焉耆县易林开发有限公司500吨 酒庄酒项目.doc

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1、目 录前 言11.建设项目概况31.1建设项目概况31.2工程规模及特性31.3工程分析41.4产业政策及相关规划符合性、选址合理性分析112.区域环境概况与工程分析212.1自然环境概况212.2社会经济概况253.建设项目环境预测及采取的主要措施与效果263.1污染源分析263.2 评价范围内敏感目标分布情况283.3建设项目营运期采取环境保护措施及效果293.4建设项目环境影响预测323.5项目的经济损益分析及环保投资333.6环境管理及监测计划344公众参与364.1公众参与目的364.2公众参与的原则364.3环境信息公开的方式和对象364.4第一阶段环评信息公开内容374.5第二阶

2、段环评信息信息公开内容384.6调查结果及统计分析414.7公众意见的采纳说明485环境影响评价结论486联系方式48前 言（1）建设项目背景新疆是驰名中外的葡萄产区，处于北纬3050之间的酿酒葡萄种植“黄金地带”，葡萄品质在全国乃至于全世界都享有盛誉。本项目所在的新疆焉耆地区自然环境适合优质酿酒葡萄栽培，该种植区域具备酿酒葡萄生长所需要的高温、低降水、昼夜温差大、日照时间长、气候干燥的自然气候条件，特别是葡萄生长后期及采摘期基本没有降雨，便于葡萄浆果中有效成分的积累，加之冬季气温低，病虫害少，葡萄生长期无须施用农药，是全国唯一可以产出绿色、安全葡萄的地区。因而具有其他地区无法比拟的优势，被国

3、内、外的有关专家和酿酒厂视为酿酒葡萄最佳种植区。伴随着中国人均收入水平的提高，特别是中产阶层的发展壮大，中国葡萄酒的消费也呈现出快速增长的趋势，酒类消费的比例不断提高。据世界葡萄酒行业报告预测：在2012年中国葡萄就消费结构中，高、中、低档酒的比例分别为50%、40%、10%，其中高档葡萄酒最近3年的销售量增长50%，烈性葡萄酒的销售量年均增长则超过了30%，高端消费市场的放量增长已成为中国各种葡萄酒市场最大的诱因。我国酿酒政策中一直鼓励葡萄酒的发展。随着人民生活水平的提高，果酒取代白酒、优质酒取代低档劣质酒已成为现代酒业发展的必然趋势。另外种植葡萄可以开发利用山坡地、沙砾地等不宜种植粮食作物

4、的土地资源，对改善区域生态环境和充分利用土地资源均有积极的作用。焉耆易林葡萄开发有限公司于2009年7月在焉耆县工商注册登记，注册资本200万元，是集葡萄酒生产、葡萄酒销售和酒庄文化推广于一体的综合性酒业公司。焉耆易林葡萄开发有限公司自有葡萄种植面积达1225亩，为充足利用本公司资源优势焉耆易林葡萄开发有限公司拟在焉耆县工业园区内的酿酒葡萄产业园投资建设500t/a酒庄酒项目，主要产品及产量为：450t/a干红葡萄酒及50t/a干白葡萄酒，并配套建设污水处理站，项目总投资1000万元，全部由企业自筹。焉耆易林葡萄开发有限公司500t/a酒庄酒项目的建设无疑带动了本公司及周边葡萄种植业的进一步发

5、展，客观上对防止水土流失、减少荒漠化，使生态环境向着良性循环方向发展起到了积极的作用。（2）环境影响评价工作过程根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等法律、法规的规定，该项目需编制环境影响报告书，为此焉耆易林葡萄开发有限公司于2014年9月委托新疆煤炭设计研究院有限责任公司进行该项目的环境影响评价工作。接受委托后，项目组专业技术人员赴现场进行了实地考察和调研，收集了环评所需的资料。根据本项目特点，结合项目区周围环境特征，按照国家及地方环境保护的有关规定以及环评技术导则，进行了两次公众参与调查后，编制完成了焉耆易林

6、葡萄开发有限公司500t/a酒庄酒项目环境影响报告书。现呈报环境保护行政主管部门审批。审批后，将作为该项目在今后运营中的环境保护管理依据。（3）关注的主要环境问题1）配套建设的污水处理站达标排放、处理后废水排放去向及污染影响分析。2）本项目生产过程所产生各种固体废弃物的综合利用及处置措施合理性分析。3）污水处理站恶臭及项目生产设备噪声对周边环境敏感目标的影响分析。（4）环境影响报告书的主要结论本项目的建设符合国家产业政策。项目选择国内先进葡萄酒生产线，设备选型采用能耗低、排污少的设备，从源头消减污染、减少能耗，基本满足清洁生产和循环经济技术政策要求。本评价针对项目可研中给出的污染治理措施进行了

7、分析和评价，提出了相应的补充环保措施，并对各项环保措施可行性进行了论证。本项目在切实落实可研及本环评提出的环保措施后，主要污染物排放浓度可实现稳定达标排放，并满足总量控制的要求，项目的建设和运营对当地环境不会造成明显的污染影响。本环评从环境保护的角度分析，认为项目建设是可行的。本报告书编制过程中得到巴音郭楞蒙古自治州环境保护局、焉耆县环境保护局、巴音郭楞蒙古自治州环境监测站、焉耆易林葡萄开发有限公司等单位的指导和协助，在此一并表示感谢!1.建设项目概况1.1建设项目概况项目名称：焉耆易林葡萄开发有限公司500吨/年酒庄酒项目项目性质：新建建设单位：焉耆易林葡萄开发有限公司建设地点：新疆焉耆县七

8、个星镇北8km处项目总投资：总投资1000万元，包括固定资产投资700万元和流动资金300万元。项目年运行时间：300天，其中榨期60天，灌装期240天。1.2工程规模及特性1.2.1生产线概况（1）生产规模及产品规格焉耆易林葡萄开发有限公司酒庄酒项目生产能力为500t/a，其中干红葡萄酒生产能力为450 t/a，干白葡萄酒生产能力为50 t/a，主要产品为“易林干红”及“易林干白”系列葡萄酒类产品。（2）总平面布置焉耆易林葡萄开发有限公司本酒庄酒项目厂址位于焉耆县七个星镇北8km处，处于焉耆县工业园区酿酒葡萄产业园内，厂区四周均为葡萄种植区，具体位置见项目区地理位置图1.2-1。厂址坐北朝南

9、，生产车间布置在厂区北侧，厂前区布置在厂区南部。厂区周边地带布置绿化带，建筑物间距符合防火间距的要求。酒庄占地面积40000 m2，其中厂区占地面积为2500 m2（据焉耆县国土资源局焉国用2014第010号，本项目厂区用地类型为工业用地，具体详见报告书附件）生产办公楼为两层建筑，其中布置有发酵、贮酒、灌装、陈酿、贮存、化验和仓储等生产车间，以及办公室、葡萄酒文化馆等，生产办公楼南侧为厂前广场及厂区绿化带，污水处理站布置在厂区内东北角，事故水池布置在污水处理站旁。厂区内建筑物占地面积约800 m2，建筑面积约1500 m2，厂区绿化面积1500m2，绿化率为60%。详见厂区总平面布置图见图1.

10、2-2。（3）公用工程与辅助工程 电力供应：本厂10KV供电由焉耆县七个星镇变电站供给。厂内变配电所设置变压器1台(型号为S9-160KVA)。项目用电包括生产系统用电、办公生活系统用电及变损、线损，年总用电量约为50000kWh。项目生产用电及消防用电负荷为二级负荷外，其余均为三级用电负荷。 给排水：工程用水为厂内自备水井，井深100m，供水量100m3/h。自备水井能够满足厂区生产、生活用水要求。项目生活废水及生活污水一并排入厂内污水处理站处理后，灌溉季节用于厂区绿化，冬季处理后存储于厂内污水蓄水池(位于厂区东北角，设计规模约为700m3/d)，来年用于厂区绿化。 供热：本项目生产车间冬季

11、无需供暖，办公室冬季采用空调及电暖气供暖。 软水供应：根据工艺要求，洗瓶时需要使用软化处理的纯净水，据可研资料，项目软水处理设备按0.5m3/h进行配置。 制冷：发酵期及成品酒冷冻处理均采用制冷机组供应。500t/a酒庄酒项目冷负荷为1001.1=110kw，制冷站有冷水机组一台，机组制冷量为125kw，冷媒为低温水，冷水供给温度7，回水温度12，制冷机采用环保型制冷剂R314a。（4）劳动定员及工作制度焉耆易林葡萄开发有限公司实行总经理负责制，劳动定员17人，榨期招收季节工25人，榨期(60天)实行一天三班制，其他季节一天两班制，年有效工作日为300天。 1.3工程分析1.3.1工艺流程本项

12、目干红葡萄酒生产工艺流程及排污节点见图1.3-1，干白葡萄酒生产工艺流程及排污节点见图1.3-2。（1）红葡萄酒酿造生产工艺流程及排污节点：1) 发酵容器、工具、破碎设备、输送管道、泵等的准备检查容器内部，进行必要的技术处理。使用清水对酿造设备、加工场地等进行循环洗涤，需要时用SO2进行消毒，使其符合生产要求。此工序将产生废水，废水中主要污染物为SS、CODCr、BOD5。2) 原料分选：主要利用人工方法去除葡萄中的霉烂果粒，拣出混在其中枝叶及杂物。该工序主要产生固废，固废主要成分为霉烂葡萄果粒、枝叶、砂粒、泥土等。3) 除梗破碎：首先将葡萄送入除梗破碎机，先将果粒与果梗分开，将果梗全部去除之

13、后，破碎机将葡萄果粒的果皮与果肉分开，让果汁流出。红葡萄原料进厂糖度控制在18Brix以上，进厂4h内破碎完，以保持葡萄新鲜度。该工序主要产生废水、固废、噪声。废水为冲洗水，主要污染物为SS、CODCr、BOD5。固废主要成分为果梗。4) 控温发酵：发酵工艺选用法国发酵法。葡萄破碎后，输入罐中，在罐内进行色素物质和香气成分的浸提，并同时进行酒精发酵。前发酵期需5d左右，温度控制在2628，酒精度110.5%(V/V)，当残糖4g/1时排罐压榨。发酵形式采用序批式。每次发酵前后都进行容器清洗。控温发酵温度控制：本项目设制冷站，采用两台制冷机组提供7冷水为冷媒，通过发酵罐外壁冷媒循环系统控制发酵罐中葡萄汁发酵温度。该工序主要产生废水、噪声。废水为洗罐废水，主要污染物为SS、CODCr、BOD5。5) 分离压榨：采用螺旋连续压榨机进行。皮渣先进入果汁分离机，得到一部分自流汁后，皮渣进入压榨机压榨，压榨汁单独存放，配制普通葡萄酒。本设备由电脑控制，运行平稳可靠。该工序主要产生废水、固废。废水为洗罐废水，主要污染物为SS、CODCr、BOD5。固废主要成分为皮渣。6) 后发酵：后发酵期，一般控制温度1825，此过程可持续一个月左右，期间SO2控制在1020mg/1，Fe15m,潜水单位涌水量可达36L/s以上，矿化度小于1g/L，pH值为7.18.1，地下水径流量4.2L/s.k