新疆齐琳能源发展有限公司120万吨褐煤提质综合利用项目环境影响评价报告书.doc

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1、新疆奇琳能源发展有限公司120万吨/年褐煤提质综合利用项目环境影响报告书（简本） 新疆奇琳能源发展有限公司2013年5月目录前言11、建设项目概况21.1建设地点及相关背景21.1.1建设地点21.1.2相关背景21.2项目基本情况41.2.1建设内容及产品规模41.2.2主要工艺流程41.2.3建设周期及投资81.3环境合理性分析81.3.1厂址选择合理性分析81.3.2总图布置合理性分析91.3.3产业政策相符性分析112、周边环境现状122.1环境质量现状122.1.1大气环境质量现状122.1.2地表水质量现状122.1.3地下水质量现状122.1.4声环境质量现状结论122.2环境影

2、响评价范围133、环境影响预测及拟采取的主要措施与效果153.1污染物达标排放分析153.1.1产污环节分析153.1.2主要污染源及防治措施153.2环境敏感目标分布223.3主要环境影响评价结论223.3.1大气环境影响结论223.3.2水环境影响结论233.3.3固废环境影响结论233.3.4噪声环境影响结论243.4环境风险评价结果243.4.1风险预测结果243.4.2风险防范措施243.4.3应急预案263.5环境经济损益分析303.5.1经济效益分析303.5.2社会效益分析303.5.3环境效益分析303.6环境监测及环境管理313.6.1环境监测计划313.6.2环境管理32

3、4、公众参与344.1公众参与调查办法344.1.1网上信息公示344.1.2问卷调查364.2公众参与结果分析374.2.1公示反馈结果374.2.2问卷调查结果及反馈375、环境影响评价结论416联系方式426.1建设单位联系方式426.2评价单位联系方式42前言2012年4月，新疆奇琳能源发展有限公司委托中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司对120万吨/年褐煤提质综合利用项目进行环境影响评价。接受委托后，评价单位进行了实地踏勘和资料收集，在此基础上编制完成了新疆奇琳能源发展有限公司120万吨/年褐煤提质综合利用项目环境影响报告书，建设单位委托新疆环境工程评估中心对报告书进行了技术评估，评价

4、单位根据专家审查会纪要提出的意见进行了修改完善。依据中华人民共和国环境影响评价法相关规定，建设单位将评估后的报告书报请新疆维吾尔自治区环境保护厅审批，并根据环境保护部关于发布的公告要求，编制本报告书简本。1、建设项目概况1.1建设地点及相关背景1.1.1建设地点伊吾县位于新疆维吾尔自治区东北部，天山东段北麓，东经93359623，北纬42544429，东北部与蒙古国交界，西部与巴里坤哈萨克自治县相邻，南部与哈密市隔山相望，县境南北宽约175km，东西长约215km，总面积19735km2，S302省道直通县城，距哈密市180km。淖毛湖镇位于伊吾县北部73km处，距中蒙边界50km，总面积85

5、89.17km2，伊吾工业园位于镇区南5km处，紧邻伊淖公路，公路等级为三级，伊淖公路同省道303线相连，交通运输便利。本项目位于伊吾县工业加工区内，中心地理坐标为E945901.3、N434042.6。项目东西两侧均为规划工业用地，北侧为规划同顺源180万吨/年褐煤提质项目，南侧为规划铁路线。地理位置详见图1。1.1.2相关背景半焦又称兰炭，作为一种新型炭素材料广泛运用于铁合金、化工、冶炼、火电等高耗能行业，替代冶金焦、电石、无烟煤等原料，市场前景较为广阔。过去半焦产业由于缺乏行业准入条件和产业政策，普遍存在工艺装备技术含量低，资源能源未能充分利用，环境污染严重等问题，随着一系列治理环境、减

6、少污染、节能降耗的法律法规的出台，特别是焦化行业准入条件（2008年修订）（产业2008第15号文）的颁布，对企业布局、工艺与装备、主要产品质量、资（能）源消耗和副产品综合利用、环境保护等均作出了具体要求。在此背景下，新疆美特镁业有限公司发起并成立新疆奇琳能源发展有限公司，拟在伊吾工业加工区投资建设褐煤提质综合利用项目，选择伊吾县淖毛湖地区广汇煤矿的低热值、高挥发份、低燃点的褐煤作为原料生产半焦。图1 建设项目地理位置图建设项目1.2项目基本情况1.2.1建设内容及产品规模 拟定建设生产规模为120104t/a的提质煤工程，并副产焦油12104t/a及煤气12108m3/a，并配套公用辅助设施

7、等。产品方案见表1-1。表1-1 产品方案表商品种类商品名称单位设计规模备注主产品半焦104t/a12020mm，12%；820mm，60%；38mm，22%；3mm，6%副产品煤焦油104t/a12低温焦油沫煤104t/a19.2筛煤产生的沫状原煤煤气104m3/a120000其中40%生产自用，60%发电硫磺104t/a1.05电力108kWh/a4.11.2.2主要工艺流程（1）备煤工段备煤工段采用机械化封闭运煤、筛分、布料，工艺流程如下：原料煤由汽车运输入厂，汽车将煤自卸到储煤仓库储存，然后由装载机、移动式胶带运送机倒堆、堆高和向受煤坑供料，由胶带运输机运输至筛煤系统，经分级筛筛选，合

8、格块煤由胶带运输机经运送到炭化炉顶储煤仓，块煤由进料口进入炉顶煤塔，再进入炭化炉。筛下粉煤经胶带运输机输送到粉煤仓库外运销售。筛下煤粉封闭通廊煤堆场胶带运输机原料煤封闭通廊铲车供料胶带运输机炉顶煤塔筛分筛分粉尘G1煤堆场煤粉外运图2 备煤系统工艺流程及产污环节分布图（2）炭化工段炭化工艺流程（含熄焦）由备煤工段经皮带机运来的合格装炉煤首先装入炉顶最上部的煤仓内，再经进料口和辅助煤箱装入炭化室内。加入炉内的块煤向下移动，与布气花墙送入炉内的加热气体逆向接触，并逐渐加热升温，煤气经上升管从炉顶导出，提质煤通过炉子下部的冷却段时，被通入此段熄焦产生的蒸气及熄焦水冷却，通过推焦机、刮板机连续排出进入烘

9、干机。煤料在干燥段产生的水蒸气、干馏过程产生的煤气、加热燃烧后的废气以及水熄焦产生的水煤气的混合气（荒煤气），通过炉顶集气罩收集，通过上升管，进入净化回收系统。炭化炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的煤气。成品焦烘干储运流程整个工段由半焦烘干、运输和储焦组成。从炭化炉炉底通过水封槽刮板机排出的半焦水分高达20%，需要进行干燥，采用刮板式烘干机进行烘干作业，烘干所需热量由干馏炉自产净化煤气燃烧供给。烘干后的提质煤含水率降至10%，通过全密闭运输皮带进入轻钢结构半地下式封闭储焦场储存。储焦场地面为混凝土硬化地面。炭化及储焦工艺流程和产污环节见图3。干焦煤塔炉顶料仓辅助煤仓煤阀直立炭

10、化炉排焦箱块煤荒煤气去净化装置来自净化装置煤气空气来自污水处理站中水水封槽装煤废气G2推焦废气G3炉体无组织废气G7输送皮带烘干烟气G6输送废气G5成品半焦熄焦废气G4图3 炭化工艺流程及排污节点图（3）煤气净化工段煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气和冷却焦炭产生的水煤气混合气（荒煤气），通过上升管从炉顶导出。荒煤气初步净化和焦油捕集炉内出来的荒煤气经上升管依次进入桥管、集气槽和文丘管塔，由循环氨水喷淋冷却，进入旋流板塔，喷淋冷却过程中产生的含焦油的氨水凝液在文丘塔底部分离，自流至氨水循环水池。进入旋流板塔的煤气再次被氨水喷淋降温并溢出塔顶，经管道进入静电捕焦油器，捕集到的

11、粉尘焦油等物质进入焦油罐，净化后的煤气进入脱硫工序。旋流板塔收集的含焦油氨水凝液自流至氨水循环水池。进入氨水循环水池的含焦油氨水凝液经静置澄清分离，分离出的粗焦油送焦油罐，氨水送回文丘管塔、旋流板塔等节点，剩余氨水送蒸氨塔进行蒸氨处理后，送污水处理站进行脱酚脱氰生化处理，达标后用于熄焦。煤气脱硫以及硫磺回收炭化煤气含硫量高达8155mg/m3，主要为H2S，此外还含有CS2、硫醇、硫醚以及难以脱除的噻吩等有机硫。煤气中过高硫化物的存在，会造成生产设备和管道的腐蚀，如不进一步脱硫直接用作炭化炉、烘干设备或燃气锅炉燃料时，产生的二氧化硫将严重污染大气环境，并且不利于二氧化硫总量指标的消减。拟采用目

12、前较为成熟的PSD+栲胶湿式氧化脱硫工艺，该工艺利用荒煤气中的氨作为碱源，通过PSD+栲胶复合催化剂将煤气中的硫、氰氧化，然后对脱硫溶液进行富氧再生，再生液循环使用，再生产物单质硫作为副产品出售，共分三步：脱硫：初净化后的煤气中富含氨，进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中硫化氢含量降至200mg/m3以下。净化后的煤气40%供炭化炉、烘干器自用，60%供燃气电站。再生：从脱硫塔中吸收了H2S、HCN的脱硫溶液流入溶液循环槽，经补充氨水和催化剂溶液后进入再生塔底部，与塔顶压缩空气逆流接触再生，再生液返回脱硫塔作为脱硫液循环，再生产生的单质硫送硫磺回收装置。硫磺回收：再生塔

13、内产生的硫泡沫排至泡沫槽，再由熔硫釜蒸发干燥。煤气净化以及硫磺回收工艺流程及产污环节见图4。无组织废气G10旋流板塔文丘管塔集气槽桥管荒煤气生活区实验室煤气柜车 间氨水凝液澄清氨水氨水凝液澄清氨水浓氨水杂排水W2氨水循环池蒸氨塔生活垃圾S4污水处理站粗焦油剩余氨水W1生化污泥S3无组织废气G11再生废气G8干燥粉尘G9脱硫废液S2焦油罐焦油渣S1硫磺（副产品）熔硫釜再生塔粗焦油净煤气脱硫贫液脱硫富液用气单元脱硫塔电捕焦油器图4 煤气净化及硫磺回收工艺流程及产污环节图（4）煤气发电工段为充分利用无法以产品销售的剩余中间产品炭化炉煤气，项目计划配套建设自备热电系统，炭化炉煤气通过管道送入燃烧器，与

14、送风机送来的热空气混合后进入炉膛内充分燃烧，燃烧产生的热将经过化学处理除盐除氧的水加热成蒸汽，送入汽轮机做功带动发电机将热能转化为电能，通过母线并入电网。烟气经过冷却后送入烟道经烟囱排出。煤气发电工艺流程及排污节点见图5。新水燃气锅炉发电机净煤气汽轮机用电装置空冷风机低加除氧器水泵高加抽汽除盐器除盐污水W3锅炉烟气G12图5 煤气发电工艺流程及产污环节分布图1.2.3建设周期及投资本项目总投资为48000万元，其中环保投资4334万元，占总投资额的9.03%。工程已经开始动工建设，预计2013年年底投入试运行。1.3环境合理性分析1.3.1厂址选择合理性分析拟建项目位于正在规划中的伊吾县工业园

15、区内，作为原煤转化利用、节约炼焦用煤的有效途径，其利用当地丰富的煤矿资源生产半焦，可以实现“煤变焦”，加快煤炭资源综合开发利用步伐，延伸产业链条，实现煤炭增值，上接原煤开采，下连载能、化工、电力等产业，与园区煤化工煤焦化的发展方向相一致，符合伊吾县煤炭产业化发展规划文件的规定。具有显著的社会效益与经济效益。项目所排放的污染物主要以大气污染物为主，将会对周围环境造成一定的影响。但从项目所处的区域环境特征来看，该区域地形简单为平原地带，多为西北风（NW），年均风速为3.7m/s，风向频率较高，比较利于污染物的扩散。根据现场调查，项目区周围人口密度较低，人群活动相对较多的区域主要为厂址北部约5.0k

16、m淖毛湖镇。根据本次评价的大气环境影响预测结果，本项目排放的大气污染物在正常及非正常状况下对区域内上述关心点的大气环境影响较小，该项目选址从大气环境影响角度讲是合理可行的。根据拟建项目工程特点，废水产生量为44m3/h，其中生产废水经过蒸氨预处理后，与杂排水一起经厂内污水处理站处理，处理后的污水可达到炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表1间接排放标准，返回装置区作熄焦补充水，厂区可以实现废水零排放，项目排水对区域水环境影响很小。项目运行产生的噪声源经过减噪等措施后，厂界四周各预测点昼夜间噪声预测值均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准限

17、值，项目建设对区域声环境的影响是有限的。根据本次评价中环境风险相关评价内容，本项目的环境风险影响主要分布在厂区及厂区附近，厂区周围敏感点较低，环境风险小，相关环境影响可以接受。根据现场调查，项目卫生防护距离内没有相应的居住区，不涉及搬迁问题。通过上述分析不难看出，只要项目建设单位在生产过程中严格按设计要求进行实施，做好废气的非正常排放防范措施及防洪措施，从环境保护角度讲本项目备选厂址是合理可行的。1.3.2总图布置合理性分析拟建工程用地面积268000m2，厂区总体呈矩形，南北长670m，东西宽400m，划分为2个功能分区，即生产区和生活区。生产区占据厂区大部分土地，由北向南均分为三个区块，其

18、中南区块作为今后煤焦油深加工预留用地，北、中区块为本次建设用地。根据生产方案，共设计16套炭化炉，每8套为1组，分别布置在北、中两区块，每组炭化炉各配套1座原煤仓库、2套原料输送皮带、2套振动筛、1套成品输送皮带和1座成品仓库，根据工艺过程自东向西布置。每组炭化炉各配套1座中控室、1座配电室、2套循环水池和6座焦油罐，沿北、中区块中轴线，对称布置在炭化炉装置两侧。生活区主要由1座综合办公楼和1座公寓楼构成，布置在煤焦油深加工预留用地南侧。从环保、安全角度考虑，拟建工程厂区平面布置基本合理，具有以下优点：（1）厂区设备间留有足够的安全间距，装置区周围设有环状消防通道和装置区内的安全通道，便于消防

19、安全和紧急疏散。（2）设备的布置尽可能采用露天化设计，以防止可燃、有毒气体积聚，并贯彻“五化”原则。（3）将焦化与综合回收利用生产装置分开布设，并布置在厂区下风向，减少了对厂区的大气污染。（4）火灾和爆炸危险性较大的贮罐区单独隔离布置，有利于消防和安全。（5）综合办公楼、食堂等人员比较集中的场所，布置在厂区南侧，位于主导风向的侧风向，职工身体健康产生影响较小。（6）各噪声污染源布置，距人员集中的综合楼较远，减轻了噪声的污染同时有效控制生产装置无组织的大气污染物的排放量，对保护厂区及周围大气环境是很重要的。总之，厂区平面布置比较紧凑，距离交通干线较近，运输方便，设计基本合理。本次评价建议工程应加

20、强对生产装置无组织的大气污染物的排放量的控制，厂区内绿化用地率21.8%，硬化面积达到15%。另外根据资料，种植加杨、新疆杨、水榆、水曲柳、臭椿等绿化树种具有较高的吸收气态污染物的能力，能够起到对大气污染物净化的作用，建设方可因地制宜，选择当地合适树种进行绿化，在厂界和主要生产设施周围应加强绿化工作，可以起到有效减轻生产装置无组织排放和噪声的影响。1.3.3产业政策相符性分析产业结构调整指导目录（2011年本）中涉及半焦的限制类条目为：单炉7.5万吨/年以下、每组30万吨/年以下、总年产60万吨以下的半焦（兰炭）项目；产业结构调整指导目录（2011年本）中涉及半焦的淘汰类条目为：单炉产能5万吨

21、/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置；单炉产能7.5万吨/年以下的半焦（兰炭）生产装置（2012年）。本项目单台炭化炉产能7.5万吨/年，总产能120万吨/年，配套煤气净化利用、焦油回收、污水处理设施，不属于产业结构调整指导目录（2011年本）限制和淘汰类项目。2、周边环境现状2.1环境质量现状2.1.1大气环境质量现状大气监测结果表明，二氧化硫、二氧化氮小时均值、日均值浓度全部达标且占标率较低；可吸入颗粒物在6个监测点均有超标现象，超标原因包括自然扬沙天气、建设施工扬尘影响、已建企业颗粒物排放等多重原因，说明区域颗粒物浓度水平较高，不能满足环境功能区的

22、要求。监测期间一氧化碳、硫化氢、苯及苯并a芘均未检出，处于自然背景水平；氨在4个点有超标现象，是由于区域内其他企业事故排放所致。2.1.2地表水质量现状地表水监测结果表明，淖毛湖干渠水质中总氮指标超标，可能是受到生活污水污染，其他水质均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。2.1.3地下水质量现状地下水监测结果表明，除园区北部的砂石料场水井外，其他监测点水质全部符合地下水质量标准（GB/T14848-93）要求；砂石料场水井23项监测指标中只有硝酸盐氮一项略有超标，最大超标倍数0.155倍，可能为周边农田灌溉水污染所致。2.1.4声环境质量现状结论声环境监测结果表明，项目

23、厂界环境噪声现状监测值满足声环境质量标准（GB30962008）中3类功能区限值要求，厂界周围声环境状况较好。2.2环境影响评价范围根据评价工作等级及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围如下：（1）大气环境影响评价范围本项目评价等级为二级，D10%MAX=13710m，因此，按大气导则要求确定大气评价范围为以拟建厂址为中心，边长28km的矩形范围。（2）地下水环境影响评价范围拟建厂址中心东西各2km，南3km，北7km，面积40km2的范围。（3）声环境评价范围厂界外1m范围内。（4）生态环境影响评价范围厂址及附近影响区域。（5）风险环境影响评价范围以拟建项目生产区、储存区为中心，

24、半径5km的范围。图6 评价范围及环境敏感区分布图3、环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染物达标排放分析3.1.1产污环节分析根据工程分析，项目污染源汇总见表3-1。表3-1 全厂产污环节及主要污染因子一览表类型生产工段产污环节编号主要污染因子排放形式排放周期废气备煤工段块煤筛分粉尘G1TSP点源连续炭化及筛焦工段装煤烟气G2TSP、SO2、NOx、BaP点源周期推焦废气G3TSP、SO2、NOx点源周期熄焦废气G4TSP、H2S、NH3面源周期运焦废气G5TSP点源连续烘干烟气G6SO2、NOX点源连续炉体散逸废气G7TSP、SO2、H2S、NH3、BaP体源连续煤气净化工段脱硫再

25、生塔废气G8H2S、NH3点源连续硫磺结晶干燥废气G9TSP点源连续煤气冷却放散废气G10H2S、NH3面源间歇焦油罐放散废气G11H2S、NH3、BaP面源间歇煤气发电燃气锅炉废气G12TSP、SO2、NOx点源连续废水煤气净化剩余氨水W1COD、NH3-N、石油类、挥发酚点源连续生活区实验室车间杂排水W2COD、NH3-N、石油类点源连续煤气发电除盐废水W3盐类、悬浮物电源间歇固废煤气净化焦油渣S1苯、酚、萘等/连续脱硫废液S2脱硫剂/连续污水处理站生化污泥S3污泥/连续生活区生活垃圾S4有机物、办公垃圾等/间歇3.1.2主要污染源及防治措施（1）废气污染源及治理措施块煤筛分废气（G1）块

26、煤在封闭式煤场、廊道中储存转运，无粉尘产生，筛分过程中产生的粉尘通过集气罩引至布袋除尘器治理后排放，根据可研数据及总图布置，全厂共两座封闭式储煤场,各设1套布袋除尘器,单套引风量20000m3/h，粉尘初始浓度5000mg/m3，布袋除尘器效率99.5%，粉尘排放浓度25mg/m3，满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）限值要求，排气筒高度25m，内径1.0m。装煤废气（G2）炭化炉在装煤过程中的废气主要来自三方面，其一是煤料装入炭化室占据室内空间排出的热空气；其二是煤料装入炭化室后与高温炉墙接触，煤中部分挥发分裂解产生的荒煤气；其三是煤中水分气化产生的水蒸气。装煤时，炉内

27、热空气上升荒煤气和水蒸气从装煤孔冒出，同时带出大量的烟、粉尘，即为装煤废气。本项目拟采用无烟装煤工艺，具体操作如下：A.采用全自动连续加煤技术，炭化室顶部煤塔全封闭，煤孔带有密封性套筒以及与套筒球面相接触的装煤孔座，杜绝烟尘外泄；B.炭化室为微负压操作，使炭化室内部压力略低于外环境气压，防止烟气外泄；C.采用顺序装煤法，即装煤时只允许1个装煤孔开启，相邻两座炭化炉之间设置跨越导气管，将装煤炉室的烟气导入相邻炭化室，只要吸力同产生的烟气量相平衡即无烟尘排出；D、上升管、桥管处采用高压氨水喷淋，进一步消除装煤烟气。采用以上措施可以实现无烟装煤，装煤无烟气排放。推焦废气（G3）、熄焦废气（G4）推焦

28、废气：常规推焦过程中，随着炉门打开、半焦的推出，半焦在拦焦机导焦栅内移动、破碎落入与撞击熄焦车车厢造成的大量烟尘外逸，是为推焦废气。推焦废气中的主要污染物为烟尘、二氧化硫和硫化氢等。熄焦废气：常规水熄焦在熄焦塔内进行，赤热的焦炭与喷淋水接触，由于急剧冷却，造成焦炭产生裂缝而破裂，粉焦产生，熄焦产生的大量水蒸气夹带着粉尘、硫化氢、氨气等有害气体排放至大气中造成危害。本项目采用的SH2007内热式炭化炉，采用较为独特的推焦和熄焦设计，炭化炉整体全密闭，排焦口设置在炭化炉下部，直接与熄焦水封槽相连接，水封槽内为污水处理站中水，炭化炉排出的赤热焦炭直接落入水封槽中，避免了推焦粉尘的产生，熄焦产生的水蒸

29、气向上进入炭化炉炉室，最后导入荒煤气系统，杜绝了熄焦废气的产生。运焦废气（G5）熄焦后的半焦含有大量水分，烘干后经料斗落入皮带输送机，经密闭输送廊道送入成品仓，落焦、转运过程中有粉尘产生，产尘点均设吸尘罩，将粉尘引至布袋除尘器治理.根据总图布置，共设2座布袋除尘器，单座引风量20000m3/h，粉尘初始浓度5000mg/m3，布袋除尘器效率99.5%，粉尘排放浓度25mg/m3，满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）限值要求，排气筒高度25m，内径1.0m。硫磺结晶干燥废气（G9）脱硫再生塔内产生的硫泡沫排至泡沫槽，再由熔硫釜蒸发干燥，干燥过程中有粉尘产生，通过布袋除尘器净

30、化后排放。共两套脱硫装置，则各设1套布袋除尘器,单套引风量10000m3/h，粉尘初始浓度5000mg/m3，布袋除尘器效率99.5%，粉尘排放浓度25mg/m3，满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）限值要求，排气筒高度15m，内径0.6m。热电站燃气锅炉烟气（G12）热电站设2台160t/h燃气锅炉，使用净化后的低硫煤气（硫化氢含量200mg/m3，用量72000万m3/a），并采用低氮燃烧技术，烟气量545455m3/h（432000万m3/a），烟尘排放浓度10mg/m3，SO2排放浓度59mg/m3，NOX排放浓度150mg/m3，满足火电厂大气污染物排放标准（G

31、B13223-2011）标准要求，通过1根60m高，内径3.0m的烟囱排放。烘干废气（G6）每台炭化炉配套1个烘干器，用于湿焦烘干，燃料为自产煤气，用量6000万m3/a，烟气（主要污染物为SO2、NOX）通过烘干器散热窗直接排入大气，属于无组织排放，污染物排放量分别为SO22.7kg/h，NOX6.6kg/h。炉体散逸废气（G7）及放散气（G8、G10、G11）受工艺、操作水平所限，原煤在炭化过程中会有一部分气体通过炉体各部位，如炉顶、上升管、桥管、炉门等部位散逸（主要污染物为TSP、SO2、H2S、NH3、BaP等），煤气鼓冷工序没有固定的废气排放口，主要在各种塔类和焦油储罐的放散管处有废

32、气散逸（主要污染物为H2S、NH3、BaP等）；脱硫工段再生塔鼓氧再生时会产生少量硫化氢和氨气，通过再生塔塔顶排放。上述废气均属于无组织排放，采取如下措施：A、上升管安装水封及上升管盖，上升管、桥管与炉顶连接处用耐火材料制成的泥浆密封。B、炉门采用密封性好的空冷式炉门，同时采用带弹性胶板的不锈钢炉门刀边，采用机械化清扫炉门、炉框，可有效消除炉门冒烟状况。C、焦油罐顶压入氮气，使储罐形成负压，可阻止废气逸散。各环节污染物排放情况不同，根据工程布置，整个半焦生产区均有无组织排放源分布，可整体视为面源，类比同类工程，本项目生产过程中的散逸、放散无组织废气污染物排放量分别是SO23.2kg/h、NOX

33、2.9kg/h、H2S0.15kg/h、NH33.0kg/h、BaP0.0005kg/h。（2）废水污染源及治理措施蒸氨废水（W1）原料煤附带的水份和煤中化合水，在生产过程中形成废水。常规炼焦时，装炉煤水份控制在11%左右，这部分附着水在炼焦过程中挥发逸出；同时煤料受热裂解，又析出化合水。这些水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水（称剩余氨水），其含有高浓度的COD、氨氮、硫氰化物、石油类、氰化物和挥发酚，进行蒸氨处理回收氨水后排入生产废水处理站，产生量40m3/h。杂排水（W2）包括办公区生活污水、化验室废水、地面清洗废水、煤气柜水封排水等，主要污染物为有机物、石油类，产生

34、量4.0m3/h。污水处理站采用预处理+A2/O生化+混凝处理，出水回用于湿法熄焦。进出水水量水质见表3-2。表3-2 污水处理站进出水情况一览表废水类型水量m3/h污染物浓度（单位mg/L,单位）CODNH3-N石油类挥发酚氰化物硫氰化物蒸氨废水402500-6500（4500）600-1000（800）30-200（115）250-1250（750）5-40（23）300-700（500）杂排水43501520/综合废水44411872910668221455出水水质441502550.50.201.0注：进水水质取自焦化废水治理工程技术规范（HJ2022-2012）附录表A7，括号内为平

35、均值；出水水质中，COD、NH3-N、挥发酚、氰化物执行炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表1间接排放标准，其他指标不作控制，参照该标准执行。除盐废水（W3）热电站用水为软化水，需进行除盐，采用离子交换树脂，除盐后再生产生的反冲洗水10m3/h（79200m3/a），主要污染物为矿物盐和悬浮物，水质较为洁净，可直接用于熄焦，不外排。（3）噪声污染源及治理措施本项目产生的噪声主要是机械性噪声和空气动力性噪声，主要噪声源有破碎机、烘干机、空气风机、振动筛以及各类泵等，此外还有产品、原料道路交通运输噪声，声级在80-105dB（A）之间，采用基础减震、隔声、消声包扎等措施，厂界噪

36、声可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区要求。（4）固废污染源及治理措施固废包括煤气冷却工段的焦油渣以及脱硫工段脱硫废液、除尘灰等，见表3-3。表3-3 固体废物处理及处置一览表污染源污染物产生量（t/a）废弃物特性处置措施排放量（t/a）煤气净化工段焦油渣790危险废物HW11配煤后进入炭化炉0脱硫废液50危险废物HW11配煤后进入炭化炉0污水处理污泥3500危险废物HW39浓缩后泥饼参与配煤返回炭化炉0输煤除尘除尘灰1576一般工业固废作为粉煤外售0输焦除尘除尘灰1576一般工业固废作为产品外售0生活区生活垃圾60一般固体废物送淖毛湖镇垃圾填埋场填埋处理60

37、（5）非正常工况污染源分析本项目的废气非正常工况排放主要指荒煤气净化脱硫系统失效，将导致大量高硫化氢可燃荒煤气放散，造成严重的环境污染。全厂设2根火炬，每8座炭化炉（即每套煤气净化脱硫装置）配套1座火炬，火炬高度60m，当1套煤气脱硫装置失效时，将有1座火炬进行煤气点燃放散。本项目的废水非正常工况排放主要指生化系统失效，废水不能达标处理，则需将废水在收集调节池内暂存，不向外环境排放。项目全厂三废源强汇总见表3-5。表3-5 全厂三废污染物排放一览表废气编号污染源名称废气量m3/h烟（粉）尘SO2NO2BaP排放参数排放规律mg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/h

38、G1原煤筛分废气2200002520.50/H=25m/=1.0m/T=30连续G5运焦废气2200002520.50/H=25m/=1.0m/T=30连续G9硫磺干燥废气2100002520.25/H=15m/=0.6m/T=30连续G12热电锅炉废气545455105.455932.215081.8/H=60m/=3.0m/T=80连续G7G11无组织废气/TSP15kg/h、SO25.9kg/h、NOX9.5kg/h、H2S0.15kg/hNH33.0kg/h、BaP0.0005kg/hL=320m，B=355m间断废水编号污染源名称废水量m3/h污染物浓度mg/L排放规律CODNH3-

39、N石油类挥发酚氰化物硫氰化物W1蒸氨废水40450080011575023500连续W2杂排水43501520/间断污水处理站进口44411872910668221455连续污水处理站出口441502550.50.201.0连续除盐水1050/连续固废编号污染源名称产生量t/a废弃物特性处置措施排放量t/a排放规律S1焦油渣790危险废物HW11配煤后进入炭化炉0连续S2脱硫废液50危险废物HW11配煤后进入炭化炉0间断S3污泥3500危险废物HW39浓缩后泥饼参与配煤返回炭化炉0连续S4生活垃圾60一般固体废物送垃圾填埋场填埋处理60间断。3.2环境敏感目标分布根据现场调查，拟建项目周围基本

40、没有大的敏感点，主要居住敏感点为园区服务区，环境敏感点分布情况见表3-6及图6。表3-6 环境敏感区分布一览表序号名称相对本项目方向相对本项目距离敏感特征敏感要素环境保护要求1淖毛湖镇N7795城镇建成区大气GB3095-1996二级2广汇生活区NW3213职工生活区大气/风险3淖毛湖农场畜牧养殖基地NE5911食品供应区大气4胡杨林景区NE8850风景区大气5园区管委会NW2781办公区大气/风险6区域地下水/孔隙潜水地下水GB/T14848-93类3.3主要环境影响评价结论3.3.1大气环境影响结论拟建项目的污染源在采取相应的治理措施后，经预测分析大气污染物粉尘、SO2、NO2以及无组织污

41、染物苯并a芘对评价区域各管线点的小时最大落地浓度均符合环境空气质量标准中的二级标准；硫化氢、氨对各关心点的贡献值低于工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气有害物质的最高容许浓度。各类污染物最大落地浓度均低于环境空气质量二级标准。项目建设后生产装置区域产生的各类污染物对评价区域产生的日均最大落地浓度及年均落地浓度较小，与各关心点的背景值叠加后的预测浓度均未超过二级标准；非正常工况时，散放的荒煤气经点火燃烧后，对大气环境影响不大。 整体大气预测结果表明，拟建项目产生的大气污染物影响范围主要在厂界周围。因此只要企业能重视环境保护，采用先进的工艺设备，落实环保治理措施，确保废气治理效果，并

42、加强工艺过程对无组织废气的收集，同时做好运输扬尘的防护措施后，本项目废气排放对环境的影响是可以接受的。根据炼焦业卫生防护距离（GB11661-2012）的规定，确定本项目的卫生防护距离为900m，卫生防护距离范围内无集中居民区和集中居住点，不涉及住户搬迁问题。但建设方在其防护距离内应加强管理，不允许有居民居住，加强外围防护，加强厂区绿化，同时，应与环保和规划部门联系，厂址周围900m之内在规划其他项目时，不能建设用做食品、粮油加工、轻工、纺织、精密仪器厂等企业。3.3.2水环境影响结论拟建工程在设计、建设及运营过程中，只要作到精心设计，精心施工，严格管理，强化监控手段，并严格执行设计中采取的污

43、染防治措施，则工程运行及排水对周围地下水环境影响很小。本项目新鲜水用量为60m3/h，给水水源由园区供水厂统一供给，其供水能力能够保证本项目正常的生产、生活用水需求。拟建项目全厂生产工艺污水和杂排水经厂内污水站生化处理达标后返回装置区作生产用补充水，全部用于熄焦，厂区可以实现废水零排放。由于生产运行期废水零排放，且评价区域无地表水体，因此本项目不会对评价区域地表水体产生影响。拟建项目生产运行期间不向厂外排放废水，而且各生产装置在工程设计时均采用具有防渗或防漏效果的设备或贮罐，装置内排水管道均采用密封、防渗材料，各工序排放的废水均由管道经二级废水处理系统处理达标后回用。在做好厂区防洪措施的前提下，本工程正常生产情况下，对厂址区域地下水环境不造成直接影响。3.3.3固废环境影响结论拟建项目各类一般工业固体废物均可在综合利用，不外排；焦油渣、生化污泥、脱硫废液等危险固体废物掺入炼焦原料煤中处置；生活垃圾经收集后，定期送指定的城市生活垃圾填埋场集中