中南大学金工实习题库.docx

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1、中南大学金工实习题库材料成形工艺部分 一、 填空： (10分) 1、常用的型砂由 石英砂 、 粘接剂 、 水 和 附加物 等组成； 2、绘制铸造工艺图，要考虑的内容包括 浇注位置 、 分型面 、 机械加工余量 、 收缩量 、 起模斜度 、 型芯头 和 最小铸孔 等； 3、进行氧气切割时，被割金属应具备下列条件： A、 金属的燃点低于熔点 B、 生成的氧化物熔点低于金属本身的熔点 C、 燃烧时放出足够热量 4、实习使用的空气锤75kg,指的是该空气锤 落下部分 为75kg； 5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是 硅橡胶 ； 6、电火花成型加工中，在MD21NC系统编程时，常用的指令有 G 、

2、 C 和 M 、 LN 、H ； 材料成形工艺部分 一、 填空： (10分) 1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维 模型、近似处理、 分层、 截面加工、层处理、 截面叠加 ； 2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm； 3、手工造型的基本方法有整模造型、 整模 造型、分模造型、 三箱造型、活块造型、地坑造型等几种； 4、热处理工艺过程由加热、 保温 和 冷却 三个步骤组成； 5、45钢的锻造温度范围为 850 1250 ； 6、自由锻造的基本工序包括 镦粗 、 拔长 、 扭转 、 冲孔 与 弯曲 等几种； 机械加工工艺部分 一、 填空： (10分) 1、车刀的刀

3、尖就是 主切削 和 副切削刃 的交点； 2、钳工的基本操作有 划线 、 锯刀 、 锉削 、 刮削 、 打磨 、 攻丝 、 钻孔 、 钻孔 、 装配 、 錾削 等； 3、卧式铣床的特点是主轴与工作台 平行 ，立式铣床的特点是主轴与工作台 垂直 ； 4、金属切削加工是刀具从 毛坯 上切去多余的部分，使获得的零件符合要求的 尺寸精度 、 形状精度 、 位置精度 、 表面粗糙度 的加工过程； 5、刀具补偿分为 刀具长度 补偿与 刀具半径 补偿； 材料成形工艺部分 一、 填空(10分) 1、MEM350熔融挤压成形制造的成形材料为ABS,成形温度为246,每层成形厚度为 约0.15mm ； 2、快速成形

4、制造的基本工艺步骤为 构建三维模型 、 近似处理 、 分层处理 、 截面加工 、 截面叠加 、 后处理 ； 3、起模斜度的作用是 使模样从砂型中顺利的起出 ； 4、锻造时加热金属的目的是 提高塑性、降低变形抗力 ； 5、焊接工艺参数主要是指 焊条直径 、 焊接电流 、 焊接速度 、 电弧长度 等； 6、交流电弧焊接的空载电压是 5090 伏，工作电压是 1535 伏； 7、合金的收缩包括 液态 收缩、 凝固 收缩、 固态 收缩； 8、铸件壁厚太小，容易引起 冷隔、浇不足 缺陷，壁厚太大，容易引起缩孔、缩 松和晶粒粗大的缺陷，故设计铸件时应有合适的铸件壁厚。 机械加工工艺部分 一、 填空： (1

5、0分) 1、主偏角是 在基面中测量的主切削刃投影与进给方向间 的夹角，车削刚度小的细长轴时， 应采用 较大的主偏角； 2、C6140的含义是C 车床类 6 卧式 1 普通 40 工件最大车削直径的十分之一， 即在车床最大车削直径为400 ； 3、粗齿锯条适用于锯割 铜、铝等软金属 材料或断面 大 的工件。锯割 管子和薄板，应选用 细齿 锯条； 4、 圆锥面的磨削方法通常有 纵磨法 与 横磨法 两种。锥度较小，锥面较长的工件通 常采用 纵磨法 ； 5、铣刀按装夹方式不同分为 带孔铣刀 、 带柄 两大类。 带孔 铣刀多用在 卧式铣床上； 6、钻孔尺寸公差等级一般为 IT13IT11 级，表面粗糙度

6、Ra值一般为 5012.5m； 7、封闭式键槽一般在 立式 铣床上用 键槽 铣刀进行加工； 8、数控加工中，刀具补偿分为 形状 补偿与 磨损 补偿； 机械加工工艺部分 一、 填空： (10分) 1钻削加工的主运动是 钻头旋转 ，进给运动是 钻头轴向移动 。钻床上可完成 钻孔、 扩孔、铰孔 等的加工。 2常用磨料有 刚玉类 、 碳化硅 两类，其中 刚玉类 类适用于磨削钢料及 一般刀具。 3敞开式键槽一般采用 带孔 铣刀在 卧式 铣床上铣削。 4平面的加工方法有 车削、铣削、刨削和磨削 ，箱体类零件上的平面一般采用 刨削 。 5成形法加工齿轮，主要在 卧式万能铣 床上进行，齿坯安装在铣床的分度头

7、上， 采用 成形 铣刀。 6磨削加工的尺寸公差等级一般为 IT6IT5 级，表面粗糙度Ra值一般为0.80.2m。 7.机床数控系统能够完成加工信息的 输入 、 存储 、 变换 、 插补运算 以及实现 各种功能 。 材料成形工艺部分 一、 填空： (10分) 1、线切割加工中，四轴联动是指 X 轴、 Y 轴、 U 轴与 V 轴； 2、快速成形制造的基本工艺步骤为 构建三维模型 、 近似处理 、 分层处理 、 截面加工 、 截面叠加 、 后处理 ； 3、型(芯)砂应该具备 强度 、 透气性 、 退让性 、 耐火度 与 可塑 性 等性能； 4、冒口的作用是 补缩 、 集渣 、 出气 与 观察 ；

8、5、接头开坡口的作用是 保证焊件焊透 。 机械加工工艺部分 一、填空： (10分) 1外圆磨削时，主运动是 砂轮旋转 ，进给运动有 工件旋转和砂轮的 轴向移动 。一 般尺寸公差等级为 IT6IT5 级，表面粗糙度RA值为 0.80.2 。 2主偏角是指 主切削刃在基面上的投影与进给方向 的夹角。主偏角小时， 径向 分 力大，因此，刚度差的细长轴，宜选用 较大 主偏角。 3粗加工的主要任务是 在较短的时间内尽量多的去除加工余量 。因此粗加工时，应选用尽可能大的 背吃刀量 。 4普通螺纹的加工方法有 车削、攻丝、套扣、挤压 。外径较小的螺纹通常采用 攻丝、套扣 ；外径较大的螺纹，通常采用 车削 。

9、 5在卧式铣床上铣齿轮属 成形 法，齿轮铣刀应按铣齿轮的模数和齿数 选取。每铣完一齿 后用 分度头 进行分度。如被铣齿数为60，则分度时，分度手柄应转 2/3 转。 6砂轮的硬度是指 磨料在切削刃的作用下脱落的难易程度 。通常磨硬材料时应选 较软 的 砂轮；磨软材料时，应选 较硬 的砂轮。 材料成形工艺部分 一、填空： (10分) 1、在逆向工程系统中，测量点资料的设备按探头不同，可分为接触式 和 非接触式 两种； 2、线切割加工中使用的工作液是 皂化液 ； 3、电焊条由 焊芯 和 药皮 组成； 4、配制型砂常用 普通粘土 、 膨润土 或 水玻璃 作为粘结剂； 5、拔模斜度的作用是 使模型从砂

10、型中顺序起出 ； 6、锻造之前，材料需加热到高温，其目的是 提高塑性、降低变形抗力 ，以便用较小的外力获得较大的变形量； 7、金属锻造加热过程中可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过热 与 裂纹 ； 8、电焊操作时，引弧的一般方法有 敲击 与 摩擦 两种； 9、交流弧焊变压器的空载电压为 5090 V,工作电压为 2535 V； 机械加工工艺部分 一、 填空： (10分) 1普通锉刀按截面形状有 平 锉、 半圆 锉、 方 锉、 三角 锉 和 圆 锉等。 2回转工作台是铣床的重要附件之一，分为 转 动和 平 动两类，它用为辅助铣 床完成各种 曲面 和 平面 零件的铣削加工。 3车削加工的尺寸公

11、差等级一般为 IT13IT7 级，表面粗糙度一般Ra值为 251.6 。 4常见的齿面加工方法有 成形法和范成法 。其中在万能卧铣上 用铣刀铣 齿，属 成形 法。 5砂轮结合剂有 陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂 ，常用的结合剂是 陶瓷 结合剂 。 6高速钢刀具刃磨的合适磨料是 刚玉类 ，硬质合金刀具磨的合适磨料是 金刚 石 。 7粗加工时，为提高生产率，切削用量的选择顺序是 背吃刀量、进给量、切削速度。 8机床数控系统能够完成信息的的输入、 存储 、 变换 、 插补运算 以及 实现控制的功能。 材料成形工艺部分 一、 填空： (10分) 1、型砂应该具备 强度 、 透气性 、 耐火度 、

12、退让性 与 可塑性 等基本性能； 2、电火花成形加工中，当工作电流小于50A时，工作液面应高出工件顶部 50 mm,工作电流增大，工作液面高度应 增大 ； 3、快速成形制造技术可以自动、快速地将 设计思想 和 物理原型 转化为具有一定 结构和功能的实体或机械零件； 4、自由锻造的基本工序包括 镦粗 、 拔长 、 弯曲 、 扭转 、 错移 、 冲孔 与 切断 等； 5、根据氧气与乙炔比例不同，气焊火焰可以分为 氧化 焰， 碳化 焰与 中性 焰三种，分别用于焊接不同金属； 机械加工工艺部分 一、 填空： (10分) 1铣削加工的主运动是 铣刀的高速旋转 ，进给运动是 工件的移动 铣床上可完成平面、

13、 沟槽、成形面 等的加工。 2切削用量三要素是指 切削速度 、 进给量 、 背吃刀量 。对车削加工，它们的 单位分别为 m/s 、 mm/min 、 mm 。 3磨削时需要加大量冷却液的目的是 冷却 、 润滑 、 冲洗磨屑 、 减小 加工应力 。 4孔的切削加工方法有 钻、车、镗、磨 。对箱体上的孔系一般在 镗 床上、采用 镗削 加工。 5车削外圆锥面的方法有转动小刀架法、偏移尾座法 。 6、在数控加工中，刀具补偿分为 形状 补偿与 磨损 补偿。 7、在数控编程中，工件原点与机床原点之间的距离称为 原点偏置 。 材料成形工艺部分 一填空 1.熔融金属充型能力不强，铸件易产生 浇不足、冷隔 等缺

14、陷。 2.铸件的凝固方式有 逐层凝固 、 糊状凝固 、 中间凝固 等几种。 3.型砂应具备 强度 、 透气性 、 退让性 、 耐火性 、 可塑性 等性能。 4.起模斜度的作用 使模样能从砂型中顺利的起出 。 5.气焊火焰有 氧化焰 、 碳化焰 、 中性焰 等几种。 6.绘制锻件图时应考虑的内容是 工艺余块 、 加工余量、 锻件公差 。 7.电焊条由 焊芯 和 药皮 两部分组成。 8.铸件壁厚太小，易引起 浇不足 缺陷，壁厚太大易引起 缩孔 和晶粒粗大的缺陷。 机械加工工艺部分 一、 填空： (10分) 1铣削时，主运动是 铣刀的旋转 ，进给运动有 工作台的纵向、横向和斜向直线移动 铣削适于加工

15、平面、沟槽、成形面 等表面。 2切削用量三要素是指 切削速度 、 进给量 、 背吃刀量 。对车削加工， 它们的单位分别为 m/s 、 mm/min 、 mm 。 3孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。箱体零件上的孔系宜在 镗床上加工。 4机加工常用的刀具材料有 高速钢、硬质合金 。对于形状复杂的刀具宜采用 高速钢 材料。 5轴上封闭键槽，一般在 立式铣 床上用 键槽 铣刀进行加工。 6粗齿锯条适用于锯割 铜、铝等软金属及厚工件 材料。锯割管子和薄板必须用 细齿 锯条。 7、在数控加工程序中，G指令为 准备功能 指令，M指令为 辅助功能 指令，F指令为 进给 指令。 材料成形工艺部分 一、填空

16、： 1型砂应具备 强度 、 透气性 、 退让性 、 耐火性 、 可塑性 等性能。 2焊接接头开坡口的目的是 为了使焊件焊透 ； 4自由锻的基本工序包括 粗镦 、 拔长 、 冲孔 、 弯曲 、 扭转 与 错移 等； 5按焊缝的空间位置不同，焊接操作可分为 平 焊、 立 焊、 横 焊、 仰 焊四种； 6快速原型制造技术可以自动、快速地将 设计思想 和 物理原型 转化为具有一定结构 和功能的实体或机械零件。 7交流弧焊变压器的空载电压为 6080 V、工作电压为 1535 V； 8真空注型快速制造模具所使用的模具材料是 硅橡胶 。 材料成形工艺部分 一、填空： 1型砂应具备 强度 、 透气性 、 退

17、让性 、 耐火性 、 可塑性 等性能。 2焊接接头开坡口的目的是 为了使焊件焊透 ； 4自由锻的基本工序包括 粗镦 、 拔长 、 冲孔 、 弯曲 、 扭转 与 错移 等； 5按焊缝的空间位置不同，焊接操作可分为 平 焊、 立 焊、 横 焊、 仰 焊四种； 6快速原型制造技术可以自动、快速地将 设计思想 和 物理原型 转化为具有一定结构 和功能的实体或机械零件。 7交流弧焊变压器的空载电压为 6080 V、工作电压为 1535 V； 8真空注型快速制造模具所使用的模具材料是 硅橡胶 。 材料成形工艺部分 一、填空： 1.浇注系统通常由_外浇口_、_直浇道_、_横浇道_与_内浇道_组成;冒口的作用

18、是_补缩_、_冒气_、_冒渣_与_观察_; 2.制造模样时,在铸件需要加工的表面上应留出_加工余量_; 在下芯处应制出_芯头_; 3.为了使锻件防止缺陷,不同钢材锻后冷却方式不同,中低碳钢和合金结构钢用_空_冷;工用_坑_冷;高合金钢用_炉_冷; 机械加工工艺部分 一、 填空： (10分) 1、主偏角是 在基面上测量的主切削刃的投影与进给方向之间 的夹角，车削刚度 小的细长轴时，应采用 90的主偏角； 2、C6140的含义是C 代表车床类 ，6 表示卧式车床组 ，1 表示普通车床，40 表示最大车削直径的1/10 ； 3、粗齿锯条适用于锯割 铜、铝等软金属 材料或断面 较厚 的工件。锯割 管子

19、和薄板，选用 细齿 锯条； 4、 圆锥面的磨削方法通常有 转动工作台 与 转动头架 两种。锥度较 小，锥面较长的工件通常采用 转动工作台 ； 5、铣刀按装夹方式不同分为 带孔铣刀 、 带柄铣刀 两大类。 带孔 铣刀多用在卧式铣床上； 6、钻孔尺寸公差等级一般为 IT13IT11 级，表面粗糙度Ra值一般为 5012.5 ； 7、封闭式键槽一般在 立式 铣床上用 键槽 铣刀进行加工； 8、数控加工中，刀具补偿分为 形状 补偿与 磨损 补偿； 材料成形工艺部分 一、填空： 1热处理工艺过程通常由 加热 、 保温 、 冷却 三个工序组成； 2制定铸造工艺图时，应考虑 浇铸位置 、 分型面 、 加工余

20、量 、 起模斜度 、 浇铸圆角 等工艺内容，在下芯处应制出 芯头 ； 3起模斜度的作用是 使模样能顺利的从砂型中取出 ； 4锻造时加热金属的目的是 提高塑性、降低变形能力 ； 5焊接工艺参数主要是指 焊条直径 、 焊接电流 、 焊接速度 、 电弧长度 等； 6交流弧焊机的空载电压是 6080 伏，工作电压是 1535 伏； 7合金的收缩包括 液态 收缩、 凝固 收缩、 固态 收缩； 8铸件壁厚太小，容易引起 浇不足 缺陷，壁厚太大，容易引起 缩孔 和晶粒粗大的缺陷，故 机械加工工艺部分 一、填空： (10分) 1车削加工时，主运动是 工件的旋转，进给运动是 车刀的移动，车削加工的范围是 外圆、

21、端 面 、 切槽、圆锥、螺纹等 ，其经精度为 IT11IT7 级，表面粗糙度Ra为 12.51.6 。 2刀具的前角r0是指 在正交平面中测量的前刀面与基面见的夹角 ，它影响刀具的 切削性能。其数 值大小，通常切削硬材料比软材料 要小 ，高速钢刀具比硬质合金刀具 大 ，精加工比粗加工 大 。 3普通螺纹的加工方法有 车螺纹、攻螺纹、套螺纹、铣螺纹 。外径较小的螺纹通常采用套螺纹 ； 外径较大的螺纹，通常采用 车螺纹 。 4在卧式铣床上铣齿轮属 成形 法。齿轮铣刀应按被铣齿轮的模数和 齿数选取。每铣完一齿后用 分度头 进行分度。如被铣齿轮齿数为60，则分度时，分度手柄应转 2/3 转。 5.在数

22、控加工程序中，G指令为准备功能指令，M指令为辅助功能指令，F指令为 进给 指令， S指令为 指定主轴旋转速度 指令，T指令为 刀具 指令。 材料成形工艺部分 一、 填空： (10分) 1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维 模型、近似处理、 分层、 截面加工、层处理、 截面叠加 ； 2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm； 3、手工造型的基本方法有整模造型、 整模 造型、分模造型、 三箱造型、活块造型、地坑造型等几种； 4、热处理工艺过程由加热、 保温 和 冷却 三个步骤组成； 5、45钢的锻造温度范围为 850 1250 ； 6、自由锻造的基本工序包括 镦粗

23、、 拔长 、 扭转 、 冲孔 与 弯曲 等几种； 机械加工工艺部分 一、 填空： (10分) 1、车刀的刀尖就是 主切削 和 副切削刃 的交点； 2、钳工的基本操作有 划线 、 锯刀 、 锉削 、 刮削 、 打磨 、 攻丝 、 钻孔 、 钻孔 、 装配 、 錾削 等； 3、卧式铣床的特点是主轴与工作台 平行 ，立式铣床的特点是主轴与工作台 垂直 ； 4、金属切削加工是刀具从 毛坯 上切去多余的部分，使获得的零件符合要求的 尺寸精度 、 形状精度 、 位置精度 、 表面粗糙度 的加工过程； 5、刀具补偿分为 刀具长度 补偿与 刀具半径 补偿； 材料成形工艺部分 一、 填空： (10分) 1、手工

24、造型的基本方法有整模造型、分模 造型、三箱 造型、活块 造型、挖沙 造型、活块 造型等几种； 2、交流弧焊变压器的空载电压为 40-80 V,工作电压为 15-35 V； 3、锻造前，坯料的目的是 降低材料的变动抗力，提高塑性，便于变形 ； 4、自由锻造的基本工序包括 镦粗 、 拔长 、 扭转 、 冲孔 与 弯曲 等几种； 5、电火花成形加工机床使用的工作液应具有 绝缘 性能，一般采用 煤油 作为工作液； 6、焊条由 焊芯 与 药皮 组成； 7、抗拉强度的代号是0 ，洛氏硬度的代号有 HRC 、 HRA 、 HRB 等几种； 机械加工工艺部分 一、 填空： (10分) 1、加工平面的方法有 铣

25、削 、 刨削 、 磨削 等三种，其中 磨削 是平面精加工； 2、划线可分为 平面 划线与 立体 划线两种； 3、加工精度的高低不但与公差范围大小有关，而且还与 基本尺寸 有关，精车的尺寸精度一般可达 IT10-IT7 ，表面粗糙度一般可达 Ra6.3-1.6； 4、铣削加工的主运动是 铣刀的旋转 ，进给运动是 工件的移动 ； 5、磨削时，其切削速度可达 30 m/s；温度可达 1000 度，所以磨削时必须使用足够的 冷却液 ； 6、进给量的大小影响加工工件的 表面粗糙度 和 加工效率 ，精加工时，主要考虑对 表面粗糙度 的影响，应选 较小 进给量； 7、锉刀一般是用 碳素工具钢 材料制成的，丝

26、锥和板牙通常是 合金工具钢 材料制成的； 材料成形工艺部分 一、 填空： (10分) 1、手工造型的基本方法有整模造型、分模 造型、三箱 造型、活块 造型、挖沙 造型、活块 造型等几种； 2、热处理工艺过程由加热、 保温 和 冷却 三个步骤组成； 3、45钢的锻造温度范围为 850-1250 ； 4、自由锻造的基本工序包括 镦粗 、 拔长 、 扭转 、 冲孔 与 弯曲 等几种； 5、交流弧焊变压器的空载电压为 60-80 V,工作电压为 15-35 V； 6、用Auto CAD完成的图形,送入线切割机床前应生成 df 文件，其理由是 便于线切割机床的识别 ； 7、浇注系统是液态金属流入型腔的通

27、道，由 浇口杯 、 直浇道 、 横浇道 、 内浇道 组成； 机械加工工艺部分 一、填空： (10分) 1、外圆磨削时，主运动是 砂轮的高速旋转 ， 进给运动 工件的低速旋转和工作台的横向往复运动 一般尺寸公差等级为 IT6-IT5 级，表面粗糙度Ra值为 0.8-0.2m ； 2、主偏角是指 主切削刃在基面的投影与进给方向 的夹角。主偏角小时， 径向 分力大，因此，刚度差的细长轴，宜选用 较大 主偏角； 3、粗加工的主要任务是 快速切去大部分加工余量 。因此粗加工时，应选用尽可能大的 背吃刀量 ； 4、铣削加工的主运动是 铣刀的旋转 ，进给运动有 工件的移动 ，铣削适于加工 平面、沟槽、成形面

28、 等表面； 5、切削用量是指 切削速度 、 进给量 、 背吃刀量 。车削时，它们的单位分别是 m/s 、 mm/r 、 mm ； 材料成形工艺部分 一、 填空： (10分) 1、机械设计与制造过程中，常用的力学性能指标有屈服强度s，抗拉强度 b 、布氏硬度 HBS( HBW) 、洛氏硬度 HRC ； 2、手工造型的基本方法有整模 造型、分模造型、 三箱造型、活块造型、地坑造型等几种； 3、热处理工艺过程由加热、保温 和 冷却 三个步骤组成； 4、45钢的锻造温度范围为 850 1250 ； 5、LSH400型激光扫描机由 电荷耦合器件 、 CNC四轴机台 、 影像卡 、 控制箱 、 计算机 等

29、几部分组成； 6、CCD探头是一种数组式光电耦合检像器，称为 电荷耦合器件 ； 7、锻件锻造之后的冷却有 空冷 、 坑冷 、 炉冷 三种方式，分别用于不同化学成分的锻件。 机械加工工艺部分 一、 填空： (10分) 1、车床可加工内圆表面，尺寸公差等级一般为 IT10IT7 级，表面粗糙度Ra值为 6.31.6 ； 2、外圆磨削时， 主轴或砂轮的旋转 是主运动， 工作台的横向往复运动或工件的低速旋转运动 是进给运动； 3、刀具前角是 前刀面与基面 之间的夹角。它影响刀具的 强度 和 锋利程度 。通常精加工时，选取 较大 的前角； 4、铣床上加工时，工件常用的安装方式有 压板螺栓；机用虎头钳 ，

30、铣齿轮时应用 分度头 安装； 5、钳工除能进行锉削外，还能完成 划线、锯切、刮削、装配 等操作； 6、轴上圆头键槽在 立式铣床 上，用 键槽 铣刀加工。孔内键槽在 插床 上进行加工； 7、数控加工程序指令包括 T 指令、 S 指令、 M 指令、 F 指令、 G 指令等； 材料成形工艺部分 一、 填空： (10分) 1、造型用的型(芯)砂应该具备 一定的湿强度 、 可塑性 、 退让性 和 耐火性 等基本性能； 2、交流弧焊变压器的空载电压为 40- 80 V,工作电压为 15-35 V； 3、锻造零件毛坯之前，金属需要加热，加热的目的是 降低变形抗力 、 提高塑性 ，以便使用较小的外力使金属获得

31、较大的变形； 4、电焊条由 焊芯 与 药皮 组成； 5、热处理工艺过程通常由 加热 、 保温 和 冷却 三个工序组成； 6、起模斜度的作用是 便于模样从铸型中拔出来 ； 7、LSH400型激光扫描机由 电荷耦合件 、 CNC四轴机台 、 影像卡 、 控制箱 、 计算机 等几部分组成； 机械加工工艺部分 一、 填空： (10分) 1、切削运动按其作用分为 主运动 和 进给运动 ； 2、铣削应用于 平面 、 沟槽 、 成形面 、 切断 等加工，因为铣刀 是多刃 刀具，所以生产率 高 ； 3、钨钴类常用的牌号有 YG3 、 YG6 、 YG8 三种，钨钴钛类常用的牌号有 YT5 、 YT15 、 Y

32、T30 三种； 4、车床的主运动是 主轴 带动 工件 作高速旋转，进给运动是 刀具的运动 ； 5、轴上封闭键槽，一般在 立式铣 床上用 键槽铣 刀加工，该机床的特点是主轴与工作台面相 垂直 ； 材料成形工艺部分 一、 填空： (10分) 1、电火花线切割加工中，四轴联动是 X 、 Y 、 U 、 V 四轴； 2、电火花成形加工中使用的工作液应当具有 绝缘 性能，一般采用 煤油 作为工作液； 3、坯料加热时，可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过热 、过烧 与 开裂 等五种； 氧化 、 脱碳 是难以避免的；而 过烧、开裂 的坯料只能报废； 4、交流弧焊变压器的空载电压为 40-80 V,工作电

33、压为 15-35 V； 5、焊缝可能产生的缺陷有 气孔 、夹渣 、 裂纹 、 未焊透 、 焊瘤 和 咬边 等； 机械加工工艺部分 一、 填空： (10分) 1、车床的主运动是 主轴 带动 工件 作高速旋转，进给运动是 刀具的移动 ； 2、常用的刀具材料是 碳素工具钢 、 合金工具钢 、 高速钢 和 硬质合金钢 ，其中 高速钢 可以作铣刀材料； 3、铣削应用于 平面 、 沟槽 、 成形面 、 切断 等加工，因为铣刀 多刃 刀具，所以生率 高 ； 4、YG类硬质合金主要用于加工 铸铁，青铜 等金属材料，；YT类硬质合金主要用于加工 钢件 等金属材料； 5、普通车床C6132的含义是：C代表 车床

34、，6代表 卧式 1代表 普通 、32代表 最大加工工件直径的1/10 ； 材料成形工艺部分 一、 填空： (10分) 1、点资料处理软件有 Geomagic 、 surfacers 、 solidworks 等； 2、浇注系统是液态金属流入型腔的通道，一般浇注系统由 浇口杯 、直浇道 、 横浇道 和 内浇道 等几部分组成； 3、锻造零件时，金属材料需要加热，其目的是 降低变形抗力 、提高塑性 、以使用较小的外力获得较大的变形量，得到合格的锻件毛坯； 4、交流弧焊变压器的空载电压为 40-80 V,工作电压为 15-35 V； 5、气焊火焰根据氧气与乙炔的比例不同，分为 氧化 焰、 中性 焰、

35、碳化 焰，分别用于焊接不同的金属； 6、将材料加热到高温并保持足够长的时间，然后快冷称为淬火，淬火后的零件需要回火才能使用，其中：150250范围回火叫 低温淬火 ，回火之后，零件 硬度 高和耐磨性高，350500范围回火叫 中温回火 ，回火之后，零件能提高弹性和 韧性 ，500650范围回火叫 高温回火 ，一般把淬火和这种回火相配合叫 调质 处理，处理后，零件的综合力学性能良好； 机械加工工艺部分 一、 填空： (10分) 1、普通车床上可完成 车外圆 、 车端面 、 车锥度 、 车螺纹 、 切断 、 钻孔 、 滚花 、 绕弹簧 等工序； 2、外圆面的加工方法有 车削 和 磨削 两种，要求高

36、的淬硬钢外圆面的精加工应采用 磨削 ； 3、锯薄工件时，应选用 细齿 锯条，锯厚工件时应选用 粗齿 锯条； 4、数控机床一般由数控装置、伺服系统、 位置测量与反馈系统 、 机床主机 等部分组成 材料成形工艺部分 一、 填空： (10分) 1、坯料加热时，可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过热 、 过烧 与 开裂 等五种； 氧化 、 脱碳 是难以避免的；而 过热、开裂 的坯料只能报废； 2、交流弧焊变压器的空载电压为 40-80 V,工作电压为 15-35 V； 3、电焊条由 焊芯 与 药皮 组成； 4、MEM350熔融挤压快速成形材料为 ABS塑料 ，成形温度为 246 ，每层成形厚度为

37、0.15 ； 5、真空注型机制造模具所用的模具材料是 硅橡胶 ，真空注型小批量生产零件或工艺品时所用的材料是 塑料 ； 机械加工工艺部分 一、 填空： (10分) 1、磨削时，其切削速度可达 30 m/s；温度可达 1000 度，所以磨削时必须使用足够的 冷却液 ； 2、加工T形槽应在 铣 床上用 T形槽铣 刀加工； 3、进给量的大小影响加工工件的 表面粗糙度 和 加工效率 ，精加工时， 主要考虑对 表面粗糙度 的影响，应选 较小 进给量； 4、在铣床上可以完成 平面 、 沟槽 、 成形面 、 切断 等铣削加工； 5、车刀的刀尖就是 主切削刃 和 副切削刃 的交点 6、在数控加工程序中，T指令是 刀具 指令，G指令是准备功能 指令，M指令是 辅助指令，F指令是 进给 指令S指令是 主轴速度 指令； 材料成形工艺部分 一、 填空： (10分) 1、铸铁用的干型涂料由 石墨粉 、 粘土 与 水 组成，湿型的扑料为石墨粉 ； 2、砂型铸造的造型方法有 整模铸造 、 分模铸造 、 三箱造型 、 活块造型 、 活砂造型 等多种； 3、自由锻造的基本工序包括 镦粗 、 拔长 、 扭转 、 弯曲 、 错移 、 镦接 、 切割 等多种； 4、MEM350熔融挤压快速成形材料为 ABS塑料 ，成形 机械加工工艺部分 一、 填空： (10分) 1、