产6000万块煤矸石烧结砖建设项目可行性研究报告.doc

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1、6000万块/年煤矸石，页岩烧结砖建设项目建议书项目概况：3第一章 总 论41.1企业概况41.2项目提出的理由41.3编制依据和原则51.6结论与建议7第二章 项目建设的必要性82.1 项目建设背景82.2 项目建设必要性122.3国家发展战略与政策的扶持152.4符合产业强县、科技兴县的发展战略152.5实现就业和再就业15第三章 市场分析153.6市场潜力巨大19第四章 技术可行性分析204.1执行技术标准204.2生产工艺234.3主要工艺参数244.4工艺特点254.5设备方案25第五章 原料来源、生产规模及产品方案265.1原料来源265.2能源供应265.3生产规模及产品方案27

2、5.4生产时间28第六章 总图运输和公用辅助工程286.1厂址选择及建设条件286.2设计指导思想316.3总图.运输316.4建筑工程326.6总图数据346.7公用工程34第七章 节能367.1概述367.2工艺节能措施377.3节电措施377.4节水措施377.5管理节能措施37第八章 环境影响评价388.1设计依据388.2主要污染源及对环境的影响388.3环境保护措施388.4环境保护预期效果40第九章 劳动安全、卫生与消防409.1设计依据409.2危险、危害因素的分析419.3主要防范措施419.4消防42第十章 项目管理4310.1项目实施程序4310.2项目实施进度计划431

3、0.3组织机构4410.4人力资源配置4410.5人员培训44第十一章 投资估算和资金筹措4511.1建设投资估算4511.2流动资金估算4611.3资金筹措46第十二章 经济评价4612.1基本数据4612.2财务评价47第十三章 煤矸石烧结砖的经济效益48第十四章 项目建设的风险管理5114.1项目投资决策阶段风险分析5114.2项目投资风险分析52第十五章 结论、建议及目标5415.1结论5415.2建议546000万块/年煤矸石，页岩烧结砖建设项目建议书项目概况：项目名称：年产6000万块煤矸石.页岩烧结砖的第一期项目企业名称：大竹县颖龙煤矸石烧结砖厂建设地点：大竹县乌木镇广子村建设总

4、投资：1080万元，一期投资550万，二期530万年产值：1380万元（建成后）年利税：260万元投资回收期：3.22年拟占地面积：15000总建筑面积：12180m2 绿化面积：1800 m2 容 积 率：0.81建筑密度：58%绿 化 率：12 %年产6000万块煤矸石烧结砖建设项目可行性研究报告第一章 总 论1.1企业概况大竹县颖龙煤矸石烧结砖厂是一家准备组建的股份制民营企业，企业注册资金200万元。通过严密的市场调研，该企业拟在大竹县乌木镇广子村租地约22.5亩，建设6000万块/年煤矸石烧结砖厂。1.2项目提出的理由我国煤炭年产量约十亿吨，居世界第一位。煤炭生产和加工中产生的固体废弃

5、物煤矸石，目前累计堆存近43亿吨，占地约19.35万亩，而且每年约以一亿吨的速度递增。煤矸石已成为我国排放量最大的工业固体废弃物之一。煤矸石长期堆存和自燃，不仅侵占大量珍贵土地，而污染大气和地下水质，构成了对环境的威胁。 世界上许多国家都很关注煤矸石的利用，将其称为“新资源”。法国、波兰、前苏联、英国、美国、芬兰等利用煤矸石生产建筑材料。法国、英国、前苏联用煤矸石生产烧结实心砖和空心砖，取得成功的经验。我国政府对此高度重视，提出了“因地制宜，积极利用”的方针，并采取一系列政策，如资金补助、贴息贷款、减免税赋等扶持性措施鼓励煤矸石综合利用。国家经贸委、国家科技部颁布“煤矸石综合利用技术政策要点”

6、。指出“大力发展煤矸石空心砖等新型建筑材料”。将利用煤矸石烧结砖定为综合利用煤矸石的主攻方向之一。在二十世纪六十年代，我国一些煤矿利用煤矸石制造烧结砖。由于国家倡导和支持，我国煤矸石制砖业得到迅速发展。目前，煤矸石砖年产量已达200亿块，年综合利用煤矸石约5000万吨。随着我国改革开放的深入发展，我国经济呈现持续、健康快速发展的好势头，基本建设规模不断扩大。近年来的城市规划及城乡基本建设也处于大规模发展之中，城市老城区改造，新农村以及安居工程的建设，都为砖的生产销售提供了广阔的市场。但是国家早在1985年就提出综合利用“三废”资源，积极发展新型建筑材料；四川省有关部门发布关于严格限制毁田烧砖、

7、鼓励节约能源、利废、加速发展新型建筑材料的通知，严格限制占地毁田取土烧砖，保护有限的土地资源，降低环境污染。而利用粉煤灰和煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于质量好，产品在运输中的损耗比粘土砖低。煤矸石、粉煤灰烧结砖的优越性能使其在市场逐步被越来越多的用户所接受，市场份额逐步扩大。国家从环保、节约耕地、综合利用以及降低建筑行业成本方面考虑，积极鼓励利用煤矸石和粉煤灰制砖。也对此行业给予税收减免、优惠等政策支持。所以利用煤矸石和粉煤灰制砖，具有重大的社会和经济效益，发展潜力较大。大竹县中山煤业.堡

8、子煤矿等，每年废弃的煤矸石在6.7万m3，每年用该废弃煤矸石可制成标准砖1.8亿块，社会增加值4100万元，是绿色建筑材料。这两家煤矿距离颖龙砖厂8公里至10公里。6000万块/年煤矸石页岩烧结砖项目建成投产后每年可处理煤矸石及粉煤灰6万吨，在一定程度上解决煤矸石排放问题，实现煤矸石资源的综合利用,同时节省土地近2.7亩每年。1.3编制依据和原则 1.3.1编制依据 中华人民共和国循环经济促进法；中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国清洁生产促进法；国家建筑材料工业局、农牧渔业部、国家土地管理局、城乡建设环境保护部关于印发严格限制毁田烧砖积极推进墙体材料改革的意见的通知，建材政法字1988

9、35号文件；国务院关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见，（国发199266号）文件；国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号）文件；关于我省建筑工程项目建筑节能审查工作的通知，（成都市墙材革新建筑节能办公室）2005-1-20四川省民用建筑节能管理办法，（四川省人民政府令第215号）民用建筑节能管理规定，（建设部令第143号）建设项目经济评价方法与参数第二、三版；建设单位提供的相关资料和数据及当地水文、地质、气象资料；1.3.2原则设计应符合国家有关消防、环境保护、节能减排、劳动保护等方面的规定和规范；工业设备选型达到国内一流先进水平；合理布局、节约

10、用地、先进性与经济性相结合，尽量减少工程投资。1.3.3研究范围根据国家编制建设项目建议书的有关规定及要求，阐述项目建设的理由及必要性，提出商品混凝土搅拌站建设项目的类别、性质，确定项目的建设规模、建设内容和工程技术方案；阐述项目建设的外部条件；提出环境保护和消防安全措施方案；提出项目建设进度计划；进行建设项目投资估算，提出资金筹措方案及使用计划；对项目进行财务效益评价、偿债能力和抗风险分析，对建设项目社会效益进行分析。1.4项目建设条件1.4.1土地资源及规划条件本项目规划用地约22.5亩（15000 m2 ，）拟建项目用地符合大竹县土地利用总体规划的要求。1.4.2基础设施及配套设施条件项

11、目选址地理环境优越，交通便利、供排水、供电、通讯等基础设施完备，能保证项目顺利实施。1.4.3市场供应条件除主要生产设备需外购外，原材料供应由本县中山煤业.堡子等煤矿提供，交通便利、市场顺畅，货源充足。1.4.4政策保障条件为了实现资源的优化配置和可持续发展，国家在资源综合利用方面和墙体改革方面，出台过一系列有利于该产业的重大技术经济政策，如国务院国发199636号文件、财政部、国家税务局关于企业所得税若干优惠政策通知(财税字19940l号文件)和关于继续对部分资源综合利用产品实行增值税优惠政策的通知(财税字【1996】20号文)以及国家经贸委、科学技术部关于印发煤矸石综合利用技术政策要点的通

12、知(国经贸委第7号令当前国家重点鼓励发展的产业、产品的技术目录(2000年修订本)等文件规定。1.5项目主要经济指标（见下表）表1-1 主要技术指标表序号项 目评价指标备注1总投资1080万元2年销售收入1380万元见损益表3年缴所得税65万元见损益表4年均成本费用1120万元见总成本费用估算表5年均利润195万元见损益表6年回收资金335.25万元利润+税金+折旧+摊销7投资回收期3.22年见现金流量表8生产利用率59%见盈亏平衡计算9盈亏平衡点3634万块年产量60.56%10建设期6（月）11安置人员52（人）1.6结论与建议1.5.1结论本项目利用煤矸石、粉煤灰和页岩烧结砖，变废为宝，

13、创造了较大的社会效益、环境效益和一定的经济效益，作为一项环保、节约土地、减少建筑成本的建筑材料项目，是推动节能减排，环保低碳，贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措，是我国节约土地资源、废物资源再利用、保护环境的一项重要产业政策。本项目符合国家产业政策的要求，项目建设基础配套条件良好的，环境优越。市场调查数据表明大竹县及周边县市对煤矸石烧结砖需求量很大，有利于企业经营、发展，项目的建设是可行的，项目采用的工艺设备较为先进，生产工艺为国内目前最先进生产工艺，技术成熟、可靠。项目年销售收入可达1380万元，利税总额260万元，有较好的经济效益。根据市场预测和企业竞争力水平分析，项目建成

14、后，企业在达州市从规模和技术上讲比较靠前，在该区域具有明显的竞争优势，只要采取合适的营销策略，立足大竹，辐射达州及周边县市，完全能够取得一定的市场份额，市场前景看好，项目建设的社会效益明显。1.5.2建议1、项目承办单位应加强与相关部门的沟通与联系，做好项目实施前的各项准备工作，以便为项目实施提供必要的条件。2、按基本建设程序精心组织项目管理，推行限额设计，加强项目质量控制、进度控制，严格控制项目投资。3、由有资质的单位做好地质勘察，为工程提供基础技术支持。第二章 项目建设的必要性2.1 项目建设背景2.1.1煤矸石烧结砖发展的必要性煤矸石是煤炭工业生产过程中排出的固体废弃物，是多种岩石的混合

15、物，在我国许多地方堆积如山，不但占用大量土地，而且严重影响矿区及周边环境。据有关资料统计，我国2003年煤炭总产量16.67亿吨，产生煤矸石2.5亿吨，全国历年堆积的煤矸石有43亿吨，形成规模较大的煤矸石山有1600多座，占地19.35万亩。这些惊人的数字说明，利用煤矸石制造高起点、高质量的烧结砖，不仅节约了大量的土地、化害为利，而且为国家建设提供了性能良好的新型墙体材料。国内煤矸石砖近几年发展较快，技术上基本上趋于成熟，但高质量的煤矸石砖产品并不多，充分利用好煤矸石资源，发展高质量的煤矸石砖，实现年节约标煤500万吨，节地5万亩的目标，还需要业内人士共同奋斗。2.1.2煤矸石制砖的现状分析1

16、、发展历史简述利用煤矸石制砖经历了四个发展过程。1965年煤矸石制砖还集中在研究和半工业性试验及少量试制产品阶段；第二个阶段为19651985年，国内煤矸石制砖处于低水平发展阶段，生产工艺简单、设备性能落后，产品质量只能满足当时低水平国家标准的要求，一些企业的产品根本无法满足建筑结构的需要。特别是东北个别煤矸石砖厂的产品，由于产品质量太差，强度较低，抗冻性能不合格，用于墙体后砖表面分层、掉皮、脱落，直接影响着建筑质量；第三阶段为19862000年的15年，国内煤矸石砖发展较快，除了国内自行研究开发的煤矸石制砖设备外，许多企业在引进了法国、美国、意大利、德国等主要设备的基础上，结合国内国情消化吸

17、收，装备的整体性能大幅度提升，单机产量增长，机械自动化水平有了较大的发展。应该说，没有关键设备和技术的引进消化，就没有我国煤矸石制砖跨越式发展的今天。80年代后期，经原国家经贸委批准，引进了法国全煤矸石制砖设备和主要技术，除装卸成品设备外，生产线实现机械化，窑炉温度、压力和风量的控制实现了计算机监视操作，生产线工艺水平接近了国外发达国家的水平。上世纪90年代是我国煤矸石制砖行业结构调整的重要时期，先后在海南、内蒙、黑龙江、浙江.山东等建成了年产5000万块以上的生产线10多条，基本上实现了机械化、产品以多孔砖和空心砖为主。进入21世纪，也就是近5年为第四阶段，煤矸石砖发展又跨上了一个新台阶，企

18、业的生产规模由上世纪最高年产量6000万块上升到了1亿块以上，并且改变了煤矸石砖建筑中使用的单一围护结构，山西潞安和北京龙泉生产线，产品具备了节能、装饰和围护承重等多种功能。虽然生产煤矸石装饰砖仅有23家，但毕竟在发展高质量煤矸石砖方面迈出了可喜的一步，对我国煤矸石砖今后的发展有很好的示范导向作用。2、企业生产及产品现状根据中国煤炭加工利用协会的统计，2004年煤炭系统有煤矸石砖厂129家，生产煤矸石砖30亿块，而煤炭系统以外有多少企业和具备的生产能力还未查到的资料。目前，以煤矸石为主要原料生产的煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率的多孔砖为主，产品规格单一，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造，

19、多功能和多用途的产品有待进一步研究开发。从企业生产规模看，7080年代建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动生产率为815万块；产品基本上为标准实心砖；近几年建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动率比上世纪80年代前提高了45倍，达到了3070万块，个别以多孔砖和空心砖为主。从2002年开始，天津墙材协会等单位开展了保温烧结砌块的试制研究，对孔型尺寸和排布方式进行了合理的设计，产品的导热系数可降至0.3 W/MK以下。3. 装备现状不可否认，国内煤矸石制砖设备近几年发展较快，虽然在引进消化发达国家关键设备的基础上，个别真空挤出机、细碎对辊机、窑炉热工设备及控制系统的整体水平已接近达到了发达国家的水平，基本

20、上可以满足国内煤矸石砖硬挤出生产的需要。但就目前生产现状看，大竹县制砖设备五花八门，先进的设备并未得到普遍推广。砖瓦设备规格型号有近百种，国家产业政策明令禁止的小砖机还在使用，设备配套性不强，仍是一个突出问题。从页岩细碎设备来看，单机产量还不高，对原料含水率过于敏感，电耗较高，主要易损件耐磨性能还需要加强。从混合搅拌设备来看，可选择的设备仅限于23种，不是搅拌机，就是轮碾机，其他设备用的很少。从真空挤出机来看，挤出机工作压力在长期使用过程中普遍偏低，真空度不能长期稳定，直接影响了产品质量。从砖窑设计来看，大多是土窑，技术含量.效率低，能耗高，缺少市场竞争力。2.1.2煤矸石烧结砖的发展方向煤矸

21、石烧结砖高起点发展方向： 1、产品的高起点实心煤矸石砖高起点主要体现在三个方面：其一是高强度，作为承重材料或基础材料，其强度应定位在30MPA以上；其二是装饰性，作为外墙承重和装饰作用，也可用于宾馆饭店及别墅艺术墙用；其三为道路广场用砖，充分发挥其高强度和装饰性两大优点，铺设广场、道路及花园绿化人行道等。进一步提高强度，还可作为停车场面层铺设装饰。高强度装饰煤矸石砖用于外墙装饰道路、广场的铺设，不仅美观典雅，而且人行时防滑安全。当然不是所有煤矸石原料都能生产高强度的装饰实心砖，只能在试样的基础上，选择相应的工艺装备，才能实现实心煤矸石砖的高起点，如北京东方欧派生产的产品。为了改善煤矸石原料生产

22、高起点的装饰实心砖（包括装饰多孔砖），可以煤矸石为主，根据当地的资源实际，适当掺入一些页岩、陶土或耐火土，通过实验确定合理的掺配比例，以满足生产高档次装饰砖的需要。目前达州市场几乎只做新建房屋所用，使用范围狭小，为项目的发展提供了广阔的空间。煤矸石多孔砖高起点主要体现在四方面：一是承重功能。煤矸石多孔砖主要用于砖混结构承重墙体，必须保证其强度值在10MPA以上，这是国家强制性标准对强度的最低要求，我们建议应在15MPA以上。二是装饰性，特别是多孔砖用于住宅和工业性建筑，要能满足做清水墙要求。能做清水墙不但比用砂浆粉刷的效果好，而且会明显降低建筑外墙装饰费用。三是较高的孔洞率。煤矸石多孔砖由于强

23、度的需要，不可能无限制地提高孔洞率，根据德国对“空心砖孔洞与砖墙承载能力的影响”研究成果，当孔洞率不超过35%时，垂直孔多孔砖空心砖墙的强度相当于实心砖，当孔洞率在40%55%时，即使砖的强度较高，但墙体强度相对降低。这是因为当砂浆受压而产生侧向膨胀时，砖的内壁提前突然折断。按照这一研究成果，国内煤矸石多孔砖孔洞率应在30%38%之间。这样既保证了强度，又保证了较高的孔洞率。四是符合建筑节能的要求。煤矸石多孔砖主要用于墙体，而墙体又是建筑的主要围护结构，它的隔热保温性能好坏，直接影响建筑节能的效果。为了提高煤矸石多孔砖的节能效果，除保证足够的孔洞率外，应大力推广条矩形孔，使煤矸石多孔砖导热系数

24、降到0.55 W/MK以下。煤矸石多孔砖是矸石砖的主流产品，除少量原料生产高档次实心砖和空心砖外，基本上生产多孔砖。提高煤矸石多孔砖孔洞率和热工性能，不仅能提高煤矸石资源和设备的利用率，而且会提高干燥和焙烧速度，尽量提高产量。由此可见，下工夫提高煤矸石多孔砖孔洞率，设计合理的孔洞形式，实现煤矸石多孔砖承重、装饰、节能的复合功能，是非常重要的。煤矸石空心砖和空心砌块高起点主要体现在以下3方面：首先是高孔洞率，只有高孔洞率，才能把建筑自重降下来；再就是块体要大，以适应双手砌砖为前提，这样可以减少砂浆层，降低热桥，改善砌体的热工性能；最后是空洞形状及排列形式，对于空心砖和空心砌块，不能为大圆孔，只能

25、为长条孔，并且尽可能地增加孔洞排列排数，延长热传导路线，降低导热系数。煤矸石空心砖和空心砌块用于框架结构或混凝土剪力墙结构的填充材料，产品的特点应该是：轻质、节能、薄壁、大块。利用煤矸石生产空心砖和空心砌块，特别是大块、多排多矩形条孔，一定要保证煤矸石塑性指数在9以上，如果塑性指数过低，真空挤出机因多孔而摩擦力较大，就会造成成型困难，电流过大，耗电过高。但就目前生产的大三孔或大二孔空心砖来说，即就是塑性指数较低（在6.5以上），也能顺利成型。建议高起点的煤矸石空心砖和空心砌块，其强度大于3.5MPa，密度为600900kg/m3，孔洞率在50%以上，导热系数降到0.4W/MK以下。 2、生产工

26、艺的高起点原料粉碎方面：原料的粉碎处理是保证产品质量和直接影响产品成本的重要环节之一，一定要考虑四个因素：煤矸石的含水率；煤矸石的硬度；产品对粉碎后的颗粒要求；粉碎工段的整体除尘设计。针对以上四个方面，按照当地煤矸石的实际，选择适应性强的粉碎设备。原料处理方面：原料处理方面除正常的搅拌工序外，其深加工最少应保证一台轮碾机或一台细碎对辊机，可以增强原料的细颗粒成分，提高产品强度。陈化处理，是大多数煤矸石砖厂必设工序，陈化的作用这里不再详述，通过陈化，可以提高塑性改善成型性能，提高产品外观质量。根据有关单位对我国79个地区煤矸石塑性指数的抽样调查，其塑性指数平均值为7.36。因此，加强原料处理，提

27、高塑性是完全必要的。挤出成型方面：按照我国大部分煤矸石塑性低的特点，成型挤出机应选择双级真空挤出机，采用半硬塑或硬塑成型，其成型压力应大于2.0MPa，真空度小于-0.09MPa。对于塑性指数在10以上时，可以适当降低挤出机工作压力。干燥焙烧：根据对我国51个地区煤矸石干燥敏感系数的分析，其中85%的煤矸石原料为低干燥敏感的，其平均值为0.74。从干燥收缩来看，平均值为2.58%，大多数干燥收缩率低于5%。依据试验结果，我国煤矸石砖生产工艺应以一次码烧为主，并尽可能地采用快速干燥方式、隧道窑焙烧。一次码烧有许多优点，其主要表现在成型水分低，工艺简单，劳动定员少，劳动效率高，便于管理，易实现机械

28、化和自动化。如果原料允许，应尽可能采用一次码烧工艺，尽可能地选择先进的平顶隧道窑。轮窑虽然建设成本和电耗低，但由于体力劳动的强度较大，高温环境下装出窑，工人的工作条件太差，在发达国家已基本淘汰。近2年，许多轮窑厂招工难、工价高，生产成本也不断上升。随着我国国民经济的发展，人们生活水平的不断提高，呼唤机械化和改善劳动条件的呼声越来越强烈。因此，发展先进的一次码烧隧道窑也是必然趋势！ 3、生产规模和管理上的高起点煤矸石砖厂规模化集约式生产也是实现高起点发展的重要方面，规模上不去，生产效率提不高，企业就无法有足够的回报，市场竞争能力也就比较弱。就我国效益好的几个企业分析看，基本都具备了一定的生产规模

29、，黑龙江的双鸭山、吉林光大等，年产量均在6000万块以上。从管理角度讲，规模化生产、大部分工艺工序实现了机械化和自动化，如果管理跟不上，也无法实现产品质量高起点和企业经济效益的增长。陕西咸阳周陵砖厂和原西安达声空心砖厂与上百家砖厂同属一个区域，原料基本相同，甚至工艺设备型号也一样，产品质量也不一样，其售价每万块砖高200元，还出现市场供不应求。行业内人士都知道，同样是高起点生产线，同样是煤矸石原料，许多企业经营困难，连年亏损，甚至面临倒闭，而管理好的双鸭山东方公司煤矸石砖厂、吉林光大煤矸石砖生产线，山西潞安煤矿新型墙材厂煤矸石砖生产线等，产品质量好，市场受欢迎，连续多年被国家墙体屋面材料质检中

30、心评为优等达标产品。这些厂的兴旺发达，根本的一条就是走出了适合自身特点的高起点管理之道。2.2 项目建设必要性 煤矸石烧结砖烧成过程中，主要依靠坯体自身携带的热量，其发热量的高低，在很大程度上影响煤矸石砖的产量和质量。据有关资料统计分析，我国90个区域煤矸石平均热值为每公斤950 KCAL（3962 KJ/KG），根据近几年生产经验总结，煤矸石发热量在400500KCAL时为最佳，在不用外投煤的情况，靠煤矸石自身的发热将砖烧好，实现了全内燃烧砖。这种煤矸石占分析统计样的9%左右。煤矸石含热量大于500KCAL时为超热焙烧。超热焙烧不仅影响产量，而且会影响产品的质量，如何有效的在窑炉设计时让砖坯

31、充分燃烧和利用多余的热量，是窑炉设计的重要内容。西安墙体材料研究设计院在上世纪80年代末就设计了超热焙烧的窑炉余热系统，不仅保证正常焙烧的需要，而且将多余热量用于将砖坯干燥.厂区车间、办公楼和住宅楼冬天采暖，使煤矸石热量得到了充分的利用。超热值的煤矸石占分析统计样的71%。煤矸石含热量低于400KCAL时为低热值，也就是说，完全依靠煤矸石自身的热量不能把砖烧好，需要补充部分热量才能完全正常焙烧。一般情况下，采用两种方式，一是按全内燃烧砖，经计算后将高热值的煤直接均匀的掺入煤矸石内；二是直接通过窑上的投煤孔直接向窑内投煤。低热值的煤矸石占分析统计样的20%。由上可知，国内的煤矸石能满足全内燃和超

32、内燃烧砖的占80%，用其做砖，可以做到烧砖不用煤。因此，发展煤矸石，利用其自身的热量，节能潜力非常巨大。以2003年原煤生产和洗选加工过程中产生2.5亿的吨煤矸石为例，有1.5亿吨经加工处理后可生产煤矸石烧结砖600亿块，节约土地5万亩，节约标准煤近500万吨，按照大竹县供煤最低价每吨300元计算（全国各地价格相差较大），一年节煤的价值是15亿元。按照国家有关政策，排放的工业固体废料达不到环保要求时，每吨征收固体排放费5元，每年1.5亿吨煤矸石利用后，可为煤炭企业节约7.5亿元。还有一笔数字也令人兴奋，国内煤矿历年堆存的煤矸石约为43亿吨，大约有70%约30亿吨可生产煤矸石砖12000亿块，综

33、合利用后，节约土地100万亩，节约标煤在1.1亿吨，相当于56个大型矿区的产量，不但为国家节约了有限的煤炭资源，而且节约了大笔开矿投资。综上所述，充分利用我国煤矸石资源，发展高起点煤矸石砖，不但技术上可行，而且可实现年节煤500万吨，节地5万亩，一次性利用堆存的煤矸石节煤1.2亿吨，节地100万亩，至于在减少硫气体和二氧化碳排放等保护环境方面产生的社会效益是巨大的。如果再计算煤矸石多孔砖和空心砖用于建筑墙体后的节能效果，其产生的直接经济效益和社会效益则更大。 2.2.1环境保护的需要大竹县素有工业基地，资源富饶，煤的储量与产量丰富。然而，一座座矿井和洗煤厂每年还要“吐”出数以万吨的煤矸石。这一

34、座座与日俱增的煤矸石山给环境和生态带来的后果是：(1)占用土地，据统计平均每万吨煤矸石要占地约0.45亩；(2)长期堆放的煤矸石会发生自燃，自燃产生的C02、CO、S02、NO等有害气体使大竹的空气质量下降；(3)雨水冲刷煤矸石污染地下水系；(4)大量覆盖植被并产生了大量的灰尘。用煤矸石烧结砖具有变废为宝，减少环境污染的积极作用。2.2.2节约土地和墙体材料革新的需要实心黏土砖，是我国沿用了千百年的墙体材料，这种古老的传统产品的生产和使用存在着很多弊端。据资料报导，每生产一万块黏土砖就需破坏土地0002亩，由此可看出，用煤矸石制砖是一种具有重大意义的墙体材料改革措施，是对保护和珍惜土地这项基本

35、国策的有力支持。2.2.3节约能源的需要用煤矸石制砖，充分利用了煤矸石自身的发热量，并采用先进的隧道窑内燃焙烧工艺，其多余部分的热量被用做烘砖用热。对于同样墙厚的建筑材料而言，用空心砖墙体的热阻比实心砖高出50%左右。在北方采暖地区，采用空心砖的三七墙北方每平方米建筑采暖年耗能可从目前的31.5公斤标煤减少到22公斤以下，可见，空心砖的节能效果非常显著。2.2.4现代化建材发展的需要随着建筑业特别是高层建筑的发展，黏土实心砖越来越不适应高层建筑和多功能建筑的需要，而新型墙体材料可降低建筑物基础承载负荷，降低基础造价，也可以提高施工速度。因此，扩大空心砖产量可促进建筑业向现代化发展。2.2.5适

36、合国家产业政策的要求为了实现资源的优化配置和可持续发展，国家在资源综合利用方面和墙体改革方面，出台过一系列有利于该产业的重大技术经济政策，如国务院国发199636号文件、财政部、国家税务局关于企业所得税若干优惠政策通知(财税字19940l号文件)和关于继续对部分资源综合利用产品实行增值税优惠政策的通知(财税字【1996】20号文)以及国家经贸委、科学技术部关于印发煤矸石综合利用技术政策要点的通知(国经贸委第7号令当前国家重点鼓励发展的产业、产品的技术目录(2000年修订本)等文件规定，生产原料中掺入煤矸石达30以上的建材产品免征增值税、五年免征所得税。在煤矸石烧结砖等新型墻体材料革新方面，国发

37、1996166号文国务院批转国家建材局、建设部、农业部、国家土地管理局的通知、国经贸资源2001550号文件国家经贸委关于将10个省会城市列入限时禁止使用实心黏土砖城市名单的通知要求限期逐步淘汰实心黏土砖，达州市被列入了2005年6月30日前禁止使用实心黏土砖的城市名单中。近些年国家和地方政府还对空心砖项目提出了许多鼓励性的支持措施。综上所述，本项目的建设是符合国家产业政策发展的要求，也是达州地区墙改任务和形势的迫切需要。2.3国家发展战略与政策的扶持大竹是四川确立的扩权强县试点县，国家在资金、政策等方面都给予了有力的支持，在建立社会保障体系、构筑维护社会稳定的措施，资助试点城市基础设施,在产

38、业规划、财政转移支付、金融信贷等政策方面对试点县给以倾斜。2.4符合产业强县、科技兴县的发展战略 近几年，大竹县加快以民营经济为持续产业的经济结构调整，千方百计发展民营经济，探索可持续发展道路，实现跨跃式发展，制定许多优惠政策，为商家发展提供了良好的机遇，符合大竹县产业发展战略、符合国家节能减排的可持续发展战略。2.5实现就业和再就业“十一”五期间，随着我国城乡经济体制的改革，随着城乡一体化进程的加快，随着产业化和规模化经营的纵深发展，城乡的再就业人员呈上升趋势。大竹县近年来加大了招商引资的力度，加速了民营企业的有序发展，极大地缓解了就业和再就业的矛盾，促进了大竹构建和谐社会、奔小康的步伐。该

39、项目建成后，可再安置52人就业，不但为政府减轻了负担，而且创造了良好的经济效益和社会效益。第三章 市场分析近几年来，四川省各级政府和有关部门密切合作，结合本地实际，贯彻落实国家和省相关政策法规和有关墙体材料革新的相关要求，采取积极措施推进墙体材料革新工作，全省新型墙体材料革新工作实现了跨越式发展，取得了显著的经济、社会和环境效益，为落实科学发展观、加快四川省的振兴和发展、改善城乡居民居住条件做出了积极的贡献。3.1改变实心黏土砖为墙材主体的格局国家启动的“禁实”工作，加大了淘汰和关闭实心砖瓦生产能力的力度，为新型墙体材料发展提供了广阔的市场空间，实心黏土砖产量逐年递减。到2005年年末，四川省

40、结束了墙体材料以实心黏土砖为主体格局的历史，墙体材料产量244.8亿块标砖，其中新型墙材产量97亿块标砖，占墙材总量的39.6%；到2008年年末，新型墙体材料产量148亿块，占墙材总量达到50%，比2005年提高了13个百分点，实心黏土砖产量35.65亿块标砖，比2005年下降了27.06%。2000年，国家有关部门公布了四川省列入第一批限时“禁实”的城市名单，这些城市不断加大工作力度，已全面完成限时“禁实”目标任务；四川所在地城镇积极响应国家的号召也率先实现了“禁实”。2005年，国家有关部门公布了四川省第二批限时“禁实”的县级市，在2008年年底也基本完成了“禁实”目标。四川省是全国各省

41、在省内所有城市率先全面“禁实”的省份之一。在四川省城市实现全面“禁实”的基础上，等市按高标准要求主动实施由“禁实”向“禁黏”推进。截至2008年年底，全省累计关闭、转产实心黏土砖瓦企业1500多家，淘汰黏土砖生产能力100多亿块标砖。3.2新型墙材快速发展，装备水平明显提高截至目前，四川省新建改建煤矸石和粉煤灰等废渣烧结空心砖、工业废渣混凝土多孔砖、普通混凝土小型空心砌块、保温砌块等新型墙材生产线300余条；2005年，新型墙材生产能力170亿块标砖，到2008年年末，新型墙材生产能力达到226亿块标砖，比2005年增长33%；新型墙材企业年均生产能力由2005年的1940万块标砖，增加到20

42、08年的3450万块标砖。一批达到国际或国内先进水平的新型墙材生产线，在各地区相继建成投产；全煤矸石制砖企业已成为新型墙材骨干企业；粉煤灰烧结空心砖、混凝土小型空心砌块等产品的质量和档次得到了大幅度提升。到2008年年末，全省共引进国际知名品牌的砌块装备生产线40多条。16户制砖企业争取到联合国全球环境基金资助，实施节能减排技术改造达到预期效果，国家有关部门在成都召开了制砖企业节能与温室气体减排示范项目成果推广现场经验交流会。全省已形成了砖、块、板的多品种、多规格新型墙体材料产品体系，基本上满足了全省建筑市场的需要。3.3节土节能利废减排成效显著墙体材料革新工作的推进，使颖龙砖厂生产实现了“制

43、砖不用土，烧砖不用煤”的根本性变革，对有效保护耕地、节约能源和资源、利用废渣和减少废气排放、加快发展循环经济和建设节约型社会都做出了重要贡献。仅2008年，全国生产新型墙体材料共节约土地40万亩（按取土深2米计算），节约能源2000万吨标煤，减排二氧化碳46万吨，利用工业固体废弃物3800多万吨，占全国年消纳工业固体废弃物总量约1/4，生产新型墙材年消纳的煤矸石占全国煤矸石总量的15%、年消纳粉煤灰占全省粉煤灰总量的20%。近3年来，累计生产新型墙体材料共节约土地120万亩，节约能源4626.36万吨标煤，减少废气排放2232万吨，利用工业废渣88236万吨。在农业部组织的乡镇企业节能与温室气

44、体减排项目方面，仅示范的126家企业和1000余家推广企业，就减排二氧化碳758.25万。3.4科研体系和应用配套技术进一步健全近几年来，四川省逐步建立起了由中直、省直建材业和建筑业的科研、设计、质检监督等单位和大专院校、中介机构专家学者组成的新型墙体材料科研开发和推广应用技术服务体系，积极开展技术咨询服务和与企业研发合作，促使科研成果转化为生产力。各地区还结合推广节能建筑，组织编制新型墙材产品与应用技术标准，通过建设试点、示范工程，推动和促进建筑工程应用新型墙体材料。为了保证新型墙材生产与应用的有机结合，解决生产、应用“两层皮”现象，四川省组织建设、建材专家共同参与合作，先后编制了四川省工业

45、废渣多孔砖产品标准及工业废渣多孔砖建筑技术规程，编写了蒸压粉煤灰砖标准及蒸压粉煤灰砖建筑技术规程，编写了承重蒸压加气混凝土砌块的生产及建筑砌体结构技术规程，编写了四川建筑墙体裂缝的防治措施等一系列技术规程文件。最近又组织有关专家编写了煤矸石烧结砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、蒸压粉煤灰砖等新型墙材产品的质量控制导则，进一步强化了企业产品质量管理，促进企业不断采用先进技术及装备，实现产品的升级换代。达州市结合本地区的建筑结构体系要求，研究开发科技含量高、利废效果好、节能效果显著的新型墙体材料与工艺、技术、装备，新型墙材生产和应用有机结合，形成从产品生产、销售到工程应用以至竣工验收的一套完整体系，

46、有力促进了新型墙材发展和建筑应用。同时，还加强优质墙板的开发和推广应用，提高板材的应用比例，调整新型墙材砖、块、板三大类产品的结构构成，适应建设节能省地型住宅、推广新型砌体及框架结构等建筑体系的需求，加快住宅建筑部品部件化的进程。在城镇住宅建筑，特别是城区棚户区改造和沉陷区治理工程中，新型墙体材料得到了广泛应用。2008年，全省城镇住宅竣工面积累计20704万平方米，城镇新型墙材住宅竣工面积13457万平方米，占城镇住宅建筑当年竣工面积的65%。3.5政策法规不断完善，导向作用明显增强2002年3月，四川省新型墙体材料开发应用管理规定发布施行，对禁止或限制生产黏土砖和禁止使用实心黏土砖、开发应用新型墙体材料、新型墙材专项基金的征缴使用管理及法律责任和墙材革新组织领导等作出明确规定。2006年，省政府办公厅转发