《机械制造技术基础》计算题.docx

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1、机械制造技术基础计算题标注如图1所示端面车刀的g0、a0、a0、kg、kg、ls(0)六个角度，并画图标注切削层参数ap、aw、ac和进给量f。 1 图1 端面车刀 1. 图2所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。试分析直齿圆柱齿轮的母线、导线分别是什么线？分别用什么方法形成？分别需要几个成形运动？列出全部传动链，并分别说明是内联系还是外联系。 图2 滚切直齿圆柱齿轮传动原理图 答： 母线：渐开线，由展成法形成，需要一个复合的表面成型运动，可分解为滚刀旋转运动B11和工件旋转运动B12； 导线：直线，由相切法形成，需要两个独立的成形运动，即滚刀旋转运动和滚刀沿工件的轴向运动A2 。 展成运动传动

2、链：滚刀-4-5-ux-6-7-工件，滚刀旋转运动B11和工件旋转运动B12之间保持严格的相对运动关系，属于内联系传动链； 主运动传动链：电动机-1-2-uv-3-4-滚刀，与动力源直接相连，属于外联系传动链； 进给运动传动链：工件-7-8-uf-9-10-刀架升降丝杠，工作台为间接动力源，属于外联系传动链。 2 3. 零件部分设计要求如图3所示，上工序已加工出 ， 图3 0F200.02，F350-0.05，本工序以如图4所示的定位方式，用调整法来铣削平面。 试确定工序尺寸及其偏差。 F350-0.05， F350-0.05图4 解：在本题中有三个设计尺寸和一个加工余量。可以建立三个设计尺寸

3、链和一个余量尺寸链。 在本题中包含三个工序尺寸，f20端工序尺寸A，f35端工序尺寸B，完工尺寸H。 建立如下图(a)、(b)、(c)尺寸链。 由尺寸链得：A/2=D1/2=10-0.01mm，B/2=D2/2=17.5-0.025mm，根据第三个尺寸链可得：对于H，B/2为减环，其余为增环 则工序尺寸H为：H=A/2+D3-B/2=10+32-17.5=24.5mm 极限偏差，根据公式 00 3 (a) (b) 带入式中可以求得：ES=0+0-(-0.025)=+0.025mm 4 (c) EI=-0.010-0.09-0=-0.10mm 4. 如图5所示，以外圆柱面在V形块上定位，在插床上

4、插内键槽，已知外径0+0.05AF50，外0.03，内径d=F300径A对内径d的同轴度允差为0.02mm,试计算加工尺寸H的定位误差。 =900 图5 解：外圆柱面在V形块上定位，定位基准为外圆柱面的中心线，外圆柱面为定位基面。DW，DB的方向均与工序尺寸H的方向相同，所以a=0,g=0。 由于外圆柱面制造公差Td=0.03mm，则基准位移误差为： DW=Td2sina2=0.03=0.0212mm 902sin2工序基准为内圆柱面的下母线，与定位基准不重合，会产生基准不重合误差。则 基准不重合误差为： TdT0.050.02DB=-=-=0.015mm 2222工序基准与定位基准有公共变量

5、Td，当定位基准变化时，工序基准呈反向变化，因此加工尺寸H的定位误差为： DD=DW-DB=0.0212-0.015=0.0062mm 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10工序尺寸L及公差。 0.2mm，试画出尺寸链并求出5 d 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。 八、试制定图示零件的工艺路线。 6 一、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B30 七、滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及计算位移。 八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料70，单件生产。 7 其余九在一杆状

6、形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。 四、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。 8 AB0.05五、 指出下列定位方案所消除的自由度。 六、 图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产 1 对零件进行工艺分析。2,制订该零件的加工工艺过程。 9 其余A图2 齿轮孔的局部图 3图2所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔为+0.30460+0.05f400mm需淬硬，键槽尺寸深度mm。2）插键槽，工序+0.05f400mm。孔和键槽的加工顺序是：1）镗孔至+0.0

7、5f400+0.10f39.60尺寸为A。3）淬火热处理。4）磨内孔至mm，同时保证mm。试求插键槽的工序尺寸及其公差。 解：由题意，列尺寸链如图所示。 A +0.05 19.80 +0.025200 +0.3 460 解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为： 尺寸+0.3460为封闭环，解之得：+0.23A=45.85010 4在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量有如图3所示的锥形形状误差，试分析可能产生上述形状误差的主要原因。 解：车床纵导轨在水平面内的直线度误差； 刀具线性磨损； 车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行； 误差复映。 图3 锥形加工误差 5在轴上铣一键槽，工件的定位方案如图4所示，试求尺寸A的定位误差。解：求A的基准不重合误差：由定位方案可知，基准不重合误差等于零，即Dj=0。 求A基准位移误差： 1）求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差 由V型块定位误差可知：工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差为： Dy1=0.5=0.354o2sin45 2）尺寸10的变化引起的基准位移误差为： 由于V型块角度为45度，尺寸10的变化所引起的基准位移误差为： 图4 铣平面定位方案 Dy2=0.3tg45=0.3o尺寸A的定位误差为： D=Dj+Dy1+Dy2=0.654 11