大唐哈尔滨第一热电厂 可研报告.doc

《大唐哈尔滨第一热电厂 可研报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大唐哈尔滨第一热电厂 可研报告.doc（54页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、大唐哈尔滨第一热电厂六期综合节能改造项目可行性研究报告编制单位：大唐黑龙江工程项目管理有限公司2014年6月20日大唐哈尔滨第一热电厂六期综合节能改造项目可行性研究报告编制单位：大唐黑龙江工程项目管理有限公司2014年6月20日于哈尔滨目 录第一章 总 论11.1 项目概况11.2 可行性研究报告的编制依据及编制原则11.3 本可行性研究报告重点研究的问题21.4 可研报告的工作范围及目标21.5 研究结论3第二章 项目背景与发展概况62.1 建设单位简介62.2 项目组成62.3 项目背景72.4 项目实施的必要性和可行性72.5 项目的工作过程简述8第三章 项目合作单位概况103.1 企业

2、现有生产状况103.2 原系统或设备的基本情况103.3 存在的主要问题123.4 需要通过技术改造解决哪些问题14第四章 综合节能改造实施方案174.1 项目工作目标174.2改造方案17第五章 节约能源275.1 设计依据275.2 设计原则275.3 节能措施275.4 节能管理27第六章 企业组织与劳动定员326.1 企业组织326.2 工作制度326.3 劳动定员326.4 人员配置326.5 人员培训32第七章 项目实施进度与招投标方案347.1工程项目实施条件347.2施工进度控制357.3 招投标方案37第八章 投资估算和资金筹措418.1 估算范围及说明418.2 项目总投资

3、估算418.3 投资估算分析418.4 资金筹措42第九章 节能经济效益分析与财务评价439.1 节能经济效益分析439.2 对投资回报等指标的分析计算449.3 财务评价44第十章 结论与建议4610.1 项目主要技术经济指标4610.2 项目可行结论47附表：设备、材料明细表48附件：厂址地理位置图49第一章 总 论1.1 项目概况1.1.1项目名称：大唐哈尔滨第一热电厂六期综合节能改造1.1.2项目建设地点：大唐哈尔滨第一热电厂院内1.1.3建设单位名称：大唐哈尔滨第一热电厂法 人 代 表：王英坤项目联系人： 姜家骅联系方式：13845139937邮编：1500001.1.4项目可行性研

4、究报告编制单位：大唐黑龙江工程项目管理有限公司1.2 可行性研究报告的编制依据及编制原则1.2.1编制的依据(1)中华人民共和国节约能源法（主席令2007年第77号）(2)中华人民共和国电力法（主席令1995年第60号）(3)中华人民共和国循环经济促进法（主席令2008年第4号）(4)国务院办公厅转发发展改革委等部门关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展意见的通知（国办发201025 号）(5)国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知(国务院国发201126号)(6)节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法(财建2007371号)(7)国务院关于加强节能工作的决定（国发20062

5、8号文）(8) 黑龙江省节约能源条例（黑龙江省第十一届人民代表大会常务委员会公告2008年第9号）(9) 黑龙江省合同能源管理财政奖励项目及资金管理暂行办法（黑发改环资 2011104 号）(10) 综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008）(11) 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB17167-2006）(12) 火力发电企业能源计量器具配备和管理要求（GB-T21369-2008）(13)大唐哈尔滨第一热电厂主机运行规程(14)大唐哈尔滨第一热电厂辅机运行规程(15)建设单位提供的其它相关技术资料。1.2.2编制原则1）采用先进适用的技术2）节约能源、提高能源的利用率3）注重经

6、济效益、发电生产的可靠性4）对项目投资情况进行分析，预测项目各项经济指标。1.3 本可行性研究报告重点研究的问题1号炉排烟余热回收改造和1号锅炉一次风机电机变频改造技术改造方案的确定及各项技术经济指标分析。 1.4 可研报告的工作范围及目标1.4.1 可研报告的工作范围在编制本项目可行性研究报告过程中，将就下列内容进行研究和阐述：1）项目实施的必要性和可行性2）技术改造方案、设备配置及工艺方案3）合理用能及节能量计算4）项目实施进度计划与招投标方案5）投资估算及资金筹措方案6）经济效益及风险分析。1.4.2 可研报告的目标通过1号炉排烟余热回收改造和1号炉一次风机电机高压变频改造工程进行可行性

7、研究，对节能改造实施方案比选，分析项目投资及节能经济效益，从而得出项目改造在机组节能环保、提效降耗方面的可行性。1.5 研究结论1.5.1 建设规模及方案1）在1号炉锅炉空气预热器出口竖井烟道加装余热回收装置，吸收锅炉排烟余热加热低加凝结水或生活水。2）对1号炉一次风机电动机进行变频改造，变频调速系统接入发电机组现有的DCS系统。采用高压变频器进行调速，在1号锅炉厂房外加装变频器室，加装高压变频器及附属设备，通过改变电源频率来调整电机转速。表1-1 总体节能效果一览表序号工程名称工程建设总投资（万元）年节能量（吨标煤）11号炉排烟余热回收改造499.5488221号炉一次风机电机高压变频改造1

8、98.51425合 计69863071.5.2 厂址概述该厂址位于松花江南岸、西环城高速公路（四环路）及城市规划道路的西侧；厂址东侧距环城高速公路约600m，厂址南侧距程家岗屯的最近处约700m，距哈双北路公路约1.7km；西侧距离建设中的王万铁路线程家火车站约2.2km；西北和北侧距离松花江南岸约2.53.5km，距离哈尔滨市中心13公里。区域内现为城市近郊农业区。一期工程占地面积24.56公顷，达到4300MW规划容量时，厂址占地面积38.17公顷。厂区设备设施完善，交通便利，有利于组织生产和运输。1.5.3 主要原料、燃料及动力供应本项目为节能改造项目，不涉及生产规模的扩大，但通过改造可

9、以减少动力消耗，改善设备运行工况，因而现有的原料供应渠道和动力设施可满足本项目需求。1.5.4 环境保护不涉及此项。1.5.5 总投资项目总投资约698万元，资金来源由大唐黑龙江节能服务有限公司与建设单位通过合同能源管理方式全部投资。1.5.6 项目实施进度建议项目从前期工作结束之日起，一年时间内建设完成并投入使用。1.5.7 研究结论1）本项目建设符合国家产业政策。符合产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发改委2011第9号）第一类鼓励类：“三十八、环境保护与资源节约综合利用”中“23、节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。2）大唐哈尔滨第一热电厂是大唐黑龙江

10、发电有限公司下属子公司，具有一定的经济规模和较强的技术实力，经济效益较好。公司领导班子有开拓精神，企业职工团结拼搏、积极进取，有较强的凝聚力，因此具备此项目的节能改造能力。3）本项目采用先进的节能技术，结合发电公司自身的生产特点，从实际出发，在锅炉空气预热器之后的垂直出口竖井烟道内加装低温省煤器，通过对流换热，吸收排烟热量，降低排烟温度，加热凝结水和生活用热水。同时将 1号锅炉一次风机2台电机安装高压变频器装置，高压变频调速是当代最先进、最可靠、最高效的调速技术，其系统结构简单，运行及维护经济，能提高发电机组的生产效率、降低能耗以及系统的综合可靠性，达到很好的节能效果。4）本项目采用的工艺及技

11、术处于国内外较为先进的水平，能够改善和降低企业用能水平和结构，符合国家相关的产业政策。5）经济分析和测算，本项目具有投资回收期短、抗风险能力较强的特点。综上所述，大唐哈尔滨第一热电厂六期综合节能改造项目可行。第二章 项目背景与发展概况2.1 建设单位简介大唐哈尔滨第一热电厂于2007年8月14日注册成立，主要从事电力、热力的生产、销售和粉煤灰的综合利用，是我国东北地区唯一一家融“烟塔合一、无旁路脱硫、脱硝及GIS高位布置”等国际先进技术于一体的热电企业。工程规划容量为4300MW供热机组，一期工程建设2300MW供热机组，于2009年末均实现投产发电，是黑龙江省“十一五”规划重点投产项目。工程

12、投产后供热面积达1162万平方米，可满足群力新区集中供热需求，有效改善投资环境，推动群力新区开发建设的顺利进行。通过替代既有的366台小锅炉，每年可减少烟尘排放2595吨，减少SO2排放782吨，将使城市空气环境质量明显改善。电厂年发电量约33亿千瓦时，每年纳税约1.5亿元人民币，提供一千多个就业岗位，对哈尔滨市的经济发展和环境改善具有特殊重要的意义。大唐哈尔滨第一热电厂将致力于建成资源节约型和环境友好型的现代化企业，按照中国大唐集团公司的发展战略和大唐黑龙江发电公司的工作部署，超越梦想，努力实践，为把哈一热厂建设成为一个“窗口电站”而努力奋斗。2.2 项目组成本项目为节能改造项目，项目组成如

13、下：对1号炉排烟余热回收改造，对1号锅炉一次风机电机变频改造。2.3 项目背景1号锅炉实际排烟温度平均为134左右。众所周知，锅炉的排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，而影响排烟热损失的主要因素就是排烟温度，一般约为5-12%，占锅炉热损失的60-70%，可见，将排烟温度降至合理的范围，对于节能降耗起着至关重要的作用，必将产生巨大的经济效果。因此，寻找有效的、合理的降低排烟温度的方法，对于节约燃料、降低能耗、降低污染具有重要的经济效益和社会效益。1号炉共有两台一次风机，配备两台1000kW电动机。由于进行褐煤提质改造，使一次风机的风量大大减小，负荷大为减低。对1号炉一次风机电动机进行变频改

14、造工作，为降低厂用电率提供了空间有利条件。按照国家“大力推动以节能降耗为重点的设备更新和技术改造，加快淘汰高能耗、高耗水、高耗材的工艺、设备和产品”的要求。依据集团公司和省公司建设节约型企业的要求，同时为进一步降低厂用电率，针对实际情况，拟对1号炉两台一次风机高压电机加装变频器。变频调速是当代最先进、最可靠、最高效的调速技术。低压变频器在火电厂已得到了广泛应用，在实现自动控制和节能降耗上收到了良好效果，已被社会所公认。高压变频器在火电厂的一次风机、引风机、排粉机、灰渣泵、送风机、汽机凝结水泵等技术改造、新建、扩建机组中，已经和正在广泛得到应用，收到了很好的节能效果。2.4 项目实施的必要性和可

15、行性为了进一步挖掘2300MW机组的节能潜力,节能降耗，降低烟气温度，提高机组的热经济性,有必要在空气预热器出口竖井烟道内部安装换热器，利用烟气余热实现与汽轮机回热系统的低压部分并用,代替部分低压加热器的作用，或加热生活水，将锅炉排烟温度降低20左右，充分回收利用排烟余热，从而提高机组运行经济性。1号炉一次风机配备1000kW电动机，锅炉进行褐煤提质改造后，一次风机风量将大大减少，一次风机电机的负荷将大大降低。将使一次风机电机加装变频器提供较大的空间。为了响应国家及中国大唐集团公司、省公司节能减排的号召，建设资源节约型企业，对一次风机电机加装变频器改造是十分必要的。高压变频调节系统结构简单，运

16、行及维护经济，达到很好的节能效果, 引风机采用高压变频调节技术上是可行的。为了提高发电机组的生产效率、降低能耗以及系统的综合可靠性，高压变频调速系统是直接串联于高压电源与高压电机之间的变频调速设备，以其现场改造、安装方便以及安全、良好的运行性能正快速的替代其它调速产品，全面的进入到电力行业的节能改造项目中。利用高压变频调速技术的目的是改变设备的运行速度，以实现调节现场工况所需风压、风量的大小，大大提高了系统的自动化程度，既满足了生产要求，又达到了节约电能，并且减少了因调节挡板而造成挡板和管道的磨损以及因经常停机检修所造成的经济损失，同时使维护量大大降低，为发电厂可带来了可观的效益。2.5 项目

17、的工作过程简述受大唐哈尔滨第一热电厂公司委托，由大唐哈尔滨第一热电厂、大唐黑龙江节能服务有限公司、大唐黑龙江工程项目管理有限公司组成专业组对项目开展前期调研工作，并组织专家进行了方案论证，认为大唐哈尔滨第一热电厂1号炉排烟余热回收改造和1号炉一次风机电机高压变频改造项目可以实施。第三章 项目合作单位概况3.1 企业现有生产状况大唐哈尔滨第一热电厂一期工程为2300MW机组，锅炉机组为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-HM36型，亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包锅炉、四角切圆燃烧方式，空气预热器为三分仓回转式。同步脱硝锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，

18、锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h；机组电负荷为300MW(THA工况)时，锅炉蒸发量为882.77t/h。2013年机组运行7185小时，发电量300409万千瓦时，供热量343.6万吉焦。3.2 原系统或设备的基本情况3.2.1拟进行改造的系统或设备的基本情况说明：1）原有系统为空气预热器出口烟道直接与电除尘设备相连，内部为烟气直流。2）一次风机原设备的基本情况一次风机设备基本情况见（表3-1）。表3-1 一次风机基本情况表序号名称项目单位数据备注1一次风机型式单吸入双支撑离心式型号SFC20F-C5A数量台2风机入口体积流量m3/s58.8/42全压Pa16260/12482转速r/m

19、in1490介质温度26风机全压效率%84/65风机轴功率kW1080/797生产厂家沈阳鼓风机厂2电动机型式鼠笼异步型号YKK500-4数量台2额定功率kW1000额定电压V6000频率Hz50额定电流A110.4额定转速r/min14903.2.2系统或设备简述1号炉一次风机2台电机均为工频状态下运行。3.2.3投产日期机组于2010年1月18日投产运营。3.2.4技术状况及其他有关技术参数：表3-2 锅炉主要技术参数序号项目单位数值备注1型号HG-1025/17.5-YM362主蒸汽流量t/h10253主蒸汽出口压力MPa17.54主蒸汽出口温度C5405再热蒸汽流量t/h852.346

20、再热蒸汽出口压力MPa3.6517再热蒸汽出口温度C5408再热蒸汽进口压力MPa3.8319再热蒸汽进口温度C325.610汽包压力MPa18.87311给水压力MPa19.26512给水温度C279.313空预器一/二次风进风温度C26/2314空预器出口一/二次风温度C322.8/33015空预器出口烟温C1243.3 存在的主要问题3.3.1缺陷情况的记录和叙述：无缺陷情况。3.3.2安全生产：无。3.3.3系统匹配：在空气预热器出口竖井烟道上安装烟气余热回收装置，对局部烟道扩大，系统无变化。因加装烟气余热回收装置，系统阻力增大330Pa左右，引风机裕量能够满足改造的要求。表3-3 改

21、造烟道阻力测算（燃用褐煤状态下）名称单位TB工况B-MCR工况备注烟道总阻力（含全部脱硝设备）Pa62796002含新增第三层脱销160Pa引风机压头Pa7175余量Pa8961173原低温省煤器阻力（供热水）Pa170170现有余量Pa7261003本次改造新增阻力Pa330330改造后余量Pa396673注：上述计算包含了全部脱硝设备阻力，依据大唐哈尔滨第一热电厂2300MW新建工程烟气脱硝工程初步设计说明书TX007C-A0101，脱硝设备总阻力不大于860 Pa，其中一、二层总阻力700 Pa，新增第三层为160Pa。黑龙江省电力设计院当初进行引风机选型设计时，按照脱硝设备总阻力不大于

22、860 Pa设计的。即当初引风机选型已经考虑了新增第三层脱硝。1号炉褐煤提质改造热炉烟风机投入后，一次风机负荷降低，电机出现功率余量。3.3.4环境保护：1）污染问题：施工期：A.废气：施工中无废气产生。B.废水：施工中无废水产生。C.固体废物：主要是施工产生的废弃材料。营运期：A.废气：本工程投产后本身不产生废气。B.废水：本工程使用后运行及维护人员为原有员工，无新增生活污水。C.固体废物：无。固体废物产生。D.噪声：本工程噪声源有水泵，数量很少，容量较小，水泵设置在厂房内，产生的噪声，由于能量较小，在较短距离内衰减很快。而后随距离的增加，噪声级呈递减趋势。运行时的噪声对现有厂界噪声没有影响

23、。对周边居民无影响。2）防治措施：建设期：A.施工现场设置围栏，产生的废弃材料及时清除。B.施工现场设备、管路、保温材料妥善放置与保管。营运期：A.本项目使用后不产生工艺废气。B.本项目使用后不产生废水。C.水泵安装在室内，隔声措施良好。由于沿途其他建筑物的屏蔽效应，及噪声随距离增大而自然衰减等因素，噪声可降至85dB（A）以下，对厂外不会产生有害影响，能够满足国家规定的工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的要求。3.3.5节能降耗、提高经济性：1）排烟烟道加装低温省煤器温度，排烟温度从134降低到114，降低20，年节煤4882吨标煤，产生经济效益为232.7万元。2）1号炉褐煤提质改

24、造后，在1号发电机满负荷情况下，受褐煤提质项目的热炉烟风机投入，使一次风机将减少接近60%的风量，即一次风机电机减少60%的出力。因发电机负荷很少能够达到满负荷， 1号发电机的出力按大约为70%额定负荷计算，并考虑到变频器等各方面的能耗，所以按1号炉的一次风机节能量按电机减少36%的出力。将使1号炉一次风机电机出现36%的功率余量。1号炉一次风机电机额定功率为1000KW，则1号单台一次风机电机改造后将节约功率360KW，年节约厂用电437万kWh，折标准煤1425吨，节约发电成本145.96万元。3.4 需要通过技术改造解决哪些问题3.4.1对1号炉排烟余热回收改造通过安装烟气余热回收装置，

25、回收烟气余热，可以实现排烟温度的大幅度降低，可降低排烟温度20左右。根据电厂300MW机组1号锅炉运行现状，余热回收装置入口烟温按平均值134、出口烟温按114；同时满足当余热回收装置入口烟温达到140时，烟气温降保证在20；余热回收装置夏季加热凝结水或加热生活水，将凝结水加热到100或生活水水温加热到95；冬季余热回收装置加热生活水至95外送。实现提高机组热经济性，降低发电煤耗的目的。锅炉余热回收装置主要热力数据见下表。表3-4 锅炉(单台)余热回收装置设计数据汇总表名 称符号单位数值备注管壁壁厚dmm424热管：外管：63.53.5内管323肋片间距S1mm10单台总受热面积Mm27480

26、设备模块数个6设备外形尺寸m4.83.332.1本体；一个模块横向间距mm145/120热管/管式纵向间距mm143/148热管/管式管子排数排115排热管管子支数支21/26单个模块低温省煤器入口烟温134低温省煤器出口烟温114低温省煤器平均烟速Wym/s9.2低温省煤器烟气阻力PyPa330回收热量HZkW8150二次水产出热水内循环工质进口温度T165内循环工质出口温度T2100内循环工质流量Q1t/h200冬季（来水2）Q2t/h60二次水夏季（来水12）Q3t/h75二次水二次水出水温度T395.00加热低加凝结水8#入口引出水温度33.48#入口引出水流量t/h817#出口引出水

27、温度86.57#出口引出水流量t/h109总凝结水量Q4t/h200进低温省煤器前温度T465混合温度加热后温度T5100平均温差t45工质侧阻力Pgkg/cm20.013.4.2对1号炉一次风机电机高压变频改造变频调速系统接入发电机组现有的DCS系统。运行人员通过DCS系统根据机组的负荷情况，按设定程序实现对锅炉一次风机电机转速的控制。变频器通过比较转速输出量与DCS速度给定之间的大小，自动调节电动机的转速，实现一次风机转速控制，从而达到更加灵活的调节节能的目的。第四章 综合节能改造实施方案4.1 项目工作目标在空气预热器出口竖井烟道内部安装换热器，利用烟气余热实现与汽轮机回热系统的低压部分

28、并用,代替部分低压加热器的作用，或加热生活水，将排烟温度降低20左右，充分回收利用排烟余热，从而实现提高机组运行经济性的目标。1号炉一次风机电机高压变频改造，利用高压变频调速技术的目的是改变设备的运行速度，以实现调节现场工况所需风压、风量的大小，能够提高发电机组的生产效率、减小风机节流损失，降低能耗以及提高系统的综合可靠性。4.2 改造方案4.2.1 方案描述：1）1号炉排烟余热回收改造方案描述在锅炉空气预热器出口竖井烟道加装低温省煤器（余热回收装置）布置图见图1。低温省煤器（余热回收装置）布置在图1所示空气预热器之后的垂直烟道内，本体重量通过与之配套的钢构架传导到锅炉尾部烟道钢构架，然后传导

29、到地面。与之最相关的锅炉尾部烟道钢构架重新进行负载校核并采取加固措施，以保证加装余热回收装置后烟道钢构架牢固。不依靠锅炉本体构架承担，对锅炉结构稳定性无影响。锅炉排烟从空气预热器流出，经水平烟道转弯后上行。在竖烟道内自下向上冲刷低温省煤器蛇形管束，吸收锅炉排烟余热，结构与一般省煤器相似，其水侧连接于汽轮机回热系统的低压部分，凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，而自身却被加热，升高温度后再返回低压加热器系统。它代替部分低压加热器的作用，是汽轮机热力系统的一个组成部分。采用低温省煤器将排挤部分汽轮机的回热抽汽，在汽轮机进汽量不变的情况下，该排挤抽汽将从抽汽口返回汽轮机继续膨胀作功。图1

30、 锅炉加装低温省煤器布置示意图本改造方案采用径向偏心热管+翅片管低温省煤器，沿烟气流向前五排采用径向偏心热管低温省煤器，径向偏心热管结构形式见图2；后六排采用翅片管式结构。余热回收装置的设备由许多双管偏心热虹吸管元件（即径向偏心热管）组合而成，热管的受热段置于烟气通道内，烟气横向掠过翅片式热管并放热给外套管，加热外套管内的工质，使得工质吸热汽化，由于套管内高度真空，热量十分迅速地通过偏心内管传递与给水；热管余热回收装置外部水的整个加热流程不受烟气的直接冲刷影响，独自走管程，每支热管元件在换热器箱体内无焊缝，避免了热管内的水泄漏，确保生产连续。热管受热段采用高频焊翅片管强化传热，使整套设备传热效

31、率高，设备结构紧凑和烟气流动阻力小。热管余热回收装置在烟气进口小于250的环境中，可以连续“干烧”。热管余热回收装置有以下基本特点：传热效率高。热管的热侧通过高频焊翅片强化传热，弥补气体侧换热系数低的弱点，同时热侧烟气流动阻力相对较小；热管工作时彼此独立，不影响其他元件的换热，有效地避免冷、热流体的串流；热管余热回收装置传热部件完全由双管偏心式热管元件完成，每根热管都是相对独立的密闭单元。当热量由烟气传输到内管，内管内水被间接加热，烟气与水完全隔开，避免了水泄漏入烟道的可能性。无论运行过程中出现烟气露点腐蚀还是出现水系统的氧腐蚀，单支或部分热管元件的损害不影响系统的正常运行，系统检修周期大大延

32、长。这是新型热管热管余热回收装置与其它型式锅炉省煤器最本质的区别；设计时单根热管蒸发段的翅片螺距可调，使热管元件传输功率可调。因而可通过调整热管冷、热侧的传热面积比，在一定范围内控制热管壁温，使热管壁温提高到露点温度以上，防止酸露点腐蚀；热管余热回收装置的传热部分无任何转动部件，没有附加动力消耗，不需要经常更换元件。图2 径向偏心热管结构示意图A.设计余量由于热力发电锅炉工作的特殊性，烟气的流量和含尘量较大，本设计对换热面积考虑留有一定余量。B.减少积灰本项目换热元件采用合适螺距及翅高，管间距适当放大等结构形式，便于落灰和清灰；烟气流动充分考虑自清灰流速。为减少设备积灰，保证换热效果，本设计采

33、用燃气脉冲吹灰器技术。a、燃气脉冲吹灰器技术原理采用燃烧的方法产生气体脉冲，并用于省煤器受热面的除灰，是近年来兴起的新一代除灰技术。其原理是利用可燃气体如煤气、天然气、液化石油气、乙炔等，与空气经各自的管路调控后均匀混合，在特殊设计的燃烧室内产生爆燃、爆轰，经输出管上的喷口发射出脉冲燃气脉冲。能量以高温、高速的气流伴随巨大的声强作用于换热器管束表面，通过波形扰动、气流冲刷、高温膨胀、声压震荡以及冲击振打等多种作用模式的综合作用，达到清除管束表面积灰的目的。b、燃气脉冲清灰装置特点操作简单、稳定性高、运行安全可靠；作用范围广，除灰效率高；控制系统先进；对本体设备、人体无损伤；运行费用低。C.减少

34、磨损考虑到燃煤烟气中粉尘的磨损，在考虑换热效果和换热管自清灰能力的前提下，采用合适的管间距来控制烟气通过换热器的流速控制在一定范围内，尽可能减少对管壁和翅片的磨损，还有采用厚管壁基管和厚翅片，有效的延长热管的使用寿命。烟气余热利用系统如图3所示：本余热利用系统具有加热生活水和加热低加凝结水双重作用，并可以根据需要切换。主要由低温省煤器、加热生活水管路系统和加热低加凝结水管路系统三部分构成。图3 低温省煤器的热力系统低温省煤器与主回水成并联布置，当加热低加凝结水时，凝结水直接经过低温省煤器，加热后的凝结水返回后续低加；加热生活水时，为防止生活水对凝结水管路的污染，利用板式换热器间接加热生活水，加

35、热生活水和加热低加凝结水既可以加热生活水又可以加热低加凝结水，互不影响。其中加热低加凝结水部分进口水设计特定的进水方式与电调阀配合，可实现低温省煤器进水量的切换与调整。进入低温省煤器的凝结水吸收排烟热量后，进入#6低加入口。这种热力系统，为了防止低温酸露点腐蚀，从#7低加出口增加一路引入点，调节进入低温省煤器凝结水温度；为了克服低温省煤器本体及连接管道的流体损失，消除对低加系统的影响以及在加热生活水时，为循环水提供动力，本系统增设两台水泵，一用一备，提高了整个余热回收系统运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。低温省煤器的热力系统具有良好的煤种和季节适应性。锅炉的低温省煤器出

36、口烟气温度可根据季节和煤质含硫份额进行调节，以实现节省标煤耗和防止低温腐蚀的综合要求。2）1号炉一次风机电机高压变频改造方案描述两台电机的变频器放置在1号炉A一次风机电机旁至1号炉西侧外墙和1号炉B一次风机电机旁至1号炉东侧外墙，加盖变频器小间。 一次风机电机高压变频改造方案一采用高压变频器进行调速，在1号机厂房外加装变频器室，加装高压变频器及附属设备，通过改变电源频率来调整电机转速。一次风机电机高压变频改造方案二采用永磁耦合器进行调速，修改原有风机电机地基基础，在电机轴伸端大轴及风机大轴中间加装永磁耦合器，通过调整永磁耦合器气隙，来调节电机转速。方案对比及选择高压变频器调速是国内外普遍采用的

37、成型技术，在哈一热电厂已有成功应用。采用永磁耦合器调速是近年兴起的新技术，在国内应用较少。采用永磁耦合器为维护简单、使用寿命长、对运行环境无特殊要求，作为新的技术，在实际中应用较少，且没有太多可借鉴的运行经验。且永磁耦合器造价过高，且需要重新修改风机电机基础，工程量较大。而高压变频器会产生谐波污染且因电子元器件过多、结构复杂易导致其不可预见的故障较多，而且高压变频器对运行环境要求苛刻，需加装单独的变频器小间并加装空调、通风道等设备，成本投入及维护费用高昂。一次风机电机改造建议选用方案一。4.2.2改造后预期达到的效果1）1号炉排烟余热回收改造效果排烟烟道加装低温省煤器温度，排烟温度从134降低

38、到114，降低20，通过吸收烟气余热，同时降低了电除尘器入口的烟气温度，对提高电除尘器的效率有较大的促进作用，同时也降低了脱硫装置入口烟气温度，降低脱硫塔内的蒸发水量和机械携带水量，减少补水量，减轻脱硫塔后烟道腐蚀以及飘液等问题，同时减少低压加热器用汽量，此系统亦可用于加热并出售热水。经过测算年节煤4882吨标煤，产生经济效益为232.7万元。2）1号炉一次风机电机高压变频改造效果：采用变频调速时，改善电动机的起动性能, 减少直接起动引起的电动机故障。运行可靠性、运行维护。高压变频装置电子线路比较复杂，但目前技术已趋成熟，尤其是单元串联多电平方式的高压变频装置具有单元自动切换和冗余运行特性，在

39、单元故障时可不停机连续运行，可靠性得以保证，而且检修维护相当容易，只需定期更换进风滤网即可。调节及控制特性变频调速属于数字式控制，其稳频精度达到0.1%以上，因此可以实现精确控制。4.2.3施工方案、过渡方案：1）1号炉排烟余热回收改造方案：施工程序：施工前准备 空预器出口竖直烟道局部拆除 烟气余热回收装置安装 恢复烟道 进行保温工作 铺设生活水至板式换热器之间的管道 铺设换热器至低压加热器与热水箱之间的管 余热回收装置酸洗 烟气余热回收装置试运行 验收移交施工过程：A.办理工作票，停止锅炉两台空气预热器运行。B.根据尺寸将空气预热器出口烟道竖直段保温去除，割开墙板。C.确定低温省煤器安装位置

40、，并对钢结构进行改造。D.将模块化到厂的低温省煤器吊装就位，并与钢结构固定。E.复原烟道墙板并做支撑、保温。F.安装余热回收系统水管路及其阀门、与低温省煤器联箱连接管道。H.铺设生活水至板式换热器之间的管道。I.安装生活水处理设备及管道、阀门等。J.安装热水箱及其管道、水泵、阀门等。K.按要求进行分体试运、整体试运合格，移交运行。施工质量标准A.组合件相应对角线：长度的1/1000，最大不大于5 mm。B.组件长度10mm。C.螺栓穿装方向要一致，终紧后的扭矩值应符合要求。D.组合时应注意焊接顺序，并留出焊接收缩余量，避免焊接后尺寸超出允许偏差。2）1号炉一次风机电机高压变频改造方案：电动机变

41、频器的选型，招标。电动机变频器安装的位置选择，电缆的选择。电动机变频器与电缆的安装。电动机变加装频器改造后的整体性能调试。4.2.4 是否需要停机停炉或结合机组大、小修等:本项目需要在停机停炉或结合机组大、小修期间进行改造。第五章 节约能源5.1 设计依据1、节约能源暂行条例（国务院发（1986）4号）2、综合能源计算通则（GB2589-2008）5.2 设计原则1、认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，严格执行节能技术规定，努力做到合理利用能源和节约能源，并结合综合改造最大限度地进行综合利用。2、积极采用先进的节能新工艺、新技术、新设备对能源进行充分开发和利用。5.3 节能措施该项目在设备

42、选型过程中，选用高效新型节能产品，以节约电能及运行费用。5.4 节能管理加强能源的科学管理，建立能源管理体系，配齐能源计量装置；加强能源的计量。切实做到节能降耗，提高经济效益。5.4.1 企业能源管理目标加强能源管理，提高能源利用效率，是提高我国经济运行质量、改善环境和增强企业市场竞争力的重要措施，也是缓解当前经济社会发展面临的能源约束矛盾、建设节约型社会、实现经济社会可持续发展的根本保障。公司将资源能源管理纳入环境管理体系进行管理，确立发展企业节能方面资源能源管理原则和主要任务。5.4.2 企业能源管理组织结构、人员及职责公司成立节能领导组，由总经理任第一责任人。总经理全面负责能源管理职责：

43、配备能源管理专业人员，并将本公司节能目标和责任，层层分解，实行逐级考核和节能目标管理。各单位（部门）要有领导分管、专人负责本部门的节能工作。生产中心负责企业能源的综合管理工作。（包括及时根据生产需要统筹安排能源供应、每月核算能源利用率、制定能源管理制度）。由设备动力部机修、电工和能源供应配合生产中心，统筹规划能源计量表的配备和能源用量的核算。公司设立企业能源管理员，负责节能项目申报和公司能源定额管理。技术中心负责节能新技术、新设备的推广应用。人力资源部负责公司的节能宣传和培训，增强全员节能意识；并每月考核各单位能源消耗，进行奖惩兑现。能源管理员的职责：能源管理人员负责对本单位的能源利用状况进行

44、监督、检查。能源管理人员的职责可概括为七个方面：1）协助和督促本单位负责人组织贯彻执行国家的能源法律、方针、政策和技术标准；2）负责本单位能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、能源消耗定额、节能奖惩办法的制定与执行监督；3）负责本单位新增用能项目的合理用能评价，参与本单位增购用能设备的审查；4）考核监督本单位能耗定额执行情况，确定节能奖金的使用方案；5）组织用能分析、节能测试，协助节能管理工作部门完成节能监测，对发现的问题督促有关部门进行整改；6）开展节能宣传，组织节能培训，进行节能信息交流，积极应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料；7）组织编写并报送能源利用状况报告，按照管理节能工作部门的规定定期报告工作。能源管理员的职权：能源管理员代表