江西超盛再生能源有限公司废矿物油综合利用项目环境影响报告书简本.doc
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1、江西超盛再生能源有限公司废矿物油综合利用项目环境影响报告书(简本)二0一三年八月目录1 建设项目概况11.1 项目相关背景及建设地点11.2 项目基本概况、建设规模、产品方案、工程内容22 建设项目周边环境质量现状32.1 环境质量现状32.2 环境保护目标分布情况43 建设项目污染源分析43.1 废气43.2 废水43.3 固体废物53.4 噪声64 环境影响及其预测评价结果64.1 大气环境影响分析64.2 地表水环境影响分析64.3 地下水环境影响分析74.4 噪声环境影响预测74.5 固体废物环境影响分析75 项目主要污染防治措施85.1 废气污染防治措施85.2 废水污染防治措施85
2、.3 噪声污染防治措施85.4 固体废物污染防治措施96 环境风险评价及防范措施97 环境经济损益分析98 环境监测计划及环境管理计划108.1 环境监测计划108.2 污染源监测109 公众参与119.1 环境信息公示119.2 调查公众意见149.3 调查结果分析179.4 公众意见与建议1810 与国家及地方产业政策相符性分析1811 环境影响评价结论1912 联系方式191 建设项目概况1.1 项目相关背景及建设地点20世纪70年代发生的石油危机促使世界各国十分注重能源问题,以我国为例,1990年至2002年我国石油消费量年均增长1103万吨,而同期原油年增长仅242万吨。综合国内各有
3、关机构对油品市场的研究结果,2010年我国原油产量在1.7-1.9亿吨之间,而需求方面将分别达到3.5-3.8亿吨和4.8-5.2亿吨。我国原油产量与需求之间缺口达到51.4-62.5%。因此,发展多种能源,特别是可再生能源已成为当务之急。国家发改委第9号令产业结构调整指导目录(2011年本),将再生资源回收利用产业化列为鼓励类产业。矿物油在使用过程中由于高温及空气氧化作用,会逐渐老化变质,再加上呼吸作用及其他原因而进入油中的水分,从环境中侵入的杂质,这些不仅污染了矿物油,而且还促进矿物油的氧化,从而可能引起机器的各种故障。因此国内外对各种机器都规定了换油期或换油标准。废矿物油经过适当的工艺处
4、理,除去变质成分及外来污染物后,可再生燃料油、生物柴油、润滑油。对更换下来的废矿物油进行回收处理,不仅可以充分利用资源,还可带来可观的经济效益,也避免随意丢弃造成的环境污染。由于每年全世界更换的废矿物油数量相当大,因此废矿物油的处理是一个值得重视的重大课题。目前,无论从技术、环境保护、资源利用以及经济的角度来看,均是可行的、必要的选择。 江西超盛再生能源有限公司是一家刚筹备的民营企业,近年来公司对废矿物油处理现状、技术、市场等进行了多方面调研,发现随着经济的发展,车辆及机械设备的数量在不断增加,矿物油的使用量在不断增长,废矿物油的数量也在不断增加。上饶区域内大型废油收购加工企业较少,满足不了废
5、矿物油增加的需要。而且非法的土法炼油加工技术及设备落后,没有配套的环保设施,造成二次污染问题。随着国家对废油经营许可进一步规范,企业调研发现利用废矿物油再生燃料油、生物柴油、润滑油具备较好的经济效益和市场前景。因此,企业决定投资5000万元人民币,选址在广丰工业园区收费站片区,用于废矿物油综合利用项目。1.2 项目基本概况、建设规模、产品方案、工程内容、工艺流程1、建设项目基本概况项目名称:废矿物油综合利用项目。建设单位:江西超盛再生能源有限公司。拟建地点:江西超盛再生能源有限公司废矿物油综合利用项目位于广丰县工业园区收费站片区(地理坐标东经1180242.50,北纬282348.25),是广
6、丰县的项目集聚区,在广丰县和信州区交界处,属广丰工业园区管理,不在法定的广丰工业园区,属于规划的工业用地,东北距广丰县城约11km,占地面积约13亩。项目总投资:5000万元人民币。建设性质:新建。行业类别:C4220 非金属废料和碎屑加工处理。2、建设项目主要建设规模、产品方案、工程内容建设规模:建设废矿物油综合利用生产线,总占地面积8666.67m2。产品方案及工艺流程:项目以废矿物油、废乳化液、废生物柴油等为原料,经过废原料油油水分离常、减压蒸馏、冷凝成品油馏分脱色过滤成品油等工艺流程,年产8000吨生物柴油、7000吨润滑油、5000吨燃料油。表1 产品方案一览表序号产品名称产量(t/
7、a)1生物柴油80002润滑油70003燃料油5000本项目工程内容见表2。表2 项目工程内容建设名称设计能力主体工程蒸馏车间蒸馏车间占地2700平方米,设有6套蒸馏反应釜、3套催化塔、3套分馏塔等;年设计生产能力为8000t/a生物柴油、7000 t/a润滑油、5000t/a燃料油精制车间精制车间占地270平方米贮运工程储罐、装卸区占地面积544m2,设有废油储存罐3个、成品油储存罐3个,每个储罐容积均为200m3仓库仓库建筑面积810m 2 公辅工程供水市政自来水管网供给,项目新鲜水用量为13.1t/d供电由工业园电网提供,项目装机容量为315KW;用电预计为60万KWh/a 绿化1300
8、平方米,全厂绿化率15%办公办公宿舍楼建筑面积1080平方米消防系统移动式泡沫灭火系统、消防水池(容积800m3)循环水系统设有循环水池一座,容积150m3,设有循环水泵2台事故池事故池容积1100m3其它配电室、门卫等环保工程废气处理设施燃烧烟气经一根15m高排气筒达标排放废水处理设施生活污水和生产废水处理固体废弃物暂存区一般固废和危险废物分类收集,建规范的危废库房2 建设项目周边环境质量现状2.1 环境质量现状环境空气质量现状各监测点监测因子污染标准指数均小于1。PM10和TSP的日均浓度值,SO2和NO2的小时浓度和日均浓度值均可达到环境空气质量标准(GB3095 -1996)二级标准。
9、非甲烷总烃未检出,满足环境质量要求。地表水环境质量现状4个监测断面中pH、CODCr、BOD5、NH3-N、石油类、硫酸盐、硝酸盐(以N计)、氯化物、铁、锰、铜、铅、镉、锌、镍、砷、六价铬和阴离子表面活性剂的现状监测值均符合所执行的标准,单因子标准指数均小于1,满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准限值的要求。声环境质量现状项目东、南、西、北各监测点昼、夜间噪声级均能满足声环境质量标准3类标准限值的要求。地下水质量现状项目所在地周边地下水监测点各监测值均小于地下水质量标准(GB/T14848-93)中类水质指标的限值。土壤环境质量现状本项目区域内的土壤呈酸性,2个监测点中pH、
10、Cu、Zn、Pb、Cd、As、Ni和Cr的含量均低于土壤环境质量标准(GB15618-1995)二级标准(农田),标准指数均小于1,说明本区域土壤环境质量现状能满足土壤环境质量标准(GB15618-1995)二级标准的要求。2.2 环境保护目标分布情况项目周边主要环境保护目标分布见附图3。按照制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T13201-91)的要求,本项目的卫生防护距离为储罐区、蒸馏车间边界起50m范围。根据项目所在区域居民敏感点的分布,最近环境敏感点夏家距本项目储罐区、蒸馏车间的最近距离分别为500m、550m。因此,本项目无组织排放的气体对周围附近的环境敏感目标不会有影响。3
11、 建设项目污染源分析3.1 废气加热炉采用煤进行引燃,利用回收的不凝气和轻组分经水封后,采用高效燃烧器喷嘴进入加热炉充分燃烧。产生的燃烧废气(包括燃气废气和燃煤废气)采用旋风+双碱法脱硫除硝装置,该类除尘器的风量为4000m3/h,除尘效率可达95%,脱硫效率可达60%,脱硝效率可达15%,除尘脱硫后的烟气经15m高的烟囱高空排放。物料储存、装卸产生的损耗废气,为非甲烷总烃,若不采取任何油气回收措施,项目大小呼吸及装卸损耗的非甲烷总烃约为41764 kg/a,本项目采用油气回收系统回收油,油气回收率约95%,经回收后,项目大小呼吸及装卸损耗的非甲烷总烃约2088 kg/a。3.2 废水本项目外
12、排废水主要为油水分离废水、初期雨水、地面冲洗水和生活污水。(1) 油水分离废水项目每年油水分离废水产生量约有690t。油水分离后废水CODcr浓度500mg/L、石油类浓度1000mg/L、氨氮26mg/L、pH 79。(2) 初期雨水项目营运期初期雨水产生量为8.2m3/次,年降雨次数60次/年,则年初期雨水产生量为492 m3。初期雨水的主要污染物石油类20mg/L,SS 150mg/L。(3)地面冲洗废水项目装置区车间冲洗废水产生量预计为5 m3/d,330 m3/a,主要污染物石油20 mg/L,SS 150mg/L。(4)生活污水本项目劳动定员30人,生活污水产生量为3.6m3/d(
13、1188m3/a)。主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N和SS等。本项目油水分离废水、初期雨水、地面冲洗废水经三级隔油、气浮处理后与经化粪池处理后的生活污水混合,再经接触氧化法处理达标排入丰溪河。3.3 固体废物本项目产生的固废主要为渣油、滤渣、煤渣、废水处理污泥、脱硫除尘渣、浮油渣和生活垃圾等。(1)渣油废油经常压、减压蒸馏后,最后残留在杂质以渣油形式存在,渣油产生量为 920t/a。(2)滤渣精制过程中,需添加活性炭等进行吸附过滤后获得合格产品,吸附杂质等形成滤渣,滤渣产生量为50t/a。(3)煤渣加热炉采用煤进行引燃, 煤消耗量为 400t/a。 煤渣产生量按照耗煤量的 30%计
14、,则产生煤渣120t/a。(4)污水处理站污泥废水处理量 2700t/a, 污泥产生量按照 0.25%计算, 则污水处理站污泥产生量为6.75t/a。(5)脱硫除尘渣项目采用旋风+双碱法脱硫除硝装置脱硫除尘,脱硫除尘渣产生量为57t/a。(6)浮油渣项目生产废水含有石油类,经三级隔油及气浮处理产生浮油渣,产生量约为0.7 t/a。(7)生活垃圾项目劳动定员 30 人, 垃圾产生量按 1kg/人d 计, 则生活垃圾产生量 9.9t/a。表3 项目固体废物产生及处置情况序号性质名称产生量(t/a)属性及主要成分处置方式1危险废物渣油920HW11,精(蒸)馏残渣交由有相应资质的单位安全处置2滤渣5
15、0HW08,废矿物油3废水处理污泥6.75HW08,废矿物油4浮油渣0.7HW08,废矿物油小计977.455一般固体废物煤渣180-出售给建材公司作为建材原料综合利用6脱硫除尘渣57-小计2377生活垃圾生活垃圾9.9-当地环卫部门统一收集处理总计1224.333.4 噪声本项目噪声主要来源于真空泵、油泵、风机、螺杆空压机、冷却塔等,噪声设备数量不多,其声级为8090dB(A)之间,项目高噪声设备多集中在车间内。4 环境影响及其预测评价结果4.1 大气环境影响分析估值模式计算结果表明项目正常排放情况下燃烧烟气产生的烟尘、SO2、NOX的最大落地浓度均小于地面浓度标准限值的10%,说明项目废气
16、正常排放情况下,对周边环境空气影响较小。储罐区非甲烷总烃最大落地浓度为0.171mg/m3,出现在距源约68m处,占执行标准的8.55%;蒸馏车间非甲烷总烃最大落地浓度为0.179mg/m3,出现在距源约183m处,占执行标准的8.9%; 项目所产生的无组织排放非甲烷总烃废气预测浓度均可满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)标准要求,因此项目的运行对周围环境影响较小。4.2 地表水环境影响分析项目外排废水主要为油水分离废水、初期雨水、地面冲洗水和生活污水,排放量为8.16m3/d,9.44810-5 m3/s,且水质的复杂程度为简单。丰溪河的多年平均流量68.3 m3/s,项目
17、排放水量占丰溪河流量的0.000138%。油水分离废水、初期雨水、地面冲洗废水经三级隔油、气浮处理后与经化粪池处理后的生活污水混合,再经接触氧化法处理达标排入丰溪河,处理后的废水水质可以达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准限值,最终排入丰溪河,丰溪河属中河,本项目废水水质简单,排放量小,且可做到达标排放,因此项目所产生的生产废水和生活污水对地表水环境影响较小。4.3 地下水环境影响分析(1) 对地下水量的影响评价区域的地下水涵养量主要补给途径为大气降水,由于项目的建设,不透水地表面积将增大,地下水涵养量也较现状有所变化。但同时,区域形成大面积的人工绿地,人工的绿化洒水会增加绿
18、化区地下水的涵养量。(2) 对地下水质的影响本项目对地下水质的影响主要为废水收集、处理、回用以及排放过程中的下渗对地下水的影响,项目废水的收集与排放全都通过管道,不直接和地表联系,不会通过地表水和地下水的水力联系而进入地下水从而引地下水水质的变化。微量废水在下渗过程中通过土壤对污染物的阻隔、吸收和降解作用,污染物浓度会进一步降低,即使有微量废水渗入地下水后对区域内地下水的水质影响也很微弱,不会改变区域地下水的现状使用功能。4.4 噪声环境影响预测拟建项目工程竣工投产后,昼间各厂界噪声值在55.17dB(A)57.16dB(A)之间,夜间各厂界噪声值在51.2653.93dB(A),均符合工业企
19、业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准。由此,项目建成后,在采取有效的控制措施后,项目噪声对周围环境影响较小。4.5 固体废物环境影响分析本项目产生的固废主要为渣油、滤渣、煤渣、废水处理污泥、脱硫除尘渣、浮油渣和生活垃圾等。在厂区西南角设置一个占地面积约20m2的一般固体废物暂存库,按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)设计、建设和管理。煤渣和脱硫除尘渣出售给建材公司作为建材原料进行综合利用;生活垃圾定期由市政环卫部门清运,对周围环境影响较小。渣油、滤渣、废水处理污泥和浮油渣定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用。为防止危险废物污染地
20、下水和土壤环境,按危险废物贮存污染控制标准(GB18597 -2001)要求在车间西南角,设一个占地面积约80m2的危废暂存房,地面采用水泥硬化,铺设环氧树脂涂层和玻璃钢防渗防腐,设有渗滤液收集系统(均铺设环氧树脂涂层和玻璃钢防渗防腐)。在严格以上处置措施的前提下,本项目危险废物对周围环境影响较小。本项目对生产过程中产生危险废物的收集、运输、贮存、管理以及转运应严格按照危险废物污染防治技术政策(环发2001199号)、危险废物转移联单管理办法(国家环境保护总局令第5号)和危险废物贮存污染控制标准(GB185972001)实行。生活垃圾均由市政环卫部门统一处置,对环境影响较小。5 项目主要污染防
21、治措施5.1 废气污染防治措施加热炉采用煤进行引燃,利用回收的不凝气和轻组分经水封后,采用高效燃烧器喷嘴进入加热炉充分燃烧。拟采用旋风+双碱法脱硫除硝装置对其烟气治理。烟气经处理后,除尘效率可达95%,脱硫效率可达60%,脱硝效率可达15%。烟气中烟尘和SO2排放浓度均符合工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中二级标准的要求,NOX排放浓度为167mg/m3。若不采取任何油气回收措施,项目大小呼吸及装卸损耗产生的非甲烷总烃约为41764 kg/a。本项目采用油气回收系统回收油气,油气回收率约95%,经回收后,项目大小呼吸及装卸损耗的非甲烷总烃约2088 kg/a。同时加强车间通
22、风换气,确保非甲烷总烃厂界浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求。5.2 废水污染防治措施本项目油水分离废水、初期雨水、地面冲洗废水经三级隔油、气浮处理后与经化粪池处理后的生活污水混合,再经接触氧化法处理达标排入丰溪河。5.3 噪声污染防治措施项目噪声主要来源于真空泵、油泵、风机、螺杆空压机、冷却塔等机械噪声及气动系统等空气动力性噪声,其噪声源强为8090dB(A)。噪声防治措施主要有:采取低噪声工艺及设备、合理平面布置、隔声、消声、吸声等综合噪声治理技术措施等。5.4 固体废物污染防治措施本项目产生的危险废物渣油、滤渣、废水处理污泥和浮油渣定期
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