深圳大族激光数控激光切割机：G3015CS2200方案书lxpeng.doc

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1、 G3015-CS2200 技术方案 中管网通用业频道 大 族 激 光数控激光切割机：G3015-CS2200方 案 书G3015-CS2200技术方案目 录一、 公司简介二、 G3015-CS2200数控激光切割机简介 三、 公司优势四、 技术参数表五、 G3015-CS2200数控激光切割机组成5.1激光器 5.2数控系统 5.3激光切割机主机 5.4光学系统 5.5随动切割头 六、 切割工艺参数及消耗成本分析七、 安装调试 7.1 安装调试 7.2 包装运输7.3 设备验收 7.4 培训 7.5 售后服务 一、 公司简介深圳市大族激光科技股份有限公司主要从事激光加工设备的研发、生产和销售

2、。是亚洲最大、世界知名的激光加工设备专业生产商。同时也是深圳高新技术企业，深圳市重点软件企业，深圳光电协会会长单位，深圳国家科技成果示范基地重点推广示范企业，广东省装备制造业重点企业，国家规划内重点软件企业，被国家发改委认定为国家高新技术产业化示范工程项目的实施单位，公司承担建设的主要项目被认定为“国家火炬计划项目”。大族现已成为国内技术领先、规模最大、产销量最高、服务网点最完善的领军企业。公司于2004年6月25日在深交所成功上市，是国内首家以工业激光设备为主业的上市公司。股票简称：大族激光，股票代码：002008。公司网址：，或直接输入网络实名“大族”两字。大族激光为国内外客户提供一整套激

3、光加工解决方案及相关配套设施，主要产品包括：激光切割机系列、激光打标机系列、激光焊接机系列、绿激光演示系列、PCB激光钻孔机系列、CTP激光制版机等多个系列一百余种工业激光设备。大族激光成功地研发和生产了大功率CO2激光切割机，应用于金属板材与模切板的切割领域，此系列激光切割机集世界多项先进技术于一身，是国内唯一将当今国际激光界流行的高压开关电源技术与轴向快速流动技术整体引入我国激光器的高科技设备，其技术领先性居同行业之首，达到国际先进水平。大功率CO2激光金属切割机系列专用于电气开关制造、机械、汽车、化工、船舶等行业，具有精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点。大族激光

4、依据ISO9001质量控制体系，对已定型产品在其来料、加工过程、整机、出货各个环节严格把关，确保出货产品的性能和质量。大族激光在全国设立100多个办事处，为客户提供全面的售前、售中、售后支持和服务。欢迎阅读本公司G3015-CS2200激光切割机的技术方案。二、G3015-CS2200数控激光切割机简介深圳市大族激光科技股份有限公司是国内唯一一家具备配套生产大功率激光器（轴快流）和机床的设备供应商。G3015-CS2200是深圳市大族激光科技股份有限公司开发的一种国内技术领先的新型激光加工机。 G3015激光切割机主机外观图 不锈钢5mm碳钢12mm切割样品 G3015激光切割机平面布置图 激

5、光切割是现今人们所掌握的各种切割技术中最好的切割方法，与传统切割相比，激光切割的优势在于: 热变形小、切割精度高、噪声小、无污染、易于实现自动切割 、虽然初期投资大(劣势)，但加工成本比机械加工要少50% 。激光切割有着传统切割无法取代的优势,必将成为切割行业的主流产品。本公司生产的G3015型激光切割机，采用具有国际先进技术的轴向快速流动CO2激光器，配备高精密齿轮齿条，进口高精度直线导轨等高效传动机构，通过先进的PA8000数控系统，集合而成的精密数控激光切割机，是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的高新技术产品，主要用于碳钢板、不锈钢板、铝合金、模切板、塑料、木材、复合材料等材料

6、的切割和成形，具有高速、高精度、高效率、高性价比等特点。是金属材料加工行业的首选切割机型。G3015是具有自主知识产权的大功率激光切割机。已申请的专利有三项发明专利，一项实用新型专利。表1-1：G3015 专利明细表序号发明名称发明类型备注1激光切割机用反射镜组件发明2激光切割机及激光切割机用切割头发明3激光切割机用工作台交换装置发明4激光切割机除尘装置实用新型5气体蓄压装置实用新型同时由于激光和激光加工设备技术的不断更新和发展，产品具有技术更新快、产品生命周期短的特点，用户对设备的性能和个性化要求不断提高，针对以上的产品特点，公司制定了“市场反馈，需求导向”的技术路线，根据市场的需求及时推动

7、新技术、新产品的开发和应用,以确保公司的产品在激烈的竞争中保持领先地位。适用材料和行业应用 应用行业：金属切割、模切板加工、电气开关制造、航空航天、粮食机械、纺织机械、工程机械、机车制造、农林机械、电梯制造、特种汽车、家用电器制造、工具加工、IT制造、石油机械制造、食品机械、金刚石工具焊接、齿轮焊接、金属材料表面处理、装饰广告、激光对外加工服务等各种机械制造加工行业。 适用材料：专业用于切割多种中薄金属板材,优质切割0.516mm碳钢板，0.58mm不锈钢板，还可切割铝合金板、镀锌板、电解板、硅钢、钛合金、镀铝锌板、PVC、密度板、压克力、ABS、木材等多种非金属材料。三、 公司技术优势31

8、飞行切割技术由于G3015-CS2200采用进口磨削齿轮齿条,高精密的直线导轨传动，和公司开发的飞行切割技术，使其在薄板加工中生产效率得到了极大的提高。32 专业的数控系统G3015型激光切割机采用德国PA8000数控系统，代表着最专业的激光加工数控系统。 PA 产 品 和 其 它 产 品 对 比内容德国PA产品德国SIEMENS产品西班牙FAGOR产品先进性基于Windows操作系统的开放式数控系统，PA专有NC实时内核。先进基于单片机专用主板，开放性差基于单片机专用主板，落后兼容性具有多种接口，支持模拟量，SERCOS，Profibus, Canopen, DeviceNet, Inter

9、bus,PA Superbus，可匹配各种电机和驱动，兼容性好一般配SIEMENS电机和驱动，兼容性差一般只配FAGOR电机和驱动稳定性二十多年激光行业经验，稳定可靠稳定可靠稳定可靠价格中低高低轴控制适合二维到三维加工，功能强大功能强大适合二维加工进给速度控制预读功能和曲率优化功能，提高小线段加工速度和表面加工质量具有沿原路径回退功能效果较好速度控制效果一般精度控制采用自适应调节技术，实时消除伺服滞后并抑制振动，提高加工精度效果较好无特殊处理，精度控制主要取决于执行机构功能扩展模块化结构，控制功能由软件实现，可定制特殊功能，兼容第三方软件模块化结构，功能扩展难功能难扩展内存容量硬盘存储加工程序

10、，达到80G，并配置以太网通讯，高效方便仅840D，810D型号可带硬盘存储空间小，仅256K，通过DNC通讯，速度慢人机界面OEM可开发专用人机操作界面，可直接使用标准开发软件开发，易实现，支持鼠标和触摸屏操作支持二次开发，但难实现人机界面只能做简单修改，不支持鼠标和触摸屏系统操作和维护基于Windows系统，易学易用，硬件和软件维护方便基于单片机专用主板，硬件维护不方便基于单片机专用主板，硬件维护不方便服务和技术支持全国各主要城市设立服务办事处，服务支持及时服务及时，成本高服务及时，成本高33 机床结构好，动态性能佳床身使用整体铸造床身，外形美观，收缩率小，因环境所引起的变形较小，能保持长

11、时间良好的稳定性、抗震性。 横梁采用铝合金材料整体铸造工艺,重量轻,动态性能佳;采用整体铸造方式，在回火后进行机加工，保证了悬臂部分的整体性，刚性，和稳定性。机床结构对比部件G3015传统机床床身整体铸造焊接钢结构横梁铸造铝合金焊接铝合金或钢结构3.4 一站式售后服务：本公司对合同产品提供一站式服务，一年全免费保修，终身免费维护；保修期外也只收取所要更换的配件成本费，不收取其它人工和差旅等任何费用。公司国内有包括龙岗在内的100多个办事处，每个办事处均配备维修工程师、维修车辆和常用备件。保证在接到用户维修电话后第一时间派出合格工程师到机器现场排除故障，以保证用户的生产顺利进行，客户响应时间为国

12、内12 小时。四、技术参数机器的主要技术指标如下表序号性 能 指 标 参 数备注1加工幅面（长宽）3000mm1500mm2X轴行程3050mm3Y轴行程1550mm4Z轴行程120mm5、轴几何定位精度0.03mm/1000 mm6、轴重复定位精度0.02mm/1000mm7X、Y轴最大定位速度50m/min8切口缝宽0.150.3mm9切口粗糙度 Ra 3.212.5m10切割工件加工精度0.1mm/1000mm11切割板材厚度范围0.512mm12最小设定单位0.001 mm13整套机床占地面积 14850mm6350mm14机床体积：12050 mm3475mm2000mm15数控系统

13、：PA16工作台最大载重：800kg17机床重量： 10T18总装机容量：60KVA19相数：320电源额定电压：380V21频率： 50Hz22总电源防护等级：IP54五、G3015-CS2200数控激光切割机组成 G3015-CS2200机床组成G3015-CS2200激光切割机是光、机、电、控制技术在工业应用上的完美结合，主要由光学系统(激光器及外光路)、控制系统(CNC数控系统)、运动系统(主机)、水冷系统(冷水机)、排烟(抽风机)和吹气保护系统(空压机冷干机)组成。5.1 激光器G3015型激光切割机采用自制的CS2200型号的激光器，该激光器属于轴向快速流动CO2激光器，技术先进、

14、性能可靠。CS2200激光器外观图 CS2200激光器特点: 高技术 CS系列激光器是国内唯一能同时采用当今国际激光界流行的独立高压开关电源激励技术与轴向快速流动技术的工业大功率CO2激光器，技术领先性居国内同行业之首，达到国际先进水平。 高可靠、高光束质量 所用零部件均采用德国、美国、日本等国际知名公司产品，严格按照国际标准及国际激光行业生产工艺标准生产制造，使产品质量、产品稳定度得到可靠保证。 特殊设计的光学谐振腔及气体流动系统，与高精密激光光学器件的完美结合，从而保证了极高的光束质量和稳定性。 一体模块化 采用国际广泛运用的先进的一体化全封闭设计概念，使得CS激光器所需要的占地面积最小，

15、极大的提高了用户厂房的空间利用率，是目前国内在各种相同输出功率等级的CO2激光器中占地面积最小的激光器；激光器采用计算机控制的触摸式人机界面，用户能更简单、更直接的操控激光器。 极高的光电转换效率 由于采用独立高压开关电源激励技术，使得CS系列激光器的光电转换效率高达24，远远高于采用直流高压激励的传统CO2激光器15的光电转换效率。CS系列激光器最大可比传统激光器节省2030的用电量。 极低的激光气体消耗量 由于采用计算机检测与控制激光气体的补给量，使得CS系列激光器的气体消耗量比传统CO2激光器低2530，大大降低用户运行费用。CST-2200型激光器性能指标CS2200激光器参数表项目单

16、位技术参数激光波长uM10.6额定输出功率W2200可调功率范围W50-2200最大功率W2400左右模式TEM01模与水平面呈45度偏振光斑尺寸mm16发散角mrad(半角）1.3脉冲频率可调范围KHZ0-1脉冲宽度设置CW100us-CW电功率消耗KW24(功率最大时）气体消耗升/小时共80;(He:N2:CO2=14：7：1);纯度99.999%（压力5bar)工作环境温度要求C25环境湿度要求95%最大外型尺寸mm1173（H）*870（W）*2700（L）重量KG1300约激光器工作状态与电源外部控制系统的外控接口数字开关信号输出功率外控V0-10V模拟信号5.2 数控系统PA800

17、0数控系统主要组成图CNC控制系统电机和驱动器软件控制面板数控系统由PC控制系统、驱动器及其伺服电机等主要部件构成。G3015型激光切割机采用德国PA8000数控系统，代表着最专业的激光加工数控系统。结构紧凑模块式的PA8000系列CNC以其良好的性价比满足了用户使用高性能数控系统的需求。优越性能： 一流的技术和生产效率PA8000系列CNC的新技术和采用奔腾CPU的开放式CNC架构使用户可以更加灵活地选择CNC部件并且得到领先一步的CNC性能。 模块化结构 PC技术借助标准PC开放系统，用户能在PA8000 CNC上集成自己的PC软件，如NC编程工具，统计程序，可视化程序等。 真正的开放式C

18、NC 基于真正的开放式结构的CNC（包括CNC内核），用户能以安全可靠的方式集成其他的专业技术及专用软件（用C+编写的程序）。当用户使用拥有标准PC总线（ISA和PCI）及操作系统的 PA8000 CNC技术的同时，其他公司的PC硬件及软件也可以被很好地使用。 高速加工 高速度的机床需要极短的程序段循环时间（PA达到7200程序段/秒）和特殊的控制算法及通讯功能.“可适应预读功能”将在实时情况下提前预处理1000个程序段的程序,并且在编程参数和限制范围内计算出最大进给速率以满足复杂加工的要求。 精度 高生产率，高精度和良好的表面加工质量的要求一直在不断提高。人机界面 全面的诊断功能，快速查找故

19、障；通过数控系统可以方便地转换多种切割辅助气体。 可在程序中设置激光器工艺参数；RS232通讯接口可以与计算机直接通讯，传输零件程序文件。 具有状态显示和当前位置的显示功能。 远程诊断功能，数字化伺服系统。10.4”彩色液晶显示器。 通过软键使用六种不同的操作模式和简单直接的菜单，操作人员将发现PA8000 的操作很容易学习和使用。 切割软件 FastCAM专家版余料套料图采用澳大利亚FastCAM公司软件，是一个国际性的工业软件开发公司，创立于1976年。公司专门从事自动编程优化套料软件、钣金展开软件，以及与切割和焊接相关的多种工业软件的开发和销售。拥有各种工业软件、注册商标和知识产权几十种

20、。FastCAM自动编程套料软件是专门为数控切割机开发，在计算机上使用的画图编程套料软件，主要有四个模块组成，包括：FastCAM绘图模块，FastNEST套料模块，FastPATH编程模块以及FastPLOT校验模块。主要功能包括CAD画图、DXF/DWG优化处理、交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算。该软件能够对下料车间和下料过程的全面计算机管理，包括优化计算，数控切割，生产管理以及财务和成本管理，具有自动套材、小件填充、大小件嵌套功能，直接由DXF图形文件转换生成NC程序，在中国的钣金下料行业得到大量使用。FastNEST套料软件最突出的三大套料功能是交互式套料，共边切割连续

21、切割，以及剩余钢板的套料。是数控切割机实现“全时切割、高效切割和高套料率切割的核心技术，是有效节省钢材，提高切割效率的根本保证。 53、激光切割机主机机床主机部分是整个激光切割机的最主要的组成部分，激光切割机的切割功能和切割精度都是由主机部分来实现的。主机部分由床身、横梁、交换工作台、Z轴装置、操作控制部分，气路水路等部分组成。通过PA数控系统控制X、Y、Z轴交流伺服电机，从而带动切割头实现稳定，可靠，高速往复运动，X方向的运动行程为3050mm；Y方向的运动行程为1550mm；采用全封闭式防尘装置，其中防尘罩重量轻，运行可靠；X、Y轴直线导轨均采用原装进口的精密产品，采用光电传感器等精密定位

22、部件，有效地保证了传动的精度；Z轴采用西门子伺服电机带动丝杠传动；行程两端有限位开关控制行程，同时辅以两侧的弹性缓冲垫，有效地保证了机床运动的安全性；机床配有润滑装置，定期向床身，横梁，各个轴部分的运动部件添加润滑油，保证运动部件在良好的状况下运行，提高其使用寿命.A、床身部分: 床身采用整体铸造的方式，退火消除内应力后进行加工，其流程为铸造去应力退火粗加工振动失效半精加工振动时效精加工，较好地解决了因铸造及加工而产生的应力，从而大大地提高了机床的稳定性，能长时间保持机床的精度。 通过PA数控系统控制其交流伺服电机驱动，同轴驱动横梁实现X方向的往复运动，实现快速移动和进给运动，运动行程为305

23、0mm；齿轮齿条和直线导轨采用封闭的防尘装置，其中防尘罩重量轻，运行可靠；齿轮齿条和直线导轨均采用原装进口的精密产品，有效地保证了传动的精度；行程两端有限位开关控制，同时辅以两侧的弹性缓冲垫，有效地保证了机床运动的安全性；机床配有自动润滑装置，定期向床身、横梁的齿轮齿条添加润滑油，保证齿轮齿条在良好的润滑状况下运行，提高了齿轮、齿条的使用寿命；X轴、Y轴直线导轨及Z轴直线导轨、丝杠均有加注润滑脂油嘴，可以定期向其加注润滑脂，使其保持在良好的润滑状态下运行。操作台操作舒适，美观大方，操作机床如同在取款机前取款一样舒心。B、横梁部分: 使用铝合金材料,重量轻,动态性能佳;采用整体铸造方式，其流程为

24、铸造固溶处理人工时效粗加工振动时效半精加工振动时效精加工在回火后进行机加工，保证了横梁整体的强度、刚性及稳定性，可长时间保持横梁的精度。横梁安装在床身的支撑导轨上，导轨有导向导轨和平导轨。横梁上面装有优质直线导轨，西门子伺服电机驱动，通过减速机带动齿轮旋转，使Z轴滑板实现Y方向的往复运动，运动行程为1550mm；在运动过程中，有限位开关控制行程，同时两端还有弹性缓冲垫，保证了系统运行的安全性；横梁上面和两侧由外罩封闭，横梁与横向滑板之间装有可伸缩的风琴式防护罩，保证齿条和直线导轨在全封闭的环境中运行，不受外界环境的影响；光路部分用风琴式防护罩进行密封，实现了光路的全封闭结构；在光路防护罩内充有

25、干燥、洁净的空气，保持光路气腔内恒正压，延长了镜片的使用寿命。a. 交换工作台部分: 工作台为整体焊接结构，具有较好的强度及稳定性。交换工作台分为两部分，由交换装置和两个可移动的切割工作台组成；交换装置固定在床身的后面两侧，主要是完成两工作台的上下交换，工件在切割时，另一切割工作台可以上下料，可提高切割机的工作效率；两个可移动的切割工作台，由焊接框架构成，上面有支撑工件的支撑栅，工作台承重可达800KG；两工作台通过链装置传动，实现自动交换，大大提高了生产效率。工作台周边设有万向滚珠座，工作台中间有四根安装有44个支撑工件的万向滚珠，通过汽缸带动齿轮齿条机构可使摆杆转动180。上料时可以将螺旋

26、管快速接头插入切割工作台快速接头上，打开气动开关，使汽缸通过齿轮齿条机构传动，将摆杆向上转动180，44个万向滚珠支撑工件，工件可在万向滚珠上滚动，避免工件在支撑栅上滑动，导致划伤。当工件定位后，按下气动开关，气缸通过齿轮齿条机构将摆杆向下转动180，万向滚珠在摆杆正下方，避免滚珠被烧，由于工件在上料和定位时均是在滚珠上滚动，而不是传统的支撑方式（工件在支撑栅上滑动），此机构可有效保护光滑工件在上料及定位时的划伤问题，减轻了操作者的劳动强度。工作台两端安装板料夹紧装置，一端为活动夹紧装置，能牢固地将板料固定在工作台上，使激光切割时板料不会移动；工作台内设有分区除尘排烟装置，保证工作过程中的及时

27、有效排除烟尘。工作台底部装有自动排屑链，方便废料清除。 b. Z轴上下装置: Z轴上下装置就是实现切割头的上下运动。切割头的上下运动是由数控系统控制伺服电机，电机驱动滚珠丝杠，带动Z轴滑板上下往复运动来完成的,Z轴行程为120mm；上下两端均采用接近开关控制行程，同时在滚珠丝杠两端有弹性缓冲垫，保证了运动的安全性。滚珠丝杠和直线导轨均采用优质产品，保证了传动的精度。Z轴既可以作为一个数控轴进行其单独的插补运动，同时能和X、Y轴联动，又可以切换成随动控制，满足不同情况的需要。由于Z轴随动也是由数控系统控制的，因此随动的精度比较高，稳定性比较好，从而保证了切割的质量。切割头密封并带有弹性缓冲，确保

28、了切割头的寿命。随动切割头喷嘴电容传感器切割板材聚焦镜座 Z轴装置中的电容传感器检测出喷嘴到板材表面的距离后，将信号反馈到控制系统，然后由控制系统控制Z轴电机驱动切割头上下运动，从而控制了喷嘴与板材的距离不变，有效地保证切割质量。切割头有调节焦点的螺母，可根据切割材料的材质和厚度来调整焦点的位置，由此获得良好的切割断面。 c. 传动件： X、Y轴均采用高精密磨削齿轮、齿条和进口直线导轨作为传动部件。（1）齿条采用德国ATLANTA公司产品磨削齿条磨削齿轮高精密齿轮齿条 （2）直线导轨采用进口HIWIN公司产品 滑块导轨 直线导轨副 d. 气路及水路系统:激光切割机的气路有两部分，一部分为提供给

29、切割头的切割气体，有清洁干燥压缩空气和高纯氧气。另一部分为辅助气体，全部都是清洁干燥的压缩空气。包括分区抽风时气缸使用的气体和光路的正压除尘气体。对于压缩空气而言，从压缩机出来的气体经过储气罐和冷干机进入气控柜后，经过一套精密空气处理系统，变成清洁干燥的气体，分成三路，一路作为切割气体、一路作为气缸使用气体、另一路作为光路正压除尘气体。其使用压力由对应的调压阀来调整。切割气体分为三种气体：氮气、氧气和空气，并且这三种气体可以通过电磁阀自由选择。其中氮气主要用于切割不锈钢和铝板；氧气主要是用来切割碳钢；空气主要是用来进行模板、PVC等非金属易燃材料的切割。要针对不同的材料来选用不同的切割气体。另

30、外在切割气体系统里面由于安装了压力传感器，确保了机床在气体压力不够的时候能及时停止工作，避免了切割零件的作废。其气压阈值可以由压力传感器上部螺钉调节设定。工作台中的辅助气体直接驱动气缸，电磁阀分别控制不同的分区，利用气缸打开分区抽风挡板，从而实现分区抽风。辅助气体的正压除尘部分使光路系统在工作过程中始终保持正气压，避免了切割时灰尘进入光路系统中，避免镜片的污染，有效地保护了镜片，延长了镜片的使用寿命。激光切割机的水路系统主要包括两部分：一部分是冷却水从LSJR-350BX(G)冷水机组出来后，分两路进入激光器，一路进入激光器主机部分，对其进行冷却；一路进入激光器电控箱部分，对其进行冷却；循环后

31、回到冷水机；54 光学系统光学系统由光学镜片（平面反射镜、圆偏振镜片、聚焦镜）、镜座和切割头组成。光学镜片采用美国二六公司产品。该公司式全球最大的红外光学镜片制造商！也是OEM供应商的首选产品！ 光学镜片 铜平面反射镜 铜圆偏振镜 ZnSe聚焦镜 镜座采用自制的方式，已获国家发明专利。按照高功率光学的设计原理和特性，经过精心研究，设计了一款非常适合高功率激光切割机的光束传递的镜座。独特的设计理念，已经获得了两项专利！该镜座具有清洗镜片无需重新调整外光路的结构。操作方便，并且精度高！整个外光路在皮腔的保护下工作，皮腔里面充有干燥清洁的空气。防止镜片的污染，保证光束质量和传输效率！13542镜座组

32、成 组成： 1-微调螺钉 2-法兰盘 3-反射镜 4-校正板 5-壳体各组成功能：1、 激光系统部件带有坚固易调的零件，没有易碎的微调螺钉。根据加工工具的使用目的，通过手调夹紧的钢制丝杠进行调节，其分辨率大约在100微拉德范围。采用盘簧或冲蚀弹簧对调节件作预负载，可以导致调节行程上的高稳定度，并使部件的校正保持长期稳定。 2、 激光系统所需的金属反射镜，安装在由金刚石精密机床加工而成的法兰盘上，使反射镜的安装和拆卸变得容易，无论需要进行清洗或更换反射镜，都不需要重新调节对准。3、 激光系统部件装有美国-公司生产的超精密加工而成的金属反射镜，具有极佳的表面精度和无以伦比的表面粗糙度，采用水冷却。

33、4、 激光系统部件的校正面和校正板：采用优选的材料制成，要求在初次安装后及在工作期间，都应具有长期稳定的性能。光束偏转镜的校正板采用不锈钢铣削而成，具有高硬度和优良的温度稳定性能，适合于有几个“g”的轴加速度工作环境。 5、 本公司的激光系统部件的壳体，采用铝合金或钢经过精密加工而成。部件表面的制造允差极为严格，因而将部件装入激光设备时或将其从激光设备中取出来进行更换时，都不需要重新调节对准。部件壳体的表面经过阳极氧化处理，减少了产生散射光的可能性和受腐蚀的可能性，同时提高了抗划伤的能力。 55 随切割头系统切割头采用德国Precitec电容非接触式的高度自动跟踪系统。同时具有两个镜片腔，能方

34、便快捷的更换5寸和7.5寸焦距的透镜。4切割头组成321 1-7.5寸聚焦镜座 2-5寸聚焦镜座 3-壳体 4-喷嘴G3015切割头一方面能尽量减少它的碰撞机率，又能保护切割头受碰撞后不会损坏元件，且能自动复位的机电双保护切割头装置。机电双保护切割头装置包括联结块、聚焦镜座、配气块、切割嘴，切割头通过联结块与Z轴联结；聚焦镜座内装有聚焦镜，其特征在于：聚焦镜座可活动地安装在配气块和切割头体之间，切割头上安装有自定心装置及与切割嘴连接的连接装置，自定心装置在对聚焦镜进行调整过程中可带动连接装置运动，连接装置上安装有自复位装置，切割咀附近还安装有随切割嘴一起运动的随动装置及感应和控制随动装置运动的

35、感控装置。传感器EG8010 切割头壳体与传感器EG8010两者组成一套完整的非接触式的高度自动跟踪系统。其技术性能参数如下：聚焦镜的焦距5和7.5聚焦镜的直径1.5或2通光孔径45.5mm测量范围0.310mm（推荐15mm）调节范围水平1.5mm；垂直-10mm+5mm测量分辨率0.01mm总重量10Kg承受最大压力25bar工作温度5800C冷却方式水冷或空冷六、切割工艺参数及消耗成本分析 61 切割工艺参数表3-1：材料类别材料厚度（mm)切割速度(mm/min)粗糙辅助气体备注碳钢=1.272003.2O2265003.2O2438003.2O2628003.2O2816503.2O

36、21014006.3O21212006.3O21680012.5O2不锈钢160003.2N2325003.2N2418003.2N268506.3N2875012.5N2铝228006.3N2务必有反向隔离318006.3N26.2 设备运行成本 1）激光切割设备的电力消耗名称耗电量（KW/H）总容量(KVA)有功功率每小时耗电量总消耗(元)激光器22575770%=39.938.9度39.9度1元/度39.9元/小时机床主机11冷水机组12.5空压机7.5除尘设备42）气体消耗1-a）辅助气体（以连续加工2mm碳钢板，200Kpa压力下氧气的消耗为例）每小时耗气约0.7瓶氧气，每瓶氧气(压

37、力15.5Mpa,纯度99.5%)约合20元，则每小时辅助气体消耗为：14元/小时。1-b）辅助气体（以连续加工2mm不锈钢钢，1200Kpa压力下氮气的消耗为例） 每小时耗气约4瓶氮气，每瓶纯氮（纯度99.99%；压力15.5Mpa）约合30元，则每小时辅助气体消耗大约为：120元/小时。说明：如果客户经常切割不锈钢强烈建议客户采用液氮，液氮（纯氮99.99%）讲重量买（中罐45号）125公斤，大概1.5元/公斤即187.5元，以1200Kpa的压力切割可以切4小时，187.5/4=46.875。液氮（纯氮99.99%）的使用价格大概是瓶装纯氮（99.99%）的0.195倍，而且省去了操作工

38、经常换气的时间和瓶装余气过多产生的浪费。（2） 激光发生气体的消耗 三种激光发生气体消耗为：15元/小时（3）聚焦镜片(以连续加工2mm碳钢板为例)：一年约2片 3500元/片2片=7000元计8760小时工作时间 每小时消耗为70008760=0.8（元）聚焦镜片(以连续加工2mm不锈钢板为例)：一年约4片 3500元/片4片=14000元计8760小时工作时间 每小时消耗为140008760=1.6（元）（4）喷嘴， 每个66元，计寿命为500小时，每小时的消耗为66300=0.22（元） 4）说明：（1） 此表以大族CS2200型激光发生器为例，对激光切割机的消耗成本作分析；（2） 此表

39、从激光切割机的电力消耗，气体消耗及易耗品的消耗等加以分析，不包含场地租金，管理费，人员工资，机器折旧等费用；（3） 此表仅供参考，具体的消耗因各用户情况稍有不同。2、设备运行成本合计：1）2mm碳钢设备每小时运行成本如下:序号项目成本类别项目成本数量（元/小时）1每小时耗电成本39.92气体消耗每小时辅助气体成本14每小时激光发生气体成本153易耗品每小时聚焦镜片成本0.8喷嘴0.22其它消耗0.17合计数控激光切割机碳钢运行成本为：70.09元/小时 2）2mm不锈钢设备每小时运行成本如下:序号项目成本类别项目成本数量（元/小时）1每小时耗电成本39.92气体消耗每小时辅助气体成本46.87

40、5每小时激光发生气体成本153易耗品每小时聚焦镜片成本1.6喷嘴0.22其它消耗0.17合计数控激光切割机不锈钢运行成本为：103.76元/小时七、安装与服务71 安装调试a、 公司总负责指导设备的安装和调试。b、 在签订合同后我公司在最短时间了解贵公司的厂房的安装地理位置，确定设备的具体安装位置。并在合同生效后5个工作日内提供设备地基图。c、 安调调试前，贵公司应根据我公司提供设备基础图纸做好设备地基，确保安装场地的配备符合设备安装要求。d、 贵公司在完成设备地基建造，货物到达需方交货现场后，我公司人员即自带必要工具进行设备的安装调试工作，并在10天内负责完成设备的安装、调试、技术指标测试、

41、试车、培训、验收并交付用户使用。e、 安装调试及所派人员的一切费用由我公司自己承担。f、 合同中所提供的所有设备全部由我公司负责完成安装及调试。设备安装调试完成后，我公司先对设备进行自检并在各项技术指标达到合同技术要求后，供需双方再对设备进行验收及使用。g、 在安装调试过程中我公司的技术人员将对需方说明设备的安装步骤和应该注意的事项，安装的每一件设备应作安装详细记录。一切在安装过程中造成的设备损坏，责任均在我公司。7.2 包装运输h、 标准木箱包装，适用长途汽车运输，防潮、防锈、防震。适用于整体吊装，并注明起吊重心和吊装部位。i、 运输方式：汽车运输，由我公司负责全部职责，包括运费和保险。j、

42、 每件包装箱内附一份详细装箱单和质量合格证。在包装箱中附有设备说明书及其它所有文件和资料。装箱单在包装箱外，合格证在包装箱内。k、 交货地点为贵公司需要的安装现场。7.3 设备验收a、验收标准按照我公司和贵公司签订的合同里面的技术协议验收。b、最终验收我公司完成设备的安装、调试和自检后，在需方现场进行验收，内容包括：1）对全部货物的数量、型号规格、功能、技术指标等进行检验验收。2）对双方认可的典型样件进行激光切割加工。3）双方做好验收情况的记录，并对验收结果给出评价，由双方签字认可后方可进行性能考核。c、最终验收的其它说明1）如因场地辅助设施故障(电源、周边环境等)和环境不符合设备正常工作的要求而造成测试验收中断，需方应立即修复，确保设备正常工作的条件。2）在验收过程中，若发现设备有短缺、损坏或不符合合同条款和质量标准的情况，我公司将负责补齐、更换，由此引起一切费用由我公司承担。3）设备保质期由验收合格之日起开始计算一年止。74 培训公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在贵公司或我公司国内培训维修中心对贵公司操作人员进行不少于7天的技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止，主要的培训内容如下：激光的基本知识及原理激光器的构造、操作、维护与保养电气原理、数控系统的操作、编程与