秦山核电厂扩建项目ED子项仪控安装施工方案[1].doc

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1、秦山核电厂扩建项目（方家山核电工程）施工方案报审表子项工程名称：方家山核电工程ED子项文件编号FGAJ-FABS-12-079发文渠道号FGAJ-880764-FCNJ致：中国核电工程有限公司 我方已完成 方家山核电工程ED子项污水处理站仪控系统安装 工程施工方案A/CFC版的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查 附：方家山核电工程ED子项污水处理站仪控系统安装施工方案 施工单位(章)： 技术经理： 日 期： 监理公司审查意见： 监理单位（章）： 专业监理工程师： 总/副监理工程师： 中国核电工程有限公司审查意见： 中国核电工程有限公司（章）： 子项负责人： 主管科长： 主管副总

2、经理： 秦山核电有限公司（重大方案）： 秦山核电有限公司（章）： 子项负责人签字： 主管科长： 主任工程师： 部门经理： 主管副总经理： 浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction CompanyACFC版本状态修 改 说 明编 制/日 期审 核/日 期批 准/日 期DOC.NoQF057100332FGAJ44SS文件标题：方家山核电工程ED子项污水处理站仪控系统安装施工方案文件类别：施工方案 内部编码:0-FA-YK-009 秦山核电厂扩建项目（方家山核电工程）Qinshan Nuclear Power Expansion Pr

3、oject（Fangjiashan Nuclear Power Project）施工方案会签表名 称方家山核电工程ED子项污水处理站仪控系统安装版本/修订次单位/部门姓 名（签 字）职 务日 期A队长/班长施工技术室质量控制部安全保卫部质量保证部目 录1编制依据2施工部位的概况分析及施工条件3施工准备4施工安排5主要施工方法6质量要求7其它要求8附录1编制依据1.1污水处理站仪控施工图07060ED-YKS011.2污水处理站仪控设备材料清单07060ED-YKS021.3现场电缆敷设程序0706AT44181.4自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-20071.5电气装置安装工程施工

4、及验收规范GB50171-921.6自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20021.7传感器安装标准图0706XNIYKS581.8仪表架组装图0706XNIYKS561.9仪表架装配图0706XNIYKS532施工部位的概况分析及施工条件2.1工程概况方家山核电常规岛污水处理站(ED子项)由中国核电工程有限公司设计，污水处理站由江苏一环环保设计院按照CNPE编制的最终文件的要求进行整体设计并成套供货.并负责指导现场安装、调试，保证系统在安装调试后按设计要求安全、稳定运行。本方案规定了该项目的仪控系统的安装程序，施工中务必遵照执行。2.2工程要点2.2.1管理上的四个要点2.2.1.1

5、建立一个高素质的安装项目管理部，让业主放心，业主满意。2.2.1.2确保材料设备的质量，无论甲供还是乙方采购，均必须保证质量。2.2.1.3 施工各方的协调配合和施工进度、工期保证。2.2.1.4 施工现场文明标化和产品保护管理。2.2.2 技术上的三个要点：2.2.2.1安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，严格按相关规范施工、验收。2.2.2.2确保管道和设备严密性，杜绝管道的扭曲变形、漏、堵。细致周到地处理好设备、管道减震减噪措施，确保系统无震低噪声。2.2.2.3精心实施设备、装置和系统单项测试、接口测试、系统调试、联合调试，确保系统一次投运成功，整体联动一次成功，

6、运行正常可靠。3施工准备3.1 施工图纸及其他技术资料齐全。3.2 已对施工用图纸进行会审，所有问题已澄清，确定能用于施工。3.3 施工方案、质量计划已经编制，并经审核。3.4 材料已齐全且进货检验合格3.5 机工具已准备齐全并确认完好，且在有效期内。3.6 施工人员熟悉图纸资料和施工方案，明确相关管道的具体布置及安装工艺要求，并已由技术人员进行技术交底。3.7 各相关施工人员及质量安全人员已到位，职责明确，质量安全人员持证上岗。3.8 施工现场具备施工条件。3.9 劳动力计划：（特种作业人员持证上岗）岗位人 数备 注施工负责人1技术人员1质量员1电工2仪表工2管道工 1钳工 1电、气焊工1普

7、工2注：根据施工进度及现场施工的实际情况进行施工人员的增减。3.10 机工具配备如下：序号名称规格单位数量用途1角向磨光机/只1打磨2电磨/只1打磨3切割机/台1割管4割刀及皮带/付1下料5电焊机/台1焊接6电焊皮带/付1焊接7电筒/只1检查管内清洁8管道扩口器/套19拖线盘/只2电源线10弯管机/台1管子畏弯11套丝机/台1管子套丝12压线钳/把13.11测量工具配置：序号名称规格单位数量用途1钢卷尺1m把1管道下料、组合2钢卷尺3m把1管道下料、组合3卷尺10m把1管道下料、组合4线垂只1管道安装5水平尺10cm把1管道安装6万用表只1仪表测量7绝缘电阻表500V只1仪表测量8接地电阻表5

8、00V只1仪表测量3.12 主要材料计划：序号名称及规格单位数量备注1压力表套182超声波液位计套23电缆浮球液位开关套54电磁流量计套35在线PH计套26在线COD分析仪套27控制电缆米4702*1.58测量电缆米4452*1.09动力电缆米2852*1.510电缆保护管米75SC2511电缆保护管米360SC4012电缆保护管米140SC504 施工安排4.1 施工进度计划：工程计划根据土建施工情况掺插作业，确保施工进度。4.2 施工进度保证措施：4.2.1 根据电厂进度总节点，对各系统编制相应的月进度计划表。4.2.2 实行严格的周计划制度，各班组不能按要求达到的，实行加人、加班制。4.

9、2.3 根据系统进度计划表，编制原材料进厂计划表，保证原材料的供应，对进厂的原材料及时进行检查、试验。4.2.4对进厂的机具及时进行检查，定期、定人对机具实行复查，保证机具的使用性和安全性。5 主要施工方法针对本工程工作量小时间短的特点，要时刻熟悉施工现场情况以及其他专业的施工进度，以便更紧密地和其他工种配合交替施工，顺利地按期交工，5.1工作程序材料、设备进场检验取源部件安装保护管的安装电缆沟支架制作、安装电缆敷设仪表线路的配线仪表支架安装仪表安装接线、校验单体调试联动试运5.2. 材料、设备进场检验5.2.1.确认要使用的仪表箱、线管、线缆、桥架及仪表的规格型号、材质、数量与设计图纸相符。

10、5.2.2.根据材料的规格和材质对其逐件进行标识，并归类妥善保管。5.2.3.除进行上述各项检查外，还应对管道、仪表箱和桥架进行清扫。5.3取源部件的安装5.3.1.管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装，在设备和管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、和压力试验前进行，取源部件安装完毕后应随同设备和管道进行压力试验。测孔应选择在管道的直线端上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板等对介质（空气、水等）流速有影响或造成漏泄的地方，本工程取源部件的安装压力取源部件、流量取源部件、液位取源部件等的安装。5.3.2.温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相

11、交，取源部件装置端部不应伸入管道内壁；取源部件需要安装在扩大管时，异径管的安装方式应符合设计文件规定，当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压部件应在测温元件的上游。 5.3.3.压力取源部件的安装位置应选在介质(水、空气等)流速稳定的地方，取压装置端部不应伸入设备或管道的内壁。5.3.4.流量取源部件上、下游直管段的最小长度应按设计规定，并符合产品技术文件的有关要求，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁、无凹坑和凸出物。5.3.5液位取源部件的安装位置，应选在液位变化灵敏且不使检测元件受到液体冲击的地方，静压液位计取源部件的安装位置应远离进

12、、出口。5.4保护管的安装5.4.1.保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。5.4.2.钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁不应涂漆。5.4.3.加工制作保护管弯管时，应符合下列规定： 1)保护管弯曲后的角度不应小于90；2)保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；3)保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；4)单根保护管的直角弯不宜超过2个。5.4.4.当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装拉线盒。5.4.5.保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。5.4.6.金属保护管的连接应符合下列规

13、定：1)采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。2)埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。3)镀锌管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。5.4.7.保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。5.4.8.埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。5.4.9.保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。5.4.10.穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。5

14、.4.11.保护管穿过楼板时应有预埋件，当需在楼板或钢平台开孔时，应符合下列要求：1)孔的位置适当，大小适宜；2)开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁。 5.4.12.埋地的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm。5.5电缆、电线的敷设5.5.1电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M5.5.2敷设电线、电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表-1的规定；当温度低于表-

15、1规定值时，应采取措施（若厂家有要求，按厂家要求执行）。表-1电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许敷设最低温度（）控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-105.5.3.导线连接应符合下列要求：（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；（2）导线与电气器具端子间的连接。多股铜芯导线及导线截面超过2.5mm的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。（3）使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格与线芯截面相符合。（4）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应

16、使用酸性焊剂。5.5.4.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。5.5.5.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。5.5.6.电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。5.5.7.电缆的最小弯曲半径应符合：控制电缆和聚氯乙烯绝缘电力电缆不小于10D，交联聚乙烯绝缘电力电缆不小于15D（注：D为电缆外径）。5.5.8.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5.5.9.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。5.5.10.标志牌的装设应符合下列要求：

17、1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。5.5.11.在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m 以下的一段。3）其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出

18、地面。5.5.12.电缆的防火阻燃应采取下列措施：1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。2）在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。3）对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。4）采用耐火或阻燃型电缆。5.5.13.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。5.6仪表线路的配线5.6.1.从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。5.6.2.仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽 内，在小型

19、接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100200mm。5.6.3.仪表的接线应符合下列规定：1)接线前应校线，线端应有标号；2)剥绝缘层时不应损伤线芯；3)电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好；4)多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。5.6.4.仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。5.6.5.仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。5.6.6.接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时，

20、与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于200mm。5.6.7.剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。5.6.8.导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应预留长度。5.6.9.备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。5.7仪表支架、管道安装5.7.1 支架的制作与安装5.7.1.1.制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。5.7.1.2.安装支架时，应符合下列规定：1)在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。2)在混凝

21、土上，宜采用膨胀螺栓固定。3)在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。4)在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。5)支架不应与高温或低温管道直接接触。6)支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。7)支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。 5.7.1.3.电缆槽及保护管支架安装时，金属支架之间的间距宜为2mm在拐弯处

22、、终端处及其他需要的位置应设置支架。5.7.1.4.直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.8m；当垂直敷设时为1.0m。5.7.2.仪表管道的安装5.7.2.1.本工程仪表管道为压力表引压管。5.7.2.2.仪表工程中的金属管道的施工，除应按本规范执行外，还应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 5023597中的有关规定。5.7.2.3.仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。5.7.2.4.仪表管道理地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。5.7.

23、2.5.金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。5.7.2.6.管子弯制后，应无裂纹和凹陷。5.9.2.7.仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。5.7.2.8.管道连接时，其轴线应一致。5.7.2.9.直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。5.7.2.10.当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。5.8仪表设备安装5.8.1直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后、压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后

24、，应随同设备或管道系统进行压力试验。5.8.2压力表的安装 ，就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上，测量压力的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。5.8.3电磁流量仪表的安装 ，流量仪表安装时必须保证其前后直管的长度，方向与工艺介质流向吻合。电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地。5.9仪表盘（箱、柜）、保护（温）箱的安装应固定牢固，整齐美观。垂直安装允许偏差为3mm,水平安装允许偏差为3mm。保护（温）箱安装时应尽量靠近所连接的仪表。5.9.1液位计，液位开关，PH计，COD分析仪等由厂家安装。5.10设备接地5.10.1用电仪表的外壳

25、、仪表盆、柜、箱、盒和电缆槽、保护、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地。5.10.2仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。5.10.3保护接地的接地电阻值，应符合设计文件规定。5.10.4 在建筑物上安装的电缆槽及电缆保护管，可重复接地。5.10.5仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地，接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件规定。5.10.6仪表及控制

26、系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。5.10.7各仪表回路只应有一个信号回路接地点，除非使用隔离器将两个接地点之间的直流信号回路隔离开。5.10.8信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。5.10.9仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。5.10.10仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。5.10.11接地系统的连线

27、应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。 5.10.12接地线的颜色应符合设计文件规定，并设置绿、黄色标志6 质量要求6.1组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。6.2安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件，以正确的工序，科学的方法指导现场作业。6.3仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题，以指导、修正、优化现场安装方案。6.4仪表发放有记录，安装后及时自检并填写相应的工程质量单，然后交专职质检人员确认。6.5建立有效的仪表设备保管、发放、领取制度。仪

28、表领用应按位号核对技术参数，防止出错。6.6现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.21.5米）。6.7仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。6.8已安装完成的管道需挂成品保护的牌子。7 其它要求7.1遵守公司制定的三大安全纪律：进现场戴好安全帽、上高空系好安全带、严禁高空落物。7.2全面推行职业安全卫生管理。各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。7.3施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底。7.4现场用电设备、机具必须可靠接地，线缆绝缘良好。7.5大型

29、设备（如盘、柜、台）应有方案指导，专人指挥。7.6现场使用电气焊应配备消防器材，专人防护。7.7严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。7.8仪表电缆校线后，应采取绝缘保护措施，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。7.9大型盘、箱、柜、台安装时使用的龙门架、倒链、钢丝绳等材料，禁止绑扎在设备上，避免产生机械应力损伤设备。7.10.角磨使用前应检查电线皮带的完好性，使用时应戴好防护眼镜，用力均匀。砂轮片使用到1/3时，应及时更换。7.11.规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。8 附录附录1 记录

30、表式附录2 作业过程危险环境因素清单及职业安全卫生危险控制计划（RCP）表附录1浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company工程质量验收签证(通用）NO.:方家山核电工程工序名称设备位号签证类型W/H或隐蔽系统号施工负责人描述人质量状况备注检验人检验意见检验人(签名)日期技术员 质检员监理附录2 浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业过程危险/环境因素清单No 作业项目：ED子项仪控安装序号工序名称危险/环境因素综合评价结果备注1切割

31、机切割材料1、切割时，切割片破裂伤人。一般2、切割时，切割的时候飞溅物落入眼睛。一般3、电器漏电伤人严重 2使用电锤打孔1、使用电锤打孔时，粉尘落入眼睛。一般2、使用电锤衣袖被卷。一般3、发生漏电事故。严重3高空作业过程1、安全带的使用。一般2、梯子的使用。一般4使用磨光机打磨1、磨光机在使用时，磨光片破损。一般2、在切割和打磨时飞溅物打伤眼睛。严重3、打磨时由于磨光机压的过重，磨光片打滑伤倒自身。一般4、漏电事故。严重5气割工具的使用1、气割时，氧乙炔管与割枪脱开造成烫伤。一般2、防止氧乙炔瓶摔倒气体泄漏。一般3、气割时，气体回火爆炸。严重6管道吊运吊机卸车及吊装时站位不当，发生倾翻严重7施

32、工场地施工中产生的废件、废料。一般浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制计划（RCP）No: 工程项目：方家山核电工程 机组号：ED子项 作业过程/活动:ED仪控安装工程 共 1页 第1页序号 危险 代码 危险因素或环境因素描述控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）1发生触电事故1临时电源电缆排放有序，电缆头搭接规范；2熟悉电动机工具性能，进行使用前检查合格并能正确使用，接地良好。班组班组2在使用磨光机工程中的伤人事件1、使用磨光机时，严禁将磨光机的防护罩拆除，以免磨光片破裂造成人身伤害。2、在使用前必须检查磨光机是否损坏和漏电及检查日期的标签。3、打磨时，不要将磨光机压的过重，以免磨光机打滑伤到自身。4、戴好防护眼镜。班组班组3气割过程中的人身伤害1、 施工前必须检查割枪和氧乙炔管的连接是否牢固，防止在施工过程中由于气管松动而产生的烧伤。2、氧乙炔瓶必须有可靠的固定位子，防止在施工过程中发生侧翻泄漏事件。3、乙炔压力表必须安装回火装置，以免造成因回火产生爆炸。班组班组4吊机卸车及吊装时站位不当，发生倾翻1、吊装区域路面回填夯实；2、吊机站位必须铺设路基板，并严格控制吊装幅度。班组班组编制： 审核： 批准：