不干胶签印刷基本知识.docx

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1、不干胶签印刷基本知识一、不干胶标签印刷基本知识 1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？ 一、不干胶标签印刷基本知识 什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？ 不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，

2、应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。可以说不干胶标签是一种万能标签。 2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？ 不干胶标签材料是世纪年代由美国人斯坦顿艾利发明的。开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。 不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。 不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是： 面料。以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。 粘合剂。

3、由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。 涂布技术。有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。 3.不干胶材料的应用范围是什么？ 不干胶材料的应用范围非常广。按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。 装潢用材料。以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。此类材料一般为材料，可户外用；采用特种粘合剂，有良好的耐侯性和耐腐蚀性；一般不印刷或只用丝网印刷。加工方法为电脑刻字或只模切加工，有

4、各种颜色。 商标材料。以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签： 基础标签包括：食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。可变信息标签包括：批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。 表为日本、德国不干胶材料的应用范围。表日本、德国不干胶材料的应用范围 4.不干胶标签印刷有哪些特点？与传统印刷相比有什么区别？ 不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切排废、切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端为成品输出。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上

5、。 一般的印刷品大部分为单工序加工，如包装盒需经若干工序才能出成品。设备也有区别，如单张纸胶印机只能印刷不能进行其它工序的加工，如覆膜或上光、成品裁切等要由其它设备完成。 所以说不干胶标签印刷同传统印刷相比工艺上更复杂，对设备性能和操作者的素质有更高的要求。 5.我国不干胶标签印刷的历史、现状怎样？发展趋势如何？ 我国是在世纪年代末期开始不干胶标签印刷的，全部设备、技术从日本引进。由沿海城市天津、广州率先将这一新技术向全国推广。当时以卷筒纸加工形式为主，受设备技术的局限，只能加工一些简单图文的标签。 进入年代后，市场对高档标签的需求日益增加，由于国内的商品大部分为手工贴标，所以一些印刷厂用单张

6、纸胶印机印刷不干胶材料。胶印机可印刷各类彩色印刷品，从而提高了标签印刷质量。尽管其它工序由单机完成，但不干胶标签的加工数量越来越大。实际情况是凡是能印刷的单位都能印刷不干胶材料。所以说当前我国不干胶标签印刷是卷筒纸和单张纸并存，形成了具有中国特色的不干胶标签印刷业。 近年来市场对高档次的，可自动贴标的不干胶标签需求量越来越大，为此一些拥有先进技术装备的国外的专业标签加工商纷纷进入中国印刷市场，此外国内一些大的印刷厂也陆续引进先进的凸版和柔性版标签印刷设备。目前高档次的标签产品不断增加，可部分地满足国内三资企业和大型国有企业的需要，但还有一定的潜在市场。 目前，我国的不干胶标签在应用范围上正在逐

7、步加大，自动贴标的商品逐步增多，今后发展趋势为：单张纸印刷的规模下降，卷筒纸印刷的数量上升。高质量设计、联动机印刷加工的网目调彩色标签将取代胶印机印刷的单张纸标签。高档次的原材料的用量会越来越大，薄膜标签将越来越多地应用在商品上。随着经济的发展，中国将成为世界上最大的不干胶标签应用市场，所以说我国的不干胶印刷大有可为。 6.发达国家不干胶标签印刷的状况如何？发展趋势是什么？ 自世纪年代不干胶材料出现以后，不干胶印刷发展迅速，现在除材料外，在设备上、工艺技术上已自成体系，向专业化发展，成为特种印刷的重要组成部分。目前，国际上不干胶印刷分为两种形式，一种是以美国为代表的欧美国家，以柔性版印刷为主；

8、另一种是以日本为主的亚太地区国家以凸版印刷为主。两种方式各有优点，在印刷质量上卷筒纸印制的高档标签同单张纸胶印机印刷的产品无明显区别。 不干胶标签印刷的现状是印刷图案由简单的色块、线条向网目调彩色印刷发展；标签加工由简单向复杂化发展，如联机烫金或上光、压痕、打孔等。技术在标签印刷上得到广泛应用，缩短了烘干时间，提高了印刷质量，促进了工艺的发展；水性油墨得到越来越多的应用，改善了操作条件和工作环境。 目前，不干胶标签印刷的发展趋势是： 材料。由纸张向薄膜和特种材料发展。 设备。由单一的印刷方式向组合印刷发展，即一张标签上可同时由几种印刷方式加工，提高了标签的印刷装潢效果。 工艺。由对人体和环境有

9、害的油墨向油墨和水性油墨发展，由普通印刷向特种印刷发展，如标签背面印刷、防伪印刷等。 应用范围。应用范围不断扩大，在交通、轻工、商业等领域，不干胶标签将逐步取代传统的纸质标签和部分标牌。在装潢和广告宣传行业上不干胶的用量会越来越大，使许多传统工艺发生本质的变化，如使用透明薄膜粘贴在汽车表面可取代传统的喷漆工艺等。 7.不干胶标签印刷是否有质量检测标准？ 不干胶标签印刷属于特种印刷，我国目前尚无国家标准。但有一些企业和行业有自己制定的标准，如天津贴花印刷厂编制的经天津技术监督局批准的标准：津丝网自粘不干胶贴花和天津包装印刷公司编制的经天津技术监督局批准的行业标准：津不干胶印刷品。 不干胶印刷品标

10、准主要内容为：应用范围、技术要求、检验方法及验收规则、包装、标志、运输、储存及使用方法。 另外，不干胶印刷的质量检测标准可参照原轻工业部颁发的普通印刷品质量标准：平版装潢印刷品和凸版装潢印刷品执行。 8.不干胶标签印刷对生产车间有什么要求？ 不干胶材料为复合材料，为保证纸张表面平整，在制造过程中有润湿工序，以使材料内保持一定的水分。为保证材料不变形，对车间生产环境有一定的要求： 车间要求基本恒温，有空气调节装置。理想的温度为 ，相对湿度为。这样的环境条件和不干胶材料制造时的环境接近，可避免材料变形，保证印刷质量。另外上述条件还可减少静电的产出，同样可提高印刷质量。 车间要求有空气净化装置，尤其

11、是设备上装有烘干的情况，应及时将固化时产生的热气通过管道排除，保持室内的温湿度和空气流通。另外，如使用溶剂墨丝网印刷，应该将空气中的有害气体及时排除，避免火灾隐患和保证操作者的身体健康。 9.不干胶印刷加工是否有环境污染问题？ 同其它印刷一样，不干胶标签印刷属于加工性行业，基本不存在大的污染问题。印刷业的污染源主要来自油墨，凹版印刷、丝网印刷由于使用溶剂型油墨，如处理不好会对周围环境造成污梁。而不干胶标签印刷主要以凸版、胶版印刷为主，近年来采用水性油墨的柔性版印刷越来越多。这三种印刷方式对环境基本无污染。 油墨是今后标签印刷的主要油墨，以上各种印刷方式都可使用油墨。油墨是以固化形式干燥，无有害

12、气体产生，所以说不干胶标签印刷不存在环境污染问题。 10. 我国专业的不干胶标签印刷厂数量有多少？各占多大的比例？ 我国专业的不干胶标签印刷厂数量有多少？各占多大的比例？ 经过年的发展，目前我国的不干胶标签印刷业已具备一定的规模，根据最新的印刷年鉴上的统计和实际考察，保守地估计全国范围内约有专业性的不干胶标签印刷厂家，这些厂家的性质、规模、效益和设备情况各不相同，基本上分为个类型，如表所列。表我国不干胶标签印刷企业类型 目前，发展最快的是外资企业的专业标签印刷厂。这类企业设备好，机制好，资金充足，加上引进的新技术，所以印刷质量好，发展速度快。另一类为私有企业，特点是灵活性强，成本低，效率高，服

13、务好。 国有企业仍是标签印刷的主流，但当前国有企业普遍效益不好，存在着一些急需解决的问题，如设备改造、资金回收、引进技术以及提高服务等综合问题。今后，经改变机制后的国有企业在标签印刷领域将会发挥更大的作用。 11. 国际上各种不干胶标签印刷方式的比例是多少？ 一个国家印刷工业的先进与否是衡量这个国家经济发展、科技水平的重要标志。受各种因素的影响，世界上各地区、各国家不干胶印刷方式不同。但总的状况是以凸版和柔性版为主，表列举了欧美国家和亚太地区国家不干胶标签印刷的比例情况。表国际上各种不干胶标签印刷的比例 12. 我国各种不干胶标签印刷方式的比例是什么？ 我国地处亚太地区，标签印刷主要受日本影响

14、。在印刷方式上以卷筒纸凸版印刷为主，而单张纸胶印是根据国情自身发展起来的。其它加工方式是按照市场的需求发展。我国不干胶标签印刷目前为发展阶段，各种印刷方式及有关情况如表所示。表我国各种不干胶标签印刷的比例及状况 13. 我国不干胶标签材料的人均年消耗量是多大？与国外相比有何差距？ 年代初，我国不干胶材料的人均年消耗量不到，经过近年的发展，尤其是近年来标签应用市场日益增大，由传统的标签向不干胶标签转变，所以不干胶标签的用量大大增加，据中国印刷物资商情介绍，目前，我国总的不干胶材料用量为亿亿，按全国亿人口计算，人均年消耗量为，但是同发达国家比较差距很大，表所列为部分国家不干胶的人均年消耗情况。表部

15、分国家不干胶的人均年消耗量 14. 我国不干胶材料市场的现状如何？ 目前，我国的不干胶材料市场是一个复杂而庞大的市场，基本构成如表所列。 外资企业。以质量稳定、售后服务好为特点，市场占有率越来越大。如公司年在上海投资办厂，产品投入市场后市场占有率直线上升，在广东、上海以及京津地区有举足轻重的作用，受到广大客户的认可。表我国不干胶材料市场的基本构成 国营企业。受市场经济的影响呈萎缩状态，产品质量不稳定，但其基础好、设备先进，在改变机制深化改革后，将会有较大的发展。 乡镇个体企业。目前在材料市场上占主导地位，大部分企业由于追求短期效益，缺乏技术手段和设备优势，产品质量不稳定。此类企业如不加强管理迟

16、早要被市场淘汰。 其它。灰色渠道进口的欧美和日本等国家的过期或报废产品，价格极低质量无保障，对市场冲击极大。随着商品质量的提高，印刷厂对材料高质量的要求，这类乱码纸会自生自灭。 二、不干胶标签材料1.不干胶材料的基本结构如何？各部分的功能如何？ 不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料、粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料是由七部分组成，如图所示。 表面涂层。目的是为改变面材的表面特性。如改善表面张力、改变颜色、增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污、增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔、镀铝纸以及各

17、类薄膜材料。一般纸类材料不需涂布，但特殊面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。 涂底层。同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的如下： l 保护面材，防止粘合剂渗透。对于多孔的材料、薄的低密度材料一般采用涂底层工序，目的是在粘合剂上加一保护层，图不干胶材料结构防止粘合剂渗入面材。 l 增加面料的不透光性。一般是涂布黑色，目的是防止贴标后标签下面的颜色、文字透过面材。如办公用品中的修改错别信息的专用标签、超市中贴在原有价格标签表面的新的价格标签。 l 增加粘合剂同面材间的粘结力。主要用于可移除性粘合剂，防止标签从商品表面去除时粘合剂从面材上脱落残留在商品表面。如眼镜片上的标签、

18、微波炉门上的标签等。 l 防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。主要用于材料。 粘合剂。粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可分为永久性和可移除性两种，有多种配方，适合不同的面料和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中最重要的成分，是标签应用技术的关键。 离型涂布。即在底纸表面涂布硅油。涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。分为溶剂离型剂涂布和无溶剂涂布两种。底纸。底纸的作用是，接受离型剂涂布、保护面材背面的粘合剂、支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。根据不同的用途有相应的

19、不同底纸材料。 背涂或背印。背面涂布是在特殊情况下或特殊产品中，对底纸背面的一种保护涂布，应用在粘合剂涂布量较大和粘合剂流动性好的产品中，以防止排废、复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上，造成标签同底纸粘连，无法使用。背涂的另一个作用是制造多层标签，也可涂硅，也可涂胶，取决于标签结构。背印的作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。 2.不干胶材料如何分类？ 不干胶材料有多种分类方法，用户在使用过程中也有不同的叫法，常用的分类方法有： 按粘合剂特性分类，分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料。 按粘合剂涂布技术分类，分为热熔型不干胶材料、溶剂型不干胶材料和乳剂型不干

20、胶材料。 按粘合剂的化学特性分类，分为橡胶基和丙烯酸基两种不干胶材料。 按面材特性分类，分为纸张不干胶材料、薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。 按底纸特性分类，分为不透明底纸、半透明底纸和透明底纸三种不干胶材料。 上述分类方法往往是互相关联、缺一不可的，所以用户在选择材料或向供应商推荐材料时应注意上述分类中的每一项内容，确保使用正确的标签材料。 3.如何制造不干胶材料？有几种制造方法？ 不干胶材料制造的主要工序是涂布、复合，其它为辅助工序，根据生产厂家的条件和产品的特点采用不同类型的涂布设备。总体来说涂布机有两种类型，一种为分体式，一种为串联式。分体式是涂硅和涂胶复合在同一机器上两次完成，或在各

21、自的机器上完成；串联式涂布为各工序在一台机器上一次完成。 一般纸张类材料用普通分体式涂布机的涂布过程为： 经涂塑或有压光层的底纸在设备上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化。经涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序。 涂胶和复合工序在设备上完成。设备的一端安放底纸，另一端安放面纸。工艺流程为：一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位。在复合工位上底纸、面纸复合并复卷成大卷。到此，完成不干胶材料制造的全部过程。 薄膜类产品的串联式涂布机的涂布、复合过程如图所示。图薄膜类不干胶产品涂布、复合过程示意图 一端底纸放卷后首

22、先涂硅、烘干，然后进入背印和涂胶工位，经涂胶后的底纸进入烘箱烘干，最后到达复合工位。 另一端面纸放卷后首先经涂底层工位，经烘干后的底纸到达电晕处理工位，电晕处理后的面料到达复合工位。在复合工位底纸、面纸复合并卷成大卷，完成不干胶材料的制造过程。 一般情况下分体式设备比较灵活，但效率低。串联式设备效率高，适合大生产，但对于小批量的产品，相对来说效率低、消耗大。 4.粘合剂的平均涂布量是多少？涂布量对不干胶材料的性能和加工有何影响？ 粘合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的重要指标，一般推荐涂布量为，公差为。粘合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减

23、少。 一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同不干胶材料的粘结力有关，在一定的范围内，粘结力与涂布量成正比，但有一定的限制。 涂布量对材料的加工和储存以及应用有直接的影响： 涂布量过大。 会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给储存带来困难。 分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上，给印刷工序带来隐患。 在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。粘合剂常粘结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。 涂胶量过大的标签贴到商品上后，标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响

24、美观。另外温度高时标签还会在商品上出现移动错位现象。 涂布量过小。 影响粘度，使标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。 影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。 但是，也有的客户要求涂布量小，以达到降低粘度的作用，如一些超市中使用的标签。反之有的客户要求涂布量大，达到增大粘度的作用，如贴到橡胶等特殊的表面。总之要根据具体情况正确控制涂胶量。 5.底纸上硅层的涂布量是多少？涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响？ 底纸的种类很多，纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为，涂硅量的大小对不于胶材料的特性和加工有直接的

25、影响。 涂硅量小。 面料和底纸之间的结合力加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。 由于涂硅量小，底纸表面粗糙，影响粘合剂深层的平整性和粘结特性。 同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。 对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用，容易切穿，反之又影响排废。 涂硅量大。 面料和底纸之间的结合力减小，导致排废时标签同废边一同剥下，尤其是小的标签。 离型力小，使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。 离型力小，使成品标签容易从底纸上脱落。尤其是检测后去掉废标签，再贴上合格的标签时，新贴上的标签很

26、容易脱落，尤其是自动贴标时。 6.常用的涂布方法有几种？简述主要的涂布方法。 底纸上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、胶印凹印结合涂布法。粘合剂的主要涂布方法有：辊涂法、刮刀涂布法或称逗号涂布法和流延涂布法。以下介绍世界上两种先进的涂布方法。 胶凹结合涂硅法。这种方法用于无溶剂硅油的涂布，如图所示。其原理为：硅油经凹版辊从容器中带出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版辊将硅油传递给胶皮辊，最后由胶皮辊把硅油均匀地涂布在底纸表面上。由于凹版辊上的网穴大小是均匀的，所以硅油的涂布量非常均匀、一致。图不干胶材料常用的涂布方法粘合剂流延涂布法。流延涂布法如图所示，它可克服其它涂布法造成的涂胶面上

27、有划痕、产生气泡针服等弊病。流延涂布法的原理为：涂布头的空腔内由压力注入粘合剂，顶端为一可凋大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀地由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面上。涂布量可通过调整细缝的大小来控制，或者通过调整空腔内的压力来改变粘合剂的流动速度，从而改变涂布量。当粘合剂的粘稠度发生变化时，同样可通过凋整压力米保持粘合剂的总体涂布克重不变。高档次的流延涂布装置由计算机控制，可通过荧光屏检测和改变各种数据。红外线扫描传感器随时将涂布厚度的信息反馈给计算机，计算机分析处理后自动调整相应数据，从而保证粘合剂的涂布质量。 7.不干胶材料制造过程中为什么有回湿工序？回湿量对材料的平整度有何影

28、响？ 不干胶材料在制造过程中，底纸在同面纸复合前，首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘干箱烘干，使底纸中的水分大量挥发。此时如果同面纸复合，成品材料在储存和印刷加工过程中，底纸会吸收空气中的水分，造成纤维膨胀，最终使底纸伸长、面纸下凹，整体材料变形。这样，制造后的材料无法使用，所以必须有回湿工序，才能保证不干胶材料的质量。 回湿量的大小对材料的平整度有直接的影响： 回湿量小。如上所述，最终寻致复合后的底纸大量吸收水分，面纸凹下，无法正常印刷，如图所示。图回湿量对不干胶材料的影响 回湿量大。底纸回湿过大，纸纤维膨胀，会使底纸伸长。复合后的材料在储存和印刷加工中，底纸中的水分逐渐挥发，达到与空气中的

29、湿度平衡。这样，底纸慢慢缩短。底纸缩短会使整体材料向上凸起，同样无法印刷和加工，如图所示。 所以说，底纸的回湿非常重要，此外印刷车间要密封、要保持一定的温湿度，避免温湿度的变化影响纸张的平整度。 8.常用的回湿方法有几种？各有什么特点？ 常用的回湿方法基本上有两种，即机械式回湿法和蒸气式回湿法。 机械式回湿法。基本结构同印刷机中的润版装置，水斗辊转动将水传递给回湿辊，回湿辊将水均匀地传递到底纸背面。回湿辊可正向转动也可反向转动，整个装置可实现无级变速以改变对底纸的回湿量。机械式回湿装置结构简单、成本较低、便于调整和安装。缺点是当涂布机速度变化时，回湿装置的速度不变，所以会造成回湿量不均的现象。

30、特别是当涂布机换纸或停机时，会出现水杠现象，影响成品质量，如图所示。 9.不干胶材料在制造过程中，影响其平整度的原因有哪些？如何避免？ 不干胶材料在制造过程中，影响其平整度的原因有哪些？如何避免？ 在不干胶材料制造过程中，影响其平整度的原因主要有两项，一方面是底纸回湿不当造成的弯曲，另一方面是材料张力控制出现偏差，使材料弯曲。 回湿不当造成的弯曲。由于底纸的纤维方向是同纸张的运动方向一致的，纤维的膨胀和收缩只能使底纸的尺寸在垂直于机器方向上变形。所以回湿不当造成的材料弯曲，只能在垂直于材料的开卷方向，即垂直机器方向上变形。 张力控制出现偏差。为保证复合后的材料平整，必须保证底纸和面纸在机器方向

31、上张力一致，底纸面纸任何一方张力过大或过小都会造成在复合时二者松紧不一致，最终导致整体材料在机器方向上向上或向下弯曲，给印刷加工带来问题。 不干胶材料在制造过程中应正确调整设备，要不断地、定时地抽样检查，辨明材料变形、弯曲的原因。根据不同的季节和不同种类的材料，调节回湿量和张力。 10. 不干胶材料有哪些标准？简介标准的内容。 不干胶材料有哪些标准？简介标准的内容。不干胶材料既有企业标准又有行业标准和国家标准，也有得到国际标准化组织认证的国际标准。其中一些大的制造商还有自己的制造和检验标准，如世界上最大的不干胶材料制造商的法森牌材料就有自己的公司标准，并得到国际认证。 我国的不干胶制造业也有自

32、己的标准，如：由天津特种纸厂制定的企业标准：高光泽面层不干胶商标纸质量指标防粘纸质量指标； 由广东省技术监督局制定的广东省企业标准：粤 薄膜基压敏胶带； 由中华人民共和国化学工业部发布的行业标准： 压敏胶标签纸； 不同的生产商有不同的标准，内容上大体相似。以国标为例，内容包括：产品规格、质量等级、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等要求，以及部分引用标准。 常用的引用标准有：压敏粘胶带度剥离强度测定方法； 压敏粘胶带持粘性测试方法； 压敏粘胶带初粘性测试方法； 压敏粘胶带厚度测试方法涡流法。 11. 常用的不干胶材料有哪些？ 分类说明。 常用的不干胶材料有哪些？分类说明。不干

33、胶材料按其表面材料可分为纸张类、薄膜类和特种材料类。纸类材料按表面光泽度又分为高光泽、半高光泽、亚光、金属化处理和特种纸五种。薄膜类材料按透光度分为透明、半透明、不透明、金属化处理和特种材料五种。 纸张类面料。 高光泽纸。镜面铜版纸，也称玻璃卡纸或光粉纸。 半高光泽纸。涂料纸俗称铜版纸。 亚光纸。胶版纸、无光涂布纸、标签纸、激光打印纸、热敏纸、热转移纸等。 金属化处理纸。复合铝箔纸、镀铝纸。转移铝箔纸。按颜色分有金色和银色纸，按光泽度又有亮光和亚光纸。 特种纸。荧光纸、易碎纸、无荧光纸和专色纸等。 薄膜类面料。 透明薄膜。复合膜有、 ；印刷膜有、。半透明膜。复合膜有、 ；印刷膜有、。 不透明膜

34、。印刷膜有、。 金属化膜。印刷膜有、，这三种薄膜均可做成金色、银色、亚光和亮光膜。 特种薄膜。易碎膜、热敏薄膜、激光处理薄膜、拉伸薄膜等。 特种面料。特种面料种类很多，如合成纸、金属铝片、白色纺织品、各种复合材料等等。 12. 底纸有哪些种类？特点是什么？ 底纸的种类很多，按加工工艺可分为超级压光底纸、机器压光底纸、涂塑底纸和塑料薄膜底纸。按透光度又可分为不透明底纸、半透明底纸和透明底纸。超级压光底纸。定量一般为，经超级压光而成。按纸浆配方的不同又分为底纸和底纸，颜色分为白色、黄色和蓝色，为半透明底纸。 机器加工压光底纸。定量一般为，经机器压光处理的底纸，抛颜色为白色，为不透明底纸。 表面涂塑

35、底纸。即牛皮纸涂硅前先涂塑的一种底纸，定量一般为，颜色通常为黄色，也有白色的，为不透明底纸。 塑料薄膜底纸。厚度一般为，塑料薄膜为尺寸稳定性好、强度大的、，为透明底纸。 13. 简述不同底纸的结构和印刷加工特性。简述不同底纸的结构和印刷加工特性。 l 超级压光底纸。高档牛皮纸，经超级压光后的光滑表面可均匀、最少量地涂硅；高紧度可增大底纸的强度，使模切时用最小的压力得到最佳的模切效果。超级压光底纸，厚度均匀，属于半透明底纸，适合卷筒纸高速模切加工和自动贴标。缺点是对环境湿度敏感，尺寸稳定性差，不适合裁成单张加工。 l 机器加工压光底纸。中档次的牛皮纸，表面有涂层，经普通压光工艺后的表面平滑、紧密

36、，可很好地涂布硅油。机器加工压光的底纸有一定的厚度，属于不透明底纸，最大的优点是表面平整、尺寸稳定性好，可背面印刷，适合单张纸印刷和打印。 l 表面涂塑底纸。牛皮纸在涂硅前涂布一层或，增加表面的平滑度，减少硅油的涂布量和增加底纸的强度及尺寸的稳定性。涂塑底纸成本低、强度高，适合卷筒纸印刷和单张纸印刷，可背面印刷，是当前使用最多的底纸。 l 塑料薄膜底纸。以、为底纸，特点是：表面平整光滑、防水、强度大、透明性好，涂胶层转移后为一光滑的镜面层，特别适合高速贴标，不会出现底纸断裂现象。缺点是费用高、对温度和张力敏感、不可背印。 以上几种底纸材料的特性参见表。表不干胶标签印刷常用底纸的性能 14. 不

37、干胶面材之一纸张有哪些特性？不干肢面材之纸张有哪些特性？ 纸张材料本身有五种特性： 强度。强度特性是指在外力的作用下，检验纸张内聚力的一个指标。纸的强度同原材料的配方和制造工艺有关并影响到标签材料的印刷、加工和应用。不同强度的面纸强度不同，利用这一特性可制造出不同类型的标签材料，如低强度的易碎纸和高强度的封口贴等。 印刷适性。纸张表面光滑度和密度直接影响印刷时对油墨的吸收和干燥速度；不同种类的纸张有不同的印刷适性，例如低密度的亚光纸适合可变信息标签的印刷；中高密度的铜版纸和镜面铜版纸适合在高级标签设备上加工，印刷人物、风景等。 外观。纸张的外观受多种因素影响，外观虽然不影响纸张的功能但直接影响

38、标签材料的选择。纸的外观包括白度、颜色。光泽、均匀性以及手感和视觉效果等。如选择与商品包装物颜色、光泽一样的专色标签材料、选择同客户提供的样品接近的标签材料等。 尺寸稳定性。尺寸稳定性就是纸张的变形程度，是纸张最重要的指标，涉及到在实际环境中对温度和湿度所造成的尺寸变形的敏感性。在印刷过程中的多色套印精度同尺寸稳定性有直接的关系。成品标签的尺寸稳定性对标签保存和贴标都有一定的关系。 其它性能。包括纸张定量、厚度、均匀性以及影响纸张印刷加工和应用的相关物理化学指标都是纸张材料的重要性质。 15. 纸张类标签材料有哪些种类？简述它们的特点和印刷加工方法。 纸张类标签材料有哪些种类？简述它们的特点和

39、印刷加工方法。 不同种类的纸张材料和它们的特点、应用和印刷加工见表。表不同纸张材料的特点、应用及印刷适性 16. 什么是热转移纸？什么是热敏纸？两者有什么区别？ 热转移纸和热敏纸都是“可变信息标签”的承印材料，两者的最终目的是一致的，印刷加工方法也是相同的，但在材料的结构和印刷原理上有所不同。 热转移纸。热转移纸是专为色带打印所制造的一种专用纸，色带上的油墨在条形码打印机打印头的热量和压力的作用下转移到纸张上。所以要求热转移纸表面平整光滑不反光、吸墨性好。一般热转移纸都有亚光涂层，到达打印头后在低的热量、小的压力下，打印出合格的标签来。其它类型的铜版纸、亚光纸也可作热转移纸，但效果不好，影响打

40、印头的寿命和标签质量。 热敏纸。热敏纸是在普通胶版纸表面涂布一层无色的热敏涂层，打印时在打印头热量的作用下，热敏纸感热的部位变黑。不感热的部位不变色，从而形成文字或条形码，达到印刷的目地。热敏纸分为有保护层和不带保护层的两种，保护层在热敏层上面，目的是保护热敏层、耐化学腐蚀、防止标签污染和保护打印头的目的。热敏涂层根据需要可设计成不同的激活温度，以适应不同性能打印机的需要。 17. 什么是金属化处理纸？简述制造工艺原理。 简述制造工艺原理。所谓金属化处理纸，是指在纸张表面通过某种工艺形成一层金属层铝层，成为一种复合材料。按照制作工艺和材料结构可分为铝箔纸和镀铝纸两种；按颜色和表面光泽又可分为金

41、色。银色，亚光和亮光以及机械法拉丝处理等几种。表全属化处理纸的特性 18. 薄膜类标签材料有哪些种类？简述它们的特性。 薄膜类标签材料有哪些种类？简述它们的特性。 许多种类的薄膜材料可应用在基础标签、可变信息标签和特种标签上，各种薄膜有不同的规格和物理化学特性，有不同的应用范围，以下简述常用薄膜材料的特性。 聚酯薄膜。也称薄膜，具有较高的抗拉伸强度和撕裂强度，极佳的耐高温特性和耐用性，经加工可成为高度透明、不透明和金属化的薄膜。表面有涂层，可适合各类印刷和打印，有良好的自动贴标能力。由于有良好的耐化学能力和尺寸稳定性，所以适合室内和户外使用。聚酯膜有极佳的印刷加工特性，适合在各种场合使用。常用

42、的厚度有和等。 聚丙烯薄膜。或称薄膜，理化特性基本上同聚酯薄膜，需经双向拉伸以保持尺寸的稳定性。由于表面能量低一般作复合膜使用，如作印刷膜，表面应经过电晕处理。经加工可制成高度透明、不透明、亮光、亚光和金属化薄膜。由于具有极佳的透明性，标签贴到透明瓶体上有无标签的感觉。可适合各类印刷方法，建议在有电晕处理的设备上印刷加工。复合用薄膜的厚度约为，印刷用薄膜厚度约为。 聚氯乙烯薄膜。或称薄膜，强度低，耐温度能力一般，耐撕裂能力较差，透明度好。但有良好的柔韧性、收缩性和不透光性，有良好的加工特性和贴标特性，可长期在户外使用，有极好的耐化学腐蚀能力。可加工成各种颜色和亮光、亚光以及金属化处理薄膜。一般情况下无需表面处理，适合各类印刷，尤其适合丝网印刷。由于较软，为增加坚挺性，一般厚度约为。 醋酸盐类薄膜。强度和耐撕裂性低，耐高温性能和耐化学腐蚀性能差，硬度高，贴标和加工特性一般，但印刷特性极佳