防呆(防错)技术培训课件.ppt
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1、FPC PCB Rigid-Flex SMT,Suzhou Smartron Technology Corporation Limited,防呆(防错)技术,Content,Page 2 of 33,Page 3 of 33,1.错误是指与标准、规范对比不相符合的状况;,什么是错误?,2.由于在产品和过程设计中包含了人的灵敏性,而由人为疏忽、无意识、意外等造成的过失;,引言错误的定义,2次钻孔漏钻,正常2次钻,漏钻,1、明知故犯;2、造成经济损失、时间浪费的不良结果。,引言错误案例,错误,缺陷,VS,闯红灯,&,&,煮饭过时,Page 4 of 33,错误,缺陷,VS,底片用错,&,加错药水,
2、药水换槽,&,产品报废,错误是原因,缺陷是结果 消除或控制错误就能消除缺陷,Page 5 of 33,引言错误案例,Page 6 of 33,推行防呆(防错)技术的必要性,结合FPC、PCB行业特点:1.流程长;2.交期短;3.工艺复杂;4.品质要求高5.员工流动率高;6.员工技能要求高;,容易产生错误,1.为什么需要推行防呆(防错)技术?,2.推行防呆(防错)技术有何帮助?,可以最大限度的防止主观或非主观(人为忽视、无意识、意外)的人为犯错。,错误发生后:可以第一时间停止;可以第一时间知道;可以避免不再继续发生相同的错误。,根本没机会犯错,我们可以采用5Why的方法,查出根源,找到方法,从而
3、解决问题。5 Why分析法实际上是发生错误的逆向分析是一种诊断技术,用来识别和说明因果关系链,问题,1.为什么?,1.原因,2.为什么?,2.原因,3为什么?,3.原因,4.为什么?,5.根源,4.原因,5.为什么?,Page 7 of 33,如何识别(工艺)需要防呆?,1.根据经验:现场经常出错的、有问题的;,如何识别(工艺)需要防呆?,Page 8 of 33,找出停机的真正原因 某个工厂的管理人员,发觉在生产线上某台机器总是停转,虽然修过多次仍不见好转。于是,管理人员与工人对于机器停机进行了以下的问答:第一个为什么:为什么停机了?(机器过载,保险烧了)第二个为什么:为什么会过载?(轴承润
4、滑不够)第三个为什么:为什么润滑不够?(机油泵没抽上足够的油)第四个为什么:为什么油泵抽油不够?(泵体轴磨损)第五个为什么:为什么泵体轴磨损?(金属屑被吸入泵中)第六个为什么:为什么金属屑被吸入泵中?(吸油泵没有过滤器)经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法,在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题,我们很可能只是换根保险丝草草了事,真正的问题还是没有解决。,5 WHY 案例,如何识别(工艺)需要防呆?,如何识别(工艺)需要防呆?,2.新的工艺:参考过去的经验、运用FMEA或PPA;,Page 9 of 33,FMEA-潜在失效模式及后果分析,发
5、生错误后:1.收集全面、真实的信息和数据;2.检查根本原因是否找到;3.检验给出的解决方案是否对问题有所改善;4.检讨是否以后都不会再发生相同的错误;5.是否有防呆防错的方法;6.不断优化方法、流程、参数、工学。,防呆案例分享,爬此山可能带来的风险:,1.没有防护;,2.道路不平;,3.装备不齐;,4.缺少方法、技巧,5.环境因素;,风险产生的原因:,增加护栏,修路,装备正确,培训方法、技巧,选择天气好的时候去,预防措施:,防呆小案例:爬山,Page 10 of 33,“驴友”组织爬山可能出现的危险:1.摔死;2.体力不支,上不去下不来;3.无信号,发生危险时无法与外界联系;4.缺氧;5.野兽
6、吃人;6.恶劣的气候条件(滑坡、落石、大风);7.装备不当;8.迷路;9.没有足够的金钱、食物;10.没有正确的爬上方法。,漏掉某个作业步骤作业失误工件(设备参数)设置错误用错部品(药液)工件加工错误调整失误工装夹具准备不当缺件,常见的错误及其原因,常见的错误:,人犯错误的十种原因:,忘了误解识别错误缺少经验任性注意力不集中动作迟钝缺乏标准意外失误故意,Page 11 of 33,防错法简介,核心:1、即使有人为的疏忽也不会发生错误的构造不需要注意2、外行人来做也不会出错的构造不需要经验与直觉3、无论何时、何人工作都不出差错的构造不需要专门知识与高技能,原则:1.动作轻松;2.不需要技巧3.不
7、产生危险 4.不依赖感官,作用:1.意味着第一次就把事情做好2.提升品质,减少由于检查而导致的浪费3.消除返工引起的浪费4.便于现场管理5.操作更加安全和方便,Page 12 of 33,防错与成本,Product cost产品成本,Quality(%合格率),Before EP防错前,EP S.T防错的短期计划,EP L.T防错的长期计划,制订长期的防错计划,可最大限度降低不良,且不使成本增加!,Page 13 of 33,Page 14 of 33,改善效果,良率改善:2012 Cu breakdown平均报废水平为:0.32%,截至目前(2013-Mar)0.13%下降0.19%,Pag
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