POY 卷绕操作规程.docx

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1、POY 卷绕操作规程XXXX有限公司 SOP文件名称 SOP文件编号 发布日期 制 定 XXX HX/FS/QS/004.8 审 核 POY卷绕操作规程 页 码 版 本 号 批 准 共 4页 A/0 1.0目的 规范和指导卷绕岗位操作人员的操作行为，确保操作安全、高效，以降低消耗并确保产品质量的稳定。 2.0适用范围 适用于纺丝部卷绕岗位 3.0职责 3.1 卷绕岗位操作人员负责按规程规范操作 3.2车间工艺人员、值班长和卷绕组长负责操作规程的培训、执行情况的监督和管理。 4.0卷绕生头作业程序 4.1准备工作。 4.1.1准备好棉抹布、装有脱盐水的喷壶、分丝钩、竹片、钩刀等生产工器具。 4.

2、1.2清洁甬道口、导丝器、网络器、导丝盘、及辅件卫生，并确认所有导丝器、网络器、吸枪都完好，导丝盘无缠丝；确认卷绕头、导丝盘处于待生头状态。 4.1.3如生产过程断头或计划修板，关闭纺丝开启的信号联络灯通知纺丝岗位卷绕已具备生头条件，可投丝生头；如卷绕设备故障，开启信号联络灯通知纺丝岗位投丝生头。 4.2吸丝 纺丝修好板后向卷绕发出信号，卷绕人员接到信号后将剪刀打开，见纺丝投下丝后，卷绕人员将丝吸进吸嘴里。 4.2.用吸枪吸丝 将吸枪的压空开到最大，把吸枪的枪头靠近吸嘴的中上部位，与丝条接触，将吸枪在丝条边缘的左右慢慢滑动，很自然的就把丝从吸嘴里吸到吸枪里。 4.3.丝条进剪刀瓷件排 1 /

3、4 XXXX有限公司 4.3.1.关闭剪刀。 4.3.2.用专用工具分丝，让丝条与瓷件进行一对一的吻合。 4.4丝条过导丝盘，网络器 4.4.1推开网络器盖，按下导丝盘开按钮将导丝盘打开 4.4.2将丝条经过导丝盘，网络器。过网络器时要注意，丝条与瓷件也要一对一吻合，用分丝棒分丝，将丝条一对一与瓷件吻合。 4.5拉上网络器盖，将网络器盒拉到位，将网络器压空打开。 4.6.拉出拉杆，分丝过滑轮 4.7.将丝条过推丝钩 丝条过推丝钩时要用手电筒照看，看丝条与推丝钩是不是一对一的吻合 4.8绕丝 按下卷绕头面板上的卡盘加速按键启动生头卡盘，将丝束绕过摆尾杆依次挂在气动分丝器上，按下气动分丝器按键开始

4、分丝；如气动分丝器不能正常分丝，利用分丝钩分丝。 4.9卷绕 分好丝后，用手握好吸枪，按升头键，卷绕头卡盘自动转动，吸枪跟随大转盘移动捕丝器在摆尾杆的配合下自动抓丝开始卷绕捕丝钩向左移动将丝束释放，之后捕丝器移回原位；b) 释放后的丝束，被双转子刀带动在卷绕动程内来回横动进行卷绕；c) 横动板和压辊下降与纸管接触，提供接触压力。）；在备用卡盘上装好纸管并锁紧。 4.10对丝路进行检 检查是否有交叉丝；是否有分错丝， 检查网络器是否拉到位；每根丝是否有网络。 5.0落筒作业程序 5.1准备工作。 5.1.1准备好圆珠笔、纸管、丝车等。 5.1.1.1将丝车放置在待落筒的纺位前1-1.5m处，挂丝

5、杆正对纺位，待写流程卡、待贴标签放入丝车的铁盒内。 5.1.1.2如需手动切换，按下切换键；自动落筒，落筒信号灯会提前1分钟报警提示。 2 / 4 XXXX有限公司 5.2退丝、挂丝。当退丝键绿灯闪烁时，退丝作业人员一手点按退丝键，一手对准卡盘轴，点按一下退丝键，接住一锭丝饼，并平稳传递给挂丝作业人员，挂丝作业人员再将丝饼依次挂在丝车挂丝杆上；如单人操作，点按一下退丝键，接住一锭丝饼，然后挂在丝车挂丝杆上，直到丝饼退完。注意：丝饼退绕端朝外。 5.3装纸管。退丝完成后，用圆珠笔在一丝饼纸管内注明位号，然后在卡盘上装好纸管并锁紧。 5.4打结。将丝车推至定位线摆放区，然后取出各丝饼丝头在丝饼外圈

6、打一个活结。 6.0自检作业程序 6.1准备工作。准备好标签、流程卡、记录表、圆珠笔等。 6.2外观预检。卷绕工主要检查丝饼有无碰伤、油污、成型不良，丝饼有无少油观察丝饼端面光泽，发亮则可能少油；b）手感粗糙即可能少油；c）无鸡爪纹或鸡爪纹不明显的POY即可能少油甚至无油），丝饼有无发软、发硬情况，丝饼中间有无凹凸现象，纸管有无破损现象等。 6.3标签张贴与流程卡填写。外观检查完成后，将外观异常标识在流程卡上，少油丝、错位丝必须上报班组长追踪前面落丝是否正常；流程卡填写好后，仔细检查小标签批号、规格、线别位号等是否正常，然后对锭贴在纸管内壁距离纸管口23cm处，抹平；断头及计划修板纺丝须在记录

7、表做好记录。 6.4 入平衡间。一车丝饼挂满且自检完成后，再次检查一下流程卡、小标签是否错误或遗漏，确认无误后，将其推入平衡间预检处，并办好产品入仓手续。 7.0 注意事项 7.1卷绕操作人员严禁佩戴项链、戒指等饰物操作。 7.2生头时，不允许用吸枪大力敲打纺丝甬道。吸丝过程中注意手法，不能碰烂导丝钩。严禁用手压卷绕头来辅助生头，以免造成卷绕头压辊与卡盘轴间的不平行。 7.3前纺POY必须对部位对锭落筒、贴标签。POY流程卡的内容必须正确。对前纺生产异常、聚酯粘度波动等生产异常丝必须使用黄色流程卡区分隔离。 7.4严禁用坏丝车装POY/FDY丝饼，严禁用不合格纸管上机。 7.5上、卸纸管时，应

8、使用右手作业，注意不要碰到正在高速转动的卡盘轴或丝卷。 7.6使用钩刀清理导丝盘的缠丝时，必须确保导丝盘完全停止转动，禁止一手拿吸 3 / 4 XXXX有限公司 枪，一手拿钩刀清理缠丝。 7.7卷绕人员挂丝于丝车上时，挂车时要小心轻放，防止因大力碰撞而引起POY变形；注意车的重心平衡，严禁一人同时提起两个丝筒挂车；严禁手接触丝饼侧面。 7.8落筒生头操作时，应严格执行卷绕操作规程，不得下压卷绕头，卡盘轴未刹停定，不得触碰卡盘轴。 7.9断头后卷绕员工应立即进行断头部位的生头工作，减少产量损失。 7.10头前先清理导丝盘、热辊缠丝，保证导丝盘清洁、光滑。 7.11生头完成后清洁地面及设备周围废丝

9、，防止因废丝卷入卷绕头而导致断头或形成夹带废丝POY/FDY。 7.12丝卷正准备切换时，禁止用手接触装纸管的卡盘轴。 7.13一人不得同时推拉两辆或以上丝车，推拉丝车时要注意观察前面的行人和物件，车子不得推得太快或脱手滑行。 7.14在卷绕平台上行走要手扶扶手，下梯子要面向梯子，防止跌倒或摔伤。 7.15遇生产异常跳线、停车，应第一时间关闭剪刀，并立即进行落筒准备生头复产；如复产时间较快，先落筒不贴标签，待复产完成才贴标签；如复产时间较慢，落筒后就贴好标签，等待复产指令。 7.16遇工艺、质量波动切换隔离，应先将现场正常丝饼清场，并准备好空丝车和流程卡；异常熔体未到前纺的第一次切换丝用白色流程卡正常入平衡间，异常熔体到达前纺后至熔体正常前落丝及第二次切换丝用黄色流程卡标识隔离，第二次切换后，异常丝全部清场，之后转入正常。 8.0附件： 流程卡 卷绕组长工作日志 卷绕落筒记录表 4 / 4