生物质能源项目烟气净化系统整套调整试运措施.doc

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1、北京首钢生物质能源项目烟气净化系统整套调整试运措施编制： 审核： 批准： 同方环境股份有限公司2013年03月措施名称： 北京首钢生物质能源项目烟气净化系统整套调整试运措施 措施编号： TFEN- SG-TS- 01出措施日期：2013年3月试验地点：北京首钢生物质能源项目现场 试验负责人：试验日期：2013年3 月2013年10 月参加试验人员：参加试验单位：北京首钢生物质能源科技有限公司 同方环境有限公司 北京电力建设公司调整试验所 拟稿： 校阅： 审核： 批准： 目 录一前 言1二工程概况及编制依据22.1工程概况22.2编制依据2三工艺概况及分系统调试33.1工艺概况33.2脱酸系统调

2、试43.3布袋除尘器系统调试103.4脱硝（SCR）系统调试163.5尿素供应系统调试243.6活性碳、碳酸氢钠存储及输送系统调试273.7消石灰、硅藻土存储及输送系统调试343.8石灰制浆系统调试413.9飞灰输送及固化系统调试473.10压缩空气系统调试603.11烟气净化电气系统调试623.12烟气净化热控系统调试663.13烟气净化化学系统调试76四、调试组织和职责804.1组织机构804.2各级组织机构的组成和职责804.3参与烟气净化系统调试的各单位的主要职责82五调试管理工作执行流程855.1调试管理工作原则855.2分部试运、整套启动调试管理程序865.3调试试运行的管理89六

3、、整套启动调试916.1 整套启动试运工作范围91七、调整、试运的原则及程序927.1分系统启动调试的条件927.2 分系统调试977.3 整套启动调试1017.4 烟气净化装置验收移交107八、调试计划108九、调试应编制的措施、报告和移交的文件1099.1调试措施、报告的编制要求和审批1099.2应编制的调试方案1099.3编制的各种表格验收签证卡：1109.4移交的文件110十、保质降耗、创精品工程11210.1质量控制11210.2 调试质量目标11210.3 整套启动试运阶段目标11310.4保质降耗、创精品工程措施11510.5加强调试过程控制11610.6 加强档案管理11610

4、.7节能降耗、控制工期11710.8安全文明施工措施117十一、反事故措施119附表一、指挥系统和试运组织机构成员121一前 言为了指导北京首钢生物质能源项目烟气净化系统的调试工作，提高调试的质量，合理控制工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量的完成，特编制首钢烟气净化系统调整试运措施。本调整试运措施是北京首钢生物质能源项目烟气净化系统启动调试过程中的技术指导性、综合性文件。本调整试运措施规定了烟气净化装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则、执行程序。调试工作是烟气净化装置建设过程中最后一道环节，也是使装置由设计蓝图转变成为可产

5、生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行，因此，调试过程中，必须严把质量关，严格执行本调整试运措施的条款，科学合理地组织烟气净化装置启动调试工作，提高调试质量，达到合同、国家、地方有关法津法规标准的要求，使烟气净化系统尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。调试工作的核心是提高质量水平，严格控制调试工期，努力使调试工作的质量水平达到全优，按期投产。安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和高质量完成的不可替代的基础，在调试执行过程中必须保证设备、人员的安全，必须严格执行各项安

6、全法规，制定和执行事故防范措施，贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持统一协调指挥、团结协作的原则，以确保调试目标和调试工期的双丰收为重点。调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交建设单位、生产单位。本调整试运措施经由北京首钢生物质能源项目试运指挥部审查、批准生效后，作为烟气净化系统指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。二工程概况及编制依据2.1工程概况主体项目名称：北京首钢生物质能源项目项目名称： 北京首钢生物

7、质能源项目烟气净化系统项目建设单位：北京首钢生物质能源科技有限公司厂址：北京市门头沟区设计规模：日处理垃圾3000t（4750t/d），采用机械炉排炉焚烧处理城市生活垃圾，4台垃圾焚烧炉余热锅炉配2套汽轮发电机组，机组额定装机容量230 MW。垃圾来源：本项目接收的垃圾主要来源于北京市海淀区、石景山区、门头沟区、丰台区的筛上物垃圾。市容环境卫生管理部门负责用垃圾收集车以及垃圾中转车运入本厂。锅炉燃烧后的废气经过过烟气净化系统，处理达合格标准后排放到大气。2.2编制依据本烟气净化装置调整试运措施主要依据以下规范和标准编写：1、电建1996159号，火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程。2、建

8、质199640号，火电工程启动调试工作规定。3、电建1996868号，电力建设工程调试定额。4、DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇5、DL5009.1-2002电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 6、电力部建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准7、国电电源2001218号火电机组达标投产考核标准8、国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重大要求9、北京市地方标准生活垃圾焚烧大气污染物排放标准（DB11/502-2008）10、国家标准声环境质量标准（GB3096）11、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348）中的三类标准12

9、、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87）13、北京市地方标准大气污染物综合排放标准（DB11/501-2007）14、恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)15、设备制造厂的技术标准及相关资料。16、北京首钢生物质能源项目烟气净化系统整体采购合同附件技术协议。三工艺概况及分系统调试3.1工艺概况3.1.1 系统简介本工程烟气净化处理范围为14#垃圾锅炉燃烧后的烟气。采用SNCR(一标段)+半干法脱酸塔+布袋除尘器+SCR+活性炭及碳酸氢钠等多种脱酸方式及除尘方式满足烟气排放指标的要求。单台锅炉设计点烟气参数在180000Nm3/h(湿基)，烟气温度210，含水量15.88vol%，含氧

10、量7.98 vol%（湿基）。锅炉负荷在60110%之间及烟气温度在170210之间正常运行时，烟气净化系统能处理并满足排放指标的要求。来在锅炉省煤器出口的烟气进入脱酸塔，与旋转喷雾器喷出的石灰浆液雾滴和工艺水混合，发生反应，除去部分SOx、HCl和HF等酸性污染物，并且将烟气温度降低到150，离开脱酸塔，进入布袋除尘器。在进入布袋除尘器前的烟道上，根据烟囱处的CEMS反馈的污染物浓度信号，往烟道内喷入一定量的石灰粉、NaHCO3干粉和活性炭。烟气夹带干粉进入布袋除尘器，根据布袋除尘器的压降调节，保证在滤布表面形成一层粉体层，烟气通过粉体层时几乎脱除全部的SOx、HCl和HF等酸性污染物，满足

11、烟气排放指标的要求。经过布袋除尘器后的烟气由引风机抽出加压后，进入脱硝系统，进行气氮氧化物（NOX）的脱除，达到42.8%脱除效率。烟气净化系统主要包括有以下分系统：脱酸系统；除尘器系统；脱硝（SCR）系统；防白烟系统；烟气连续监测；尿素供应系统（热解、计量/分配）；石灰制浆系统；活性碳、碳酸氢钠存储及输送系统；消石灰、硅藻土存储及输送系统；飞灰输送系统；飞灰固化系统；杂用、仪用压缩空气系统等。以上系统为1#、2#、3#、4#烟气净化系统独有， 为烟气净化系统公用。3.1.2 主要工艺流程消石灰 硅藻土存储及输送系统 尿素供应系统 防白烟系统活性碳碳酸氢钠存储及输送系统石灰制浆系统锅炉尾部烟气

12、 脱酸系统 除尘器系统 SCR系统 烟囱 炉渣 飞灰输送系统飞灰固化系统3.2脱酸系统调试本工程脱酸系统采用石灰半干法处理。其主要功用是为了脱除烟气中的SO2及HCL。脱酸塔内喷入石灰浆液，再经过除尘器前的消石灰和活性炭喷入后，可分别达到93.75%（SO2）、99.29%（HCL）的脱除效率。3.2.1 脱酸系统概述脱酸系统由旋转喷雾器和塔体组成。旋转喷雾器主要包括配套润滑系统、配套电控系统等，其是脱酸反应塔最主要的设备，本次工程采用进口日本三菱的设备。1、旋转喷雾器旋转喷雾器通过高速旋转盘产生的离心力作用将消石灰浆液雾化形成细小的浆滴。旋转喷雾器组件与石灰浆液接触部分采用不锈钢制作。旋转喷

13、雾器旋转盘采用镍合金制作，喷嘴采用陶瓷材料。旋转喷雾器的飞盘内表面采用特殊的硬化工艺进行处理，避免了石灰浆液的磨损。旋转喷雾器在任何运行条件下喷出的液滴均不会打到反应器壁上。为了提高石灰的利用率，石灰浆要以极细的雾状喷入烟气中去与烟气中的酸性气体反应。烟气在反应塔内停留的时间要满足水分蒸发和石灰浆同酸性气体反应时间。旋转喷雾器和进水进浆之间能实现连锁控制并有报警信号，防止旋转喷雾器故障时，进入的冷却水和石灰浆在没有正常雾化的情况下造成飞灰粘结。旋转喷雾器设有就地控制盘，其所有设备的保护都可由就地控制柜内PLC实现旋转喷雾器设计有浆液管道及雾化器盘冲洗水，采用尾气处理系统的制浆区增压水泵，该泵技

14、术参数压头80m，流量25m3/h；旋转喷雾器设计冷却水，主要冷却雾化器油系统，设计有两个流量开关，旋转喷雾器电机入口（30L/min）；油系统出口（70L/min）2、脱酸塔脱酸塔安装在余热锅炉后部，通过钢支架直接支撑。烟道从省煤器出口垂直向上引出后水平接入脱酸塔的切向入口，保证烟气均匀分布。石灰浆（Ca(OH)2）通过旋转喷雾器喷入脱酸塔，和烟气接触产生化学反应。脱酸反应塔塔体主要由下列部分组成：在脱酸反应塔的上方，是一个蜗壳形入口通道，保证产生良好的涡流和均匀的烟气分配；圆柱形的中央反应室；底部的锥体部分及出口通路。出口设有活性炭喷入口（含喷嘴）、布袋除尘器预喷涂用的干性脱酸药剂加入口以

15、及观察孔、测试孔。烟气分配系统由三个单独的可拆卸部分组成：蜗壳形入口、中央管路和旋转注入器的中心支撑体。脱酸反应塔底部锥体部分设有2个冗余电伴热(140)，以防止可能的堵塞发生。并且脱酸反应塔底部设有防止反应生成物粘结的空气锤。脱酸塔有两项重要功能： 为中和反应创造最佳条件：通过脱酸塔的蜗壳形入口使烟气在整个脱酸塔内得到均匀的分配；加强了烟气与高度均匀雾化的石灰浆的充分混合；充足的停留时间保证了得到干燥的反应产物； 喷射浆液中水的蒸发，使烟气得到冷却，保证了反应需要的合适的温度条件。通过水的加入量的调节，对布袋除尘器前的烟气温度进行控制；根据要达到的排放标准，自动调节石灰浆的投加量。3.2.2

16、 系统主要设备技术参数序号项目单位数据备注1外形尺寸 (直径/高度(有效直段)m10x24.5m（有效直段16m）2壁厚mm63脱酸反应塔材质Q235A/B4石灰浆耗量，额定条件kg/h4543单台5额定石灰浆浓度（重量比）%306烟气入口流量Nm3/h1800007烟气出口流量Nm3/h1882208烟气进气温度C2109烟气出气温度C15010烟气在脱酸反应塔中的速度m/s平均约1.111烟气在脱酸反应塔中的额定停留时间s平均约1012烟气额定压力降Pa1500破拱装置表2 系统主要设备规格数量序号名称规格和型号数量备注1脱酸反应塔顶部蜗壳42脱酸反应塔本体43保温、伴热及外护板4套4破拱

17、装置ASH8012套5手动插板阀6006004套6软连接6006004件7破碎机6006004台8电动卸灰阀YXD3004台9脱酸反应塔温度变送器4套10料位计4套11旋转喷雾器及配套电控系统4用2备进口11.1驱动电机45 kW，380 V, 3, 50Hz，2级1套11.2雾化盘220 mm哈市合金，表面处理，喷嘴为陶瓷1套11.3雾化油泵9L/min(1500rpm转整下) 1.8MPa(最大)(1500rpm转速下)电机：380 V/50 Hz, 0.4kw2台一用一备11.4吸收泵流量：12 l/min(1500rpm转速下)压头：1.1MPa(最大)(1500rpm转速下)电机：3

18、80 V/50 Hz, 0.4kw1台11.5油过滤器过滤精度：20 m 通过1套11.6吸油泵过滤器过滤精度：100 m 通过1套12冷却风机电机380 V/50 Hz, 0.75k流量 4 m3/min. at 2900min-1静压 2.0 kPa1台13吹扫风机1台3.2.3 脱酸系统反应机理1、石灰浆（Ca(OH)2）在脱酸反应塔内和烟气接触产生化学反应。主要反应式为：Ca (OH) 2 + 2HCl -CaCl2 + 2H2O Ca (OH) 2 + SO2 -CaSO3 + 2H2O 经反应后氯化氢（HCl）气体则变成无害的盐类（CaCl2） , SO2 气体也变为无害钙盐CaS

19、O3。2、为了降低烟尘中二噁英和重金属的含量,又在脱酸塔出口喷入活性炭，来吸收汞等重金属和及二噁英（PCDD（异构体多氯代二苯）和PCDF（异构体多氯二苯并呋喃）通称为二噁英）。3、在加入活性碳的同时，脱酸塔出口还加入了NaHCO3,也达到脱酸（HCl）的作用其化学反应式为：NaHCO3+HCl=NaCl+H2O+CO24、在脱酸塔出口注入的还有消石灰干粉和活性碳，从而进一步除去烟气中的HCl、SO2、二噁英和重金属等有害物质。总结：由脱酸塔本体注入石灰浆液及出口烟道内注入的消石灰、活性炭、NaHCO3粉末与经过紊流片后的烟气均匀混合,使它们和烟气中有害物质充分反应,并与烟气中的粉尘一起被布袋

20、除尘器吸附在滤布上,当烟气通过滤布时又进一步除去烟气中的HCl、SO2、二噁英和重金属等有害物质,并将最终产生的无害盐类(CaCl2、CaSO3 )及失去活性的活性炭粉末与粉尘一起排出炉外。3.2.4 脱酸系统调试范围以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.2.4.1 脱酸系统联锁保护传动；3.2.4.2脱酸反应塔底部伴热调试；3.2.4.3脱酸反应塔底部空气炮调试3.2.4.4旋转喷雾器系统旋转喷雾器主体、喷雾器冷却风机、喷雾器密封风机和油系统单元调试；3.2.4.5干性脱酸药剂喷射系统调试；3.2.5 脱酸系统调试前应具备的条件：各岗位的人员到位, 操作程序

21、明确；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。3.2.5.1 脱酸反应塔系统调试前设备单体调试完毕。3.2.5.2 脱酸塔本体安装完毕。3.2.5.3旋转喷雾器系统旋转喷雾器主体、喷雾器冷却风机、喷雾器密封风机和油系统单元设备及管道安装完毕3.2.5.4 脱酸塔进出口烟道安装完毕3.2.5.5 脱酸反应塔底部输灰系统已经安装、调试完毕，可以投入使用3.2.5.6 脱酸塔底部锥体部分电伴热安装完毕3.2.5.7 电磁阀开闭正确。3.2.5.8 脱酸系统温度、压力、流量等测量仪表投入使用3.2.5.9 脱酸塔底部空气炮及压缩空气管道、阀门安装完毕3.2.5.10干性脱酸药剂

22、喷射系统调试前应具备的条件3.2.5.11消石灰配送系统已经安装、调试完毕，可以投入使用3.2.5.12活性炭、NaHCO3输送系统已经安装、调试完毕，可以投入使用3.2.5.13消石灰配送系统及活性炭、NaHCO3输送系统到脱酸反应塔出口烟道的输送、喷射管道及阀门安装完毕3.2.5.14布袋除尘器安装、调试完毕，可以投入使用3.2.6 脱酸系统调试程序3.2.6.1脱酸反应塔底部伴热调试3.2.6.1.1检查伴热控制柜，设置各项参数3.2.6.1.2投入伴热，检查脱酸塔底部锥斗温度变化情况，检查伴热升温正常，温度显示正确3.2.6.2空气炮调试3.2.6.2.1检查各空气炮电磁阀动作正常3.

23、2.6.2.2检查空气炮阀门动作时间及间隔，投入空气炮动作逻辑，确认空气炮电磁阀动作是否符合要求3.2.6.2.3就地调节压缩空气调压阀，使压缩空气压力达到空气炮工作压力3.2.6.2.4投入空气炮动作逻辑，检查空气炮动作是否正常3.2.6.3旋转喷雾器调试3.2.6.3.1试运雾化器密封风机，检查风机运行是否正常3.2.6.3.2试运雾化器吹扫风机，检查风机运行是否正常3.2.6.3.3旋转喷雾器试运3.2.6.3.4旋转喷雾器运行前的检查项目A向旋转喷雾器添加适量的润滑油B用空气软管连接密封冷却空气C检查润滑油软管连接好D检查冷却水软管连接好3.2.6.3.5检查旋转喷雾器各检测仪表显示正

24、常3.2.6.3.6检查、模拟试验旋转喷雾器系统控制逻辑动作正确3.2.6.3.7旋转喷雾器启动A打开主电源B打开每个设备电源C打开冷却水就地阀门D检查油箱液位表，确认至少有17升。如果低于17升，需要添加。E打开润滑油就地阀门（2个）F启动吸油泵G启动供油泵，两个供油泵都分别试运一段时间H冷却密封风机启动开，打开阀门，调节风量，保证空气压力达到密封侧的1.0kPa。启动吹扫风机I设置旋转喷雾器电机和本体所需润滑油的压力和流量值：(1)电机: 0.15 MPa, 2 l/min(2)喷雾器本体: 0.20 MPa, 4 l/minJ观察喷雾器器电机油流量、冷却水流量、喷雾器油流量、喷雾器及电机

25、油温、冷却水出口温度是否正常K按下雾化器启动按钮，启动雾化器，雾化盘转速达到需要的速度L待布袋除尘器入口入口烟气温度t130，启动给水系统，注入喷雾水，时间超过3分钟M启动石灰供浆，向雾化器注入浆液注：如果脱酸塔入口烟气温度超过50，吸油泵、供油泵、冷却密封风机和吹扫风机都要运行，以保护旋转喷雾器内部的传感器。3.2.6.3.8旋转喷雾器的停止A完全停止浆液供应，立刻提供喷雾盘冲洗和脱酸塔冷却用的工艺水B脱酸塔入口烟气温度（t 130 )，停止工艺水供给C按下旋转喷雾器停止按钮D在脱酸塔入口烟气温度低于50后停止冷却密封风机、吹扫风机、供油泵和吸油泵。注：在供油泵停止前，吸油泵不能停止。如果这

26、个顺序打乱，提供给旋转喷雾器内部的润滑油可能会从其油箱中溢出而进入脱酸塔。3.2.6.4干性脱酸药剂喷射系统启动3.2.6.4.1消石灰喷射系统试运A向消石灰储仓注入消石灰，启动消石灰储仓至石灰粉中转仓旋转阀，向中转仓加粉B打开消石灰输送系统至烟道截止阀C启动每条线对应的消石灰喷射风机D打开消石灰锁气阀E启动消石灰称重螺旋，向烟道喷射消石灰粉3.2.6.4.2活性炭、碳酸氢钠喷射系统启动A向活性炭储仓注入活性炭，启动活性炭储仓至活性炭中转仓旋转阀，向中转仓加粉；向碳酸氢钠储仓注入活性炭，启动碳酸氢钠储仓至碳酸氢钠中转仓旋转阀，向中转仓加粉B打开活性炭、碳酸氢钠输粉系统至烟道截止阀C启动每条线对

27、应的活性炭喷射风机D打开活性炭、碳酸氢钠锁气阀E启动活性炭、碳酸氢钠称重螺旋及卸料阀，向烟道喷射活性炭及碳酸氢钠3.3布袋除尘器系统调试3.3.1 布袋除尘器系统概述3.3.1.1 布袋除尘器布袋除尘器的功能是对烟气进行净化处理，将烟气里的固体颗料（灰尘）过滤出来。过滤过程主要在布袋的外表面进行，固体颗粒在过滤袋的外表面被截留聚结成块。重的颗粒在重力作用下沉降到料斗处。喷入布袋除尘器前烟道中的Ca(OH)2和NaHCO3在布袋上形成过滤层，对烟气中SOx，HCl和HF等酸性污染物进行最后处理，以满足严格的排放标准。每条线设置一套布袋除尘器。经过半干法烟气处理工艺之后，需要进行净化处理的烟气，沿

28、每一仓室的入口进入除尘器。烟气经过一块分配板（耐磨损穿孔板）均匀分配后，通过除尘袋。这样，较重的颗粒就会立即掉落进接收漏斗里。然后，烟气流穿过除尘袋（由外向里），被分离出的颗粒留存在滤袋的外面上，而干净的烟气经每个仓室的出口离开除尘袋。除尘滤袋定期用干燥的压缩空气脉冲进行清洁，从内向外吹。这样清理，可使袋内的残余灰尘掉落下来，并被收集进排放料斗。净化周期的长短，可根据通过除尘袋的压降读数来掌握，并按预先编程的压降值（H）进行。仓室内的滤袋，应逐排进行清理，直到压降再次回落到所要求的程度（L）为止。滤袋在线进行清理，会使滤袋及后续组件的功能效果更加均匀。通过除尘袋的气体，其压降越均匀，风机的功能

29、效果也越均匀。在线清理时，烟气气流通过除尘器的全部表面进行分配（正在被清理的除外）。当一个仓室关闭进行维护时，这个仓室同烟气完全隔离（其他仓室仍在正常工作）并可立刻开始清洁。每套布袋除尘器设置12个室。当除尘器的滤袋有损坏时可将其所在的室隔离进行滤袋更换。布袋除尘器设置烟气旁路。布袋除尘器的过滤风速不大于0.8m/min。除尘器系统主要由烟气挡板、烟气预热循环、密封风、清灰室、灰斗及相应的控制系统等组成。3.3.1.2 烟气挡板、预热循环、密封风系统烟气经脱硫反应塔后进入布袋除尘器，烟气中的粉尘吸附在滤袋表层，并形成粉尘层。粉尘层中含有大量的未反应消石灰，可以与烟气中的有害酸性气体继续进行反应

30、，提高去除率。净化后的烟气经过每个仓室的出口离开除尘器。布袋除尘器的滤袋最大耐温为260，而省煤器出口烟气的最高温度为240，故即使省煤器出来的烟气温度未下降，也不会对布袋除尘器的滤袋造成损坏。在生产线启动阶段，进入布袋除尘器的烟气温度较低，但由于生产线启动阶段焚烧炉是通过燃烧燃气，而且禁止投入垃圾焚烧，因此进入布袋除尘器的烟气含酸性气体很少，不会因为烟气温度低而对滤袋造成低温腐蚀。但是为保证焚烧炉在启停阶段达到保护布袋的目的，除尘器设置循环加热系统与旁通。在冷启动时，除尘器用预热模式做启动准备，把除尘器自身要加热至140后才正常投入。预热系统包括预热循环风机、电加热和连接除尘器进口与出口的热

31、空气输送管道，此热循环是在除尘器中是封闭回路循环的。在预热循环时，烟气需要走除尘器的旁通，保证起炉的同时预热布袋除尘器。当烟气温度达到140以上，且所有的除尘器小室温度都达到140以上，则加热器停止运行，除尘器预热模式结束。此时烟气可以进入除尘器。当除尘器加热器停止运转后（正常状态下），由于先前加热的因素，仍然会有干净气体留在系统中，当逐渐变冷时，这些气体会出现冷凝现象，并且预热循环管路上的阀门不能够做到完全100%密封，因此未处理烟气可能会由原烟气涌过循环管道直接进入除尘器，进而进一步造成除尘器内温度下降。所以在停止热循环后，并且主烟气温度没有达到140时（即锅炉没有正常投入时），需要把密封

32、风开启，以隔绝主烟气进入除尘器造成温度下降。该密封风系统包含环境进口空气、密封风机、电加热器、到旁通烟道的阀门、到预热循环的阀门。在冷启动之前，预先要向布袋中喷入硅藻土，在布袋外表面形成保护层，防止低温烟气在布袋表面结露、糊袋。3.3.1.3 清灰、灰斗系统除尘器采用分室设计，每台除尘器设置12个清灰分室，每个分室是独立的，可以在需要时关闭某个分室，并对该分室进行检查与检修。每个室的进口设置一个电动开关蝶阀、出风口设置一个气动开关蝶阀，以便于隔离某个室，使该分室可以退出运行状态，可以容易和安全的接近，便于进行必要的维护工作。除尘器需要定期的用干燥的压缩空气清除布袋外表面的灰饼，压缩空气由内向外

33、吹；在极短的时间内，压缩空气通过各脉冲阀，由喷嘴向滤袋内喷射。这样附着在滤袋外表面上的粉尘在滤袋膨胀产生振动和反向气流的作用下，使灰饼彻底的从布袋表面剥落，并被收集到除尘器下部的锥斗中。清灰周期的长短，可根据除尘器布袋两侧的压差的读数来掌控，并按照预先编好程序中压差值（H）进行，分室中的滤袋逐排进行清灰，直到压差值再次回落到设定的值（L）为止。清灰分为在线和离线清灰两种方式。在线的方式：在正常运行中，对每个分室进行吹扫清灰，可避免清灰过后对除尘器负荷的冲击影响。离线方式：是把有问题的分室隔离出来，隔离后必须立刻对此分室进行清灰。要进入分室进行维护时，需要此分室温度降下来以后才能打开分室。每台除

34、尘器有12个灰斗，双侧布置。灰斗侧壁与水平夹角不小于60度，保证了飞灰自由流动。灰斗能够承受附件荷载满足4小时（最大含量）负荷运行所需灰尘量。灰斗上有高料位开关，以防止灰斗灰尘过多，不利于烟气分布。灰斗设有空气式破桥装置，避免了灰尘搭桥起拱，影响飞灰顺畅排除。每个灰斗在出灰口附近有捅灰口，以保证飞灰自由流动排除灰斗。灰斗设置有电加热装置，确保灰斗内壁保持在一定温度，不至于出现飞灰结露和结块。灰斗内部涂有防腐涂层，确保灰斗在长期高温下不腐蚀。灰斗设检修门，所有检修门、人孔门采用快开式，开启灵活方便，密封性好。除尘器的12个灰斗分室下部设置收集粉尘的锥斗，每个分室下面对应一个灰斗，将清灰抖落的粉尘

35、暂时收集在锥斗内，每个锥斗设置有防止粉尘起拱与搭桥的振打装置；锥斗上设置料位开关，可以及时知道锥斗粉尘未排出，及时处理；每个锥斗上设有一检查人孔门，需要及时清除锥斗中没有被排除的粉尘与进布袋除尘器分室检查与检修。3.3.2 布袋除尘器主要设备技术参数如下（数量为四台数量）：序号名称规格和型号数量备注1灰斗破拱装置48套2脉冲阀3624套3气动离线阀DN100048套4电动分室进风阀1.21m48套5电动总进风阀DN28004套6电动总出口阀2.82.8m4套7电动旁通阀DN15004套8电动旁通出口阀DN15004套9预热循环风机Q=420m3/minP=2000Pa22Kw4套10预热循环加

36、热器2120Kw4套11预热循环进口电动阀DN8004套12预热循环出口电动阀DN8004套13密闭风机Q=15m3/minP=2000Pa2.2Kw4套14密闭加热器40Kw4套15电动蝶阀DN804套16电动蝶阀DN1504套17灰斗电伴热10Kw4套18除尘灰斗料位计阻旋48套19除尘器压差变送器-10kPa10kPa4套20除尘器温度变送器03008套21检修电动葫芦CD1-91.5Kw+0.2Kw4套22仓室个数 (每台除尘器)-1223滤袋数量 (每台除尘器)-2340滤袋材质100%PTFE滤袋规格 (直径,长度) m0.166.1袋笼材质20#钢镀有机硅3.3.3 布袋除尘器系

37、统调试范围：以下调试范围及项目主要由无锡雪浪组织调试，需在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.3.3.1 布袋除尘器系统联锁保护传动；3.3.3.2布袋除尘器脉冲阀开启试验；3.3.3.3布袋除尘器烟气挡板门系统调试3.3.3.4布袋除尘器预热循环系统调试3.3.3.5布袋除尘器密封风系统调试3.3.3.6布袋除尘器清灰、灰斗系统3.3.4 布袋除尘器系统调试前应具备条件：各岗位的人员到位, 操作程序明确；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。3.3.4.1 布袋除尘器系统调试前设备单体调试完毕。3.3.4.2 布袋除尘器本体安装完毕。3.3.4.3

38、布袋除尘器龙骨及滤袋已安装完毕3.3.4.4 布袋除尘器进出口烟道、挡板门、预热循环系统安装完毕3.3.4.5 布袋除尘器底部输灰系统已经安装、设备单体调试完毕，可以投入使用3.3.4.6 布袋除尘器系统所有温度、压力等热工仪表均安装完毕3.3.4.7 电磁阀开闭正确。3.3.4.8 布袋除尘器底部空气炮及压缩空气管道、阀门安装完毕3.3.4.9 布袋除尘器硅藻土预喷涂已完成系统调试3.3.5 布袋除尘器系统调试程序：3.3.5.1 布袋除尘器调试前检查内容：A检查装置内和周围环境是否干净，所有工具和垃圾是否移出。B检查管道连接处和膨胀节的密封性。C关闭所有盲法兰，检修孔和人孔。D所有仪表均已

39、连接到工艺系统中。E检查所有手动阀门的开关位置。3.3.5.2检查记录表格：序号项 目结 果日期备注1灰斗破拱装置检查2脉冲阀检查3气动离线阀检查4电动分室进风阀检查5电动总进风阀检查6电动总出口阀检查7电动旁通阀检查8电动旁通出口阀检查9预热循环风机检查10预热循环加热器检查11预热循环进口电动阀检查12预热循环出口电动阀检查13密闭风机检查14密闭加热器检查15电动蝶阀DN80检查16电动蝶阀DN150检查17灰斗电伴热检查18除尘灰斗料位计检查19除尘器压差变送器检查20除尘器温度变送器检查21检修电动葫芦检查3.3.5.3 除尘器启动/停止（1）除尘器启动条件A所有阀门与马达均处于自动

40、状态并且没有故障B布袋除尘器已经预热C除尘器进气口温度 130,230D输灰系统在运行中E除尘器有11/12箱室的进风阀处于打开状态（2）启动循序条件A预热循环进出口阀门均关闭B除尘器出风总管开关阀与除尘器进风总管开关阀开启状态C密闭空气阀与已经打开D旁通出风总管开关阀与旁通进风总管开关阀处于关闭状态（3） 启动循序顺序A停止布袋除尘器的预热B开启除尘器出风总管开关阀与除尘器进风总管开关阀C开启密闭空气阀D关闭旁通进风总管开关阀、关闭旁通出风总管开关阀（4）停止循序条件A旁通出风总管开关阀与旁通进风总管开关阀处于开启B除尘器出风总管开关阀与除尘器进风总管开关阀已经关闭（5）停止顺序A打开旁通出

41、风总管开关阀与旁通进风总管开关阀B关闭除尘器出风总管开关阀与除尘器进风总管开关阀C启用预热程序（6）停止连锁条件A反应器出口烟气温度低或低低报警（调试时确定定值）B反应器出口烟气温度高或高高报警调试时确定定值）C袋式过滤器压降高或高高报警（调试时确定定值）3.4脱硝（SCR）系统调试3.4.1 脱硝（SCR）系统概述SCR主要由烟气+烟气及烟气+蒸汽换热系统、SCR反应器、催化器、声波吹灰、热解、尿素/计量分配等组成。每台机组烟道各设一套反应器装置。每套反应器分别配置进口烟道挡板门、出口烟道挡板门以及旁路烟道挡板门。正常运行期间进口烟道挡板门和出口烟道挡板门打开，旁路烟道挡板门关闭，从热解装置

42、来的稀释氨气分别喷入反应器装置中，在反应器催化剂的作用下实现烟气脱硝反应。SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR反应器本体内装有蜂窝式催化剂，当混合好的烟气与氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应，生成N2和水，达到脱硝的目的。SCR反应器本体包括：导流板；整流器；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。3.4.1.1 SCR烟气系统SCR系统布置在引风机之后，经过布袋除尘器及引风机后的烟气温度在145左右，SCR反应塔

43、前采用烟气-烟气换热器（GGH）+蒸汽-烟气加热器(SGH)对烟气进行升温，GGH的吸热侧烟气出口温度升至175，其余温差经由蒸汽-烟气加热器补充，最终将烟气加热至230后进入SCR反应塔，SCR反应塔的出入口温差不大于5，SCR出口烟气进入GGH放热侧，充分回收利用烟气余热，而后进入烟囱排放。每套SCR反应器分别配置SCR旁路挡板门1、SCR旁路挡板门2、GGH入口挡板门、SCR入口挡板门以及SCR出口挡板门。正常运行期间GGH入口挡板门、SCR入口挡板门打开，SCR旁路挡板门1、SCR旁路挡板门2关闭，从热解装置来的不大于5%浓度稀释氨气喷入喷氨格栅，经过烟气整流器，再进入SCR反应器装置中，在反应器催化剂的作用下实现烟气脱硝反应。换热器GGH和SGH全部采用管壳式，热流走管程，冷流走壳程。蒸汽换热器（SGH）在脱硝系统启动阶段，脱硝反应塔还没有达到反应温度时，烟气-烟气换热器（GGH）无法发挥作用，此时的SGH仍旧能够做到使烟气从145升至230，这是SG