m3/t）0.10.152.选煤电耗（kwh/t）洗炼焦煤78103.选煤浮选药剂消耗（kg/t）11.51.8表3-3 产品指标清洁生产指标等级一级二级三级选炼焦煤硫份%0.50.81灰份%81012表3-4 污染物产生指标指 标一级二级三级1.选煤废水化学需氧量产生量（g/t）2530402.选煤废水石油类产生量（g/t）1.52.03.03.原煤筛分、破碎、转载点前含尘浓度（mg/m3）4000表3-5 废物回收利用指标指 标一级二级三级当年产生的煤矸石综合利用%8075703.2 清洁生产分析3.2.1 生产工艺与装备表3-6 本

40、工程生产工艺与装备水平清洁水平分析一览表指 标本工程清洁水平1.总体要求符合国家环保、产业政策要求采用国内外先进的煤炭洗选、选煤水闭路循环、煤炭贮运生产工艺和技术设备一级2.备煤工艺及装备原煤贮存原煤进设有挡风抑尘措施和洒水喷淋装置的贮煤场三级原煤破碎筛分分级防噪措施破碎机、筛分机采用先进的减振技术、橡胶筛板溜槽转载部位采用橡胶铺垫，设立隔音操作间一级除尘措施破碎机、筛分机加集尘罩并设有除尘机组、带式运输机、转载点设喷雾降尘系统二级3.精煤、中煤、矸石、煤泥贮存精煤、中煤、矸石和经压滤处理后的煤泥分别进入设有挡风抑尘措施的贮存场三级4.选煤工艺装备全过程均实现数量、质量自动监测控制，并设有自动

41、机械采样系统，洗炼焦煤配备浮选系统一级5.选煤水处理选煤水处理系统采用普通浓缩机，并添加絮凝剂，尾煤采用压滤机回收，并设有相同型号的事故浓缩池，吨入洗原煤补充水量0.15m3煤泥水达到闭路循环，不外排低于三级3.2.2 资源能源利用指标表3-7 本工程资源能源利用清洁水平分析一览表指 标本工程清洁水平1.选煤补水量（m3/t）0.073一级2.选煤电耗（kwh/t）洗炼焦煤6一级3.选煤浮选药剂消耗（kg/t）0.6一级3.2.3 产品指标表3-8 本工程产品指标清洁水平分析一览表指 标本工程清洁水平选炼焦煤硫份%1三级灰份%10二级3.2.4 污染物产生指标表3-9 本工程污染物产生清洁水平

42、分析一览表指 标本工程清洁水平1.选煤废水化学需氧量产生量（g/t）23一级2.选煤废水石油类产生量（g/t）1.3一级3.原煤筛分、破碎、转载点前含尘浓度（mg/m3）4000一级3.2.5 废物回收利用指标表3-10 本工程废物回收利用清洁水平分析一览表指 标本工程清洁水平当年产生的煤矸石综合利用%全部用于发电，100%利用一级3.2.6 环境管理要求表3-11 本工程环境管理要求分析一览表指标一级二级三级本工程1 环境法律法规标准符合国家、地方和行业有关法律、法规、规范、产业政策、技术标准要求，污染物排放达到国家、地方和行业排放标准、满足污染物总量控制和排污许可证管理要求一级2 环境管理

43、审核 通过GB/T 24001环境管理体系认证按照GB/T 24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐全环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全、真实三级3 生产过程环境管理岗位培训所有岗位人员进行过岗前培训，取得本岗位资质证书，有岗位培训记录主要岗位人员进行过岗前培训，取得本岗位资质证书，有岗位培训记录二级原辅料、产品、能源、资源消耗管理采用清洁原料和能源，有原材料质检制度和原材料消耗定额管理制度，对能耗、物耗有严格定量考核，对产品质量有考核一级资料管理 生产管理资料完整、记录齐全一级生产管理 有完善的岗位操作规程和考核制度，实行全过程管理 ，有量化指标的项目实施定

44、量管理一级设备管理有完善的管理制度，并严格执行，定期对主要设备由技术检测部门进行检测，并限期改造，对国家明令淘汰的高耗能、低效率的设备进行淘汰，采用节能设备和技术设备无故障率达100%主要设备有具体的管理制度，并严格执行，定期对主要设备由技术检测部门进行检测，并限期改造，对国家明令淘汰的高耗能、低效率的设备进行淘汰，采用节能设备和技术设备无故障率达98%主要设备有基本的管理制度，并严格执行，定期对主要设备由技术检测部门进行检测，并限期改造，对国家明令淘汰的高耗能、低效率的设备进行淘汰，采用节能设备和技术设备无故障率达95%二级生产工艺用水、用电管理所有用水、用电环节安装计量仪表，并制定严格定量考核制度主要用水、用电环节进行计量，并制定定量考核制度二级4 环境管理环境保护管理机构有专门环保管理机构配备专职管理人员一级环境管理制度环境管理制度健全、完善，并纳入日常管理一级环境管理计划制定近、远期计划，包括煤矸石、煤泥、矿井水、瓦斯气处置及综合利用、矿山生态恢复及闭矿后的恢复措施计划，具备环境影响评价文件的批复和环境保护设施“三同时”验收合格文件一级环保设施的运行管理记录运行数据并建立环保档