供应商考察报告.docx
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1、供应商考察报告0106-026 供应商考察报告 编号: 项目 企 企业概况: 业 电 话 基 传 真 本 电子网站 情 电子信箱 况 企业名称: 企业地址: 内 容 企业性质 固定资产 占地面积 建厂时间 职工人数 技术人员 检验人员 管理人员 人 人 人 人 考察综合结论: 1、研发和检验试验能力: 2、质量体系: 3、实物质量水平: 4、客户满意度: 5、对考察报告中所列的 项进行了考察,不适用项 项。根据需配套零部件的配套类别和综合考察结果,对该供应商得出以下结论: 结论 配套类别 优 良 一般 差 考 察 综 合 结 果 A级项目B级以上项C级以上项达不到一般为 个,目为 个,目为 个
2、,级别要求的情况。 配套B级以上车 占总的考察项目占总的考察项目占总的考察项目的 70%。 的 70%。 的 70%。 A级项目B级以上项C级以上项达不到一般为 个,目为 个,目为 个,级别要求的情况。 占总的考察项目占总的考察项目占总的考察项目的 80%。 的 80%。 的 80%。 配套A级车 A级项目B级以上项目C级以上项达不到一般为 个,为 个,目为 个,级别要求的情况。 配套A级以下车 占总的考察项目占总的考察项目占总的考察项目的 90%。 的 90%。 的 90%。 6、其它需要说明的事项: 考察小组成员: 负责人/日期: 采购部: 公 签 名: 司意采购委员会: 见 签 名: 企
3、业主要产品及配套情况: 主要产品 现年产量 OEM量 售后市场量 OEM供货企业 OEM所配车型 需配套的零部件详细情况: 零部件名称: 产品的资源情况 使用何种三维设计软件及程度 自主开发能力及经验描述 研发工艺方面有何新技术、新工艺及新材料运用 是否开展国、国际间技术合作 产品设计是否考虑顾客要求和功能 产品设计是否有APQP和DFMEA 产品的PFMEA、作业指导书情况 过程能力验证情况 零部件质量等级 3C或强制性产品认证或其他认证情况 具体的质量指标 质量方面质量试验、实验设备 质量试验、实验情况 关键零部件、原材料供应情况 产品的检验情况 产品的可追溯性 是否有产
4、品专用生产线或专机生产 产品生产设备情况 产品工艺装备情况 该产品是否实行精益生 生产物流成本搬运贮存情况 包装标识情况 产品运输情况 产品价格情况 公司内部成本控制计划 原材料成本控制情况 是否开展VA/VE活动 序号 人员配备 1 产品设计:人 模夹检具设计:人 试制试验:人 自主开发能力: 2 具有与主机厂的同步开发能力和技术支持能力; 依托其他单位能够进行开发? 正在建立独立的开发能力? 是否具有充分的CAD、CAM资源? CAD、CAM硬件配备到位; 3 开发软件系统与海马要求兼容; 人员技能满足需要; 有证据表明该项工作确实得到了具体运用。 是否在设计过程中采取了
5、适当的分析技术? 失效模式及后果分析 4 有限元分析 可靠性分析 其它分析技术如QFD、DOE、VA/VE等 有完整规5 有无文件化的设计控制程序以控制设计过程? 定且有效 是否有资源在产品开发的各阶段进行相应的检验和试验? 制定有产品开发的验证及试验规定; 6 标准、检验试验项目及手段明确; 实验室手段齐全,能够满足产品标准所要求的全部项目; 测量和试验设备的准确度和精密度满足要求。 技术资源: 7 自有技术,不受制于他人; 能得到相关方稳定充分的技术支持(需证实); 无技术来源或技术受制于人。 是否具有系统集成的技术能力? 行业优势明显,掌握核心技术,对总成产品的相关子系统能提供技术指导与
6、支持,具备模块化、系统化8 的供货能力; 具备关键技术,易形成模块化、系统化供货能力; 只能进行单一零件的供货。 是否具备相应的模夹检具设计、制造或验收能力? 9 具备相应的模夹检具设计、制造及验收能力; 具有设计能力和验收能力 具有验收能力 满足 满足 满足 均不具备 满足 满足 或的要求正在建设之中 满足 满足 满足 、条部分满足 满足 满足,实验室能进行主要的性能试验 规定不完整但有效 满足,主要的性能试验需要外委 不能满足 有规定且 无效,与体采用三种以上分析技术 采用两种以上分析技术 只采用一种分析技术 没有采用 全部满足 满足、 正在建立 不具备 满足 考 察 内 容 考 察 情
7、况 A 满足且足够 B 或满足且足够 满足 C 之一满足且足够 满足 D 不具备 不具备 C产品开发与改进能力 部分有效 系规定无关 满足 序 号 考 察 内 容 A 是否只从合格的供方采购原材料? 是否有供方的质量能力审核记录? 是否进行了供货产品的实物质量评定? 是否能确保供货件的质量达到要求? 是否与供货方签订了相应的质量保证协议? 满足 满足 考 察 情 况 B 基本满足,有微小偏差 C 部分满足,但有较大偏差 不满足 D 10 基本满足,部分满,有微小偏但有较大差 基本满足,有微小偏差 偏差 部分满足,但有较大偏差 不满足 11 是否确定了检验方法、流程和频次? 检
8、验试验手段是否满足要求? 是否确定供货产品的改善目标并付诸实施? 是否定期对供方的质量能力与实物质量进行检查? 是否有定量的目标描述供方产品的质量、成本及服务? 是否有定期的改进计划及实施证据? 量产供货产品是否进行了量产认可? 是否有外观、尺寸及性能试验报告? 不满足 12 满足 基本满足,部分满足,有微小偏但有较大差 偏差 部分满足,但较大偏差 部分满足,但有较大偏差 不满足 不满足 不满足 过程控制能力 13 是否有重要特性的能力验证报告? 是否进行可靠性分析评定? 是否满足法律法规的要求? 重复鉴定试验及由此而来的改进措施执行情况。 原材料库存状况是否合适? 过程策划
9、时是否根据顾客要求考虑了库存状况? 基本满足,有满足 微小偏差 14 是否有看板管理或准时化生产的要求? 是否考虑了贮存成本? 是否考虑了应急计划? 是否按照先进先出的原则实施管理? 原材料和内部剩余料的贮存是否合适? 包装要求是否合适? 仓库管理系统是否满足要求? 是否按先进先出的原则实施管理? 基本满足,满足 有微偏差 15 防护是否合理? 标识是否合理? 是否设置了隔离库对以上要求进行管理? 从事供方/原材料管理的人员是否满足要求? 是否掌握或经过以下知识的培训: 产品/规范/特定的顾客要求 满足 基本满足,部分满足,有微小偏但有较大差 偏差 不满足 16 标准/法规
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