自动包装机维护保养关键点及注意事项课件.ppt

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1、欢迎参加此次培训！,welcome to you!,主讲人：刘永久,守时,用心,分享,静音,课堂公约,包装机维护保养关键点及注意事项,工欲善其事，必先利其器。设备是不会说话的婴儿，需要我们时刻的呵护！它会动，会哭，会拉，它们用振动、噪音、泄露来抗议；我们总希望：又要马儿跑得快，又要马儿少吃草、而且还要身体好！,培训的主要内容,一、设备保养的目的及意义,二、设备保养的概念及定义,三、设备保养基本要求及要点,四、设备保养工作所需要考虑的问题,设备维护保养的目的和意义,目的：1.达到满足生产工艺要求 2.提高生产效率3.提高产品的品质意义：设备使用要坚持“安全、可靠、经济、合理”实行维修和保养相结合

2、的原则，设备维护保养的好、坏，直接关系到公司生产效率；有着重要的决定性的意义。,设备及维护保养的定义,定义：指可供企业在生产中（中、长期）使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动及物质资料的总称。设备管理：设备在安装设置完成后的设备维修和维护及保养活动。,备 的 形 设 成,设备,制作,使用,报废,故障,维护保养,修理,试运行,老化,日常检查,早期修理,事前预防,人、机、物的关系,相互依存，互为因果。操作人员的技术水平直接影响设备的正常运行及产品质量安全。设备的运行状态影响人员心情及产品质量。产品质量的好坏影响设备及人员。,产品,人员,设备,故障产生的主要原因,主要原因：安装、使

3、用保养不当、润滑不到位、自然磨损、环境因素、人的素质、其他原因1.使用保养不当：违反操作规程，操作失误，超压、超速、超时、腐蚀、漏油、过热等超过设备功能允许范围，维护修理不当，备件不合格，局部改装失误等。2.润滑不到位：润滑系统破坏，润滑剂选择不当、变质、供应不足、错用等。,故障产生的因素,3.人的因素是设备故障因素影响最重要的因素之一。,3.1尽管看见了，但不加关心，视而不见3.2认为这类问题不存在，视为不顾3.3技能水平不够，看不到缺陷的存在3.4.出现问题不管，马上要下班了等接班人来搞，托赖的思想严重3.5.在处理故障问题时草草了事，不细心、不仔细,包装机故障的分类,现包装机上的故障分类

4、,电、气路故障 仪表及控制系统故障 管道故障 机组系统故障,磨损性故障 错用性故障 固有的薄弱性 故障,故障潜在的威胁,各易损件磨损规律,T-T1磨合阶段、T1-T2渐进磨合阶段、T2-T3磨损加剧阶段,初发故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是也是设备正常工作的最佳状态期。在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果在磨损（劣化）期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。,小现象演变大故障,灰尘（沙

5、粒）,划痕,沟槽,电化学反应,锈蚀,微裂纹,断裂,故障,润滑介质泄露,润滑不良,快速磨损,松动,振动,应力疲劳,裂纹,电化学反应,整 齐 清 洁 润 滑 安 全,设备保养八个字决,整 齐,工器具、配件及临时使用物件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整无凌乱。1.使用过程中工具箱、工器具、钢刷、等。2.线、气管机箱内部电、气路；注油、料管及机仓门的关闭情况等。3.设备调试过程中产生的费袋；擦拭设备的纸巾、毛巾；更换的配件等。4.保证设备的完整性；如设备上的安全防护装置，手柄和一些气电开关及阀门等。,清 洁,设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、等无油垢、无损伤；各部位无漏油、料、

6、水现象，设备整体清洁无油污。,润 滑,定时定量加油换油，油质符合要求，做到油品分设备部位分进行少加勤加。油壶、油枪、油杯齐全；,安 全,实行定人、定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。,设备运行中怎样作好维护保养,1、在开机前 检查电、气控制开关、旋扭开关等是否安全、可靠；各操作机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活有无失效；在确认一切正常后，才能开机试运行。设备运转后，检查各部位工作情况，有无异常现象及异响。检查结束后，要作好试运行记录。,2、在使用过程中（1）严格按照操作规程使用设备。不得违章操作、野蛮操作。（2）设备内、外、上、下不得放置

7、与设备无关的物品（茶杯、纸巾、毛巾等），并保证设备整齐。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示的准确和灵敏性，如有异常声响，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。,（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能随意离开操作岗位。（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修和上级领导反映；在排除故障时，不要离开维修现场，应与维修一起，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。,3、产生结束后，要求达到：（1）设备清洁，无油迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾等。（2）各传动系统工作正常；所有部件灵活、可靠。（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。（4）安全防

8、护装置完整、可靠，内外清洁（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。,（6）工具箱内工具存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管。（7）设备上各部件无损、灵敏；润滑件足够润滑、各管件接口处无泄漏现象。（8）在保养时，各活动部件应处于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（9）认真填写维护保养记录。（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。,设备维护保养要做到,一听、二看、三摸、,好热！是否异常升温,紧固螺栓,确认气压,听：仔细聆听设备各部 位是否有不正常响 声、振动,看：细心观察设备各部位是否有异常现象,摸：用手感触各部

9、位是否有异常升温,一、二级保养,一级保养：该保养是操作工独立完成，对所使用的设备进行日常的加油润滑、机械元件的检查紧固；设备平常的清洁和擦拭等。二级保养：该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定。,二级保养,（1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整及更换个别易损件；（2）彻底清扫设备内外部，去除“黄袍”及油垢；（3）查看小车运行动作有无异常、观察各封合位置有无偏移错位、各气线路有无泄漏断裂，并检查滑动面上的润滑油情况；（4）对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；（小车滑动轴、各大小拉杆、凸轮支点轴等）（5）清扫电气箱（电工配合）及电气装置

10、，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；（6）清洗设备各附件及冷却系统；做到内外无油污、上下无杂物。,日常清洁保养维护,1、日常清洁保养：操作人员每天对所使用的设备进行日常清洁保养。必须做到认真检查，擦拭各个部位，凡需加润滑油的部位，需定期加足润滑油，不得漏加，少加、多加，并做记录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全的状态。,日常清洁保养,清扫检查我们可能经常听见员工这么说：“因为工作很忙，没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清

11、扫和检查。磨刀不误砍柴工,对设备机箱内部全面清洁并保证电器元件无污染且线路整齐无脱落,日常清洁保养,清扫也是对设备的检查,通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏料及漏气等。,日常清洁保养,备卫生细设节不容忽视往往一些小问题会引发一些大问题,驱动、传动部位检查要点提示,在维护保养时要做到全面细致并且能将设备内部出现的细微问题查找出来并加以处理,维护保养要做到,三 好四 会四保持,三好（1）管好：自觉遵守设备操作制度，不野蛮操作设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整无凌乱、破损。（2）用好：设备不

12、带病运转，不超负荷使用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（3）修好：按计划检修，停机修理，积极配合机修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后验收和试机工作。,四会,（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得生产工艺，正确使用设备。（2）会保养：正确地按润滑规定加油、换油，保持油、气路畅通，滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、做到漆见本色铁见光。按规定进行一、二级保养工作。,（3）会检查：了解设备精度标准，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。,四保持,保持设备的外观整洁保持设备的结构完整性保持设备的性能和精度保持设备的自动化程度,全员生产保养,维护部门生产保养,全公司生产保养,X 机修工,O 全员预防保养,保养工作必须考虑的问题,工作量,维护保养所需的时间,白班和夜班的维护保养如何分配？,设备能够空余出来的时间。,可使用的备件和零部件,可使用的预算和资源,我们需要考虑的问题,研讨题:,请每个人都想一想,生产现场设备维护保养你应该怎么做？并列出来。（分小组讨论）,谢谢大家,