环境影响评价报告全本公示简介：08环保措施及可行性分析.doc

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1、第八章 环保措施及可行性分析第八章 环保措施及可行性分析本章主要项目建设期和投产后各污染源的达标排放情况进行分析评价，对拟建的环保措施进行分析论证，论证措施的可行性及可靠性，在此基础上提出需要进一步完善的环保措施。8.1污染源达标评价8.1.1现有工程污染源超达标评价（1）现有工程废气源超达标评价目前5600KVA矿热炉已拆除，而现有的28000KVA硅铁炉将继续保存。根据兰州市红古区环境监测站2009年2013年对兴元铁公司现有28300KVA硅铁炉的例行监测数据。现有28000KVA硅铁炉污染物排放超达标评价结果见表8-1。表8-1 28000KVA硅铁炉污染物排放超达标评价序号监测日期烟

2、气量（m3/h）污染物排放状况标准值超达标评价SO2烟尘NOxSO2烟尘NOx浓度mg/m3排放量kg/h浓度mg/m3排放量kg/h浓度mg/m3排放量kg/h浓度mg/m3浓度mg/m3浓度mg/m312013.5.291#炉33301.063.02.0981.02.6956.01.8680/超标2#炉32001.053.01.6965.02.0860.01.9280/达标合计65302/3.78/4.77/3.78/22013.11.51#炉37810.0351.3243.01.62321.2180/达标2#炉36340.0451.6341.01.49361.3180/达标合计74150

3、/2.95/3.11/2.52/备注：现状超达标评价标准执行铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）中现有企业大气污染物排放浓度限值。由表8-1可见，现有工程1#炉2013年5月例行监测期间，烟尘排放浓度超出铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）中现有企业大气污染物排放浓度限值。2#炉2013年两次例行监测期间，烟尘均达标排放。（2）现有工程废水源超达标评价现有工程正常生产期间无产生废水排放，生活污水经化粪池处理后排入下水管网，最终进入大通河。废水排放不满足铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）中现有企业水污染物物排放浓度限值。（3）现有工程厂界噪声超标

4、评价根据兰州市环境监测站于2013年11月7日8日对公司现有厂界噪声排放状况的监测结果（监测点位具体第六章图6-1），现有工程厂界噪声超达标评价结果见表8-2。表8-2 现有工程厂界噪声超达标评价一览表监测点位11月7日11月8日标准值超达标评价昼间夜间昼间夜间昼间夜间1#57.749.357.348.66050达标2#53.945.450.644.36050达标3#53.347.155.548.96050达标4#57.945.453.343.86050达标5#56.546.755.145.86050达标6#67.745.370.645.96050昼间超标，夜间达标由表8-2可见，除6#点外，

5、其余各监测点位厂界噪声排放均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中二级标准，6#点昼间噪声值排放超标，夜间噪声排放达标。超标主要是6#监测点靠近窑街街道，昼间受交通噪声影响所致。8.1.2本次改扩建项目污染源超达标评价（1）废气源超达标评价大气污染源超达标评价本次技改扩建项目重新建设矿热炉烟气处理系统及上、配料系统粉尘收集与处理措施；对原料堆场采取了防风抑尘措施，项目改造完成后，废气源超达标评价结果见表8-3。表8-3 本次技改扩建项目大气污染源超达标评价结果一览表工段编号污染因子处理措施及效率污染物排放状况标准值超达标评价措施效率（%）排放量（kg/h）排放浓度（mg

6、/m3）排放量（kg/h）排放浓度（mg/m3）1#炉配料系统G1粉尘布袋除尘990.8213.64/20达标2#炉配料系统G2粉尘布袋除尘990.8213.64/20达标1#炉上料系统G3粉尘布袋除尘990.6813.64/20达标2#炉上料系统G4粉尘布袋除尘990.6813.64/20达标1#硅铁炉G5烟尘布袋除尘993.6418.18/30达标SO2010.6153.05/NOx014.5572.73/2#硅铁炉G6烟尘布袋除尘993.6418.18/30达标SO2010.6153.05/NOx014.5572.73/1#出铁口G7烟尘布袋除尘990.4113.64/20达标2#出铁口

7、G8烟尘布袋除尘990.4113.64/20达标备注：废气排放执行铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）中大气污染物特别排放标准限值。由表8-3可见，各大气污染源废气经布袋除尘器处理后均满足铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）中特别排放标准限值。污染物厂界排放浓度超达标评价企业边界SO2、NO2、颗粒物浓度预测结果见表8-4。表8-4 厂界SO2、NO2、颗粒物浓度预测结果一览表污染因子SO2NO2颗粒物厂界最大浓度0.0107mg/m30.0146mg/m30.0736mg/m3标准限值/1.0mg/m3超达标评价/达标由表8-4可见，本项目建成投产后，SO2、

8、NO2、颗粒物的厂界最大浓度分别为0.0107mg/m3、0.0146mg/m3、0.0736mg/m3。厂界颗粒物的排放浓度满足铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）中企业边界大气污染物浓度限值。（2）水污染源达标排放分析本项目的工艺用水（矿热炉冷却水、余热发电系统能循环冷却水）除蒸发损耗外，全部循环利用，不外排；软水制备系统浊排水及经一体化污水处理系统处理后的生活污水全部送往窑街污水处理总厂处理。本项目实施后的污水排放超达标评价结果见表8-5。表8-5 本项目实施后的污水排放超达标评价结果污染源废水排放量（m3/a）污染物排放浓度（mg/L）SSCODcrBOD氨氮总氮总磷废

9、水总排放口19222.50.380.870.350.070.140.01标准限值7060/8201.0超达标评价达标达标达标达标达标达标废水排放执行铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）中水污染物特别排放标准间接排放浓度限值。由表8-5可见，本项目实施后废水排放满足铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）中水污染物特别排放标准间接排放浓度限值。（3）厂界噪声达标排放分析通过预测分析，本次技改工程，建设单位为风机、水泵安装减振垫，并将水泵安装在车间内，在各风机进出口安装消声器后，昼间厂界噪声贡献值可做到达标排放。8.2环保措施及可行性分析8.2.1矿热炉烟气治理措施及可

10、行性分析（1）矿热炉烟气处理系统特征本次技改扩建项目设计建设225500KVA矿热炉将现，并为每台矿热炉重新（新建）配备一套烟气除尘系统，每套除尘系统由旋风除尘器、布袋除尘器组成，即：烟气经空冷器冷却降温后进入旋风除尘器去除烟气中的大颗粒粉尘和带有火星炭粒后进入布袋除尘器，由布袋除尘器将烟气中的粉尘收集后通过布袋除尘器的顶部排放。除尘系统主要技术性能指标见表8-6。表8-6 烟气净化系统主要设备及技术性能指标一览表序号名称技术参数备注1余热锅炉23t余热锅炉共2台，每座矿热炉配备一台2旋风除尘器直径D=2000mm共2台，每座矿热炉配备一台3除尘主风机风量：400000m3/h；配套电机功率9

11、00kw；全压：5500Pa（变频风机）共2台，每座矿热炉配备一台4布袋除尘器过滤面积7200m2共2台，每座矿热炉配备一台布袋材质中温涤纶袋过滤风速0.95m/min除尘效率99.5%布袋参数1306000mm布袋排列双排二十室除尘器制式负压、内滤式清灰方式烟气循环、离线反吹清灰返清灰风机风量：200000m3/h；电机功率30kw（2）烟气处理工艺流程本项目225500KVA硅铁矿热炉烟气处理系统工艺流程见图8-1。废气布袋除尘器加密仓旋风除尘1#矿热炉余热锅炉引风机除尘灰旋风除尘余热锅炉引风机2#矿热炉硅微粉图8-1 本项目225500KVA硅铁炉烟气处理系统工艺流程图本次建设的2255

12、00KVA硅铁炉（半密闭矿热炉）烟气采用布袋除尘器。设计烟气经余热锅炉后出口温度在220左右，能够确保不烧坏后续布袋除尘器的布袋，同时余热锅炉的采用能够有效地回收烟气中的余热，提高能源利用效率，其他设备及工艺原理与同类半密闭矿热炉烟气治理措施相同。从对同类炉型烟气处理系统的出口监测数据看，“空冷器+旋风除尘器+布袋除尘器”的处理措施和“旋风除尘器+余热锅炉+布袋除尘器”的处理措施均可确保矿热炉烟气中的烟尘达标排放，因此本项目所采取的烟气治理措施能确保其烟气中的烟尘达标排放。措施可行。8.2.2上料、配料系统无组织粉尘治理措施分析本次技改扩建项目在上、配料工段各建设一套无组织粉尘收集与处理系统（

13、新建）。本项目上料、配料系统自动控制水平高。设计原料经地下仓由胶带输送到各自日料仓，然后由称量斗称量配料，配好的原料再由胶带机送至炉顶料仓。设计每座矿热炉车间各配备一套配料除尘系统（共2套）和一套上料除尘设施（共2套）。整个配料过程中各给料点、胶带机产尘点均配备集气罩，废气经集气罩统一收集，由布袋除尘器处理后排放；上料过程中产生的粉尘由集气罩统一收集，由脉冲布袋除尘器处理后排放。（1）配料系统无组织粉尘收集处理主要设备见表8-7，处理工艺流程见图8-2。称量斗产尘点风管排空回转扁袋除尘器风机排气筒粉尘称量斗产尘点配料胶带机产尘点电机振动给料机产尘点图8-2 配料系统无组织粉尘处理工艺流程图表8

14、-7 配料系统主要设备一览表（单套）序号名称技术参数备注1引风机功率：315kw，风量：135000m3/h1台2脉冲布袋除尘器过滤面积：2750m2；处理风量：135000m3/h，过滤风速：0.82m/s1台3排气筒高度30m，直径0.6m1座（2）上料系统无组织粉尘收集处理主要设备见表8-8，处理工艺流程见图8-3。风管排空回转扁袋除尘器风机排气筒粉尘上料胶带机产尘点炉顶料仓产尘点图8-3 上料系统无组织粉尘处理工艺流程图表8-8 配料系统主要设备一览表（单套）序号名称技术参数备注1引风机功率：315kw，风量：135000m3/h1台2脉冲布袋除尘器过滤面积：2750m2；处理风量：1

15、35000m3/h，过滤风速：0.82m/s1台3排气筒高度30m，直径0.6m1座（2）上料、配料无组织粉尘收集处理措施可行性分析采取产尘点集气罩+风管+布袋除尘器+风机+排气筒的粉尘收集与处理措施，具有结构简单，技术成熟，投资小等优点，此模式也广泛应用于无组织粉尘的收集与处理过程。同时，布袋除尘器的除尘效率在99%以上，可有效的确保配料、上料系统的粉尘排放浓度低于20mg/m3。因此，措施可行。8.2.3出铁口烟气处理措施可行性分析本项目设计在各炉出铁口均设单独的除尘设施，硅铁炉口出铁过程中产生的烟尘由集气罩统一收集，由布袋除尘器处理后经布袋除尘器顶端四周排放。出铁口烟尘收集处理主要设备见

16、表8-9，处理工艺流程见图8-4。表8-9 出铁口烟尘收集处理系统主要设备一览表项目序号名称技术参数备注出铁口、粉尘压团工序除尘系统主要设备1引风机功率：132kw，风量：5286074003m3/h出铁口、粉尘压团工序共用一套除尘设施2布袋除尘器过滤面积：2835m2；处理风量：75000m3/h，过滤风速：0.82m/s布袋除尘器风 机排空集气罩风 管硅铁炉出铁口粉尘图8-4 出铁口烟尘收集与处理工艺流程图（2）出炉口烟尘收集处理措施可行性分析产尘点集气罩+风管+布袋除尘器处理措施，具有结构简单，技术成熟，投资小等优点，此模式也广泛应用于无组织粉尘的收集与处理过程。布袋除尘器的除尘效率在9

17、9%以上，可有效的确保出铁口废气排放满足铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）中污染物特别排放浓度限值。因此，措施可行。8.2.4原料储存污染防治措施可行性分析硅铁生产所用原料为焦炭、硅石、铁球团矿。建设单位设密封焦炭及铁球团矿贮存棚，可有效抑制扬尘排放量。同时采用密封棚储可有效的降低焦炭及球团矿堆存过程中的物料损失。硅石堆存过程中不易起尘，采取露天对存即可。8.2.6 污水处理措施及可行性分析本项目的工艺用水（矿热炉冷却水、余热发电系统能循环冷却水）除蒸发损耗外，全部循环利用，不外排；软水制备系统浊排水全部进入公司现有的污水管网，最终进入窑街煤电集团公司污水处理总厂；生活污水经

18、化粪池处理后与软水制备系统浊排水一并送往正在建设的窑街污水处理总厂处理。在建的窑街污水处理总厂采用CAST工艺，设计污水处理规模为2.0万m3/d，处理的对象为窑街镇的生活、工业废水。具体的工艺流程见图8-5。粗格栅细格栅旋流沉砂池CASS生物池紫外线消毒进水出水图8-5 在建的窑街污水处理总厂工艺流程图表8-10 在建的窑街污水处理总厂设计进出水水质指标因子指标BOD5CODcrSSNH3-NTNTP设计进水水质(mg/L)15022014535405设计出水水质(mg/L)2060208(15)201处理程度(%)86.6772.786.277.1(57.1)5080窑街污水处理总厂出水水

19、质满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准要求。窑街污水处理厂完全有能力接受本项目的污水。本项目排水水质满足铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）中水污染物特别排放标准间接排放浓度限值,远低于窑街污水处理总厂的进水水质要求。所以污水处理措施可行。8.2.7固体废物处置措施可行性分析8.2.7.1固体废物的最终处置措施可行性分析本项目产生的固体废物主要有上配料系统除尘器收集的粉尘、出炉口布袋除尘器收集的粉尘、矿热炉除尘器回收的硅微粉、炉修废耐火材料、生活垃圾等。各类固体废物产生及利用情况见表8-11。表8-11 固体废物产生与利用情况（t/a）序号固废名称产生量主要

20、成分废物特性治理措施S1配料系统除尘器收尘641.52C一般工业固体废物外销S2上料系统除尘器收尘534.6C一般工业固体废物外销S3矿热炉旋风除尘器收尘1728C、SiO2、CaO、MgO、Al2O3一般工业固体废物外销S4硅微粉4032SiO2一般工业固体废物外销S5出炉口布袋除尘器收尘160.38SiO2、CaO、MgO、Al2O3一般工业固体废物做为模锭衬料再利用S6矿热炉废耐火砖、炉渣80SiO2、CaO、MgO、Al2O3、FeO一般工业固体废物破碎后重新利用S7生活垃圾76.32纸片、厨余等生活垃圾送当地环卫部门备注：人均生活垃圾量以1.2kg/人.d计，公司劳动定员为212人，

21、年工作日300天，估算生活垃圾产生量为124.2t/a。由表8-11可见，（1）配料、上料除尘系统收集的粉尘及矿热炉旋风除尘器收集的粉尘的主要成分为C，全部外销当地蜂窝煤厂，做为生产蜂窝煤的原理综合利用；（2）矿热炉布袋除尘器收集的硅微粉全部外销；（3）出炉口布袋除尘器收集的粉尘全部做为模锭衬料，综合利用；（4）修炉废耐火材料破碎后重新利用；（5）生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。由此可见，本项目产生的固体废物均得到了有效的利用和合理的处置，只要在转运、临时贮存过程中，按照相应标准要求分门别类加以控制和处置，各类固体废物最终处置措施最大限度的减少了对外环境的影响，措施可行。8.2.6.2固体

22、废物临时堆场的环保措施可行性分析（1）配料、上料除尘系统收集的粉尘、矿热炉旋风除尘器收集的粉尘、出炉口布袋除尘器收集的粉尘颗粒较细，本次评价要求建设单位在配料站旁设一座粉尘堆放棚，用于堆存上、配料、矿热炉旋风除尘器、出炉口布袋除尘器收集的粉尘，这些粉尘应采用编织袋包装后再存入棚内。（2）矿热炉布袋除尘器收集的硅微粉经加密仓加密后用编织袋包装，本次评价要求建设单位在矿热炉布袋除尘器旁建设一座占地面积不小于200m2的硅微粉仓库（加密后硅微粉的密度为0.6t/m3，硅微粉的平均堆高为1.5m，堆存周期为15天）。将配料、上料除尘系统收集的粉尘、矿热炉旋风除尘器收集的粉尘、出炉口布袋除尘器收集的粉尘

23、以及硅微粉采用编织袋包装，并堆存至专门的封闭式棚内不会产生二次扬尘污染,措施可行。8.2.8噪声治理措施可行性分析（1）拟采取的噪声治理措施该项目建成投产后主要的噪声设备为：矿热炉、循环水泵、空压机、除尘器风机等，对各类噪声设备拟采取以下处理措施：电炉采用半封闭式矮烟罩和全封闭罩；电炉设置在厂房内，通过厂房墙体隔声。风机进出口设置消声器。风机、水泵设有基础减振垫；水泵、风机分别设置在水泵、风机房内，通过厂房墙体隔声。空压气设置在厂房内，基础设有减振垫；空压机进出管道上均设有消声器。（2）措施的可行性分析以上采取的降噪措施的可行性分析如下：厂界噪声排放及敏感点声环境质量达标方面：经预测，采取以上

24、处理措施后厂界噪声贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）中2类标准：昼间60dB（A），夜间50dB（A）。厂外声环境敏感点的声环境质量达标方面：经预测分析，本次技改扩建工程建成后，距离厂外最近的下窑村居民点声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）中二级标准要求。工程措施的实施难易程度方面：对各类风机、水泵的基础减振是这些设备安装必须实施的措施，实施起来工程量小、投资少,措施可行。在风机进出口安装消声器，消声器能够有效的降低因空气柱振动引发的空气动力性噪声，消声器的安装能够增加阻尼，改变声波振动幅度、振动频率，削减振动能量达到降噪的目的。目前消声器技术成

25、熟、应用广泛、工程造价相对较小，容易实现，措施可行。8.3“以新带老”环保措施根据兴元铁合金公司目前存在的环保问题。建设单位需采取的“以新带老”环保措施如下：（1）将上料皮带机封闭在彩钢廊道内，将料仓至于半封闭彩钢棚内；（2）建设地埋式一体化污水处理设施，对生活污水进行处理，处理后的废水排入下水管网，最终进入在建的窑街污水处理总厂。地埋式污水处理设施具有以下特点：采用组合地埋式，一般以地下设置为主，也可地面或半地下组合形式，占地面积小。采用射流曝气技术，不需要风机，节能并降低噪声。污染物去除率高。对SS、COD、BOD、总磷、总氮去除率分别为90%、80%、90%、80%、80%。采用射流曝气

26、技术，避免了接触氧化使用一段时间后，效果下降，需要换填料的敝病、射流曝气池中采用弹性立体填料，该填料强度好、耐腐蚀、耐老化、表面积大，充氧动力效率高，挂膜快等效果、因此适用范围广，出水效果好。采用自动控制系统，曝气、运转可定时进行，运行极为灵活，并节省电能40%。消毒采用紫外线管消毒方式，或用固体氯片及其它消毒溶液，降低污水处理成本。整套设备采用全自动控制系统，不需要管理人员，故操作简单，运行费用比其它同类污水处理设备低。本项目采用地埋式污水处理设施工艺流程见图8-6。格 栅隔油池调节池初沉池污泥沉淀池射流曝气池消毒池污水绿化水回流污泥图8-6 地埋式污水处理设施工艺流程图生活污水经地埋式一体

27、化污水处理设施处理后水质满足铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）中水污染物特别排放标准间接排放浓度限值,远低于窑街污水处理总厂的进水水质要求。（3）根据铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012），2015年1月1日起，现有工程的污染物排放浓度与新建企业的污染物排放浓度执行相同的排放标准，同时本项目位于重点区域大气污染“十二五”规划中指出的重点控制区，污染物排放应执行铁合金工业大气污染物排放标准（GB28666-2012）中的特别排放限值。所以到2014年底现有28000KVA矿热炉烟尘排放浓度应低于30mg/m3，从目前的监测结果看其烟尘排放浓度均高于标准限值。建设单

28、位应在本项目建设的同时，需对现有28000KVA矿热炉除尘系统的升级改造 。通过与建设单位的工程技术人员的交流，结合各类布袋除尘器的滤袋特点，得知造成现有工程28000KVA矿热炉烟尘排放浓度相对较高的主要原因是，除尘器滤袋材质较差，使用寿命短造成的，公司目前28000KVA矿热炉除尘布袋为来自潜江通用除尘设备有限公司的普通玻璃纤维滤袋。本次评价要求建设单位更换现有的除尘器布袋，将其更换为聚四氟乙烯覆膜玻璃纤维滤袋（PTFE），聚四氟乙烯覆膜玻璃纤维滤袋除尘效率在99.4%以上，且滤袋寿命可长达6年，这样可确保28000KVA矿热炉烟气排放满足铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012

29、）中规定的特别排放浓度限值。表8-12 不同材质布袋的特点对比一览表项目现有工程“以新带老”工程来源公司潜江通用除尘设备有限公司美国戈尔公司布袋材质普通玻璃纤维滤袋聚四氟乙烯覆膜玻璃纤维滤袋（PTFE）价格（元/条）3602100特点长期耐温260，瞬时耐温300；具有突出的尺寸稳定性，拉伸断裂强度高，耐腐蚀性强，表面光滑，憎水透气，容易清灰，化学稳定性好；能耐大部分酸（氢氟酸除外）的腐蚀，但室温下的强碱及高温下的中等碱性将侵蚀玻璃；缺点是水汽对玻纤有一定影响，抗折、耐磨性能较差，在高过滤风速、脉冲清灰或清灰剧烈时会降低滤料寿命。长期耐温260，瞬时耐温300；可在-180260的范围内长期使

30、用，在高温下强度保持率高；是目前滤料中耐化学腐蚀性最好的一种滤料，可耐受各种酸碱及强氧化物的腐蚀，水解稳定性和阻燃性都很好；具有较高的过滤效率和良好的清灰性能，即使在温度较高的情况下，表面也只粘附少量的灰尘，具有很高的性价比；突出优点是使用寿命长，在滤袋室工作温度为166204的情况下，滤袋寿命可长达6年。其缺点是抗拉、耐磨、抗折性较差，且价格较高（相当于玻璃纤维滤料的10倍），在国外使用很多，在国内多用于复合滤料中。8.4绿化、硬化和环境整治绿化不仅可以美化环境，而且在防止污染以及改善生态环境等方面均有积极作用，绿地具有防污、滞尘、减噪、改善生态环境、提供安全防护、改善景观，提供休闲娱乐场地

31、等功能。如：绿色植物可以吸收空气中的二氧化碳放出氧气；而且植物的枝叶对大气中的尘具有滤净作用，还可以吸收二氧化硫等有害气体净化空气。通过绿化还能抑制二次扬尘，并且对消声减噪有较好的效果，绿地还具有涵养水源、防风固沙、防止水土流失、改善生态环境的作用，并能过滤、吸收和阻隔放射性物质，降低光辐射等；局部小环境的改善还可以愉悦职工心情，从而提高劳动生产率。 主要种植行道树和植草坪，重点绿化辅助区以及各分区隔带，并在厂区内设置绿化带以达到防尘降噪的目的。力争使厂区的绿化系数达到30%。绿化树种的选择可参考表8-13。表8-13 主要供选择的绿化树种序号大气污染物防治大气污染物的主要树种备注1烟（粉）尘槐树、沙枣、榆树、侧柏2SO2沙枣、榆树、侧柏137