冷库车间技术标书.doc

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1、北京汇源集团平邑有限公司冷库工程技术标函目 录一、编制依据.2二、工程概况.22.1工程特点.22.2施工条件.22.3工程进度计划.22.4质量目标.32.5工程保修.3三、施工组织设计原则.3四、施工 方 案.34.1组织结构 .34.2施工顺序及流向.54.3主要分部工程的施工方法.6五、季节性施工措施.325.1、暴雨雨季施工措施.325.2、雨季安全措施.34六、质量和安全技术目标及措施.356.1工程质量技术目标、措施.356.2安全目标、措施及文明施工管理.37七、施工进度计划及各阶段进度的保证措施及违约责任承诺.487.1工程施工进度计划.487.2工期保证措施.487.3违约

2、责任承诺.49八、劳动力和材料投入计划及其保证措施.508.1、劳动力和材料保证计划.508.2、保证措施.50九、施工平面布置图和临时设施布置.51十、技术经济指标.51附表本工程施工组织设计第一章 编制依据该施工组织设计的编制依据：1、北京汇源集团平邑有限公司冷库工程招标文件要求2、北京汇源集团平邑有限公司冷库工程施工图纸3、国家行业有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等。4、建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。5、建筑工程安全管理条例以及有关法律、法规等。第二章 工程概况2.1、工程特点：本工程为北京汇源集团平邑有限公司冷库工程，建筑面积为8884.49；本工程位于平邑经济技

3、术开发区汇源果汁厂内，为单层轻钢厂房车间跨度为23m+23m，檐口高度6.5m。2.1.1、工程建筑设计特点: 该工程外墙0.000以下为涂料墙面，维护墙板为0.5mm海蓝色V900瓦楞板；外墙和顶棚采用厚度为100mm聚氨酯夹心双面板，间隔内墙采用厚度为150mm厚聚苯夹心双面板；砖墙内墙面采用混合砂浆抹面。屋面：屋面0.6mm海蓝色V820瓦楞板。门窗工程：专门生产的特种门窗。水泥砂浆踢脚150mm高，细石混凝土散水。2.1.2、结构设计特点 该工程的地基承载力为fak=140kpa；基础底标高-2.2m；基础垫层混凝土等级为C15；基础混凝土强度等级为C30，其他部位强度等级为C20。砖

4、条形基础采用M5.0水泥砂浆，MU10烧结砖；0.000以上砖砌体采用MU10烧结砖， M5混合砂浆砌筑。2.2、施工条件现场生活、施工用水采用自来水，施工现场的电源由建设单位提供。 施工现场设生活区，办公区和生产区。2.3工程进度计划控制本工程计划于2009年5月20日开工，2009年6月30日具备钢结构安装条件，工程于2009年10月11日竣工。总工期145天，其中土建施工总日历日期85天。2.4、质量目标本工程竣工达到合格等级。2.5、工程保修2.5.1工程保修期限按照国家对工程保修期限的规定，本工程地基与基础和主体结构工程保修期限为设计文件规定的合理使用年限，屋面防水工程、卫生间有防水

5、的房间，外墙面的防渗漏为5年。供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；装修工程为2年。本工程保修期限自竣工验收合格之日（或交付之日）起算。2.5.2本工程在保修范围和保修期限内发生质量问题，施工单位履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任；如因产权所有（业主）造成的损失不在承包范围内。2.5、3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。第三章 施工组织设计原则 确保工期：根据标书重点对工期的要求，从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精

6、心组织、科学施工，确保按时完工。确保质量：开展全面质量管理活动，实行技术、质量责任制。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生。降低造价：实施科学管理，确保降低造价的实现第四章 施工方案4.1、组织机构根据本工程的特点，组建以项目经理为首的项目领导班子来管理本工程的整个施工及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围的工作，并亲自抓，具体落实，并选派施工负责人抓施工现场的全面工作，项目组织机构见下表。项目经理部质量职责分配表序号管理岗位责任人名 称职 责 范 围1项目经理 负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到要求和检验评定标准的要求负责，保证施工组织设计（项目

7、质量计划）的顺利实施。2施 工负责人 受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施，对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技 术负责人 对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。4材 料负责人(机械员) 编制本工程的材料计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部

8、分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工；保证环境污染降低到最低限度。7技术员计量员统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。质量保证体系项目经理施工负责人技术负责人安全员质检员技术员 材料员统计员班组长操作工人4.2施工顺序和施工流向：4.2.1、施工顺序：整个施工过程遵循“先地下，后地上，先土建、后安装，先围护后内装，先结构后装修”的原则进行施工，上道工序积极为下道工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不损坏。基础主体施工：定位放线土

9、方开挖清槽验槽砼垫层施工独立基础钢筋绑扎独立基础模板安装独立基础混凝土施工砌体挡土墙回填土钢结构安装内外墙钢板安装水电、空调、消防安装预埋线管、线盒穿插施工屋面工程装饰工程：水、电、安装穿插施工外墙抹灰（外墙保温）地面门窗油漆涂料4.2.2、施工流向：总的施工流向是自下而上，自西向东进行。4.2.3施工段的划分（基础与主体）土石方、砼垫层、独立基础、条形基础划分为一个施工段，基础以上以轴划分为两个施工段。4.3主要分部（分项）工程的施工方法本工程将测量与放线、钢筋工程、混凝土工程、抹灰工程、地面工程、水电安装等作为关键工序进行重点控制，由专职质检员进行质量监督检查，技术负责人对各重点环节进行质

10、量与技术控制。4.3.1测量放线4.3.1.1、测量仪器本工程距离测量使用日产PENTAXMD-20型激光测距仪，水平测量采用DS2型水准仪及50米钢尺，5m钢尺、5m铝合金塔尺；轴线投测使用DE2A型光学经纬仪。4.3.1.2、工程定位测量根据规划部门提供的定位坐标施测，在建筑物四个角点位置，在现场设2条控制线、4个控制点。轴线控制桩采用5050800mm的木桩砸入土中，外露200mm，端部打20mm铁钉作为控制点，然后用红砖砌筑500500的保护墩，内浇筑砼。本工程0.000：从已建建筑物上（建设方提供）用水准仪抄测至现场，在建筑物周围设置高程控制点，一个楼设置四个水平桩。楼层标高测量使用

11、水准仪和钢尺测量，每层测量标高都要以底层的水平点为基准点。并对水准点进行如图示保护。基坑开挖的同时，将基底高程控制桩引测到基坑侧壁上，及时测量基底标高，防止出现超挖现象。4.3.1.3、为保证单体建筑的位置正确和工程质量，施工时现场由质检员进行放线和标高及时复测复查，专门负责本工程轴线、标高的测量和控制。4.3.2沉降观测a.沉降观测点的设置时间：在建筑物施工到0.000以上，即开始设置沉降观测点，观测点的标高为0.300，在需设置观测点的地方用红笔做出标识。b.沉降观测点的设置位置：距离建筑物1020米左右，设置沉降观测标高控制点，根据本工程的特点，沉降观测点在建筑物四个拐角的地方设置，变形

12、缝两侧个设置一个，每15米以内各设置1个。c.制作沉降观测点：先使用切断机截出12个长20cm的12钢筋头，弯出5cm的直角弯头，使用磨光机打磨出尖头来，头上涂上红漆。d.沉降观测点的设置方法：在所需设置沉降观测点的位置做出需要打孔的位置，使用冲击钻（钻头使用14）打出约10cm深的孔洞，用吹风机把里面的灰尘吹净，用结构胶把制作好的观测点置入孔内。e.沉降观测点的观测：在沉降观测点设置完毕后，先进行校核，并做记录。以后每增加一次荷载观测一次，即一层完成即测一次，最后装饰时以不超过1个月为准测量一次。由专人进行观测，每次测量都要进行记录，并分析观测结果，观察建筑物的沉降是否均匀，一旦出现不正常的

13、观降，要及时分析原因，会同有关人员进行研究，及时采取措施，确保工程的质量。最后竣工时，要绘制出沉降观测曲线图，并移交给甲方。4.3.3、土石方工程4.3.3.1施工准备工程基础为独立基础、条形基础（挡土墙）。设计室外地坪为-1.200，基础垫层底标高为-2.3米。1、土方开挖前，根据施工方案的要求，了解掌握原地下管、线所处位置，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的位置或场地的控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过验收合格，并办理好验收手续。3、夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的标志。合理安排开挖顺序，作好交底工作，防止错挖或超挖。4、基坑开挖

14、采用机械施工，以加快施工速度，。 5、在机械施工挖不到位的部位和边坡坡度修整、清理槽底等，均应配备人工进行。6、熟悉图纸，做好技术交底。4.3.3.2施工方法1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。 2、根据土的类别按设计或规范要求进行放坡。 3、挖土机械沿挖方边沿移动时，机械距边坡边缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。 4、土方开挖应先从上到下分层分段依次进行。随时做成一定的坡度，以利排水。 5、在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的稳定情况。 6、基础开挖时，施工员要在现场指挥开挖，技术管理人员要注意开挖基底标高，勤超标高，开挖要留10-15cm的余土，利用人工清底、修坡

15、、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动，开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，根据标高桩校核后，由人工挖出。机械开挖一般暂留土层为20-30CM左右为宜。 7、土方开挖采用PC320反铲挖掘机一台进行开挖。开挖时要从上到下分层分段，由东向西进行开挖，并及时检查基坑宽度及坡度，发现开挖不够或超挖及时加以修整，土方放到基坑两侧，但要离坑边距离大于2米，且不堆放太高。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械把土挖走。 8、修边和清底：在距槽底标高50CM槽帮处，抄出水

16、平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。9、槽底修理铲平达到设计要求后，组织有关部门进行验槽。4.3.3.3、应注意的质量问题：基底未保护。清槽完成后，应及时进行下道工序的施工，避免雨淋，以减少对基土的扰动。开挖尺寸不足。基坑或沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。基底清理干净后由设计部门、质监部门、建设单位、监理单位、勘察单位以及施工单位共同验槽，验槽后由勘察单位与设计单位共同作出地基处理方案。方可进行下一道工序的施工。4.3.3.4成品保护：1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准

17、点、龙门板等，挖运土时不得撞碰。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点定期复测，检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物、道路、管线等发生下沉变形，必要时采取防护措施，并随时进行观测。4.3.4土方钎探：a.在人工清理完基土，平整度以及基底标高达到设计要求，基槽的宽度和长度满足施工要求后，及时进行钎探。b.钎探使用人工进行钎探。钎探仪为钢钎，由直径25mm的钢筋制成，钎尖呈60度尖锥状，长度为2.0m。重锤用10Kg的铁锤。打锤时，举高离钎顶50cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数，分五步进行测定。c.打钎时，同一工程

18、应钎径一致、锤重一致、用力（落距）一致。每贯入一步，记录一次锤击数，每打完一个孔，填入钎探记录表内。d.钎探测试孔的布置为梅花形布置，纵向、横向间距分别为1.5m。e.打钎完成后，要从上而下逐“步”分析钎探记录情况，再横向分析各钎孔相互之间的锤击数，将锤击次数过多或过少的钎孔，在钎探点平面布置图上加以圈注，并在现场的相应位置上进行圈注，以备到现场重点检查。f.钎探完后，要及时整理出钎探记录表，并绘制出地基钎探平面布置图。同时也做为工程量结算依据。g.钎探后的孔用砂灌实。4.3.5土方验槽：a、地基钎探完成后，项目部先报验公司检查，然后再会同勘察、设计单位和业主共同进行验槽，合格后才能进行基础工

19、程施工。b.验槽时主要检查基坑的位置、尺寸、标高和边坡等是否符合设计要求。c.检查槽底是否已挖至老土层（地基持力层）上，是否需继续下挖或进行处理。d.对整个槽底土进行全面观察：土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否均匀一致，有无局部过软或过硬；土的含水量情况，有无过干或过湿；在槽底行走或夯拍，有无振颤现象，有无空穴声音等。4.3.6土方回填：a.基础完成之后要报总公司、质监站、设计院、监理以及建设单位进行基础结构综合验收并作基础结构验收申请及基础结构验收记录，验收合格后方可进行基础回填。b.土质要求：填土必须符合设计要求（为挖方土及砂石），并符合下列要求：碎石类砂土，可用作表层以下的填料，最大

20、粒径不得超过填土层厚度的2/3，含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填土,具体土以开挖出的土质为回填土，因为开挖出的土质为普通土，土质良好，如果有不良的土质，应剔出。c.回填土前应做好水平高程标志。d.回填土采用机械回填e.基坑回填时应符合下列规定：填土前应清除基坑内积水和有机杂物。基础的现浇砼应达到一定强度，不致因回填而受损坏时，方可回填。基坑回填土方时，应在相对两侧或四周同时进行，每层仔细压夯实，用蛙式打夯机的铺土厚度:0.20.25，所需压实遍数34遍，蛙式打夯机夯实之前，对填土应初步整平，打夯依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替的自然因素作用下

21、，土体逐渐沉落密实，用机械分层夯实时，预留下沉高度，不超过填土方高度的30%。回填土施工根据施工情况及天气原因进行施工。4.3.7混凝土工程：本工程砼拟采用现场搅拌混凝土。根据图纸设计要求，本工程砼强度共有两种标号，基础垫层为C15、基础部分为C30、圈梁C25。为不影响施工，要提前通知实验室，做好砼强度配合比试验。1、本工程基础砼强度按设计要求，进行配合比试验。工程所需水泥、砂、石应提前进场，严格控制质量，所用材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告(1)原材料要求：A、水泥为普通硅酸盐水泥，应符合GB175要求；所有水泥应由信誉良好的生产厂家供应，并应经建设单位、监理工程师批准，绝

22、不采用小厂水泥；凡进场水泥必须有出厂合格证，生产批号及28天补强报告等证件应齐全；工地严格按照规范要求抽取试样送甲乙双方共同认可的试验室鉴定，合格后方准使用；各种不同标号的水泥应独立存放，且应做好防潮避淋措施，受潮水泥，过期水泥应经试验室签定降低标号使用；砂、石的材料标准必须符合国标JGJ52，JGJ55要求；B、砂中不准含有贝壳，粘土、杂草等有机物，石子粒径应满足施工要求，含泥量不超过规范规定，级配良好，应抽样作砂石分析；C、外加剂的选用：根据设计要求和具体施工需要，严格按配合比掺加外加剂，外加剂进厂时应有合格证、说明书，并应检验合格，经监理人员认可后方准使用；D、水：砼拌制使用底下井水，使

23、用前须经有关部门进行化验，合格后方可使用。2、计量：（1）砼施工前，应由实验室提供配合比并经监理工程师审核后使用。为保证砼拌和物计量精确，确保砼强度，在施工现场设置：电炒锅、天平等器具，用来测算骨料含水率。注：一般每天测两次，雨天加倍。（2）砼的砂石骨料计量采用一台磅秤控制，设置专职计量员随时检查其精确成度。（3）水泥使用成品袋装水泥，外加剂由计量员根据配比使用台秤计量，称好装成标准袋。( 4 )搅拌用水使用搅拌机自带的抽水泵，以时间继电器精确控制用水量。（5）计量允许误差： 水泥：2% 骨料：3% 水：2% 外加剂：2%3、砼施工前的准备工作：（1）对砼施工人员进行技术交底。（2）检查模板及

24、其支撑加固措施，保证其具有足够的刚度、强度和几何尺寸符合设计要求。（3）请监理人员及建设单位对钢筋及其他隐蔽工程验收，并填写验收记录。（4）检查砼机械、计量器具及水电等设备，确保砼施工的顺利进行。（5）填写砼搅拌通知单。在搅拌现场悬挂施工配比计量牌。（6）准备好砼试模，做好砼试块的留置工作。4、砼的搅拌及运输（1）根据配合比通知单确定每盘各种材料用量及车辆重量，在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。（2）装料顺序：一般先倒石子，再加水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂时，粉状与水泥同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。（3）搅拌时间：为使混凝土搅拌

25、均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌时间的最短时间，为1.5-2分钟。（4）混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门及项目经理组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格再正式搅拌。（5）混凝土应在搅拌后及浇筑前分别测量其坍落度及留置混凝土试块。 A、坍落度的测量，每两小时抽查一次，阴雨天每小时抽查一次。 B、掺加外加剂要有专人负责称量。 C、每两小时抽查一次粗细骨料的称量情况。 D、按照混凝土方量和施工班次留置试块。（6）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，塌落度变化以

26、及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。5、砼浇筑作业条件：（1）浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。（2）. 浇筑砼用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）、商品混凝土的配合比通知单、外加剂检测报告等符合设计要求。（4）振捣器（棒）经检验试运转合格。（5）技术员已对砼班组长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，砼浇筑申请已被批准。砼运输采用混凝土罐车运输形式。砼自搅拌车卸出后，应及时运送到浇筑地点，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌

27、合。6、砼的振捣：采用插入式振动棒和平板振动器。（1）.基础砼浇筑时独立基础一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑。（2）.基础柱砼浇筑前先将模板内杂物清理干净，检查模板是否加固牢固，以及钢筋保护层垫块，中心钢筋等是否按要求放置好。砼浇筑时，先在底部铺一层不低于砼强度等级的水泥砂浆3050mm厚。（3）.独立基础根据高度一次连续浇筑，不留施工缝。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不密实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（4）.砼浇筑完毕要进行

28、多次搓平，保证砼表面不产生裂纹。表面比较大的混凝土，振捣完毕后先用长刮杆刮平，使用平板振动器振一遍，待表面收浆后，然后用磨光机磨面，用毛刷拉毛，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（5）.振捣时，要快插慢拔。振捣点之间间距为450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每插一点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角处多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等

29、。（6）.浇筑混凝土时，经常观察模板、支撑是否有变形、位移，一旦发现有变形、位移，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。A、插入振动器的操作要点：直上和直下，快插和慢拔；插点要均匀，切勿漏点插，插点间距一般不超过振动棒有效半径的1.5倍；上下要抽动，层层要扣搭；为了防止表面砼振实后与下面砼发生分层离析，振动棒插入时要快插；为使砼能填满洞口，抽出时要慢拔，为了保证每一层砼上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50-100mm，还应将振动棒，插入下一层砼中50mm左右；时间掌握好，密实质量佳，一般每点振捣20-30秒，以振砼不再下沉，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止；B、现浇钢

30、筋砼楼板和砼水泥地面采用平板振动器振捣在无筋或单层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于250mm，在双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于120mm，在每一位置上应连续振动一定时间（25-40秒钟），移动时，应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接100mm，避免漏振。7、砼养护:在砼浇完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7昼夜.洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜。基础砼柱子的养护：柱子拆模后，应连续养护不少于14天。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。砼在初凝后，终凝前严禁受振动，以避免影响水泥硬化和砼早期强度增长；砼必须在养护至其强度达到1

31、.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击砼；8、施工缝的留置及处理留置原则:每施工段均一次浇筑完毕,施工缝只在各施工层之间留置,施工缝的表面应与构件的纵向轴线垂直。A、柱子的施工缝应留在基础与柱子的交接处的水平面上。 处理方法：应将砼表面松动石子及软弱砼凿去，并且水冲洗保潮，不得积水，在浇筑砼前应先铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，或水泥浆（水泥：水=1：0.4），厚度为10-15mm,以保证接缝的质量,浇筑砼过程中,施工缝应细致捣实,使其紧密结合。B、砼垫层不留施工缝，从西侧到东侧一次性浇注。9、试块留置每一施工段，同标号砼每100m3（包括不足100m3）取样不

32、得少于一组抗压试块，每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一组。应在同一现场相同的条件下养护28天4.3.8模板工程：本工程模板采用胶合板并局部配合使用钢模板，这种能保证施工形成的砼，表面平整光滑，角棱整齐，漏浆现象轻微，形成的砼强度高，致密性好，并且提高施工速度，使工期大幅度提前。4.3.8.1材料要求1、木模及支撑系统不得选用脆性大，严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木模用于用于侧模时为15-18mm；加固用的木楞必须刨平刨直，尺寸一致。2、采用表面平整，板面洁净，尺寸规格的一类钢模板。连接件、拉结片强度符合国家标准规定，无变形翘曲，裂痕损伤等缺陷。3、胶合板采用表面施加热压

33、薄膜的“十三层”胶合板，强度符合要求，表面光滑洁净，无变形。4、钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。5、扣件采用铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。6、选用LBA型隔离剂，用于木模，施涂后可渗入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影响砼表面的粘结力，有利于提高抹灰质量。应耐雨水冲刷可用于雨季施工，砼强度达到1.2N/2后拆模，即不会发生隔离剂粘模现象。4.3.8.2技术准备1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。2、基层已清理干净，用水冲洗，并不得有积水。3、模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。4.

34、3.8.3垫层、基础模板：1.垫层为100mm厚C15 的砼，模板选用100mm厚的组合钢模板。独立基础强度为C30的砼，模板选用胶合板模板，支横档采用483.5钢管用483.5钢管脚手架进行围箍，立档采用5080方木。2.组装完模板做好自检，报质检员进行专检，合格后方可进行下道工序施工。3模板安装允许偏差：轴线位移：基础:5mm,底模上表面标高：+2mm ,-5mm截面尺寸、柱梁：基础10mm,表面平整度：5mm4砼拆模实行拆模申请，接到拆模通知后，方可拆除；5模板拆除时，砼的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。6拆除模板时，要将配套设备零件及时放入工具箱内，严禁乱放；7.拆除的模板和支架宜分

35、类堆放整齐并及时清运；4.3.8.4基础柱模板：1.基础柱砼强度等级为C30 砼，柱子采用建筑用木模板，利用方木撑固定。2木模板的固定，利用方木和钢管顶撑固定。为防止露浆，模板与模板之间利用海绵条敷设钢模板的边楞上，或利用双面胶贴在墙上，注意一定要贴的平直。在固定时，除了使用方木和钢管顶撑外，还要加设钢管做横撑和斜撑加以固定，以保证模板不变形各连接件、支承件、加固件等必须安装牢固，无松动现象。模板接缝严密，各钢筋保护层塑料模卡，各预埋件，预孔洞位置准确，固定要牢固。4.3.8.5现浇板模板支设：板模板均采用胶合板模板、板底采用满堂脚手架，立杆纵横间距1.0米，第一步大横杆距地面高度为1.8米，

36、其余为1.00米，板下小横杆净距为0.20米，并同墙支撑连成整体，每隔6.00米设一道剪刀撑。顶部用5080木楞或48钢管支撑，间距20cm左右，注意在安放木板时，每隔1.2m左右放置一块木板，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用胶带纸贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐器物碰撞。板底搭设满堂脚手架内设通道，扫地杆在通道处每隔三步设置一道即可。满堂脚手架的所有立杆下均设20020040垫木。 、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放。、胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防

37、漏浆。、为便于拆除板底模板，在模板的四个边角部位处加设拉环。、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。、立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。4.3.8.6模板拆除根据同条件养护试块强度试验报告，底模拆除时，混凝土强度应符合下列要求： 板：跨度 2， 8 达到砼设计强度等级的75%；板：跨度 8 达到砼设计强度等级的100%接到拆模通知单方准拆模。柱模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原则。拆模时，操作人员应站在安全处，以免

38、发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸，拆下的扣件，步步紧等要及时集中收集管理。模板拆除后，模板责任人姓名与混凝土责任人姓名立即上墙。4.3.9钢筋工程4.3.9.1原材料要求：所有进场钢筋均应具有出厂质量证明单和试验报告单，每捆钢筋应核对标牌及炉号，并对进场钢筋抽样做机械性能试验，合格后作好标识方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学分析检验。4.3.9.2、钢筋存放：进场后的钢筋和加工后的钢筋，应根据钢筋牌号直接分批排放整齐，并挂牌标识，在底部垫

39、起300mm高，以防受潮生锈，不应将钢筋堆放在凹处易存水的地方。4.3.9.3钢筋加工与绑扎：（1）钢筋加工前需填写加工单，报监理部门批准后加工制作。钢筋的加工与绑扎应严格按照施工规范，根据施工图纸施工。（2）钢筋绑扎钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮水泥浆等污垢清理干净。A、柱筋绑扎前在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10

40、d，柱筋绑扎完毕，随即将塑料卡卡在柱立筋上，间距0.5m左右。B、板筋绑扎板筋绑扎前，清除干净杂物，在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余交点可隔点绑扎（双向配筋板相交点，须全部绑扎），绑扎完毕，对板的负弯矩筋，每个扣均需要绑扎，在主筋下垫大理石垫块，负筋下垫砂浆垫块。楼板的保护层为1.5厚，现浇板用505015mm大理石垫块，3个/，钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度，偏差值在03mm范围之内。板筋尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度必须符合规范的规定。为确保负

41、筋位置，设置10钢筋马凳（如图10示），3个/避免负筋在浇筑混凝土时被踩弯。负弯矩筋绑扎后，绑扎分布筋，分布筋必须满绑且通长，分布筋搭接长度为300，绑扎牢固。第一根钢筋距梁边为50。（3）钢筋绑扎完成后，在砼浇注之前，首先自检达到设计和施工规范要求后报请监理部门及甲方进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。（4）针对钢筋施工中的一些常见通病，我们将采取如下措施：A、保护层的控制：根据保护层的厚度，制作相应水泥砂浆垫块，砂浆内埋扎丝。B、主筋位移的控制：主筋绑扎后，根据柱边线，在柱基上口使用架杆及扣件将其固定在脚手架上。4.3.10、砖砌体工程： 本工程采用MU10烧结砖砖和M5混合砂浆。4.3

42、.10.1材料要求1.水泥、烧结砖均必须有出厂合格证及出厂试验报告，进厂及时抽样试验，合格后方准用于工程施工。每次使用之前，都要提前一天进场，提前加水湿润。2.砂浆采用中砂：使用时过3mm筛，不得含有草根树皮等杂物，含泥量小于5。3.砂浆配比：提前做好配合比试验，按试验室配合比换算出施工配合比，利用小黑板写出，挂在砂浆搅拌机旁边，设专人现场计量，做到盘盘计量准确。4.砂浆采用机械搅拌，拌合时间不少于2min，砂浆应具有较好的保水性和和易性。5.砂浆随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕，温度大于30时，必须在3小时内使用完毕。6.机械和人力手推车运输时，在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进厂后分类堆放放齐，堆置高度不大于2m。4.3.10.2施工准备1.根据施工图纸，技术员要弹出墙体的控制线。2.各种机具：水管、双轮车、独轮车、铁锨、大铲、2筛子、砂浆搅拌机、磅秤、铝合金靠尺、线球。3.人力：使用砌筑工比较熟练的工人，在进入现场之前先接入安全教育，并服从项目部管理人员的指导。4.3.10.3操作工艺1.砌体砌筑时，先确定砌筑高度，确定灰缝大小。2. 砌筑时应严格按照砌块施工规范施工。砖墙打底前，要将基层清理干净，润湿。第一层摆砖一定要正确符合组砌方法。根据控制线，先进行排砖，柱子处遵守先退后进的原则做马牙槎