环境影响评价报告公示：食品加工仙霞镇孔夫村康汇食品厂宁夏智诚安环科技发环评报告.doc

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1、 国环评证乙字第3804号Ning Xia Zhi Cheng Safety & Environment Technology Development Co,. Ltd.宁国康汇食品厂食品加工项目变更报告 编制单位：宁夏智诚安环科技发展有限公司 建设单位：宁国康汇食品厂二一六年三月目 录1 项目基本情况2 项目变更后工程内容3 项目变更后执行标准4 变更前后生产工艺及产污分析5 项目变更后环境影响分析6 污染物排放“三本账”7 结论附件：委托书初审意见表原环评审批意见附图：项目地理位置图项目周边概况图项目平面布置图现场照片1项目基本情况宁国康汇食品厂位于宁国市仙霞镇孔夫村。该公司现有早笋加工项

2、目环境影响登记表于2008年6月16日经宁国市环保局审批，暂未验收。2015年1月6日，宁国市环保局中溪分局在日常监察工作过程中发现该公司产品、生产工艺与原环境影响登记表中有较大出入，且污染防治设施未按环评要求建设。提出对环评中未进行评价的工序立即停止生产，完善环评手续；完善污染防治措施等环境保护相关要求。依据有关环评法规要求，宁夏智诚安环科技发展有限公司受宁国康汇食品厂委托，编制了宁国康汇食品厂食品加工项目环境影响变更报告。项目主要变更内容为:早笋生产能力新增50吨，增加年产50吨酱腌菜生产线一条，将原有燃煤锅炉变更为生物质燃料锅炉。1.1 已批复的建设项目概况（1）项目名称：宁国康汇食品厂

3、食品加工项目（2）建设性质：新建（C1453蔬菜、水果罐头制造）（3）建设单位：宁国康汇食品厂（4）法人代表：孙俊（5）项目投资：建设总投资150万元。（6）环评时间：2008年6月（7）批复时间：2008年6月16日（8）环保行政主管单位：宁国市环境保护局（9）产品方案：年产早笋罐头15000罐。（10）劳动定额及工作制度：本项目现有工作人员10人，年工作日300天，长白班工作制，年生产时间为2400小时。1.2现有工程污染物产生及排放情况现有早笋罐头项目工艺流程为清洗、蒸煮、去壳、整形、加水、高温杀菌。根据现场调查及该项目环境影响登记表，现有工程污染物产生及排放情况如下：废气：现有项目产生

4、的废气有燃煤锅炉废气和食堂油烟。燃煤锅炉废气主要污染物为烟尘、SO2、NOx，产生量分别为0.075t/a、0.128t/a、0.059t/a，未经处理直接外排；食堂油烟，主要污染物为油烟，产生量为0.0021t/a，未经处理直接外排。废水：现有项目产生的废水为蒸煮废水、清洗废水和生活污水。蒸煮废水产生量为450t/a，主要污染物为COD、BOD、氨氮、SS，产生量为0.405t/a、0.225t/a、0.022t/a、0.090t/a；清洗废水产生量为170t/a，主要污染物为SS，产生量为0.034t/a；生活污水产生量为204t/a，主要污染物为COD、BOD、氨氮、SS、动植物油，产生

5、量为0.061t/a、0.020t/a、0.004t/a、0.041t/a、0.003t/a。所有废水均为经处理直接外排。噪声：现有项目高噪声设备主要为剥笋机，在采用隔声、减震、合理规划布局及绿化等降噪措施后，公司厂界噪声排放可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准要求限制。固废：现有项目固废主要有笋壳及笋篼、不合格品及生活垃圾，产生量分别为860t/a、80t/a及2.4t/a。笋壳及笋篼、不合格品经物资部门回收后利用，生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运。1.2 现有环境问题及改善措施根据宁国市环保局的现场检查记录和现场踏勘，项目主要问题表现为：1、 增加了

6、产品方案，增加生产工艺，增加设备等内容进行环评影响评价。2、 未按照原环评要求，完善污染防治措施。改善措施：1、立即停止除早笋罐头加工以外的生产工序；2、按要求对后来增加的产品、生产工序、原辅材料种类及数量、设备等内容进行环境影响评价；3、根据变更后产生的生产废水和原项目产生的清洗废水、蒸煮废水及生活污水中污染物种类及含量，新建污水处理站一座；根据原环评要求对锅炉废气进行处理达标后，30米高空外排，并按照环评要求，规范固废处置方式；综上分析，变更项目在采取以上补偿措施后，原项目现有问题产生的污染物能得到有效处理，因此对周边环境质量影响较小。2项目变更后工程内容2.1 项目组成项目变更后，工程组

7、成详见表2-1表2-1 项目变更后建筑工程一览表类别名称建筑内容备注主体工程鲜笋蒸煮车间建筑面积200不变卤制车间建筑面积50新增切丝车间建筑面积160新增杀菌车间建筑面积64不变成品包装车间建筑面积160不变辅助工程成品仓库建筑面积200不变半成品堆放区建筑面积1500不变锅炉房建筑面积112不变保鲜库建筑面积90不变办公室建筑面积64不变食堂建筑面积80不变公用工程供电依托原有供电，建设变压器一台，装机总容量30KVA。不变供水取自附近山泉水不变排水处理后的生产废水及生活污水达标后排入无名河不变供热生产供热由生物质锅炉供给；办公室空调供热不变环保工程废气处理设施锅炉尾气经旋风除尘处理装置处

8、理不变废水处理设施新建污水处理装置一套新增噪声处理设施隔声、降噪设备不变固废处理设施固废临时堆放场所部分增加2.2 主要设备及装置表2-2变更后主要生产设备清单一览表序号名称规格型号数量（台）变化情况1自动封缸机GT4C51新增2蒸汽锅炉2t/h1燃煤锅炉改为生物质锅炉 3真空包装机DZD-1101新增4真空自动封罐机GT-0141新增5叉车CPC301不变6剥笋机/1不变7洗笋机/1不变合计/7新增3台2.3 主要原辅材料及能源消耗表2-3 项目变更后主要原辅材料及能源消耗名称规格单位变更前年耗量变更后年耗量备注一、原辅材料早笋/t/a400450增加50包装罐/万只/a08新增卤料/t/a

9、012.7新增食用油/t/a06新增二、动力消耗生物质燃料/t/a050新增50燃煤/t/a300新鲜水/t/a3003705新增3405电/万kWh0.84.4增加3.6卤料为干辣椒、味精、鸡精、盐、糖、酱油等食用调味料。食用油为食用菜籽油。2.4 公用工程给水 项目给水水源为附近山上的山泉水，由公司自建的水管引入厂区。项目变更后供水量3705m/a，新增加3405m/a。供电 项目生产和生活用电均引自仙霞镇孔夫村供电线路，安装30kVA节能变压器1台。项目变更后年用电量4.4万千瓦时。排水项目排水采取雨污分流制，雨水经收集后排入无名河，生产废水和生活污水经污水处理站处理后达标排入无名河，排

10、放量1517.25m/a。2.5 劳动定员和生产天数劳动定员：项目变更实施后，劳动定员20人，其中管理技术人员3人，一线操作人员17人。工作制度：早笋生产具有季节性，全年工作约300天，长白班工作制，平均每班8小时，年工作时间2400小时。2.6项目变更后，产品方案和规模表2-4 项目变更后产品方案序号名称变更前数量（t/a）变更后数量（t/a）1早笋罐头4004002酱腌菜0503合计4004502.7环境保护目标表2-5 建设项目主要环境保护目标及敏感点环境要素环境关心点名称方位距厂界距离（m）环境功能大气环境区域大气环境/1GB3095-2012 二级标准东岸村民组N350木口村民组S2

11、40孔夫村民组W10声环境区域声环境/1GB3096-2008 2类孔夫村民组W10水环境无名河 W5GB3838-2002 类标准污染控制目标：建设项目污染控制目标为污染物达标排放并控制在总量指标之内，应按规范化要求排污口设置，对受纳水体、大气、声环境等没有明显的影响。3 项目变更后执行标准3.1 质量标准环境空气中SO2、NO2、PM10执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，具体标准值见表3-1。表3-1 环境空气质量标准编号污染物名称环境质量标准采用标准取值时间浓度限值（ug/m3）1SO2年平均60环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准日平均150

12、1小时平均5002NO2年平均40日平均801小时平均2003PM10年平均70日平均150地表水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，具体标准值见表3-2；表3-2 地表水环境质量标准 单位：mg/L，pH除外项目pHCODcr氨氮BOD5石油类类标准69201.040.05声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中2类区标准，具体指标见表3-3。表3-3 声环境质量标准采用标准标准值dB(A)昼间夜间2类60503.2 排放标准废气排放标准：锅炉废气参照执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉的排放标准限值，污水站恶臭气体厂界浓度

13、执行恶臭污染物排放标准（14554-93）表1中厂界标准值，具体标准限值见表3-4。表3-4 锅炉大气污染物排放标准污染物浓度（mg/m3）标准来源颗粒物50大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二氧化硫300氮氧化物300氨（厂界）1.0恶臭污染物排放标准（GB14554-93）硫化氢（厂界）0.03油烟排放参照执行饮食业油烟排放标准（试行）GB18483-2001表2中“中型”规模相应限值，具体标准值见表3-5。 表3-5 饮食业油烟排放标准污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）标准来源油烟2.0饮食业油烟排放标准（试行）GB18483-2001表2中“中型”规模相应限制，净

14、化设施最低去除率不低于75%废水排放标准：生产废水及生活污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准，标准值见下表： 表3-6 污水综合排放标准 单位： mg/L，pH除外控制项目pHCODBODSS氨氮磷酸盐石油类一级标准限值691002070150.55噪声排放标准：噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类区标准限值，标准值见下表： 表3-7 工业企业厂界环境噪声排放标准位置采用标准标准值dB（A）昼间夜间厂界四周2类6050固废处置标准：一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及2013年

15、修改单中有关规定。3.3 总量控制指标1、总量控制建议值 表3-8 总量控制建议值 单位: t/ a序号污染因子变更前总量值变更后总量值变化情况1COD00.106+0.1062NH3-N00.013+0.0133SO200.085+0.0854NOx00.051+0.0512、总量控制实施方案该项目采用清洁生产工艺和设备，把污染物排放量控制到最低限度，符合总量控制原则。新增污染物的排放总量必须由企业向当地环保局申请，由环保部门调剂解决，经审批同意后方能实施该项目。4变更后生产工艺及产污分析4.1 变更后生产工艺4.1.1原有产品-早笋罐头生产工艺流程图：鲜笋W1清洗W2蒸煮S1去壳、去笋篼整

16、形、装罐加水高温杀菌入库G-废气； W废水； N噪声； S固废图4-1早笋罐头生产工艺流程及产排污示意图早笋生产工艺流程说明：鲜笋清洗：外购的新鲜竹笋使用水冲洗表面，去除表面附着的砂石。本工序产生清洗废水（W1）。蒸煮：清洗完成新鲜竹笋放入蒸煮设备内进行蒸煮，蒸煮由锅炉燃烧生物质燃料提供热量。本工序会产生蒸煮废水（W2）。去壳、去笋篼：蒸煮后竹笋机械去壳，人工去笋篼。本工序会产生固废笋壳、笋篼（S1）。整形、装罐：去壳、去笋篼后的竹笋外形较为散乱，经过人工整理，然后装入罐体内。加水：为了防止竹笋腐烂，罐内加入冷开水。高温杀菌：对罐头封口，然后进行高温蒸汽杀菌。入库：杀菌后的罐头放入成品仓库。4

17、.1.2新增产品-酱腌菜生产工艺流程图：早笋罐头W3开罐切丝W4清洗卤制包装、封口杀菌摊晾S2检验、入库G-废气； W废水； N噪声； S固废图4-2酱腌菜生产工艺流程及产排污示意图酱腌菜工艺流程说明：开罐：酱腌菜生产直接使用该公司生产的早笋罐头作为原材料，人工打开罐头。本工序罐头内会产生开罐废水（W3）。切丝：早笋罐头内的早笋是整块的，本工序人工将早笋切成丝状。漂洗：丝状的早笋使用清水漂洗。本工序会产生漂洗废水（W4）。卤制：漂洗干净的笋丝，放入卤制锅内，加入各类调味料卤制。本工序会产生油烟（G1）包装、封口：卤制完成的笋丝，加入食用油后人工装入包装材料内，使用封口机封口。杀菌：酱腌菜罐头进

18、行高温蒸汽杀菌。摊晾：杀完菌的罐头放在仓库内摊晾，自然冷却。检验、入库：进行外观、是否破损等检验后放入成品仓库。本工序会产生不合格品。4.2 污染物产生及排放情况4.2.1废气污染源强分析本项目变更后废气污染源包括锅炉废气、食堂油烟和污水站恶臭气体。各污染源产生情况如下：锅炉废气：早笋在蒸煮、高温杀菌和酱腌菜在卤制、高温杀菌过程中，使用锅炉燃烧生物质提供的热量，锅炉会产生燃烧废气。根据建设单位提供资料，生物质燃料年耗量为50t/a，含硫率0.1%。根据第一次全国污染源普查工业污染产源排污系数手册（2010版），燃烧1吨生物质燃料产生废气量为6240.28m3、二氧化硫17S、烟尘量为0.5kg

19、、氮氧化物1.02kg。则本项目生物质颗粒燃烧产生的废气量为3.12105m3/a；烟尘产生量为0.025t/a，产生浓度为80.6mg/m3；SO2产生量为0.085t/a，产生浓度为274.2mg/m3；NOX产生量为0.051t/a，产生浓度为161.3mg/m3；锅炉燃烧废气经过旋风尘器除尘后经过30m高的排气筒外排。 食堂油烟：油烟是食物烹饪过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解的产物。本项目变更后，食堂设置2个灶头，据类比调查餐饮食用油消耗系数为3.5kg/100人，共有20人在厂区食堂就餐，则日消耗食用油0.7kg，油烟产生量按使用量的2%计，日工作6个小时，则油烟产生速率为

20、0.0023kg/h，产生量为0.0042t/a。食堂的油烟经专用排烟管道排往油烟净化器，评价中要求项目单位，设计油烟净化器去除效率不低于75%，风机排风量不小于500m3/h。由此可算，净化后的油烟排放浓度为1.15mg/m3，油烟排放量约0.001t/a。净化后的油烟通过内置烟道外排。采取上述措施后，食堂油烟排放达到饮食业油烟排放标准（试行）GB18483-2001表2中“中型”规模相应限值，通过排气筒从楼顶高空排放，对周围大气环境的影响较小。污水站恶臭气体：项目变更后新建污水处理站一座，在水解酸化过程中，会产生恶臭气体，恶臭污染物为硫化氢和氨，恶臭气体经集气罩收集后，通过15米排气筒外排

21、。类比同行业资料，硫化氢和氨的产生量分别约为0.002t/a、0.008t/a，产生速率分别为0.00083kg/h、0.0033kg/h。表4-1 变更后废气污染物排放情况污染源产生量排放量去除率（%）治理措施排放标准名称烟气量（m3/h）污染物产生量（t/a）浓度mg/m3或速率kg/h排放量（t/a）浓度mg/m3或速率kg/h高度（m）浓度（mg/m3）或速率kg/h锅炉312000烟尘0.02580.60.007524.270旋风除尘器3080SO20.085274.20.085274.20400NOx0.051161.30.051161.30400食堂7000油烟0.09457.4

22、40.02361.8675油烟净化器152.0污水站500硫化氢0.0020.000830.0020.000830收集外排150.33氨0.0080.00330.0080.00334.94.2.2 废水污染源强分析变更项目实施后，项目用水为清洗用水、蒸煮用水、装罐用水、漂洗用水和生活用水，项目产生的废水为清洗废水、蒸煮废水、开罐废水、漂洗废水和生活污水。清洗废水：根据企业提供资料，清洗新鲜竹笋每吨需清水0.5m，该公司年清洗竹笋450吨，则清洗用水年用量为225m，清洗废水按使用量的85%计算，则清洗废水产生量为191.25m/a，清洗废水主要含泥沙，经沉淀后达标排入污水处理站沉淀池内；蒸煮废

23、水：根据企业提供资料，蒸煮用水为2m/d，蒸煮废水按用水量的85%计算，则蒸煮废水年产生量为510m/a。蒸煮废水排入厂区新建的污水处理设备处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准后排入无名河；开罐废水：早笋在装罐后，会加入新鲜水淹没罐内早笋，根据企业提供资料，装罐用水为2160m/a，其中1920m随早笋罐头一起外售；在制作酱腌菜开罐时，会产生开罐废水。根据企业提供资料，开罐废水产生量约为204m/a。开罐废水排入厂区新建的污水处理设备处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准后排入无名河。漂洗废水：制作酱腌菜过程中会漂洗切好的笋丝，产生漂洗废水，根据企

24、业提供资料，漂洗废水产生量约为204m/a。漂洗废水排入厂区新建的污水处理设备处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准后排入无名河。生活废水：项目变更后员工人数为20人，职工用水量以0.08m3/pd计，则该项目生活用水量为480m3/a，生活污水排污系数按0.85计，则该项目生活污水产生量为408m3/a，废水中的主要污染物浓度为CODCr300mg/L、SS200mg/L、氨氮20mg/L、BOD5100mg/L。生活污水经公司新建的污水处理设施处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准后排入无名河。 表4-3 项目变更后废水污染物产生源强一览表来源废

25、水产生量（m/a）污染物名称产生情况治理措施浓度（mg/L）产生量（t/a）清洗废水191.25pH7.5-清洗废水经沉淀达标后排入污水处理站沉淀内内；蒸煮废水、开罐废水、漂洗废水和生活污水一起排入调节池内混合，然后排入水解酸化池和生物接触氧化法处理后，经沉淀达标后，排入无名河。SS2000.038蒸煮废水510pH6COD9000.459BOD5000.255氨氮500.026SS2000.102开罐废水204pH6-COD9000.184BOD5000.102氨氮600.012SS2000.040漂洗废水204pH6-COD5000.102BOD2000.041氨氮400.008SS100

26、0.020 生活废水408pH8-10-COD3000.122BOD1000.041SS2000.082氨氮200.008动植物油150.006表4-4 项目变更实施后全厂水污染物排放状况预测表废水来源废水量(t/a)污染物名称处理后标准浓度限值排放方式及去向浓度(mg/L)排放量（t/a）清洗废水191.25pH6-9-6-9无名河SS600.01170蒸煮废水、开罐废水、漂洗废水918pH6-9-6-9无名河COD800.073100BOD250.02330SS600.05570氨氮100.00915生活污水408pH6-9-10无名河COD800.033100BOD250.01030SS

27、600.02470氨氮100.00415动植物油100.004204.2.3设备噪声源强 建设项目变更后高噪声设备未发生明显改变，噪声主要来源于自动封缸机、锅炉风机设备等的运行，噪声源强为8095 dB(A)，噪声源及排放规律列于表4-5。 表4-5 建设项目主要噪声污染源及噪声级dB(A)序号名称声压级dB(A)数量治理措施降噪效果dB(A)1自动封缸机75801室内、减震10152真空包装机85901室内、减震10153真空自动封罐机75801室内、减震10154剥笋机80851室内、减震10155锅炉风机85901室内、减震1015 4.2.4 固体废物分析 建设项目变更后，固体废物主要

28、为笋壳及笋篼、不合格产品、污水处理污泥、收集烟尘及灰渣及生活垃圾。 表4-6 固体废弃物产生情况统计表序号废物名称变更前情况(t/a)变更后情况(t/a)处理处置方式产生量变化情况产生量排放量产生量排放量1笋壳及笋篼86009700物资部门回收新增1102不合格品800900物资部门回收新增10t3污水站污泥00300厂内临时贮存后定综合利用新增30t4收集烟尘及灰渣002.850委托环卫部门统一收集后卫生填埋新增2.85t5生活垃圾0.4801080环卫部门统一收集后卫生填埋不变4.2.5本项目变更后污染物排放汇总本项目变更后污染物排放量汇总见表4-7。 表4-7 项目变更前后污染物排放量汇

29、总（单位：t/a）废水量为m/a，污染物为t/a种类污染物名称变更后变更前排放量变化情况产生量削减量排放量废水废水量1517.2501517.25824+693.25CODCr0.8670.7610.1060.466-0.360BOD0.2960.2630.0330.245-0.212SS0.2820.1920.0900.165-0.090氨氮0.0540.0410.0130.026-0.013动植物油0.0060.0020.0040.003+0.001废气锅炉废气烟尘0.0250.01750.00750.075-0.0675SO20.08500.0850.128-0.043NOx0.0510

30、0.0510.059-0.008油烟0.00420.00320.0010.0021-0.0011恶臭气体硫化氢0.00200.0020+0.002氨0.00800.0080+0.008固废笋壳及笋篼970970000不合格品9090000污水站污泥3030000收集烟尘及灰渣2.852.85000生活垃圾1081080005项目变更后环境影响分析5.1 大气环境影响分析 5.1.1 根据工程分析，项目变更后的废气主要为锅炉废气、食堂油烟和污水站恶臭气体。锅炉废气：早笋在蒸煮、高温杀菌和酱腌菜在卤制、高温杀菌过程中，使用锅炉燃烧生物质提供的热量，锅炉会产生燃烧废气。根据建设单位提供资料，生物质燃

31、料年耗量为50t/a，含硫率0.1%。根据第一次全国污染源普查工业污染产源排污系数手册（2010版），燃烧1吨生物质燃料产生废气量为6240.28m3、二氧化硫17S、烟尘量为0.5kg、氮氧化物1.02kg。则本项目生物质颗粒燃烧产生的废气量为3.12105m3/a；烟尘产生量为0.025t/a，产生浓度为80.6mg/m3；SO2产生量为0.085t/a，产生浓度为274.2mg/m3；NOX产生量为0.051t/a，产生浓度为161.3mg/m3，锅炉燃烧废气经过旋风除尘器（除尘效率为70%）处理后，经过15m高的排气筒外排，则烟尘排放量为0.0075t/a，产生浓度为24.2mg/m3

32、；SO2排放量为0.085t/a，排放浓度为274.2mg/m3；NOX排放量为0.051t/a，排放浓度为161.3mg/m3，。 食堂油烟：油烟是食物烹饪过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解的产物。本项目变更后，食堂设置2个灶头，据类比调查餐饮食用油消耗系数为3.5kg/100人，共有20人在厂区食堂就餐，则日消耗食用油0.7kg，油烟产生量按使用量的2%计，日工作6个小时，则油烟产生速率为0.0023kg/h，产生量为0.0042t/a。食堂的油烟经专用排烟管道排往油烟净化器，评价中要求项目单位，设计油烟净化器去除效率不低于75%，风机排风量不小于500m3/h。由此可算，净化后的

33、油烟排放浓度为1.15mg/m3，油烟排放量约0.001t/a。净化后的油烟通过内置烟道外排。采取上述措施后，食堂油烟排放达到饮食业油烟排放标准（试行）GB18483-2001表2中“中型”规模相应限值，通过排气筒从楼顶高空排放，对周围大气环境的影响较小。污水站恶臭气体：项目变更后新建污水处理站一座，在水解酸化过程中，会产生恶臭气体，恶臭污染物为硫化氢和氨，恶臭气体经集气罩收集后，通过15米排气筒外排。类比同行业资料，硫化氢和氨的产生量分别约为0.002t/a、0.008t/a，产生速率分别为0.00083kg/h、0.0033kg/h。经预测，硫化氢和氨厂界浓度为2.453E-16mg/m3

34、、9.751E-16mg/m3，可以满足恶臭污染物排放标准表1中厂界浓度限值要求。 5.1.2 大气环境影响预测根据环境影响评价大气评价导则（HJ2.2-2008），估算模式计算结果见表5-1及5-2所示。表5-1 锅炉大气污染物排放预测情况表距源中心下风向距离D(m)锅炉燃烧废气烟尘SO2NOx下风向预测浓度Ci1(mg/m3)浓度占标率Pi2(%)下风向预测浓度Ci1(mg/m3)浓度占标率Pi2(%)下风向预测浓度Ci1(mg/m3)浓度占标率Pi2(%)102.403E-1702.691E-1601.634E-1601000.0014620.160.016373.270.0099394

35、.142000.0015420.170.017273.450.010484.373000.0014420.160.016163.230.0098094.094000.0012560.140.014072.810.0085393.565000.0010270.110.01152.30.0069842.916000.00083570.090.009361.870.0056832.377000.00068690.080.0076941.540.0046711.958000.00057250.060.0064121.280.0038931.629000.00048370.050.0054181.080

36、.0032891.3710000.00044440.050.00497710.0030221.2611000.00044820.050.0050210.0030481.2712000.00044530.050.00498810.0030281.2613000.0004380.050.0049050.980.0029781.2414000.00042760.050.0047890.960.0029081.2115000.00041540.050.0046520.930.0028251.1816000.00040210.040.0045030.90.0027341.1417000.00038820

37、.040.0043480.870.002641.118000.00037420.040.0041910.840.0025441.0619000.00036020.040.0040350.810.002451.0220000.00034660.040.0038820.780.0023570.9821000.00033310.040.0037310.750.0022650.9422000.00032040.040.0035880.720.0021780.9123000.00030820.030.0034520.690.0020960.8724000.00029670.030.0033230.660

38、.0020170.8425000.00028580.030.0032010.640.0019430.81下风向最大浓度及占标率%0.0016180.180.018123.620.0114.58最大落地距离m167 表5-2 恶臭气体大气污染物排放预测情况表距源中心下风向距离D(m)污水站恶臭气体硫化氢氨下风向预测浓度Ci1(mg/m3)浓度占标率Pi2(%)下风向预测浓度Ci1(mg/m3)浓度占标率Pi2(%)102.453E-1609.751E-1601000.00016161.620.00064230.322000.00015841.580.00062970.313000.00014011.40.0005570.284000.00010611.060.00042180.215000.000080710.810.00032090.166000.000062930.630.00025020.137000.000063470.630.00025230.138000.000062910.630.00025010.139000.000060710.610.00024140.1210000.000057710.580.00022940.1111000.00005430.540.00021590.1112000.000050930.510.00020250.113000.