乙炔发生.docx

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1、乙炔发生一、填空题： Ca1、 电石的化学名称是碳化钙，分子量是64，结构式C2、 乙炔的分子量26，分子式C2H2。 3、 乙炔为无色气体，极易燃烧与空气混合有爆炸的危险。 4、 电石与水作用生成乙炔气。 5、 工业用乙炔气主要含有硫化氢和磷化氢等杂质。 6、 次氯酸钠溶液有效率控制在0.085%-0.12%，PH值为7左右。 7、 乙炔发生后，发生器排掉的渣水主要成分是氢氧化钙，分子式Ca(OH)2。 8、 乙炔发生需要电石破碎粒度在80mm以下。 9、 乙炔中硫化氢、磷化氢定性检测方法是AgNO3试纸检测，磷化氢与AgNO3试纸显杏黄色。硫化氢与AgNO3试纸显黑色。 10、湿式发生器温

2、度控制在855左右。 11、乙炔发生器的搅拌形式是多层耙齿搅拌。 12、次氯酸钠配制是采用文丘里配制。 13、发生器与乙炔气柜之间设置逆水封的目的在于防止拥入空气，引起爆炸。 14、发生器与清净系统之间设置正水封的目的在于安全隔离作用。 15、发生器安全水封起到了近似安全阀的作用。 16、乙炔生产属于甲级防火防爆。 17、空气中含乙炔2.3%-81%遇明火可发生着火爆炸，其中又以7%-13%最为严重。 18、乙炔能与铜、汞、银等金属生成炔金属，稍受震动即会爆炸。 19、乙炔与氯气生成氯乙炔爆炸，故系统中绝不允许乙炔和氯气互串。 20、乙炔生产单元着火使用灭火器只能用二氧化碳和干粉灭火器，不能用

3、泡沫灭火器和四氯化碳灭火器。 21、电石储存，运输时极易潮解，产生的污染物是乙炔废气和电石粉末。 22、电石的标准发气量为300L/Kg。 23、乙炔发生器上贮斗加料时，加料燃烧爆炸的主要原因是电石与设备发生撞击出现火花；二贮斗漏气。 24、乙炔发生器胶圈爆破，主要原因有发生器压力过高；胶圈使用周期长。 25、造成发生器耙齿损坏的原因有使用周期长，发生器液面低和电石块大或有铁等硬物。 26、发生器突然没有溢流的主要原因是发生器液位低、溢流管堵塞和发生器加不进水。 27、乙炔管线、设备在检修前必须经过N2置换， 。 二、选择题： 1、电石水解反应是反应。 A、吸热 B、放热 C、无热量变化 2、

4、电石粒度与水解速度关系为 A、电石粒度越小水解速度越快 B、电石粒度越小水解速度越慢 C、电石粒度与水解速度无关 3、乙炔发生反应是 A、固、液相反应 B、液相反应 C、气固相反应 D、气相反应 4、电石的杂质成分有 C A、CaO MgO B、C CaO C、 CaS Ca3P2 CaO C MgO 5、乙炔清净塔采用溶液作为清净剂。 A、NaOH B、NaClO C、Ca(OH)2 D、H2SO4 6、乙炔中和塔采取溶液作为中和剂 A、NaClO B、Ca(OH)2 C、NaOH D、Na2CO3 7、乙炔、氢气、硫化氢等气体属于 A、助燃气体 B、易燃气体 C、不燃气体 8、配制次氯酸钠

5、的物质有 A、氯气、氢氧化钠 B、氯气、水 C、氯气、氢氧化钠和水 9、氯气在常温压下为 A、黄绿色无毒气体 B、无色有毒气体 C、黄绿色剧毒气体 10、次氯酸钠是不稳定性的物质。 A.酸性 B.碱性 C.强碱弱酸盐 11、电石与水反应后的渣浆水呈 A.酸性 B.中性 C.碱性 12、乙炔气中含有H2S及PH3杂质，经过设备可以去除。 A.冷却塔 B.清净塔 C.中和塔 D.次氯酸钠泵 13、清净塔的效率主要取决于 A.塔的高度 B.塔的直径 C.填料管高度 D.气、液充分接触 14、乙炔单元发生火灾，选用作为灭火器材。 A.水 B.泡沫灭火器 C.四氯化碳 D.二氧化碳 15、乙炔在空气中的

6、允许浓度为以下。 A.5% B.3% C.1% D.0.5% 16、进气设备内工作时要分析设备内含氧量必须大于方准进入工作 A.5% B.10% C.19% D.25%、 17、配制次氯酸钠pH值控制在。 A.4-5 B.5-6 C.6-7 D.7-8 18、电石加入发生器的温度控制在。 A.小于100 B.小于95 C.小于90 D.小于80 19、电石加入发生器的粒度要求在以下。 A.50mm B.60mm C.80mm D.90mm 20、发生器反应温度与乙炔损失的关系 A.温度越高损失越多 B. 温度越高损失越少 C.温度与损失无关 21、为防止静电，干燥的乙炔极限流速为。 A.8m/

7、s B.9m/s C. 10m/s 22、乙炔气清净过程中，如果次氯酸钠有效氯超过标准则易生成。 A.氯乙炔 B.氯乙烯 C.氯乙烷 23、中和塔碱液碳酸钠含量增加主要是。 A.氢氧化钠自身分解 B.氢氧化钠吸收二氧化碳 C.乙炔中含有碳酸钠 24、乙炔单元不允许使用铜质的设备、阀门、管件及工具。乙炔与铜生成乙炔铜。 A.砖红色爆炸物 B.银白色爆炸物 C.灰黑色爆炸物 D.褐黄色爆炸物 25、乙炔气中硫、磷等杂质消除不彻底可能导致( B )。 A.中和塔负荷的增大 B.氯乙烯触媒中毒 C.氯乙烯杂质增加 三、判断题： 1、乙炔气柜隔离液选用介质水最安全可靠。 2、乙炔气柜至冷却塔之间管道内的

8、乙炔气体是双向流动的。 3、进气柜的乙炔气体必须是经过清净的。 4、发生器内电石水解反应放出的热量，主要是通过溢流液带走的。 5、乙炔生产过程中，严禁使用铜质工具、管件、阀门，因为乙炔与铜在干燥状态下会发生剧烈的爆炸。 6、硫化氢在水中的溶解度大于磷化氢在水中的溶解度。 7、硫化氢极易溶于水，形成盐酸具有较强的腐蚀性。 8、电石粒度大小都能进行水解，不影响发生岗位工艺条件。 9、乙炔发生中，水温和水解速度没有关系。 10、发生器温度控制在805，则从发生器出来的乙炔气和水蒸气比例均为1:1，这种比例下乙炔气和蒸汽混合可以控制爆炸的发生。 11、乙炔是一种易燃不易爆的气体。 12、乙炔生产单元检

9、修时，设备用N2置换合格后，可进行设备检修。 13、用硝酸银试纸检验乙炔气如显黄色说明磷杂质超标，如显黑色说明硫杂质超标。 14、水循环式压缩机置于冷却塔之后可以保证送气能力。 15、乙炔气中混入一定比例的水蒸气能增加其爆炸危险性。 16、乙炔设备及管道在负压时容易进入空气，不安全，必须保持设备、管线为正压。 17、发生器液面高低对生产没有影响。 18、配制次氯酸钠是先通水，再通碱，最后通氯气。 19、次氯酸钠pH值对清净效果没有影响。 20、发生器反应温度越高越好。 21、电石贮仓如密闭较好，不与空气接触，不用氮气保护也可以做到安全贮存。 22、乙炔在高温、高压的条件下，具有强烈的爆炸能力。

10、 23、发生器溢流管顶端设置排空管的目的是防止“虹吸”现象。 24、发生器在相同能力下，由于反应温度不同，控制水比也不相同。 25、如果乙炔清净后含硫、磷，则说明电石质量太差。 26、乙炔气和铜发生反应生成爆炸性乙炔铜物质，同样乙炔与任何含量的铜合金也会发生类似反应。 27、乙炔发生单元、生产设备、管线应该没有消除静电接地装置，以使集聚电荷较快的导入地下。 28、当发生器1贮斗加料完毕，没必要在通氮气保护，可直接向2贮斗加料。 29、乙炔发生器内隔板数越多，电石水解越完全，生电石排出越少。 四、简答题： 1、正水封的作用？ 答：发生器产生的乙炔气经过正水封，送至冷却清净系统。正水封起了单向止逆

11、阀的作用，当发生系统和清净系统有一部分发生事故时，起到安全隔离效果。此外，当单台发生器停车检修时，可往正水封中加水使与系统切断。 2、逆水封的作用？ 答：逆水封进口管与乙炔气柜管线连接，出口管通到发生器上方气相部分。正常生产时，逆水封不起作用，当发生器故障，设备内压力低时，气柜内乙炔气可经逆水封自动进入发生器，以保持其正压，防止系统产生负压而抽入空气形成爆炸混合物的危险。 3、安全水封的作用？ 答：安全水封一般与发生器本体直接连接，与发生器连接的乙炔管被水封住，当发生器压力过高时，乙炔气冲破水封直接排到大气中，避免发生器因压力过高而引起爆炸着火。 4、气柜的作用？ 答：气柜主要起到发生与清净两

12、系统的缓冲作用，特别在加料系统出现故障时能在短时间内保证清净系统乃至氯乙烯合成系统的连接操作。在某些乙炔生产装置中，已将气柜高度与发生器的电磁振动加料器电流控制，进行连锁自控来提高气柜的缓冲效率。 5、怎样进行发生器上贮斗的加料操作？ 答：、检查上料贮斗内的电石是否全部放净。、关闭下贮斗加料阀，打开上贮斗放空阀和氮气入口阀，使贮斗内压力在60mmHg柱左右，以排除贮斗内乙炔气。、待贮斗排空一定时间后打开上贮斗加料阀，向贮斗内加入电石。、此时加大氮气通量。、电石加满后关闭上贮斗加料阀，同时维持贮斗内氮气压力在一定数值，待排空合格后关闭氮气及排空阀。 6、发生器的开车操作 系统试压试漏合格、氮气置

13、换合格、氧气含量3%. (1) 检查各设备、阀门和仪表等。 (2) 分别将发生器安全水封、正水封和逆水封加好水，控制好液面高度。并设置好管线对发生器加水。 (3) 启动冷却和清净系统的废水回收泵。 (4) 启动发生器搅拌。 (5) 启动电磁振动加料器，加入电石，并注意加料器的电流表。 (6) 当发生器内温度达82时，开始由废水回收泵向发生器加水，并维持发生器液面高度。 7、发生器的停车操作 用氮气置换乙炔气。 贮斗电石用完后，发生器边加水边排渣数次，直至排出清水为止。 关闭发生器回收废水加水阀和正水封回水阀，往正、逆水封内加水直到加满为止。 打开下部加料阀门、发生器放空阀和正水封上的放空阀。

14、由加料贮斗通入氮，分别从发生器顶部及正水封上部放空，排氮压力保持在60-80mmHg。 当发生器出口取样分析结果，其乙炔含量低于0.5%时，才可以停止排气。之后，可通知加料系统打开上部加料阀门，使设备处于敞口。 在通入氮气的情况下，应把发生器内的水全部放尽。 打开设备入孔取样分析合格，办理好入罐证，对发生器进行清理检修。注意：a.如操作工需进入发生器清理检修，应打开上下全部人孔，切断搅拌器电源，并要求有专人监护。b.配合检修时，应进行发生器清理工作，出去全部渣浆和硅铁。 8、发生器的正常操作 按生产需要，调节好电磁振动加料器电流。 保持电石渣浆溢流管畅通，维持发生器的液面在液面计中部，电石渣浆

15、用泵送至渣浆处理工作。 调节加水量、溢流量和排渣量控制发生器温度在。 定期检查第二贮斗内电石量，并为加料准备好合格氮气。 保持乙炔气柜在有效容积60%-70%。 定期巡回检查。 每班冲洗正、逆水封一次，冲掉有乙炔气夹带过来的电石渣。保证正、逆水封液位在规定位置上，放水阀应畅通。 9、乙炔气柜的开车排气操作 气柜试压试漏合格后，系统氮气置换含氧量小于3%。 先将气柜放平，保持正压。 然后，发生器加料开车，使粗乙炔气进入气柜。 当气柜上升10%时，停电磁振动加料器，打开顶部放空阀放空，使气柜降至5%高度，然后再关放空阀，让气柜顶起。对气柜进行乙炔气置换后，方可投入使用。 10、乙炔气柜的停车排气操作 乙炔气柜不论开车前用氮气置换空气，或检修前用氮气置换乙炔气，都应按下述步骤进行排气： 停车时为减少损失，气柜高度尽量控制在10%以下。 调节水封加水封住气柜。 打开气柜顶部放空阀门，将气柜钟罩放平，然后关闭放空阀。 打开气柜氮气进口阀门，使气柜升高到10%-15%时停止充氮气，然后再打开放空阀，将气柜钟罩放平，关放空阀。如此重复几次，知道分析氮气中乙炔含量0.5%(需动火时0.2)或含氧量3%。 如需进行气柜放水清理，必须先用氮气置换乙炔气含量取样分析合格后，才能打开顶部人孔及下部人孔。取样分析氧含量合格后，方可进行清理工作。