某印染有限公司能源审计报告.doc

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1、XXXX印染有限公司能源审计报告XXXX印染有限公司XX市XX节能评估咨询有限公司二一三年十一月摘 要按照浙江省人民政府关于十二五时期重污染高能耗行业深化整治促进提升的指导意见（浙政发2011107号）和省环保厅、省经信委关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知（浙环发201260号）要求，为全面了解XXXX印染有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。我公司成立了能源审计小组于2013年11月对该公司进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下： 一、 企业概况 XXX

2、X印染有限公司前身为XXXX染织有限公司，于2009年9月XX集团购入，是一家依法设立的外商独资企业，由XX贸易（香港）有限责任公司投资建立。公司位于XXXX工业区南区-A32地块，占地面积50231平方米，总建筑面积45000平方米，公司总投资23777万元，现有员工520人，主要印染加工各类高档仿数码印花织物面料。公司利用自主创新的技术，实行仿数码印花面料替代传统印花面料的印染行业转型升级。公司引进日本东伸公司的数码印花机、平网印花设备及专项配件；韩国产定型机及蒸化机；日本产碱减量机等先进的印染设备。公司2012年生产印染布2514万米，工业总产值达35079万元，工业增加值达到10254

3、万元。公司针对当前国内外形势及纺织品市场的发展趋势，全力以赴致力于高档织物面料的印染加工，大力开拓国际贸易和新产品的开发，提高市场竞争力，努力打造成为一流的纺织印染企业。表1 2012年企业主要技术经济指标汇总表序号项目名称单 位数 量备 注一企业规模1.1总资产万元237771.2占地面积m2502311.3建筑面积m2450001.4年末劳动人数人520二年公用动力消耗量2.1耗水量万吨72.662.2耗电量万千瓦时10252.3耗汽量吨565342.4耗煤量吨8823三主要经济指标3.1工业总产值万元350793.2总成本费用万元238473.3利润总额万元66083.4增值税万元664

4、3.5营业税金及附加万元793.6工业增加值万元10254二、企业能源消费结构公司在2012年共消耗各种能源折吨标煤（具体能源消费结构详见下表）：表2 公司2012年能源消耗汇总表能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤(吨)88236302.342.136302.348.47蒸汽（吨）565345384.236.005384.241.37电（万千瓦时）10253208.321.451259.79.68水（万吨）72.6662.270.4262.270.48合计1495710013008.47100三、主要产品能源消耗量 表3 公司主要单位产品能耗表序号产品名称综合能耗其中：水单耗备注1印

5、染布22.528tce/百米1.26吨 /百米四、能源利用效果评价公司万元产值综合能耗为0.4264吨标准煤/万元、单位工业增加值综合能耗为1.4587吨标准煤/万元。五、存在的主要问题及节能潜力分析1、在产品电耗定额考核方面，由于未能分工序细化考核，对设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力等原因使得电耗较高。2、由于疏于对生产过程物料回收率指标的考核，造成过程损失较大。3、在水资源消耗方面，各种用水设备均未单独安装水表，尤其是染色机和水洗机、碱减量机等用水量比较大的设备，无法进行定额考核。4、在能源管理系统方面，能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，还没开展自动计量

6、，需要对能源利用的适时分析与细化考核。综合能源审计结果，公司在能源利用方面有着年节400吨标准煤的努力方向。六、审计结论和建议本审计组通过审计考核，核对取证，根据审计结果，可以做出如下结论：XXXX印染有限公司在总经理的带领下，全体员工发扬团队精神、坚持走科学创新的道路，在2012年创出了好业绩：1、XXXX印染有限公司2012年万元产值综合能耗为0.4264吨标准煤/万元、单位工业增加值综合能耗为1.4587吨标准煤/万元。2、XXXX印染有限公司2012年生产涤纶仿数码印花布2514万米，可比单位产品综合能耗22.528tce/百米，达到国家、浙江省规定的限额标准，达到清洁生产一级水平。4

7、、XXXX印染有限公司2012年生产涤纶仿数码印花布单位产品耗水量为1.26吨 /百米，达到国家规定的准入限额标准，达到清洁生产一级水平。5、经核实XXXX印染有限公司已没有国家明令淘汰的设备，所用设备均为国内外先进机型。6、经核实XXXX印染有限公司领导十分重视节能减排工作，能源管理组织落实，制度建全，岗位责任明确，实行绩效考核，全年实现了万元工业增加值能耗下降33.7%，超额完成市府下达的节能目标。7、经核实XXXX印染有限公司采用的工艺先进，并积极优化产品结构、积极采用新染料新助剂，研究节能减排新工艺，有力地促进了节能工作。8、经核实XXXX印染有限公司非常重视节能减排技改，实施前精心研

8、究计划，实施后精心管理，取得了明显的绩效。9、经核实XXXX印染有限公司二、三级计量器具配备有待加强，需天天计量统计，为企业的节能工作打好了基础。10、经核实XXXX印染有限公司已在2012年年末实行了定型机供热方式由煤改气的改造，有效的降低了能源的消耗，同时保护了环境。11、建议企业尽快完善对各工序及主要耗能设备的第二、三级计量仪表的配置，对印花车间、前处理车间、后整理车间的总车间计量器具要配备完整，印花车间和前处理车间各应配备一台蒸汽表、水表、电表。机台上如染色机等应配备相应的水表建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分级考核，早日实现对工序及产品的能耗考核。（具体计量安装详见附件8-1

9、1）12、建议企业尽早采取自动计量系统，减少员工的工作强度，进一步提高能源计量效率和准确性。13、建议企业加强对能源消费这方面的管理，加强员工节约意识和增强设备检修意识。 目录第一章审计事项说明9第一节、审计目的9第二节、审计依据9第三节、审计期10第四节、审计范围和内容10第二章企业基本情况11第一节 企业简况11第二节 主要产品生产工艺概况11第三节 企业用能系统概况14第三章 企业能源管理系统24第一节 企业能源管理机构24第二节 企业能源管理制度24第三节 企业能源计量管理24第四节 企业能源统计管理25第五节 企业能源定额管理26第六节 企业节能技改管理26第七节 计量器具正常性审核

10、26第四章 企业能源统计数据审核28第一节 企业能源消费数据审核28第二节 工业总产值、增加值数据的审核28第三节 企业采用的能源折标系数的审核28第四节 企业购入能源费用、单价和质量的审核28第五章 企业能耗指标计算和分析30第一节 企业能源消费结构30第二节、企业能源消费流向32第三节、产品能源成本及单耗分析32第四节、单位产品能耗的计算与分析34第五节 能源成本计算和分析35第六节 2012年已实施的节能减排技改项目36第七节 节能减排量计算和分析36第六章 企业节能潜力分析和规划38第一节 企业节能潜力分析38第二节、主要节能潜力明细42第三节、节能潜力综述42第七章 推荐节能生产工艺

11、应用44第一节 退煮工艺44第二节 染色工艺45第三节 活性染料冷轧堆转移印花生产工艺47第四节 泡沫整理生产工艺47附件1-11第一章审计事项说明第一节、审计目的通过对XXXX印染有限公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十二五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。第二节、审计依据中华人民共和国节约能源法千家企业节能行动实施方案企业能源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测技术通则（GB/

12、T15316） 设备热效率计算通则（GB/T25881981） 综合能耗计算通则（GB/T25891990） 企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986） 企业节能量计算方法（GB/T132341991） 工业企业能源管理导则（GB/T155871995） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993） 评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993） 评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993） 企业能量平衡统计方法（GB/T166141996） 企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996） 企

13、业能源网络图绘制方法（GB/T166161996）第三节、审计期2012年112月。第四节、审计范围和内容本次能源审计的范围涉及XXXX印染有限公司所属车间、附属生产设备以及生活耗能。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章企业基本情况第一节 企业简况 XXXX印染有限公司前身为XXXX染织有限公司，于2009年9月XX集团购入，是一家依法设立的外商独资企业，由XX贸易（香港）有限责任公司投资建立。公司位于XXXX工业区南区-A32地块，占地面积50231平方米，总建筑面积45000平方米，

14、公司总投资23777万元，现有员工520人，主要印染加工各类高档仿数码印花涤纶面料。公司利用自主创新的技术，实行仿数码印花面料替代传统印花面料的印染行业转型升级。公司引进日本东伸公司的数码印花机、平网印花设备及专项配件；韩国产定型机及蒸化机；日本产碱减量机等先进的印染设备。公司2012年生产印染布2514万米，工业总产值达35079万元，工业增加值达到10254万元。公司针对当前国内外形势及纺织品市场的发展趋势，全力以赴致力于高档织物面料的印染加工，大力开拓国际贸易和新产品的开发，提高市场竞争力，努力打造成为一流的纺织印染企业。公司分三个车间进行生产管理（前处理车间、印花车间和后整理车间），设

15、有财务部、企管部、销售部、生技部、采购部、设备部等职能管理部门。第二节 主要产品生产工艺概况XXXX印染有限公司公司通过不断发展壮大，主要印染加工各类高档仿数码印花涤纶面料。现主要生产工艺为：前处理染色定型印花蒸化一、 前处理染色生产工艺1. 工艺流程坯布精炼预缩预定形碱减量染色脱水定型半成品2、工艺流程说明精炼预缩精炼预缩主要在预缩机中进行，目的是去除织物（纤维）上的油剂、浆料的污垢，保证织物在处理过程中充分收缩，消除内应力，增加尺寸稳定性。预定型 通过预定型去除纤维在织造过程中形成的应力不匀，消除在前处理过程中引起的皱痕。同时通过预定型，涤纶纤维在一定的张力及高温作用下，结晶度增加，纤维表

16、面非结晶区分子结构排列更加均匀，有利于后续的染整加工质量。碱减量 碱减量处理是化纤面料的重要染整工序，涤纶纤维在热碱液中利用碱对涤纶酯键的水解作用，使纤维表面发生碱蚀现象，织物组织交织点空隙变大，重量减轻，表面极光消除，透气性、悬垂性得到改善，同时上染率得以提高，促使织物得到真丝绸的柔软手感。 染色在染色机中加入染料和助剂，使染料与纤维发生物理化学反应，达到客户需要的颜色。定型利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物的形态，从而使织物平整和稳定尺寸。3、工艺能源消耗情况本生产工艺主要消耗的能源为煤、电力、蒸汽、与水。煤主要通过导热油锅

17、炉供定型机加热，电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，蒸汽主要用于染色机、碱减量机设备等，自来水主要用作工艺水、空调加湿及冲卫等。 二、涤纶仿数码印花布加工工艺流程1、工艺流程涤纶仿数码印花工艺流程半成品印花蒸化水洗脱水开幅定型成品2、工艺流程说明印花印花是用浆料使织物印上所需的花纹和图案。项目采用染料印花工艺，染料印花包括制浆、上印及水洗。印花浆调制完成后，通过印花网处理将印花浆印到织物上，一般需经过几次套印才能完成。蒸化印花后的织物送至蒸化机中进行蒸化，其作用为使染料经汽蒸向纤维内部转移，而达到固色作用。水洗通过水洗机（涤纶用绳状水洗机，真丝用单缸水洗机、棉布采用平幅水洗机）从印花部位

18、清除未固染料、糊料和化学助剂。轧光 利用纤维在加热条件下的可塑性将织物表面轧平，以增进织物光泽度。是否要进行轧光工序根据客户的要求3、 工艺能源消耗情况本生产工艺主要消耗的能源为煤、电力、蒸汽、水。煤主要通过导热油锅炉供定型机加热，电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，蒸汽主要用于蒸化机、水洗机设备等，自来水主要用作工艺水、空调加湿及冲卫等。第三节 企业用能系统概况一、企 业 能 源 系 统2012年XXXX印染有限公司的生产用能主要是电、蒸汽、煤、水，蒸汽和煤是企业购入的主要能源，生产工艺用热力压力为0.450.6Mpa；用水水源由自来水构成。图2-1 企 业 能 源 系 统 图前处理车

19、间水电力蒸汽原煤导热油锅炉 印花车间 后整理车间生活及辅助生产设施 原煤： 蒸汽： 电力： 水：二、导热油炉系统1、简介企业九台定型机均有l台400万大卡时载热体锅炉供给。因供热点较多，耗煤量也相对较大。锅炉生产过程流程：锅炉生产过程是煤经人工输送到锅炉，加热专用导热油，产出0.5Mpa、250-270导热油供各定型机使用。煤渣通过出渣机排出，煤烟通过烟道进入水膜除尘处理装置，烟气通过处理达到国家规定的排放标准后通过烟囱排放。公司锅炉是有机热载体加热炉，由7部分组成（加热炉引风机、鼓风机、热油循环泵、膨胀罐、注油泵、油水分离器）。以原煤作为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵，强制液相循环，将热

20、能输送给生产线后，继而返回锅炉，重新加热。闭路循环，热损失少，热效率高；能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度（270左右）；具有较高的热稳定性（月平均油温度差值0.1左右）；由数字显示控制系统控制整个锅炉的过程参数，并配有安全装置。循环的导热油从导热油锅炉通过管道输送至定型机及印花机烘房，热油通过换热器加热新鲜空气，被加热的新鲜空气（热风）再加热织物。离开定型机的热风温度为180左右，产生油雾与少量有机物废气，余热也被排入大气中。经审计，总结公司用热情况如下：(1)公司染色机均没有保温，表体温度高，热量损失大，夏天温度高时容易烫伤员工，建议尽快对染色机进行保温。(2)染色机使用的疏水阀均为

21、常规疏水阀，阻汽效果较节能疏水阀差，阻汽漏汽效果不理想，蒸汽损失较大。建议公司在更换疏水阀时考虑使用节能疏水阀，减少蒸汽损失，节约成本。 (3)厂内主要热力管道均己进行保温，但部分保温材料已经脱落，热力管道裸露，热损失较大。公司应对所有热力管道进行检查，修补破损保温材料。(4)公司原煤堆场已加盖了煤棚，但煤棚小，且高度不够，原煤基本上天存放，建议重新建造围堰，搭建煤棚，减少煤的热量损耗。2、煤耗比例图XXXX印染有限公司共有三个车间，导热油炉消耗的煤按各车间用煤量进行计算，各车间煤耗比例见下图：图2-2 煤耗比例图 印花车间15.5% 前处理车间68.9%后整理车间15.6% 前处理车间68.

22、9%后整理车间15.6%印花车间15.5%经审计，2012年该公司总共耗煤8823吨，其中后整理车间耗煤1376吨，折983吨标煤，占该公司总用煤量的15.6；前处理车间共耗煤6079吨，折4342吨标煤，占该公司总用煤的68.9%；印花车间耗煤1367吨，折976吨标煤，占该公司总用煤量的15.5；三、供电系统1、电力使用情况简介公司的生产用电由XX市供电站提供，电网输入电压为10kV，经变电后向三个车间及公用辅助设施、生活部门等部门供电。企业供电设备分别为1台型号SZ9-1250/10和1台型号SZ9-800/10的变压器。企业用电线路示意图见下图。 图2-3 用电线路示意图 10kv变压

23、器SZ9-1250/10 变压器SZ9-800/10 前 后 印 办 污 锅 空 食 员 处 整 花 公 水 炉 压 堂 工 理 理 车 楼 处 房 机 宿 车 车 间 理 房 舍 间 间2、各部门耗电比例图： 图2-4 耗电比例图 公用辅助设施12.44%生活办公1.38% 前处理车间58.5%印花车间13.51%后整理车间14.17%前处理车间58.5%后整理车间14.17%印花车间13.51%生活办公1.38%公用辅助设施12.44%各用电部门中，前处理车间用电最大，年用电量约为600万千瓦时，折合737.4吨标煤（当量值），约占公司总用电量的58.5%；后整理车间用电量约为145万千瓦

24、时，折合178吨标煤（当量值），约占公司总用电量的14.17%。印花车间用电量约为138万千瓦时，折合170吨标煤（当量值），约占公司总用电量的14.17%。公用辅助设施耗电量约为127万千瓦时，折合156吨标煤（当量值），约占公司总用电量的12.44%，生活办公耗电量为14万千瓦时，折合5吨标煤，约占公司总用电量的1.38%。四、热力系统1、热力使用情况简介公司2012年1-12月蒸汽消耗量为56534吨，汽主要用在高温高压溢流染色机、碱减量机，后整理车间水洗机、蒸化机上，加热方式有两种：间接加热和直接加热。间接加热的为染色机、蒸化机。直接加热的为水洗机、减量机，直接加热不产生冷凝水，其作为

25、废水的一部分直接排入污水管道。另外公司的水洗废水、染色废水经预处理后直接排放，该染色废水中含有大量的低位热量，若能将该余热遁过热交换器利用起来，将会减少蒸汽消耗量，给企业带来较好的经济效益。热电公司供给的蒸汽压力为0.450.6MPa。2、各部门耗汽比例图：图2-5 耗汽比例图 生活及辅助生产设施1.6% 印花车间15.78% 前处理车间64.8%后整理车间17.87%前处理车间64.8%后整理车间17.87%印花车间15.78%生活及辅助生产设施1.6%经审计，XXXX印染有限公司总耗蒸汽为56534吨，蒸汽温度为180度，压强为0.6Mpa。在各用汽部门中，前处理车间耗汽量很大，主要是因为

26、染色机全部在前处理车间，而也有七台定型机车间也在前处理车间，2012整年前处理车间共消耗36634吨蒸汽，折合3489吨标煤，约占总用汽量64.8%，后整理车间共消耗10103吨蒸汽，折合962吨标煤，约占总用汽量17.87%，印花车间共消耗8921吨蒸汽，折合850吨标煤，约占总用汽量15.78%，生活及公用辅助设施904吨蒸汽，折合6吨标煤，约占总用汽量的1.6%。五、供用水系统1、取供水情况简介公司采用了冷却水冷凝水循环利用，印染含碱废水作为水膜除尘用水，从而降低了新鲜水的消耗量。 从工艺过程看，主要是织物的染色、减量、漂洗、印花水洗等过程使用水大，而且这些过程都要产生废水。另外精炼、染

27、色过程中设备要消耗大量的冷水，公司的冷却水己循环使用。另外染色机产生的第二、三道清洗水水质比第道染色废水要好很多，如能将其收集起来用作地面冲洗或者网版冲洗水、浆判清洗水可以进一步减步新鲜水的使用量。2.各部门耗水比例图：图2-6 耗水比例图生活及辅助生产设施13.63% 印花车间9.73% 前处理车间67%后整理车间9.64%前处理车间67%后整理车间9.64%印花车间9.73%生活及辅助生产设施13.63%2012年XX印染有限公司共消耗水72.66万吨，其中生活用水消耗9.9万吨，折8.48吨标煤，占了总用水量的13.63%.生产用水62.76万吨，占了总用水量的86.37%，生产用水中，

28、前处理车间耗水量较大，共耗水48.68万吨，折41.71吨标煤，占了总用水量的67%，后整理车间用水7万吨，折6吨标煤，占了总用水量的9.64%;印花车间用水7.1万吨，折6.1吨标煤，占了总用水量的9.73%六、其它能源转换系统能源转换系统主要包括空气压缩系统，供各车间生产控制用压缩空气。七、企业主要用能设备表2-1 前处理车间主要设备表序号设备名称型 号数 量用能情况电蒸汽水煤1高温高压溢流染色机JumBTEC3-2T2电蒸汽水2WP500kg3电蒸汽水ROL2-500kg2电蒸汽水2高温高压气流染色机AFE4506电蒸汽水AFE9001电蒸汽水3间歇式碱减量机MV-121C2电水4脱水机

29、HSB-18002电5定型机日星I5SST-9TP5电煤门富士328-92电煤表2-2 后整理车间主要生产设备表序号设备名称型 号数 量用能情况电蒸汽水煤1蒸化机NDS-2051电蒸汽ST-3501电蒸汽BF1899(4)-3601电蒸汽2绳状水洗机YLM2009-200型2电蒸汽水3轧光机MH591-20001电4定型机ISSSST-9TP2电煤表2-3 印花车间主要生产设备表序号设备名称型 号数 量用能情况电蒸汽水煤1平网印花机东伸-RSX10电蒸汽水2圆网印花机东伸-RSX1电蒸汽水3数码印花机东伸2030PRO5电IENOIR8083电第三章 企业能源管理系统第一节 企业能源管理机构公

30、司在能源管理方面做了一定的工作，以节电节汽为重点进行控制任命了兼职能管员，并取得能管员证书。第二节 企业能源管理制度（1）贯彻上级有关节能管理指示精神，认真学习节能管理的政策和法规，公司在能源消耗管理方面，建立基础的能源管理体系，能源消费统计基础数据台帐健全，按时报送能源统计报表，定期组织检查、分析，不断加以完善，并落实改进措施，以进一步降低能源消耗。（2）各部门制定节能管理制度，并监察各部门规章制度执行情况。（3）按上级下达的能源使用指标，使用水、电、煤等能源。（4）建立水、电、煤等能源使用原始台账，定期进行耗能分析。（5）组织节能科学研究，积极推广节能科技和新工艺。（6）积极做好节能宣传工

31、作，不能提高全体员工的节能意识。第三节 企业能源计量管理国家标准GB17167-2006中规定了企业能源计量器具配备和管理的原则，这些原则是企业建立能源计量体系的基本依据，是企业实施能源成本管理的基础。能源计量管理是指合理配备和用好能源计量器具和仪器仪表，建立管理制度，使计量器具和仪器仪表处于良好状态，准确。完整、及时地获得各种有关能源数据。能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没育完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生产的各个环节提供可靠的数据。它同时也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。公司主要用的能源是电、蒸汽、煤和水，但公司主要计量器具的安装主要还是集中在对一级计量器具的安装上，

32、公司在用能的计量管理方面情况如下表所示：表3-1 能源计量器具汇总表序号能源计量类别级级级应装数安装数配备率应装数安装数配备率应装数安装数配备率台台台台台台1电1110050020152蒸汽111002150%10003水111004125%23004原煤11100200000从现场情况看，XXXX印染有限公司的一级计量仪表配置非常完善，为公司能源考核带来非常大的便利。但二、三级计量仪表配置不好，需要加强对这方面的完善。第四节 企业能源统计管理能源统计是公司能源管理的一项重要内容，既是编制公司能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各车间能源消费进行统计，建立

33、公司能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术和管理上的改进措施，不断提高公司的能源管理水平。通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的、合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则不容易提高职工节约能源的积极性。 企业应在完善各车间计量仪表的配置的前提下，加强能源使用统计，细化定额考核等工作。第五节 企业能源定额管理在能源定额管理上，能耗定额是监督和促进企业内部开展节能的有力工具。企业实行先进合理的能耗定额是建立有用能技术水平和能源管理水平不断提高的基础上的。企业为了使其定额经常保持在先进合理的水平上，就促使企业不断提高用能技术水平和能源管理水

34、平。目前XXXX印染有限公司已经制定了相应管理考核奖励制度，目的是提高企业的产品质量及成品率。但是，在单位产品能源消耗的考核方面力度不大，建议企业逐步完善、细化其能源消耗考核制度，针对产品能耗、工序能耗及单台设备能耗等指标制订更为完善的定额考核指标，通过各种途径尽可能的降低企业单位产品能源消耗。同时，应将各生产工段、各主要设备的运行情况进行对比分析，各工段、各设备操作人员之间展开节能竞赛活动，建立相应的对比奖罚制度，以提高企业生产运行效率，降低能源消耗。第六节 企业节能技改管理XXXX印染有限公司在节能管理上领导重视，公司领导层多次去本市印染企业就地考察，并与设备科科长和各车间主任们积极讨论，

35、做了许多正确的决策和计划，从资金上保证和精打细算，从各种设备改造，各种技术改进，各种管理提高，各种设备正常运行等方面进行了大量的工作，每一项技改工作实施前精心研究计划，实施后精心管理，符合管理要求。第七节 计量器具正常性审核查看了主要计量仪表的正常运行情况，所有仪表都正常工作。检查了可以校验仪表的校检报告。蒸汽统量计具有资源的第三方检测机构出具体的合格报告。电表无法检验，为了保证准确性，电力局每年都对总表进行换新表，省去了检测。水表、没有相关资料。综上所述XXXX印染有限公司计量仪表器具基本符合准确计量要求，可以提供准确计量数据。第四章 企业能源统计数据审核第一节 企业能源消费数据审核XXXX

36、印染有限公司2012年外购能源有：电、煤、蒸汽、水，经财务帐表的核查，账目规范清楚，全年购入量累计见表企业购入能源费用表表4-1 企业购入能源费用表 能源类型计量单位购入量单价净费用(元)烟煤吨8823650元/吨 5734950蒸汽吨56534156元/吨 8819304电力万千瓦时10250.82元/kWh 8405000水万吨7266003.5元/吨 2543100合计25502354 经统计购入能源共计费用为2550.2354万元，能源绝大多数用于生产，少量用于生活及其他辅助设施。第二节 工业总产值、增加值数据的审核通过对该公司的有关财务帐表的核查，账目规范清楚，结果见下表：表4-2

37、企业近两年工业增加值、总产值数据表项目单位20122011工业总产值万元3507924755增加值万元102545577为了对2012年节能量进行计算，对2011年产量产值及工业增加值也一起统计审核。第三节 企业采用的能源折标系数的审核根据企业能源种类对折标系数审核见下表表4-3 能源折标系数审核表序能源系数单位折标煤系数选用依据审核结果1电Kgce/kwh1.229(当量值)相关国家规定合理Tce/万kwh3.13(等价值)相关国家规定合理2蒸汽Kgce/MJ0.03412(当量)相关国家规定合理3水Kgce/t0.857相关国家规定合理4原煤Kgce/t0.7143相关国家规定（2012年

38、起根据煤质实测平均值）合理经审核符合要求。第四节 企业购入能源费用、单价和质量的审核根据企业财务提供的数据对企业购入能源费用、单价的审核见下表表4-4 能源费用单价审核表能源单价购入量单位净费用(元)审核结果煤650元/吨8823吨 5734950合理电0.82元/kWh10250000kWh 8405000合理蒸汽156元/吨56534吨 8819304合理水3.5元/立方米726600立方米2543100合理合计25502354 经审核符合要求。第五章 企业能耗指标计算和分析第一节 企业能源消费结构一、企业能源消费结构表表5-1 2012年企业能源消费结构表能源种类实物量等价值当量值吨标煤

39、%吨标煤%煤(吨)88236302.342.136302.348.47蒸汽（吨）565345384.236.005384.241.37电（万千瓦时）10253208.321.451259.79.68水（万吨）72.6662.270.4262.270.48合计1495710013008.47100为了方便比较，同时也分析了2011年企业的能源消费结构表5-2 2011年企业能源消费结构表能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤(吨)7988570646.50570660.33蒸汽（吨）449004276.334.854276.339.18电（万千瓦时）714223518.21877.58.04水（万吨）63540.44540.49合计12271.310010913.8100二、 2012年企业能源消费结构饼形图A等价值计算 图5-1 各能耗（等价值）占总能耗（等价值）比例图 水0.44%