Tencel纤维纺纱工艺研究.docx

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1、Tencel纤维纺纱工艺研究Tencel纤维纺纱工艺研究 摘要： 介绍了Tencel纤维的物理性能、纺纱工艺流程、各工序的工艺配置及技术措施。重点对成纱毛羽、成纱条干和原纤化三个方面的质量问题进行了试验分析。 关键词： Tencel；纺纱；工艺；措施；原纤化；毛羽；条干Tencel纤维是新一代再生纤维素纤维，其中文注册商标“天丝”。它是采用溶剂纺丝工艺生产，整个纤维制造过程无毒、无污染，产品使用后可生化降解，不会对环境造成二次污染，是一种新型环保纤维。 Tencel纤维吸湿透气、强力高、抗静电，而且染色鲜艳，悬垂性好、手感柔滑，可纺性好。Tencel纤维既能纯纺，也能与棉、麻、毛、丝、羊绒、化

2、纤等其他纤维混纺或交织，可用于机织、针织，可作牛仔裤 及各类时装、休闲装，还可作装饰布和产业用布，因此，其市场前景十分广阔。另外，Tencel织物在染色过程中，经处理可使织物呈现出精致的桃皮绒效果，成为目前时装的流行趋势之一。 近几年国内有不少厂家已纺制了Teneel纤维纱，我公司也是较早开发Teneel纤维产品的企业之一，根据客户需求，先后开发生产了97 tex28 tex Tencel纱、Tencel弹力呢、Tencel人字呢、Tencel灯芯条、细号高密Tencel府绸等系列产品。下面以Tencel 146 tex纱为例，对Tencel纤维的纺纱工艺及主要技术措施作一介绍。 1 纤维性能

3、 Tencel纤维截面呈圆形，表面光滑，是高结晶度纤维素纤维，结晶度是普通粘胶的17 倍，Tencel纤维的结晶度为50，普通粘胶纤维的结晶度约为30。Tencel纤维在干、湿状态下均具有很高的强力和模量，且有较高的回潮率及吸湿膨润性。 2 纺纱工艺流程 A002D型抓棉机A006B型混棉机A034型开棉机A036型开棉机A092型给棉机A076C型成卷机FA20l型梳棉机FA302型并条机(二道)A456型粗纱机FA506型细纱机村田自动络简机 3 纺纱工艺配置及技术措施 31清梳工序 Tencel纤维表面光滑，卷曲数相对于其他纤维较少，抱合力差，造成纤维蓬松，棉卷易粘卷，成网较困难，条子易

4、打滑跑偏。开清工序是纺纱头道工序，成卷质量的好坏对产品质量影响极大，必须要保证正卷率，棉卷定量为390 gm，棉卷不匀率09，且注意防止粘卷产生。 Tencel纤维整齐度好、杂质很少，清梳主要以梳代打，必须增加开松，减少握持打击点，以加强对纤维的开松梳理，减少纤维损伤和散失，防止静电，防止粘卷。主要措施： (1)降低各打手速度、减少纤维损伤； (2)采用凹凸罗拉防粘，同时调节好车间温湿度； (3)对设备补风进行改造，提高正卷率。 梳棉的关键是纺出高质量棉网。由于Tencel纤维的同有特性，顺利纺出高质量的棉网较困难。梳棉工序要增强对纤维的梳理作用，防止棉结的产生。锡林与盖板隔距不宜过小，防止损

5、伤纤维。针布采用小工作角的新型化纤专纺针和，以减少纤维沉积，便于转移。采取重定量、慢速度，适当调节各部张力牵伸，利于成网，提高条干水平。减少车肚落棉及盖板花。提高刺辊与锡林，锡林与道夫的转移率，杜绝缠死现象，确保棉网清晰。适当降低刺辊和锡林转速，一定保证各分梳元件状态良好，避免针布伤痕。同时加强运转管理，减少粘缠挂带，保证棉网无云斑、破边、破洞。 梳棉工艺参数：生条定量22 g5m，锡林转速330 rmin，道夫速度25 rmin，锡林盖板隔距：030mm，030mm，025 mm，025 mm，025 mm，锡林道夫隔距0l 3 mm。 32 并粗工序 Tencel粗纱条蓬松、易飘头、易造成

6、意外牵伸，采取措施如下： (1)并条工序采用纤维伸直度平行工艺； (2)粗纱工序提高纤维与加捻部件的摩擦效果，增强假捻作用； (3)经过纺纱对比试验优选出适纺Tencel纤维的胶辊、胶圈； (4)采用适当的捻度和卷绕张力，保证条干均匀和减少断头； (5)所有通道光洁，车速不宜过快。 主要工艺参数：并条定量18g5 m，罗托隔距8 mm18mm，速度1045 rmin；粗纱定量425g 10 m后牵伸13l倍，罗拉隔距26mm285 mm，捻系数78。 33 细纱工序 为保证高品质的成纱效果，必须优化细纱工艺： (1)确定合理的牵伸倍数； (2)调节各区牵伸隔距； (3)选用性能优良的胶辊； (

7、4)钢领钢丝阁的选配； (5)降低纺纱速度； (6)采用较小的后区牵伸倍数； (7)细纱捻系数根据用途确定，一般机织用纱370左右。 细纱工艺参数：罗拉隔距19mm28 mm，罗拉加压：14 daN双锭10 daN双锭10 daN双锭罗拉速度185 rmin，后区牵伸12倍。 34 络筒工序 络筒工序 采用小张力、慢速度，减少毛羽的产生。 4 TenceI纺纱质量控制重点 41纱线毛羽的研究 Tencel纤维初始模量高，刚性强，但回弹性差，纤维易受损伤，成纱毛羽较其他纤维突出。在降低毛羽、提高成纱条干方面我们作了大量的纺纱试验。 纱线毛羽的形成可分为成纱点产生的毛羽和纱线运动以及处理过程产生的

8、毛羽两部分。在细纱机上主要在加捻三角区产生毛羽，纱线与导纱钩、钢领、钢丝圈摩擦以及气圈的回转运动产生的离心力对毛羽的产生也有一定的影响。我们根据毛羽产生的原因，从以下几个方面来降低Tencel纱的毛羽。 (1)细纱管纱一落纱中毛羽数量的变化。小纱毛羽严重，数量多、长度长，中大纱相对较少。Tencel 146 tex品种小纱2 mm以上毛羽数为856根10 m，大纱毛羽数为427根10 m。这是由于纺纱卷绕条件不同，受气圈形态、纺纱张力影响而产生的，特别是机械状态不良时，毛羽数量猛增，比正常纱增加2倍4倍，并且长毛羽较多。所以必须做好设备维修。 (2)钢丝圈使用周期对成纱毛羽影响较大(见表2)，

9、定期更换钢丝圈对减少毛羽有显著效果。 (3)钢丝圈号数对成纱毛羽的影响情况见表3。结果表明，钢丝圈偏重对减少毛羽有利，我们采用号数为30的钢丝圈。 (4)钢领使用周期对成纱质量的影响见表4。钢领使用一定时间后必须进行抛光或者回磨，周期过长，整台细纱管纱起毛。 (5)纺纱试验表明，直径为38 mm钢领纺纱毛羽比直径42mm钢领纺纱毛羽少，因此，钢领直径小对减少成纱毛羽有利。 (6)锭速对毛羽数量有影响，锭速从15500 rmin加快到17500 rmin，毛羽增加13倍左右。 (7)细纱牵伸过程中增强纤维的凝聚力，有效控制纤维，采用适合口径的集棉器有利于毛羽的减少。集棉器对成纱毛羽的影响见表5。

10、 结果表明，采用25 mm的集棉器效果比较好。 (8)增加捻度对减少毛羽有利，在捻系数为370时，2 mm以上毛羽为50根10 m，在捻系数为350时，2 mm以上毛羽为82根10m。 (9)适当降低络筒速度，槽筒换成金属槽筒，采用小张力，有利于减少毛羽。 42成纱条干 (1)并条工艺头并后区采用较大牵伸倍数为17倍2倍，前区采用较小的牵伸倍数，头并的总牵伸倍数小于或者等于并合数，以利于纤维的伸直平行。二并采用集中前区牵伸，后区牵伸倍数12倍左右，二并总牵伸倍数大于等于并合数，以消除纤维后弯钩。并条工艺对成纱条于的影响见表6。 (2)高弹性低硬度胶辊的使用使罗拉钳口握持线比较稳定，能缩小浮游区

11、长度，握持力不匀率降低，横向握持力比较均匀，对横向边缘纤维以及浮游纤维的控制比较有利，因而成纱条干CV值可以降低。我公司结合细纱“两大两小”工艺做了不同硬度胶辊纺纱试验，结果见表7。从表7可以看出，采用软弹不处理胶辊结合细纱T艺的优化配置，成纱条干有所改善。 43原纤化现象 由于Tencel纤维具有高结晶、高取向结构，在纺纱加工中温湿度和工艺选取不当，使纤维受到强烈的摩擦力作用，易产生原纤化现象。这一现象对生产桃皮绒织物及卫生绷带、口罩等效果很好，但对高档轻薄、色泽鲜艳的面料会呈现似染不匀，似云斑状的泛门、霜白疵布。 5 TenceI纤维成纱质量 我公司生产的各种Tencel纱的质量指标见表8

12、。 6 结语 生产纯纺Tencel纱时其工艺流程应与棉隔离开，防止异纤附入，另外各工序的温湿度比纺纯棉时偏低为宜。纺Tencel纱时搬运过程中一定要轻拿轻放，以免损伤纱。生产管理上一定要细致操作管理、设备管理过程进行无疵化管理。Tencel纤维在纺纱中要严格控制成纱毛羽的产生，生产的Tencel产品才能突出丝绸感、鲜亮的光泽。合理配置各工序工艺，有效控制成纱条干水平及常发性纱疵。根据产品用途，注意原纤化现象的发生。我公司经过多年的开发和研究，形成了Tencel纤维的系列产品，一是可以与棉、涤纶、粘胶任意比例混纺，二是开发了Tencel纤维包莱卡的弹力包芯纱、紧捻纱和强捻纱，并织成天丝弹力织物，已经形成批量生产，受到用户好评。产品附加值高，经济效益好，已成为我公司的特色产品。