基站土建铁塔电力引入专业培训材料ppt课件.pptx

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1、基站土建、铁塔、电力引入培训材料,云南省公司计划建设部,目 录,6,土 建 部 分,6,基站土建建设基本流程,6,工程建设前期工作,1、施工单位 A：报审施工资质证书，中标通知书，提交施工合同；B：提交施工组织设计和方案；C：提交现场管理人员组织架构表，及相关 特殊工种作业人员 岗位证书；D：施工机械设备报验；E：材料及构配件报验；F：分包单位资质报审；G：提交质量，安全，进度，文明施工承诺书，及土建填写资料的准 备（如隐蔽工程检查记录表，基坑验槽记录等相应表格）。2、监理单位A：施工资质证书、中标通知书、施工合同的审核；B：施工图纸的收集；C：施工组织设计和方案的审核；D：熟悉掌握施工图纸；

2、E：监理流程的规划；F：人员配置的调控；G：监理资料的准备；H:其他相关事宜的准备安排。,土 建 部 分,6,材料检查,主要原材料：水泥、砂、碎石、钢筋、砖、防水材料,4.1.1水泥：普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥（1）分类 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 硅酸盐水泥（2）水泥标号的选择：水泥的强度宜为混凝土强度的1.5-2.0倍。注意：同一构件不同水泥禁止混合使用。,6,材料检查,（3）有下列情况之一者，必须进行复试：A、用于承重结构的水泥；B、用于使用部位有强度等级要求的水泥；C、水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）。（4）必试项目：强度（分为3天强度和28天强度）、安定性、

3、初凝和终凝时间。（5）检验批次：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（6）外观检验：应无受潮现象，如部分因受潮结成硬块，应筛去硬块，并将松块压碎，可用于抹灰砂浆，不得用于重要的受力部位。,6,材料检查,4.1.2.砂:（1）按细度模数分：粗砂（3.73.1）、中砂（3.02.3）、细砂（2.21.6）。（2）按产地分：河砂、海砂、山砂。（3）必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量。（4）检验批次：同一产地、同一规格、同一进场时间的每600T为一检验

4、批次。（5）外观检验：颗粒坚硬洁净，一般要求中砂，砂石含泥量的外观检查，如黄砂 颜色灰黑，手感发粘，抓一把能粘成团，手放开后，砂团散开，发现有粘联小 块，用手指捻开小块，指上留有明显泥污的，表示含泥量过高。如含杂质较多，应过筛使用。,6,材料检查,4.1.3.碎石:（1）粒径要求：不大于结构截面最小尺寸的1/4；不大于钢筋最小净距的3/4；配制基础大体积混凝土时，尽量采用粒径较大的粗骨料。（2）必试项目：压碎指标、含泥量、泥块含量。（3）检验批次：同一产地、同一规格、同一进场时间的每 600T为一检验批次。（4）外观检验：从形状上以多棱非片状的碎石为佳，颗粒级配应理想，针片状颗粒不得超过25，

5、注意鉴别有无风化石、石灰石混入，含泥量不得超过2，石子的含泥量，用手握石子摩擦后无尘土粘于手上，表示合格。如含泥量较大，应就地用水冲洗后使用。,材料检查,4.1.4 钢筋（1）分类 按轧制外形分：光面钢筋，螺纹钢筋；按其化学成分：低碳钢钢筋（含碳量低于0.25），中碳钢钢筋（含碳量在0.25 0.7），高碳钢钢筋（含碳 量0.71.4），普通低合金钢钢筋；按强度高低分：、级，V级为热处理钢筋。（2）钢筋的化学成分主要有：碳C、硅SI、锰Mn、磷P、硫S。（3）必试项目：拉力、冷弯。（4）检验批次：同厂别、同炉号、同规格的每60T为一检验批次。（5）外观检验：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、

6、油污、颗粒状或 片状老锈，并 不得有超出钢筋螺纹高度的凸块。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不 正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。,材料检查,4.1.5 砖（1）通常采用：烧结普通砖，粉煤灰砖，烧结多孔砖。（2）强度等级：MU7.5或MU10为多，根据设计要求选用。（3）必试项目：强度。（4）检验批次：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结普通砖15万块、烧结多孔砖5 万块、灰砂砖及粉煤灰10万块各为一检验批。（5）外观检验：规格一致，无翘曲、断裂现象。未烧透或烧过火的砖，即色淡和色黑的 红砖不能使用。,材料检查,4.1.6.防水材料 防水材料有防水卷材及防水涂料两

7、大类。建筑上主要使用石油沥青经过改性后制成各种防 水材料，如弹性体沥青防水卷材（SBS）、塑性体沥青防水卷材（APP）等。防水卷材必须具备一定的弹性、塑性、强度、粘附力和抗老化等性能，才能适应各种高低温及雨雪等恶劣环境。1）卷材屋面（1）通常采用：弹性体沥青防水卷材（SBS），塑性体沥青防水卷材（APP）。（2）必试项目：拉力试验，断裂延伸率，不透水性，耐热度，柔度。（3）检验批次：同一生产厂家、同一品种不超过1000卷为一检验批。（4）外观检验：无开裂，无硬化。2）涂膜屋面（1）通常采用：高聚物改性沥青防水涂料（厚度不小于3），高分子防水涂料（多 道设防单层1.5厚；一道设防单层2厚）。（2

8、）必试项目：拉伸强度、断裂延伸率、不透水性、低温柔性、固体含量。（3）检验批次：同一生产厂家、同一品种每5吨为一验收批。,土 建 部 分,H杆施工质量控制要点,1）、现场勘查：必须注意周边环境；如房屋、高压电力铁塔的安全距离。还需考虑到传输接入，外电引入等因素，以及拉线角度摆放位置是否满足设计要求；如无法确保以上要求应向建设单位提议该站实施的可行性。2）、三通一平：所谓三通一平就是指水通、路通、电通。一平指原地貌场地平整。确定二次搬运距离签署工程量签证单。3）、基础放线：根据设计图定基础开挖位置、同时注意4个拉线坑的摆放位置，如角度、尺寸偏差超出设计范围应进行整体调整或另选址。4）、平整场地：

9、根据选址征地面积进行场地平整，必须考虑基础边坡的安全距离，以确保不因滑坡而影响基础结构安全。,1、基础定位放线：,H杆施工质量控制要点,2、基坑开挖,1）、检查基槽开挖形状，基槽深度、基槽宽度、基槽定位尺寸等必须满足设计要求，基坑的尺寸、深度、宽度是否与设计图纸吻合。2）、要严格对基坑进行基线复核，防止基础偏移。,宽1.4米深90cm,H杆施工质量控制要点,3、基础施工1）、基坑验收：基坑验收合格后进行下到工序；垫层浇筑（混凝土强度C10，10cm）。2）、基础柱筋、预埋件及圈梁制作安装：钢筋隐蔽验收核对钢筋的品牌、规格、下料尺寸、数量是否符合设计要求，锚固长度、弯钩长度、加密区设置、绑扎情况

10、是否满足规范的要求，并签署钢筋隐蔽工程质量验收纪录。另预埋件安装，尺寸和位置引许偏差符合设计、规范要求（对预埋螺栓安装进行水平，尺寸核实校正）预埋件埋设必须依据图纸尺寸埋设，不能出现歪斜，不水平。3）、模板支撑：检查基础模板支撑体系的稳定性，柱模卡箍间距要求适当、扣紧，防止炸模、漏浆，砼不密实和蜂窝麻面，柱封模前，必须彻底清理底部的杂物，模板下口的缝隙必须堵实。,现场检查核实配筋是否符合设计要求,H杆施工质量控制要点,4、基础施工：1、钢筋表面必须清洁除锈，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求

11、和施工规范的规定。3、钢筋绑扎和保护层厚度必须满足设计要求。4、钢筋焊接、绑扎完毕应及时通知监理等有关人员现场检查合格认可后，方能进行下道工序混凝土的浇筑施工。5、基础受力钢筋间距允许偏差10mm，箍筋、构造柱间距允许偏差10mm，焊接预埋件中心线位移允许偏差3mm，预埋件水平高差（3mm，0mm），基础受力钢筋保护层允许偏差10mm，梁柱受力钢筋保护层5mm。相邻两柱表面高底差允许偏差2mm，预埋螺栓中心线位移允许偏差2mm，预埋螺栓外露长度（10mm，0mm）。,H杆施工质量控制要点,基础底部钢筋制作：规格、尺寸检查。,柱筋：安装工艺，下料尺寸、数量是否符合设计要求，锚固长度、弯钩长度、加

12、密区设置、绑扎情况是否满足规范的要求。,14 200,柱筋L1米8 14,500,基础底部浇筑垫层10CM,C10混凝土,柱筋配筋8 14长1米,500 500,4.1基础柱筋、预埋件及圈梁制作安装,H杆施工质量控制要点,4.2基础柱筋、预埋件及圈梁制作安装,箍筋安装：规格、型号、锚固长度、加密区绑扎情况检查，符合设计规范要求。,柱筋：柱筋制安完成后必须对中线、对角线进行复核,内箍、外箍10100,中线核实主坑与附坑3130mm主坑与主坑2500mm,柱筋弯钩长度150cm角度60,H杆施工质量控制要点,4.3基础柱筋、预埋件及圈梁制作安装,预埋件安装：尺寸和位置引许偏差符合设计、规范要求（对

13、预埋件安装进行水平，尺寸核实）。预埋件埋设必须依据图纸尺寸埋设，不能出现歪斜，不水平。,预埋件、安装完成后，再次核实水平、中线、对角线尺寸,对角线核实4006mm,利用水平管校正4个预埋件安装水平是否在同一个水平线上,H杆施工质量控制要点,4.4基础柱筋、预埋件及圈梁制作安装,地圈梁制作安装：核对钢筋的品牌、规格、下料尺寸、数量是否符合设计要求，锚固长度、弯钩长度、加密区设置、绑扎情况是否满足规范的要求，检查基础模板支撑体系的稳定性。,预埋件中心线至圈梁之间1米内加密箍筋100,圈梁制安：宽200cm高250cm,圈梁底部必须浇10cm垫层,H杆施工质量控制要点,4.5基础柱筋、预埋件及圈梁制

14、作安装,模板支撑：支撑模板安装的标高，主线，符合设计要求。拼缝严密模板拼缝及光洁平整，支撑稳固。,钢筋与模板之间间距5cm即混凝土保护层,模板支撑,H杆施工质量控制要点,5、混凝土浇筑：1）、在浇注混凝土前，应清除淤泥和杂物，模板应用水浇湿。2）、混凝土浇筑时，需随时复核预埋件水平、中线及对角线尺寸，在浇筑混凝土时厚度不得超过30cm必须利用振动棒振捣，振捣均匀防止出现气孔及蜂窝孔。3）、各构件应一次性浇筑完成，混凝土浇灌的间歇时间不得超过初凝时间，不留置施工缝。4）、现场材料检验：、水泥；矿渣硅酸盐强度32.5水泥出厂日期不得超过三个月，同一构件不同水泥禁止混合使用。、沙：外观检验：颗粒坚硬

15、洁净，一般要求中砂，砂石含泥量的外观检查，如黄砂颜色灰黑，手感发粘，抓一把能粘成团，手放开后，砂团散开，发现有粘联小块，用手指捻开小块，指上留有明显泥污的，表示含泥量过高。如含杂质较多，应过筛使用。、石；外观检验：从形状上以多棱非片状的碎石为佳，大小不得超过3cm，颗粒级配应理想，针片状颗粒不得超过25，注意鉴别有无风化石、石灰石混入，含泥量不得超过2，石子的含泥量，用手握石子摩擦后无尘土粘于手上，表示合格。如含泥量较大，应就地用水冲洗后使用。,H杆施工质量控制要点,混凝土搅拌必须均匀，人工搅拌时必须干抄三遍、湿抄三遍，及时浇筑混凝土，配合比准确。,浇筑混凝土时厚度不得超过30cm,必须利用振

16、动棒振捣,振捣均匀。,C25配合比：1:1.92:2.85:0.46,基础第一层台浇筑厚度40cm,5.1、混凝土浇筑(检查措施）,H杆施工质量控制要点,5.1、混凝土浇筑(检查措施）,混凝土浇筑时注意复核预埋件水平、中线、对角线尺寸防止基线偏移。浇筑过程中必须按规定振捣密实，并一次性浇筑成型。,浇筑混凝土时应合理控制浇筑层的厚度和插入间隔，防止过振和漏插。,预埋件：必须用塑料缠护,振捣均匀避免拆除模板出现气孔及蜂窝孔,浇筑前：模板需用水打湿,H杆施工质量控制要点,5.1、混凝土浇筑(检查措施）,爬梯底座,1、混凝土浇筑完毕后12小时，待混凝土终凝后即应开始浇水养护，冬季施工时还应按照 规定对

17、混凝土进行覆盖并加热水养护，养护时间不得小于7天，养护期应保持混凝土表面足够湿润。2、当日平均温度低于5时不得浇水。3、新建H杆基础养护期7-8天。,H杆施工质量控制要点,6、联合地网：1、地网水平接地体宜采用40mm4mm热镀锌钢材，垂直接地体宜采用长度为2m的热镀锌钢材、埋设深度在70cm以上，各接地体间距3m以上。新设地线应采用环型地网，受施工场地限制，不能设置环型地网的可设置延伸式地线。2、地网各焊接点应当牢固、良好，焊接处及引出的连接扁钢应采用沥青或青漆等作防腐处理。所有露于外面的连接处、螺丝均应涂抹凡士林。3、接地体之间的所有连接，必须使用焊接。焊点均应做防腐处理。接地体扁钢搭接处

18、的焊接长度，应为宽边的2倍，采用圆钢时应为其直径的10倍。4、地网施工过程中，在土方回填之前，必须由建设单位代表、监理单位现场进行检查，签字认可后，才能回填。回土时接地体角钢周围须用软土回填，以保证接地电阻良好，回土要夯实。5、接地电阻必须小于5欧姆（边际站小于10欧姆）。,H杆施工质量控制要点,6、联合地网（检查照片）：,接地体焊接检查,地阻测试检查,H杆施工质量控制要点,7、杆塔、活动机房安装,四脚H杆施工质量控制要点,7.2、活动机房安装,材料检验：对进场材料检查，所使用的材料产品符合移动招标要求，现场检查彩钢瓦出厂合格证、铁皮厚度、立板厚度。,活动机房安装：活动机房安装；板材质量符合设

19、计要求，板材组装、拼接、防水等施工工艺符合施工规范要求。,网格尺寸不应大于3m3m,H杆施工质量控制要点,8、拉线制作,1、新建H杆拉线坑开挖要求：1）、拉线坑开挖尺寸符合设计规规范要求。（宽：1040mm，深1800mm)2）、拉线棒摆放角度为60，把手与拉线成一条直线。,H杆施工质量控制要点,拉线坑开挖：拉线坑开挖尺寸符合设计规范要求。（长：1040mm，宽;1040mm,深：1800mm,地锚块制作：地锚块现场制作符合设计规范要求。(混凝土C25，浇500mm，振捣均匀）,地锚块配筋12，长;800cm宽：800cm；,1040mm,1800mm,H杆施工质量控制要点,新建H杆拉线制安施

20、工规范要求：1、地锚棒出土不得大于300mm，螺帽需点焊加固。拉线绑扎规范要求如下：首节150mm间隔280mm末节100mm留长50mm用15钢丝缠5圈收头，完成后必须刷漆防腐处理。2、新建H杆基础定位放线必须考虑四条拉线的摆放位置，允许偏差符合设计规范要求。,H杆施工质量控制要点,拉线坑回填：拉线坑回填土应每30cm分层夯实，预埋时应保证地锚位置，角度准确。,拉线绑扎：拉线绑扎规范要求如下：首节150mm，间隔280mm末节100mm留长50mm用1.5钢丝缠5圈收头，完成后必须刷漆防腐处理。,回填土必须每30cm分层夯实,地锚棒出土不大于30CM,H杆施工质量控制要点,9、杆塔安装（检查

21、照片）：,杆塔安装完成,土 建 部 分,围拢、立杆施工质量控制要点,1、三角围拢,三角围拢基础施工要点;A、基础尺寸和位置符合设计、规范要求。B、选址需考虑屋面承重，基础的摆放尽量在承重墙或架空梁上。C、拉线角度受力均匀，安装牢固。D、施工前应对屋面板进行清理（隔热板、防水卷材）F、定位放线后应对板面进行打毛并清理干净，确保混凝土与板面的粘接性,抹平收浆,混凝土浇筑程序,混凝土浇筑,围拢、立杆施工质量控制要点,杆体安装A、材料进场检查；杆体规格型号、配件规格、镀锌情况检查符合规范要求；B、杆体组装链接牢固，杆体垂直度符合规范要求；C、拉线角度符合规范要求，受力均匀，安装牢固；,围拢、立杆施工质

22、量控制要点,杆体安装,杆体底座安装,杆体拉线、垂直度检查,围拢、立杆施工质量控制要点,目 录,6,铁塔部分,铁塔总体要求,总体要求：1）铁塔抗震能力必须满足设计要求，并高于当地烈度1 度，使用年限大于50 年。2）铁塔结构所承受的风荷载计算应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2001 的规定执行，基本风压按50 年一遇采用，但基本风压不得小于0.35kN/m2。3）铁塔、金属构件的材料应符合设计、标准要求，并附有材质证明书。,铁塔部分,自立塔安装质量控制要点,1）安装前确认砼达到规定的强度等级要求。2）安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置和标高等进行检查并办理交接

23、验收。3）铁塔杆件安装前应检查杆件编号，并检查杆件的螺栓间距尺寸。结构吊装时采取适当的措施，以防止弯扭变形。结构吊装就位后，及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。4）安装时应对钢构件的质量再次进行检查，并按从下至上程序进行,所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑构件以后才能进行。5）角钢螺栓连接牢固，边安装边检查塔体中心垂直度和塔身对角线的准确性，安装完毕随即进行自检校正。6）螺栓的联接必须按图进行，螺栓强度等级不得低于设计要求，铁塔底段连接螺栓必须采用防盗螺栓。为使构件紧密组合，螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。7）螺栓孔应采用钻成孔，严禁采用气割扩孔，与铁塔基

24、础连接的构件螺栓必须上双螺母,螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。当孔位偏差小于等于3mm 时可打冲后再穿入螺栓，螺栓穿向应一致。8）螺栓的拧紧应分初拧和终拧（大节点分初拧、复拧和终拧），严禁使用垫片，螺栓终拧前严禁雨淋。螺母拧紧后螺栓外露丝扣为35 扣。铁塔全部连接螺栓均应做防腐处理。9）铁塔校正后地脚镙栓必须涂抹凡士林并用C15 混凝土包封。10）除地脚螺栓外，严禁使用垫片，同时地脚螺栓最多使用不得超过3 个垫块。11）铁塔应安装有通向天线维护平台的直爬梯，爬梯应稳固不得出现摇晃和松动，并考虑必要的安全防护。直爬梯宽度宜为500mm，每格间隔宜为300mm400mm，爬梯宜采用不落地悬空安装

25、，悬空高度应结合室外走线架距离地面高度。爬梯两侧每隔1 米设一处馈线加固角钢，每侧角钢伸出爬梯0.5 米。12）铁塔宜设置2 层平台，第一层平台在铁塔塔高垂直下方2 米处，第二层平台在第一层平台垂直下方5 米处，平台外栏高1.1 米，每层设6 付2.5 米高的天线抱杆。13）铁塔高度大于40m 时，宜在中间增设休息平台。14）铁塔安装完成后，垂直度应不大于L/1500。,拉线塔安装质量控制要点,1）拉线布置：平面宜为互交120 度的三个对称方向，或互交90 度的四个对称方向，拉线与楼面夹角宜为40 度60 度，最大不能超过65 度，两层拉线必须在一个垂直面上。2）拉线应采用不小于7/2.0 的

26、镀锌钢绞线，其他配件如三角圈、卸扣、花兰螺旋、钢丝绳夹、缠绕线等均为镀锌件，其规格应与拉线的钢绞线强度相匹配。3）拉线的制作必须通过配件转换，不得将钢绞线直接折弯后缠绕在塔桅杆结构和拉线地锚杆上。4）埋设地锚的回填土应夯实，土堆整齐，地锚柄自然顺直。5）地脚锚栓为Q235，Q345 钢制作，螺栓为普通螺栓C 级（4.8 级，6.8 级）。6）拉线塔安装完成后，垂直度应不大于L/1500。,三角（管）塔安装质量控制要点,1)塔柱为钢管（894，1144，1404）；法兰盘连接；结构连接用的横杆、斜杆用Q235 角钢通过节点板连接，构成塔的刚性结构。2)三角塔布置在楼顶屋面，塔底板下宜作钢筋混凝土

27、基础，塔底板通过基础的地脚锚栓固定在楼顶屋面，地脚锚栓规格不小于M20。3）当楼面承重点位置满足根开3 米或4 米时，基础底面积不宜小于10001000mm，厚度不小于300mm，三个基础柱间设连系梁调节各塔脚间水平力，增加塔架基础的整体性。4）楼面承重结构位置的根开小于3 米时，基础底板宜作整块浇筑，以增大基础与楼面的接触面积，使楼面的承重满足单位面积上的承重力，底板厚度不小于200mm，其下布双向单层钢筋，三个基础和底板整体浇筑。5）基础的地脚锚栓首选和建筑物的柱、梁内的钢筋电焊连接或在柱内打孔将地脚锚栓插入柱内后再布水平受力钢筋，受力钢筋直径不宜小于8mm，间距在100200mm 范围，

28、其双向单层布置，当地脚锚杆不能与建筑物锚固或建筑物结构钢筋焊接时，必须考虑增大基墩底板面积。6)三角塔安装完成后，垂直度应不大于L/1500。,铁塔部分,1、基坑开挖；A：塔基开挖尺寸，规格符合设计 要求；B：边坡符合规范要求；C：相对标高根据现场地形地貌定，不允许定最高处；D：塔基底平整；E：坑底土质符合设计要求。F:垫层浇筑符合设计要求。,单管塔施工质量控制要点,单管塔施工质量控制要点,2、层台筏板钢筋制作 1、钢筋的规格、型号、数量、间距、箍筋的加密和非加密、保护层厚度等要符合设计图纸要求。2、钢筋施工工艺如：绑扎、焊接工艺要求符合规范和设计要求（需持有相关的作业证书），钢筋搭接焊，焊接

29、长度要求：单面焊10d，双面焊5d。3、搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求；4、钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图纸要求；5、保护层所用的垫块、支架应按规定垫好，保护层厚度在设计无规定时应为：柱梁25mm、板15mm、基础35mm；6、预埋件的垂直度、标高应符合要求；7、钢筋及预埋件的表面应无垃圾、泥土和油污等。,单管塔施工质量控制要点,2.1、层台筏板钢筋检查验收；,锚固长度检查符合设计要求,钢筋下料尺寸检查长、宽、高符合设计要求,钢筋规格、型号检查符合设计要求,混凝土保护层间距符合设计要求,单管塔施工质量控制要点,2.2、层台筏板钢筋检查验收；,柱筋内、外箍、加密、间距、检查

30、符合设计要求,柱筋锚固尺寸检查符合设计要求,绑扎间距检查符合设计要求,柱筋尺寸检查符合设计要求,单管塔施工质量控制要点,3、预埋件及模板安装 预埋件安装 A、尺寸和位置引许偏差符合设计、规范要求。（对预埋螺栓安装进行水平，尺寸校正）。B、预埋件埋设必须依据图纸尺寸埋设，不能出现歪斜，不水平。地网施工依据图纸做好地网安装，施工单位填写隐蔽检查记录表，监理单位现场签字认可方能浇筑混凝土。模板安装 A、模板的标高、位置应符合构件的外形尺寸 B、模板拼缝严密，模板及其支撑必须有足够的承载能力、刚度 和稳定性；C、模板在浇筑前，木模必须进行充分湿润或涂刷隔离剂（钢模 涂刷隔离剂）。,单管塔施工质量控制要

31、点,在浇注混凝土前，应先清除如木屑，杂土等。混凝土浇筑前，须先用水湿润模板 有材质报告，配合比准确，浇筑砼程序正确；浇筑时预留试块，用于检验混凝土度。应合理控制浇筑层的厚度和插入间隔，防止过振和漏插；各构件应一次性浇筑完成，不留置施工缝。如遇特殊情况，如停电、停水等原因造成施工缝留置，再次浇筑前必须采用相应的技术措施。,4、混凝土浇筑,单管塔施工质量控制要点,5、基础保养,1、基桩砼浇灌后 12 小时内用草垫或塑料薄膜覆盖或浇水进行保湿养护，养护 28 天左右（由天气和温度决定）。2、养护时间由天气和温度决定。3、气温平均低于5时不得浇水。4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得踩踏或安装。

32、5、应按国家标准GBJ107（混凝土强度标准）取样送检，达到标准后方可安装。,混凝土外观质量满足要求,单管塔施工质量控制要点,7、杆塔吊装：A、施工质量控制要点：、通信杆工程对杆体变形及垂直度有严格的要求，通信杆吊装时，尽量减少或避免安装过程中的碰撞，各类构件的连接接头连接后，必须经过检查合格，方可紧固和焊接。、拧紧法兰螺栓，应按圆周分布角度对称拧紧；拧紧节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。所有现场焊缝需按三级焊缝进行检查，焊材同工厂焊，焊接时注意防风、保温、除油污。检查合格后进行防腐处理。B、施工质量验收规范：、立杆过程中必须用两台经纬仪布置在相互垂直的方向上，严格监视杆塔中心的垂直度

33、，使其控制在倾斜度偏差小于等于H/1000（H 为全杆高度）；杆体每段上、下两平面中心的偏差小于等于H/750（H 为节间高度），扭度控制在0.1 左右。、螺栓按设计要求锁紧，螺栓穿入方向应一致且合理，拧紧后外露长度为23扣。通过拉对角线、水平测量确保平台的水平度及与塔身间的扭转角合格。天线支撑、挂高、方位、馈线过桥或走线梯的位置，应符合设计要求，并应与杆牢固连接。,单管塔施工质量控制要点,美化外罩、杆塔组装,起吊,杆塔垂直度整体效果,单管塔施工质量控制要点,铁塔部分,三管塔施工质量控制要点,1、满足边坡要求。2、按规定要求放坡。3、基槽深度、基槽宽度、基槽定位尺寸等 必须满足设计要求。4、挖

34、出的土方应堆在基坑四周1米以外范围。,1、基础开挖：,三管塔施工质量控制要点,2、定位和测量放样：1、新建三管塔塔基础测量和放样应根据设计图纸 和勘察标桩或标记进行。2、检查基槽，基坑开挖范围，深度、中线、边线、标高、允许偏差等。杆塔基础放样应满足设计 要求，并应注意周边环境。,三管塔施工质量控制要点,3、地基验槽 地基验槽的主要目标是检查开挖至设计标高后的地质情况是否与地质勘探报告和设计要求相符，特别是无桩基基站，要注意基底有无不良地质情况或软硬不均匀现象，需要建设、设计、监理、地质勘察、施工部门共同参与验槽。山地基础如坐落于边缘部位，应考虑浆砌块石进行护坡，防止泥土流失造成基础不均匀沉降和

35、倾斜，并设置排水措施。人工挖土桩挖至设计深度后，必须由设计人员鉴别后方可浇筑桩身混凝土。,三管塔施工质量控制要点,4、钢筋隐蔽工程控制点：1、钢筋的规格、型号、数量、间距、箍筋的加密和非加密、保护层厚度等要符合设计图纸要求。2、钢筋施工工艺如：绑扎、焊接工艺要求符合规范和设计要求（需持有相关的作业证书），钢筋搭接焊，焊接长度要求：单面焊10d，双面焊5d。,(2).钢筋连接：连接方式：绑扎和焊接 焊接：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和点焊，基站工程常采用电弧搭接焊（只适用于直径1040mm的、钢 筋），、钢筋的焊接应采用E4303规格焊条。焊接长度：如设计无规定时，单面焊焊缝长度10d，双面焊焊

36、缝长度5d。焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。,三管塔施工质量控制要点,5、钢筋安装：要点：绑扎楼板或基础钢筋（面筋），靠近外围两行钢筋的相交点应每点扎牢；搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求；钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图纸要求；保护层所用的垫块、支架应按规定垫好，保护层厚度在设计 无规定时应为：柱梁25mm、板15mm、基础35mm；预埋件的垂直度、标高应符合要求；钢筋及预埋件的表面应无垃圾、泥土和油污等。,6、预埋螺栓安装：1、尺寸和位置引许偏差符合设计、规范要求。（对预埋螺栓安装进行水平，尺寸校正）。2、预埋件埋设必须依

37、据图纸尺寸埋设，不能出现歪斜，不水平。地网施工依据图纸做好地网安装，施工单位填写隐蔽检查记录表，监理单位现场签字认可方能浇筑混凝土。监理单位做好照片现场拍照做为存档记录。,三管塔施工质量控制要点,7、螺栓定位关键点：1、每颗螺栓螺杆按红色线条所示，必须平行一条线。2、每颗螺栓中平行螺杆必须对准塔中心并且垂直平分第三边。3、每颗螺栓中到中必须保障与图纸相符，准许扁差正负5mm。4、每颗柱子螺栓法兰必须在同一水平面。,三管塔施工质量控制要点,8、螺杆检查关键点：1、螺杆总长符合设计图纸要求，变形的螺杆严禁投入现场。2、红色线条所示部分也必须与图纸相符，不同高度的铁塔，螺杆间距不同。3、绿色线条所示

38、部分必须与图纸相符，不同高度的铁塔，螺杆中到中不同。,三管塔施工质量控制要点,9、支撑模板安装：1、柱模卡箍间距要求适当、扣紧，防止炸模、漏浆，砼不密实和蜂窝麻面，柱封模前，必须彻底清理底部的杂物，模板下口的缝隙必须堵实。2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性4、现浇结构模板安装及预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合规定要求。,三管塔施工质量控制要点,10、基础混凝土浇灌：1、有材质报告，配合比准确，浇筑砼程序正确；浇筑时预留试块，用于检验混凝土强度。2、浇灌时要注意三个基桩水平一致，任意两个相邻基桩中心距离一致。3、混凝土浇灌的间歇时间不得

39、超过初凝时间。4、混凝土的浇灌、接茬、振捣严格按照混凝土施工操作规程施工。,三管塔施工质量控制要点,11、混凝土的养护要点和方法 应在浇筑完毕后12小时内的混凝土加以覆盖和浇水，对干硬性混凝土应在浇筑后12小时内加以覆盖并适时浇水；覆盖物可采用麻袋片、草席、竹席、草包、锯末、砂、炉渣等，浇水次数应使 混凝土表面保持湿润为准，养护用水应与拌制用水相同；当日平均温度低于5度时不得浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护时间不得少于7天。对掺用缓凝剂、火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的混凝土浇水养护时间不得少于14天。,三管塔施工质量控制要点,12、杆塔安装：,A、施工质量控制要点

40、：铁塔安装的一般要求：检查塔体安装时应具备的条件：设计通过会审，铁塔基础通过验收，铁塔构件齐全并运到现场，堆放整齐，且有预装记录。承包单位资质符合要求，登高人员有登高证，施工机具齐全，作业人员到位。有组织设施和施工方案，安全措施，并经监理批准，进行了安全交底。复测铁塔基础，预埋螺栓位置，法兰盘偏差，根开尺寸及偏差符合要求、拧紧法兰螺栓，应按圆周分布角度对称拧紧；拧紧节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。所有现场焊缝需按三级焊缝进行检查，焊材同工厂焊，焊接时注意防风、保温、除油污。检查合格后进行防腐处理。,三管塔施工质量控制要点,B、施工质量验收规范：、安装过程中必须用两台经纬仪布置在相互垂

41、直的方向上，严格监视杆塔中心的垂直度，使其控制在倾斜度偏差小于等于H/1500（H 为全杆高度）；杆体每段上、下两平面中心的偏差小于等于H/750（H 为节间高度），扭度控制在0.1 左右。、螺栓按设计要求锁紧，螺栓穿入方向应一致且合理，拧紧后外露长度为23扣。通过拉对角线、水平测量确保平台的水平度及与塔身间的扭转角合格。天线支撑、挂高、方位、馈线过桥或走线梯的位置，应符合设计要求，并应与杆牢固连接。,三管塔质量控制,杆塔安装检查（24米新型三桅杆塔）,杆塔安装完成（24米新型三脚桅杆塔）,目 录,6,机房建设部分,机房施工质量控制要点,一、砌墙：新砌筑砖墙与柱子连接处每高500mm放置2道6

42、mm拉结筋，拉结筋长度锚入墙体不短于1m,超过5米长的隔墙中间需要增加构造柱。二、墙面平整及垂直度：平整度要求（正负2mm），墙体正面垂直度（正负 3mm)三、阴阳角：一定要垂直（正负2mm），垂直度（正负2mm）四、门框安装：需要垂直安装，门框两边吊线测量，误差不超过2mm对角线需要等长，安装牢固），开启方便五、铺贴地板砖：无空鼓、平整；缝隙对齐。六、铺贴墙面砖：无空鼓、平整；缝隙对齐。,强制性标准（土建）,机房建设部分,机房施工质量控制要点,1、土建机房基础开挖：1、满足边坡要求。2、按规定要求放坡。3、基槽深度、基槽宽度、基槽定位尺寸等必满足设计要求。,机房施工质量控制要点,2、地梁钢筋

43、绑扎：1、钢筋规格、型号、数量、间距、加密箍筋、保护层厚度符合要求 2、钢筋加工工艺、绑扎工艺、焊接或驳接要求符合规范或设计要求 3、结构尺寸、定位尺寸等按设计进行复核。检查内容；4、钢筋必须有出厂合格和检验证明的文件，有当地检验单位的检验证明。钢筋规格符合设计要求，制作符合施工规范规定。现场填写钢筋隐蔽检查记录表格，由监理单位，建设单位签字。检查内容；钢筋长度、间距、形状、规格及锚固、弯钩、绑扎、垫层是否符合设计要求及规范规定。,机房施工质量控制要点,3、地梁模板工程：1、定位尺寸；2、结构尺寸；3、承载能力、刚度、稳定性；4、模板拼缝及光洁平整度等；5、支撑模板安装的标高，主线，符合设计要

44、求。拼缝严密，支撑稳固及符合国家规范标准及施工单位现场填写模板检查检验表，监理单位现场签字后方能进行下道工序施工。监理单位做好照片现场拍照做为存档记录。,机房施工质量控制要点,4、砌体施工及验收要点：1、采用“三一”砌法，即一块砖，一铲灰，一揉压并随手将挤出的砂浆刮去。2、构造柱旁“五退五进”留马牙槎（多孔砖三退三进）；3、沿构造柱高度每隔500mm放置2根6.5mm钢筋，端部弯勾，埋 入长度不小于1米；4、为减少灰缝变形砌体沉降，应控制每日砌筑高度；5、正确留置门窗洞口尺寸，及时安放钢筋、埋件等，特别是防 盗门膨胀螺栓固定用砖（预制细石混凝土块），应在对置准确留置；6、灰缝均匀（812mm）

45、，轴线位置正确，横平竖直，砂浆 饱满，墙体垂直，墙面平整，上下错缝、内外搭砌。,机房施工质量控制要点,5、机房屋面板/梁模板工程安装 B、模板拼缝严密，模板及其支撑必须有足够的承载能力、刚度 和稳定性；C、模板在浇筑前，木模必须进行充分湿润或涂刷隔离剂（钢模涂刷隔离剂）。拆除 A、板、悬挑构件的拆除应在混凝土强度分别达到75%和100%可进行；B、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤即可拆除；C、拆除后应及时对混凝土外观进行验收，有缺陷的，作相应技 术处理。,机房施工质量控制要点,6、屋面钢筋绑扎1、钢筋规格、型号、数量、间距、保护层厚度符合要求。2、钢筋加工工艺、绑扎工艺要求符合规范

46、或设计要求。,机房施工质量控制要点,在浇注混凝土前，应先清除如木屑等。混凝土浇筑前，须先用水湿润模板 有材质报告，配合比准确，浇筑砼程序正确；浇筑时预留试块，用于检验混凝土度。应合理控制浇筑层的插入间隔，防止过振和漏插。,7、屋面梁、板浇筑,8、土建机房装修：1、抹灰时水泥砂浆要搅拌均匀，水灰比符合规范要求。2、饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，接缝均匀，与墙壁接缝处用砂浆抹实，确保无空鼓现象发生。3、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，层间无脱层，空鼓等；内墙抹灰层平均厚度不得大于18mm。墙面平整符合规范要求；抹灰质量允许偏差、粉刷质量符合规范要求。4、门窗安装：门品种、规格、开启方向

47、及安装位置符合设计要求，门扇开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，门工程质量允许偏差应符合规范要求。门应接地保护钢筋加工工艺、绑扎工艺、焊接或驳接要求符合规范或设计要求。5、灯具预埋件须埋设牢固，安装符合设计要求，电器元件须符合要求。主光源为荧光灯，照度要求为：离地0.8M水平 面上150LUX。6、插座电源不应与照明电源同一回路，插座距地高度0.3m，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。开关距地面 高度为1.4m，距门框为0.2m。,机房施工质量控制要点,机房施工质量控制要点,9、屋面防水工程 卷材防水屋面基本构造：找平（坡）层（保温层）（找平层）卷材防水层（保护层）。各构造层要求：1、找平

48、（坡）层主要起平整和找坡的作用，当设计无要求时，找坡坡度应在23；2、与卷材直接接触的找平（坡）层在施工时，应与突出屋面结构（如女儿墙）和转角处应做成圆弧形，水落口处要做成略底的凹坑。3、卷材防水层（1）施工条件：禁止雨天施工，基层必须干燥，基层处理剂刚刚干燥。（2）施工要点：A、按标高由低到高（顺水搭接）；B、搭接长度不小于80 MM，位置均匀错开，搭接缝应 粘牢，不得有皱折、翘边和鼓泡 C、卷材收头细部构造应满足设计及施工规范要求。,机房建设部分,基站防雷地网制作要求,基站防雷地网制作要求,接地体的焊接（2）,接地体的焊接（1）,地网沟回填,地网沟的开挖,地网沟的宽度一般约为5060cm，

49、地网沟深度一般为70100cm，如遇农田中应大于100cm。,回填土宜筛除石块等杂质后填入沟内，有条件的地区应在回填后浇水，待沟面下降后重新回填至平面并夯实；部分坡度较大的地区或是土壤流失较严重的地带，沟面回填后宜用混凝土覆盖或种植草皮以防雨水冲刷造成回填土流失。,若是热镀锌角钢与热镀锌扁钢连接时，则角钢的一个面要与扁钢的正面采用电焊搭焊，搭焊长度为扁钢宽边的2倍；角钢或扁钢与圆钢焊接时，圆钢宜与扁钢、角钢的平面贴焊，焊接长度为圆钢直径的10倍。,扁钢与扁钢之间的焊接应采用双面搭接焊，搭焊长度为扁钢宽度的2倍。若是热镀锌材料与铜材或铜材与铜材之间焊接时，则要采用氧焊焊接，焊接头若采用搭接焊接时

50、，搭接的长度一般应为200250mm，焊点不应有假焊、虚焊，焊点不应有假焊、虚焊，且每个焊点都要用沥青或其它可靠防腐材料做防腐处理。,地网施工工艺要求,基站防雷地网制作要求,地网技术要求 1、移动通信基站必须采取的防雷措施：联合接地；站内等电位连接；馈线接地分流；雷电过电压保；直击雷防护 2、垂直接地体长度：一般为1.5m到2.5米之间，间距为自身长度的两倍。接地体宜采用热镀锌钢材，其中角钢不应小于50mm50mm5mm。3、当接地电阻达不到要求时，可扩大地网的面积，可在地网外围增设2圈环形接地装置，环形接地装置由水平接地体和垂直接地体组成。水平接地体周边为封闭式，水平接地体已地网宜在同一平面