XX集团煤炭地下气化发电示范工程预评价报告书.doc

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1、XX集团煤炭地下气化发电示范工程建设项目职业病危害预评价报告书1 总论1.1项目由来 中华人民共和国职业病防治法规定，新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告。建设项目的职业病防护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。职业病危害预评价由依法设立的取得省级以上人民政府卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构进行。SDLL集团严格遵守国家法律法规，为预防、控制和消除职业病危害，为劳动者创造符合国家职业接触限值和卫生要求的工作环境和条件，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济发展，委托SD

2、省职防所对该集团煤炭地下气化发电示范工程进行职业病危害预评价工作。1.2评价目的贯彻国家职业病防治工作“预防为主、防治结合”的方针，根据中华人民共和国职业病防治法规定和卫生部建设项目职业病危害评价规范的要求，在熟悉建设项目生产工艺及其设备的基础上，针对建设项目的可行性研究报告，重点识别和分析生产过程和作业环境中可能存在的主要职业病危害因素的种类及其存在部位、工人接触机会及可能发生的职业病危害,对建设项目可能产生的职业病危害因素及其对工作场所和劳动者健康的影响作出评价,对拟采取的职业卫生防护措施的可行性和完整性进行分析评估，并提出预防职业病危害的补充对策和建议，为后续的职业病危害防护设施设计和施

3、工提供参考依据，促使工程项目建成后，能够为劳动者创造符合国家职业接触限值和卫生要求的工作环境和条件。确定建设项目职业病危害类别，为卫生行政部门对建设项目的职业卫生审查提供科学的技术依据。1.3评价依据中华人民共和国职业病防治法（2002）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（2002国务院令第352号）中华人民共和国尘肺病防治条例(国务院1987)建设项目职业病危害分类管理办法(卫生部2002)高毒物品目录(卫生部2003) 工业企业设计接触限值（GBZ1-2002）建设项目职业病危害评价规范（卫生部2002）工作场所职业病危害因素职业接触限值（GBZ2-2002） 生产设备安全卫生设计总则（GB

4、5083-85） 采暖通风和空气调节设计规范（GBJ19） 工业企业照明设计标准（GB500341992）工业企业总平面设计规范（GB501871993） 工业企业采光设计标准（GB50033-1991） 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）火力发电厂采暖与空气调节设计技术规定（LD/T5053-94）SDLL集团地下气化发电示范工程（煤炭地下气化工程）可行性研究报告（煤炭工业部等 2004年6月编制）SDLL集团地下气化发电示范工程（发电工程）可行性研究报告（XX有限公司 2004年1月编制）1.4评价范围、内容和方法1.4.1评价范围

5、本报告主要对建设项目可行性研究报告涉及到的主要生产过程及其相应的辅助系统进行职业卫生专业评价。1.4.2评价内容：a.对生产工艺流程及生产过程中可能产生的职业病危害因素及其影响进行识别和评价。b.对拟采取的职业病危害防护措施进行技术分析及评价。主要包括选址及总平面布置、生产工艺及设备布局、建筑物卫生学要求、职业病危害防护设施、个人防护措施、辅助用室及职业卫生管理措施等。1.4.3评价方法a.生产过程中职业病危害因素的识别主要依据工程分析和参照同类企业相似工作场所进行推断分析。生产过程中职业病危害因素危害程度的评价主要根据同类企业相似工作场所检测数据和职业接触限值进行计算分析。b.拟采取的职业病

6、危害防护措施评价主要依据工程分析，将建设项目有关职业卫生内容与国家标准、规范要求进行对比分析。1.5评价程序 按照建设项目职业病危害评价规范规定的程序进行评价。（见图1）建设单位提供已批准的建设项目建议书及相关技术资料1.研究国家有关职业卫生法律、法规、标准2.研究与建设项目有关其它文件、技术资料3.进行初步工程分析 筛选重点评价项目编制预评价方案 职业现场卫生调查建设项目工程分析职业病危害因素识别与分析有关法律、法规、标准、规范建设项目职业病危害因素定性、定量评价编制职业病危害预评价报告1.结论2.提出职业卫生防护对策和建议图1 建设项目职业病危害预评价程序2 建设项目概况 2.1建设单位简

7、介本项目建设单位SDLL集团是SD省受权经营、重点扶持的国有独资特大型监狱企业，权属企业为SDLLXX发电有限公司、LLXX矿业有限公司、LLXX矿业有限公司、LLXX矿业有限公司、LLXX有限公司、LL发展有限公司、LL物业管理有限公司等7个子公司，是以煤电联合为主导，集新型建材、特钢、玻璃纤维、机械加工、农业、运输、商贸等产业为一体的现代企业集团。目前集团公司电厂装机容量为700MW，煤炭产量300万吨/年，水泥产量60万吨/年，特钢产量10万吨/年，玻璃纤维产量1万吨/年，新型建材（粉煤灰烧结砖）1.2亿块，集团现拥有土地1.25亿亩，职工2608人，总资产约60亿元。LL集团先后被授予

8、“国家一流电力企业”、“现代化标准矿井”、“全省思想政治工作先进单位”、“省级文明单位”、“特级信誉企业AAA”、“省级重合同守信誉企业”等多项荣誉称号，通过了ISO9002质量体系认证，被授予集体一等功一次，二等功二次，获全国“五一劳动奖状”。 2.2项目规模SDLL集团煤炭地下气化发电示范工程属新建建设项目，建设规模为2300MW国产燃煤锅炉亚临界汽轮发电机组，掺烧20%的地下煤气，并配套建设烟气脱硫设施。首期建设四个煤炭地下气化炉，单炉产气量30万m3/d，合计120万m3/d。2.3项目投资本工程由SDLL集团投资建设，注册资本为20，其余80融资。发电工程计划投资273970万元,煤

9、炭地下气化工程计划投资22600.68万元（首期15255.70万元，接续7344.98万元）。2.4建设工期本项目工程已于2003年9月开工建设，计划于2005年12月1号机投产，2006年6月2号机投产。2.5项目建设背景和必要性SDLL集团下辖三座煤矿：SDLLXX矿业有限公司、SDLLXX矿业有限公司、SDLLXX矿业有限公司（简称XX煤矿）。XX煤矿分为北区和南区，北区工业储量4935万吨，南区预计地质储量约5亿吨。有良好的煤炭储备，适宜于发展电厂。本项目拟采用的煤炭地下气化技术，是煤炭洁净化燃烧的示范项目，可为进一步推广采用地下煤气化洁净燃烧发电技术取得经验。根据“十五”规划建议，

10、要求“调整煤炭生产结构，发展洁净煤技术”，“充分利用现有发电能力，发展水电、坑口大机组火电”。 因此，规划建设SDLL集团煤炭地下气化发电示范工程符合国家产业政策。另外，SDLL集团作为监狱企业，担负着惩罚改造罪犯和发展监狱经济的双重任务。监狱企业既是罪犯劳动改造的场所，又是支撑监狱事业发展的重要经济基础。SDLL集团煤炭地下气化发电示范工程的建设必将拉动监狱煤矿的发展，更好地解决罪犯改造岗位不足问题，具有稳定社会的重要意义。从全省电力现状及电网发展趋势看，实现小康社会，实现“大而强，富而美”的发展战略，电力需求将大幅增长，为满足全省“十一五”期间的电力需求，应开工建设一批大中型电源项目。SD

11、电网已与华北电网联网，LL集团建设两台300MW机组将对电网起到重要支撑作用。同时可提高SD电网大容量机组的比例，有利于制约中小容量凝汽式火电机组的盲目建设，还可以降低单位千瓦机组对环境的污染。因此，SDLL集团煤炭地下气化发电示范工程的建设符合国家发展洁净煤技术和坑口大机组火电的产业政策，不仅可以满足SD省日益增长的电力需求，而且有利于优化SD电源布局、完善电网结构。同时具有稳定社会的重要意义，本工程的建设是必要的。2.6自然条件本期工程建设场地XX县位于黄河冲积平原的边缘，地势自西北向东南倾斜，平均倾斜度为万分之一。厂址西北侧三韩排水区河道地势相对较低，地势较为平坦，高程在36.60m-3

12、5.10m之间，地势坡度为2%左右。在构造上，场区处在XX断裂与XX城南断裂的交接地带。根据SD省XX地质工程勘察院提供的SDLL集团新河煤炭地下气化发电示范工程可行性研究阶段岩土工程勘测报告，XX断裂位于拟建场区西侧的600m处，不会对工程建设造成影响，厂址内历史地震和现代地震活动较震级小、频次低，地震活动很弱，基本烈度6度，第四系土层厚度大，地层连续，晚更新世以来没有发生过错动，且厂址内次生构造少，并全为非全新活动性断裂。厂址区东侧的新河矿开采深陷分布范围小、危险性大，拟建厂址区处于沉陷边界外围，水平位移小于6mm/m，地基相对稳定。厂址区及周边无不良地质现象，不存在压矿现象。适宜进行工程

13、建设。厂址区域地处暖温带大陆性季风气候区，气候具有四季分明、光照充足、雨热同季、降水集中、干湿交替、无霜期长、偶有灾害的特点。累年全年主导风向为偏南，频率12%。春季以南风和东风为最多，夏季以东南风偏多，秋季和冬季多为偏北风。累年平均风速为3.0m/s。累年平均相对湿度为68。累年平均气温为13.9。2.7厂址地理位置及周围环境厂址位于YY市XX县LL乡张刘庄与前于营、后于营之间，南邻老327国道，北距新327国道约3.8公里东邻YY市JJ区，距YY市中区约10公里，西距XX县城约8公里。周围是农田、村庄，无厂矿企业，见区域位置图（图2）。2.8建设条件2.8.1交通运输：厂址南侧紧邻老327

14、国道，西侧有2级专用公路贯通新老327国道。交通运输十分方便。2.8.2煤源：本项目靠近煤矿建设，属典型的坑口电厂。项目所处的XX煤矿煤层储量丰富，资源可靠，可为电厂用煤提供可靠保证。2.8.3水源：本项目循环补充用水及锅炉用水采用YY市污水处理厂处理后的中水，日用水量4.5104m3,生活用水采用城市自来水，日用水量100m3，气化站一期工程用水量1722 m3/d。水源可靠。2.9劳动生产定员可行性研究报告确定本项目发电工程生产劳动定员共计436人，不包括大小修人员。煤气站劳动定员为40人，实行三八工作制。发电工程定员汇总表 表1项目项目人数备注一、生产人员343（一）机组运行112运行备

15、员已计入10%备用1、集控室662、除灰、除尘113、脱硫10无脱硫设备4、化学25化学运行17化验8（二）机组维修1341、热机402、电气203、热控194、脱硫检修6（三）燃料系统83已计入10%备用1、运行442、检修243、燃料管理15（四）其它141、仓库62、车辆8二、管理人员80三、党群工作人员7四、服务性管理人6合计436生活后勤、生产辅助岗位和行政管理部分人员采用社会招聘的用工形式，不在电厂定员436人之内。煤气站定员汇总表 表2序号人员类别一班班班出勤人数在籍系数在籍人数1生产工人101010301.1332行政管理人员21141.04生产人员合计12111134373服

16、务人员11133合计12121237403 工程分析3.1设备3.1.1根据可行性研究报告，电厂主要设备选型如下：锅炉为亚临界、一次中间再热、单炉膛、控制循环、平衡通风、固态排渣、钢炉架、汽包型燃煤锅炉。锅炉型号：SG1025/17.6-M8XX，过热蒸汽流量为1025t/h，锅炉热效率92.5%。汽轮机为上海汽轮机有限公司制造的300MW单轴、双缸双排汽、亚临界、一次中间再热、凝汽式汽轮机。在额定工况条件下，高压加热器全部停用，汽轮机保证出力为300MW。汽轮机在VWO工况下的出力为331.4MW，主蒸汽流量为1025t/h。发电机为SDHH发电设备厂生产的330MW空冷发电机，采用静态励磁

17、型号：50WX25R-127，额定容量：388.2MVA，额定效率：98.7%。3.1.2电厂主要辅助设备选型如下：凝汽器选用单背压、单壳体、对分双流程、表面式凝汽器，循环水量：63360t/h。凝结水系统采用2100%容量的凝结水泵，一台正常运行，一台备用，型式：电动、立式、多级、筒式离心泵，流量：935m3/h。每台机组安装三台高压给水加热器和四台低压给水加热器，高、低压给水加热器全部采用卧式表面式加热器，加热器设蒸汽冷却段和疏水冷却段。除氧器采用定、滑压运行方式，最大出力：1080 t/h。锅炉给水系统配置2台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。每台锅炉设置2台动叶可调轴

18、流式送风机、2台离心式一次风机、2台离心式式密闭风机。3.1.3煤气站主要设备选型如下：制氧站选用ZY-6000m3/h型制氧机三台，辅助配套1台自洁式空气过滤器，3台鼓风机，6台真空泵和2台氧气增压机。煤气排气系统选用4台罗茨引风机，互为备用，型号为L94WD，配电机YS138-10。煤气输送系统选用3台L93WD罗茨风机，二用一备。 3.2生产工艺3.2.1 主要发电工艺：原煤经破碎磨制成煤粉后送入锅炉燃烧，将经过除盐、除氧、预热的水加热成过热蒸汽，送入汽轮机做功，汽轮机拖动发电机发电，电力经变压器、配电装置线路输出。做功过的蒸汽冷凝成水，与一部分除盐补充水混合再经除氧，预热后再进入锅炉循

19、环使用。煤粉燃烧产生的烟气冷却后送入静电除尘器除尘，经过脱硫装置脱硫后，由烟囱排入大气。灰渣综合利用。生产工艺流程见图3。3.2.2制粉系统原煤自原煤斗落入给煤机，再由给煤机经落煤管送入磨煤机，原煤在磨煤机中经过热风干燥和机械研磨成煤粉，然后由一次风携带进入锅炉四角的煤粉燃烧器。每炉装设2台双进双出钢球磨煤机，4台容积310 m3的钢煤斗，4台耐压称重带式给煤机。3.2.3煤气系统地面工艺：地面生产系统通过设备及管道系统为地下气化炉稳定燃烧提供所需要的气化剂，并将地下气化炉产生的煤气通过管路和设备输送到净化处理设备及输送到用户。同时，通过阀门、仪器、仪表测控系统进行监测和控制气化炉的连续、稳定

20、生产。地面生产系统中的设备选型必须技术可靠、性能先进、经济合理，这是保证地下气化炉连续稳定生产的重要内容。a.气化剂制取 富氧水蒸汽地下气化工艺，气化剂的主要成分是氧气和水蒸汽，水蒸气由电厂供给，气化剂的制取主要从空气中制氧。根据煤炭地下气化所需氧气和管道输送要求，富氧空气参数为：氧气浓度大于92%（V：V），出站压力50Pa，富氧空气用量为16000 Nm3/h。本建设项目采用变压吸附富氧技术从空气中分离氧气和氮气，其原理是利用吸附剂对气体的吸附容量随压力不同而相异的特点，在吸附剂选择性吸附的条件下，加压吸附除去混合气体中的杂质，减压时这些杂质脱附，分离出氧。制氧站选用ZY6000 m3/h

21、型制氧机三台，每台产氧量为6000 Nm3/h，常年运行。氧气用于煤炭地下气化生产煤气，氮气用于蔬菜、食品保鲜，煤矿惰气保护等。 本工艺采用两床真空解吸流程。 原料空气经过滤除尘装置除去杂质，经过鼓风机增压，通过水冷却器冷却，进入平衡罐，经切换系统进入吸附器。产品氧气从吸附器顶部再通过切换系统进入到氧气平衡罐中，产品氧气经过纯度调节后通过氧气增压鼓风机增压至用户所需压力后进入氧气管网，供用户使用。 b.供风、排气系统煤气的用途是供给电厂锅炉燃用，净化要求较低，降温净化后送至电厂锅炉。选用罗茨风机4台，互为备用。型号为L94WD，转速580r/min，出口静压29.4Kpa，流量Q=275 m3

22、/min，配电机YS138-10，功率180KW。c.煤气的净化从地下气化炉引出的荒煤气，温度最高可达200以上，且煤气中含有焦油、水蒸气、硫化物和大量粉尘。为了减少对设备、管道的堵塞和腐蚀，符合锅炉对燃料的要求，应对荒煤气进行净化处理。 地下荒煤气经地面洗涤塔喷淋洗涤除去粉尘杂质，煤气温度由200降至约80进洗涤脱焦油脱除焦油，同时煤气温度降至约40，然后进入捕滴器将水滴脱除。经处理后洁净煤气进入储气罐，然后由输送机经管道输送到电厂锅炉燃用。 d.净化站工艺系统 净化站工艺系统分为洗涤冷却工序、焦油脱除工序、脱硫工序三大部分。1.洗涤冷却工序 从地下气化炉引出的荒煤气温度高达200，且含有大

23、量的粉尘以及焦油、水蒸汽、硫化物等有害物质，为了清除有害化合物，保证系统的正常运行，应首先将荒煤气进行冷却，其原因和目的如下：（1）风机和储气罐等设备需要在较低的温度（40）下才能保证安全运行和较高的效率。（2）含有大量水蒸气的高温煤气体积大，输送煤气时所需要的管道直径增大，因而初投资大，运行费用也不经济。（3）煤气在洗涤冷却过程中，不但有水蒸气凝结和绝大部分粉尘从煤气中洗掉，而且部分焦油和萘被分离出来，部分硫化物和氰化物等腐蚀性介质也溶于凝液中，从而可减少对设备、管道的堵塞和腐蚀，有利于提高锅炉的燃气质量和副产品的回收。 本建设项目可行性研究采用直接冷却方式。2. 焦油脱除工序 荒煤气中的焦

24、油在洗涤冷却工序中，除大部分进入冷凝液中，仍有一部分焦油雾以焦油气泡或粒径17毫米的焦油雾滴悬浮于煤气气流中 。煤气温度降低时，气泡中煤气体积缩小，气泡壁加厚，而焦油外壳的粘度增大，使焦油气泡不易破裂，焦油气泡重量非常小表面积大，故又轻又小的焦油雾滴被煤气带走，这样在冷却器之后煤气中的焦油含量还相当高。为保证输送管道和净化系统的正常运行，需对煤气中的焦油进行脱除处理。 本建设项目可行性研究采用适合于地下煤气特点的洗涤式捕焦油器。该捕焦油器在填料式洗涤塔的基础上，采用一种专用脱焦油瓷环作填料改进而成，以解决地下煤气的焦油脱除问题。 经过两级降温洗涤脱除粉尘、焦油以及有害化合物的过程，煤气中含有较

25、多的水滴需要脱除，因此设有捕滴器将大量的水滴分离出来，随后进入下道工序。3.后期脱硫工序 接续区的煤硫含量较高，为确保电厂的烟气不超标，煤气进入电厂之前须将硫化物脱除。煤炭地下气化炉所产生的煤气中的硫是以各种形态含硫化合物存在的，如硫化氢、硫化碳、二氧化硫等，其主要成分以硫化氢为主。硫化氢在常温下是一种带臭鸡蛋味的无色气体，有毒，在空气中含1%时就能使人致命，因此在净化过程中必须将其脱除。煤气的脱硫方法可分为两大类：干法脱硫和湿法脱硫。湿法脱硫是能生产纯元素硫的脱硫方法，在脱硫过程中煤气的含硫量不受限制，即脱硫能力较大。本建设项目设计后期采用干法脱硫。e.煤气的储存与输送 1.煤气的储存 地下

26、气化炉因受地质条件的变化、地面控制系统的精确度、送风量及温度等诸多因素的影响，所产生的煤气的压力、温度、产量、组分、热值都可能发生较大的变化，而电厂锅炉的燃烧需要煤气在一定范围内稳压稳量供应；因此，必须设煤气储存装置。设计考虑到本工程没有居民用气量，全部为工业（电厂）供气的实际情况，为节省投资和维修管理费用，选用两座30000m3储气罐，作为缓冲稳压调节之用。 2.煤气的输送 煤气站内设置输送机房一座，安装三台L93WD罗茨风机，两用一备。煤气站储罐区距电厂主厂房约1350m，经计算输送煤气管道管径为1320mm，采用螺旋缝焊接钢管。 煤气管网干管采用地下敷设，局部架空敷设。f.电厂部分煤炭地

27、下气化工程产生的煤气直接供给发电工程的锅炉燃烧，发电厂内不设煤气升压站和储气罐，仅设调压站，煤气经调压后引入位于锅炉煤粉燃烧器下部的四角单层煤气燃烧器。煤气输送管道进入发电工程厂区后，在适当地点将地下直埋敷设方式转成架空敷设方式引至主厂房，以避免地下敷设时，一旦煤气发生泄漏，容易造成人员伤亡事故，也便于清理、试压、维护、检修。在煤气进入主厂房前的煤气总管道上设有封闭式插板隔断阀，这种阀门带有钢制外壳和放散管，与常用的叶型插板相比，避免了带防毒面具操作，从而改善了劳动条件。该阀还带有电动的松紧、走向两套传动装置及压紧填料，从而保证了管道的严密性。为了保证检修人员人身的绝对安全，紧邻该封闭式插板隔

28、断阀还设有隔断用的带垫圈及撑铁盲板或眼睛阀。位于主厂房内的煤气管道最高处及管道的末端均设有吹扫放散管，吹扫气体采用氮气。厂区内煤气管道的最低点设有排水器，排水器设有防冻设施。主厂房内煤气容易积聚的地方，设计要求设置可靠的检测、通风设备。生产工艺流程见图4。3.2.4配风系统每台锅炉设置2台动叶可调轴流式送风机、2台离心式一次风机、2台离心式式密闭风机。3.2.5烟风系统燃料进入炉膛进行燃烧，在炉膛上部将喷入的石灰石粉加热分解，由碳酸钙变成氧化钙，氧化钙与少部分二氧化硫发生化学反应，实现炉内脱硫。燃烧中产生的烟气在锅炉尾部受热面放热降温后离开锅炉本体进入尾部脱硫塔，在脱硫塔内喷水，将生石灰熟化成

29、熟石灰，并将烟气温度进一步降低至脱硫反应发生的最适宜范围。脱硫后的烟气经静电除尘器净化后，由引风机送入烟囱排入大气。每台锅炉选用2台双室五电场静电除尘器，引风机采用静叶调节轴流式吸风机。两台锅炉共用一座钢筋混凝土烟囱，烟囱高240m，烟囱出口内径为6.5m。3.2.6除渣、灰系统除渣系统按每台炉一个单元设计，采用干式排渣系统。炉底渣穿过渣井，进入干式排渣机，在干式排渣机输送带上被空气冷却，被热渣加热的空气进入锅炉炉膛，冷却后的底渣经碎渣机破碎后，进入埋刮板输送机，利用斗式提升机送至渣仓贮存。贮存在渣仓中的干渣可经干会卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸车送至事

30、故灰场。除灰系统按每台炉一个单元设计，采用浓相气力输送方案。电除尘器飞灰和省煤器飞灰采用正压气力输送系统，将飞灰集中输送到贮灰库，电除尘器和省煤器每个灰斗设一台干灰输送器。进入锅炉炉膛，冷却后的底渣经碎渣机破碎后，进入埋刮板输送机，利用斗式提升机送至渣仓贮存。贮存在渣仓中的干渣可经干会卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸车送至事故灰场。3.2.7化学水处理系统本工程全厂工业用水采用YY市污水处理厂处理后的污水，水量为1775t/h。污水深度处理采用石灰凝聚澄清过滤处理系统。3.2.8脱硫工艺可研报告初步确定本工程采用LIFAC半干法脱硫工艺，设备包括石灰石炉膛

31、喷射设备和安装在锅炉和静电除尘器之间的活化反应塔。 在工艺流程的第一阶段，经研磨的超细石灰石粉用气力方法吹入到锅炉炉膛上部某一特定的温度区域，石灰石立即分解并生成氧化钙和二氧化碳。在炉膛内，烟气中的二氧化硫和全部的三氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙。颗粒状的反应产物与飞灰的混合物随烟气一起进入活化塔。 在LIFAC工艺的第二阶段中，烟气在一个专门设计的活化塔中用喷水的方法进行增湿，在活化塔中未反应的氧化钙转换成氢氧化钙。二氧化硫与所生成的新鲜氢氧化钙快速反应，生成亚硫酸钙，然后又部分地被氧化成硫酸钙，该过程的反应呈干粉状态。一部分颗粒物从活化塔的底部分离出来，其余部分则在静电除尘器被除下。从静电除

32、尘器和活化塔除下的灰的一部分再循环返回到活化塔中。 3.3 控制方式及水平 本期工程单元机组采用炉、机、电集中控制，采用以微机为基础的分散型控制系统（DCS）。在单元控制室内，采用彩色CRT和键盘作为机组主要监视和控制手段，输煤及除灰系统等采用微机程序控制，辅助生产系统也纳入单元集控室控制方式，500KV和110KV网络亦采用独立分散控制系统（微机监控系统），运行由电厂负责，全厂控制自动化水平较高。发电燃煤储存箱锅炉汽包排污筒闪蒸箱除灰电除尘器烟囱汽轮机冷却塔低压加热器除氧器蒸发器补水泵锅炉给水泵器给 水加热器省煤器蒸汽煤粉发电机地下煤气图3 发 电工 艺 流 程 图空气空气空气富氧富氧富氧N

33、2空气计量电厂乏气水蒸汽过滤风机空分掺混计量富氧水蒸汽进气钻孔富氧水蒸汽气流通道富氧水蒸汽气化通道荒煤气气流通道荒煤气出气钻孔荒煤气空喷塔填料塔捕滴器引风机脱硫塔荒煤气煤气煤气煤气煤气煤气净煤气计量净煤气水封净煤气储罐净煤气输送风机荒煤气调压净煤气电厂锅炉除尘脱硫引风机烟囱高空净煤气烟气烟气烟气烟气储输净化气化燃排制氧图4 煤炭地下气化工艺流程4 职业病危害因素分布、种类、危害及其救护措施本建设项目生产、运行过程中产生或存在的职业病危害因素主要有煤尘、石灰石尘和石膏尘；氨气、盐酸、硫酸、碱、二氧化硫、一氧化碳、联氨、氮氧化物、甲烷、硫化氢、氯气等有毒有害物质；噪声及振动；高温及热辐射等。主要职

34、业病危害因素及所产生的部位见表2。主要职业病危害因素及所产生的部位表 表3 设备名称职业危害因素锅炉高温及热辐射、噪声、振动、二氧化硫、一氧化碳、粉尘、氮氧化物汽轮发电机噪声、高温及热辐射、振动各种泵噪声、振动加热器高温及热辐射除氧器高温风机噪声、振动除尘器噪声、粉尘给煤机粉尘、噪声输送带粉尘、噪声水处理氨、盐酸、硫酸、碱、联氨、氯气高压断路器六氟化硫脱硫粉尘、噪声、二氧化硫、氮氧化物制氧站噪声气化炉出气口二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氢煤气净化系统二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氢鼓、引风机房噪声、二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氢储煤气罐二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氢煤气脱硫二氧化硫、一氧化

35、碳、甲烷、硫化氢4.1粉尘 粉尘主要存在于输煤系统煤的贮存、破碎、输送、转运及煤斗装煤过程中，如碎煤机、输煤皮带层及各转运点，其影响程度与工艺设计、输煤设备、通风除尘设施及维护管理等条件有关。脱硫系统产生石灰石粉尘和石膏粉尘。对人体健康的主要危害： 生产性粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾患，长期接触高浓度粉尘可引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病尘肺病，如煤工尘肺，游离二氧化硅含量较高的炉渣炉灰产生的粉尘可致矽肺，石灰石、石膏可致其他尘肺。对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用，可引起呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等。接触限值：含有10%以下的游离二氧化硅的煤尘(呼尘)时间加权平均容许浓度

36、2.5mg/m3；短时间接触容许浓度3.5mg/m3。石灰石粉尘和石膏粉尘时间加权平均容许浓度8mg/m3；短时间接触容许浓度10mg/m3。4.2噪声 发电工程噪声主要来源于各种设备在运转过程中由振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和由风管、汽管中介质的扩容、节流、排汽、漏汽而产生的气体动力噪声以及磁场交变运动产生的电磁性噪声。主要有锅炉、吸风机、送风机、一次风机、汽轮机、发电机、磨煤机、空压机、给水泵、锅炉PCV阀及安全阀排汽口和脱硫系统的湿式球磨机、各种风机和泵等。煤炭地下气化工程噪声主要来源于鼓风机、引风机、加压风机和制氧站的风机和各种泵等。对人体健康的危害性： 听觉系统：长期接触强噪声主

37、要引起听力下降，听力损伤的发展过程首先是生理性反应，后出现病理改变直至引起噪声聋。 神经系统：长期接触强噪声后出现神经衰弱综合症，主要有头疼、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍等。调查发现，接触强噪声的作业人员可表现为易疲劳、易激怒（噪声性神经衰弱）。 心血管系统：在噪声作用下，植物神经调节功能发生变化，表现出心率加快或减慢，血压不稳（趋向增高）。 出现胃肠道功能紊乱，食欲减退，消瘦，胃液分泌减少，胃肠蠕动减慢。 卫生限值： 职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB(A) 职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB(A) 职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB(A) 职业接触1小时，

38、工作地点噪声允许标准为94dB(A) 职业接触1/2小时，工作地点噪声允许标准为97dB(A) 职业接触1/4小时，工作地点噪声允许标准为100dB(A) 职业接触1/8小时，工作地点噪声允许标准为103dB(A) 但最高不能超过115 dB(A)4.3 有毒有害化学物质发电过程中主要使用的有毒、有害原料有：盐酸、碱、联氨、氨（化学水处理）、六氟化硫（高压断路器）。产生的有害气体有酸气、氨气、氯气等。锅炉燃烧过程中可产生一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等。煤炭气化过程中主要可产生二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氢等。4.3.1一氧化碳对人体健康的主要危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧，

39、可导致一氧化碳中毒。 轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、甚至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50。部分患者昏迷苏醒后，约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。 急救与防护措施： 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 呼吸

40、系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。避免高浓度吸入，进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 接触限值：工作场所空气中CO职业接触限值为时间加权平均容许浓度 20 mg/m3，短时间接触容许浓度 30mg/m3。4.3.2氨（NH3）对人体健康的主要危害：主要作用于呼吸系统，对粘膜有刺激和腐蚀作用。低浓度时可使眼结膜、鼻咽部、呼吸道粘膜充血

41、、水肿等。高浓度氨损伤肺泡毛细血管管壁，使其扩张和渗透性增强，破坏肺泡表面活性物质，肺间质和肺泡产生大量渗出物，形成肺水肿，同时支气管、毛细支气管亦充血、水肿、痉挛。吸入高浓度氨可致氨中毒，使中枢神经系统兴奋增强而引起痉挛，然后转入抑制、昏迷，可因窒息而死。急救与防护措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150米，严格限制出入

42、。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面具）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。 接触限值：时间加权平均容许浓度20mg/m3；短时间接触

43、容许浓度30mg/m3。4.3.3盐酸（HCL）对人体健康的危害性：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，牙龈出血，气管炎等，误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。 长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。 急救与防护措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者用水漱口，给

44、饮牛奶或蛋清。就医。 泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。 呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 接触限值：最

45、高容许浓度为7.5mg/m3。4.3.4氢氧化钠（NaOH）对人体健康的危害性：刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。急救与防护措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 泄漏：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收