LNG站操作规程.docx

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1、LNG站操作规程XX港华燃气有限公司 操LNG气源站 作 规 程 汇 XXX编制 编 0.一般 0.1编制及批核 编制 复核 批核 姓名 签名 日期 0.2版本的新 日期 章节 零 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十五 十六 十七 十八 十九 二十 二十一 手册版本 章节 章节版本 新内容 版本 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 目录 一般 CNG槽车卸车操作规程 LNG槽车卸车操作规程 LNG槽车装车操作规程 LNG储罐生产制气操作规程 LNG储罐倒罐操作规程 热值仪操作规程 空气压缩机操作及维护规程 柴油

2、发电机组操作及维护保养规程 消防水泵操作及维护保养规程 LNG储罐维护保养规程 气化器操作及维护保养规程 集液池排污泵操作规程 电伴热带操作规程 储罐喷淋操作规程 泡沫发生器操作及维护保养规程 常压热水锅炉操作规程 消火栓操作及维护保养规程 带架水枪操作及维护保养规程 现场报警按钮和消防报警按钮操作规程 抽屉式电源开关操作规程 槽车称重和打印磅单操作规程 CNG槽车卸车操作规程 1、在PLC控制界面显示CNG系统，系统工艺画面正常显示各项工艺参数。 2、现场人员检查卸气柱上的手动阀门、放散阀门、高压软管。确认卸车柱放散阀阀门处于关闭状态、手动阀门处于开启状态；调压设备进出口阀门、超压放散阀门下

3、的手动球阀及总出口球阀处于开启状态。根据要求确认系统进入缓冲罐或旁通阀门的开关情况。 3、确认仪表风系统工作正常，仪表风压力保持在0.3Mpa。 4、开启常压热水锅炉并确认供水系统工作正常。 5、开启调压设备的进水和回水阀门，开启每只换热器的热水阀。 6、确认热水循环系统工作正常。 7、CNG槽车到达指定位置，将车轮限位，开启后车门连接好静电连接线。 8、将CNG槽车通过卸车软管和快速接头与卸气柱相连，确认连接紧固。 9、再次确认该卸气柱上的放散阀处于关闭状态，将槽车全部钢瓶的出口阀门开启，待压力稳定后，记录槽车汇管压力和温度。 10、观察调压设备上进口压力表读数是否显示正常。 11、现场手动

4、按下第一路或第二路启动按钮，系统进入自动调压状态，开始卸车作业。 12、卸气过程中密切注意系统各压力及热水循环系统水温变化情况。 13、当槽车内压力为0.6MPa时，关闭热水锅炉，关闭热水循环泵，现场手动按下第一路或第二路停机按钮，系统处于停机状态；当夏天槽车内压力4MPa时，可关闭热水锅炉，关闭热水循环泵。 14、关闭该路卸气柱上的手动阀门，关闭槽车上的出口总阀门。开启卸气柱的放散阀门，待软管内余气放尽，从CNG槽车上卸下卸车软管并放置在指定位置。 15、关闭槽车内所有钢瓶的出口阀门。 16、当出现以下情况时，不得进行卸车作业或必须立即终止卸车作业： 出现雷雨天气；附近发生火灾或有明火；检测

5、出有气体泄漏； CNG槽车压力异常；CNG减压换热系统其他不安全因素。 第 1 页 共 24页 LNG槽车卸车操作规程 1、指挥槽车在卸液前停放在地磅上，进行过磅，做好相关记录。 2、按指定的位置停好LNG槽车，安装好固定车墩将车轮限位，开启后车门连接好静电连接线。 3、检查槽车压力、液位是否显示正常，分别连接好槽车增压及卸液软管。 4、确认LNG接收储罐和其他储罐的相关阀门处于正常开、关状态。开启接收储罐的101管线的上进液阀门，利用储罐内的低温BOG预冷进液管线。开启LNG卸车柱处101管线与BOG201管线间连接的阀门和槽车增压器后BOG201管线与BOG201总管线连接的阀门，预冷结束

6、后储罐上进液阀门呈开启状态，101管线与BOG201管线间连接的阀门和槽车增压器后BOG201管线与BOG201总管线连接的阀门呈关闭状态。 5、开启LNG卸车柱处增压系统管道入口处放散阀门，微开启槽车增压手动阀门进行增压系统软管置换。待放散阀出口处出现白雾后关闭放散阀门，完成增压系统软管置换。 6、开启LNG卸车柱处卸液系统管道入口处放散阀门，微开启槽车卸液手动阀门进行卸液软管置换。待放散阀出口处出现白雾后关闭放散阀门，完成卸液软管置换。 7、开启LNG卸车柱处增压系统管道阀门，调整增压系统阀门的开启度给LNG槽车增压， 确保槽车压力升至0.70.8Mpa左右。检查并确认槽车紧急切断阀处于正

7、常开启状态。 8、开启LNG卸车柱处卸液系统管道阀门和槽车出液阀门，观察储罐压力变化，待压力回落至0.45MPa左右，开启储罐下进液阀门，关闭上进液阀门同时开启储罐BOG201管线上旁通阀门，以保持储罐内压力在0.4Mpa左右，开始正常卸车作业，同时保持槽车压力在0.7Mpa左右。 9、卸车过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察槽车和储罐的压力、液位变化情况，确保安全。 10、严格注意储罐内液位情况，当储罐液位达到90%时，应立即关闭进液阀门，开启其他低液位储罐进液阀门进行卸车，储罐液位不得超过95%。 11、观察槽车及储罐液位计，确认槽车无液体时，关闭进液阀门、

8、储罐下进液阀门和BOG旁通管线阀门，开启储罐上进液阀门，完成卸车作业。 12、开启槽车增压器后BOG201管线与BOG201总管线连接的阀门，回收增压、卸液管线和槽车内余留的气、液混合物，待槽车内压力降至0.4MPa左右，完成余气回收。 13、关闭槽车上卸液阀门和增压气、液相阀门。 第 2 页 共 24页 14、开启增压、卸液系统管道入口出的放散阀门，待各金属软管内的气体放尽无压力时，拆下金属软管并放至指定位置，同时拆下静电连接线。 15.检查并记录接收储罐的压力、液位。 16、当出现以下情况时，不得进行卸车作业或必须立即终止卸车作业： 出现雷雨天气；附近发生火灾或有明火；检测出有气体泄漏；

9、LNG槽车压力、液位异常；储罐压力、液位异常；LNG站内其他不安全因素。 17、运行要求： 必须优先充装和最后使用靠近储罐自增压器的四台储罐，以保证有足够的液体进行增压之用。 第 3 页 共 24页 LNG槽车装车操作规程 一 槽车准备工作 1、指挥槽车在装液前停放在地磅上，进行过磅，做好相关记录。 2、按指定的位置停好LNG槽车，安装好固定车墩将车轮限位，开启后车门连接好静电连接线。 3、检查槽车压力、液位是否显示正常，分别连接好槽车增压及卸液软管。 4、确认卸车柱各入口阀门处于关闭状态，开启槽车增压器后BOG201管线与BOG201总管线连接的阀门，检查并确认槽车紧急切断阀处于正常开启状态

10、。 5、开启LNG卸车柱处增压系统中BOG管道入口处放散阀门，微开启槽车增压系统中BOG手动阀门进行增压系统中BOG软管置换。待放散阀出口处出现白雾后关闭放散阀门，完成增压系统中BOG软管置换。 6、开启LNG卸车柱处进液系统管道入口处放散阀门，微开启槽车进液手动阀门进行进液软管置换。待放散阀出口处出现白雾后关闭放散阀门，完成进液软管置换。 7、开启LNG卸车柱处增压系统中BOG管道阀门和槽车BOG阀门，将槽车内的压力降低，压力保持在0.4Mpa左右。 二 储罐准备工作 1、根据1#、2#、3#或4#储罐的液位和压力，开启一储罐的自增压出液阀门，记录出液储罐的液位。开启出液、增压储罐的BOG2

11、02管线阀门，现场确认两路自增压调节阀前后手动阀门处于开启状态，确认一台储罐增压器进、出口阀门处于开启状态，确认另二台储罐增压器进、出口阀门处于关闭状态。 2、中控室选择开启一路自增压调节阀，给出液、增压储罐增压至0.6Mpa左右，完成装车 准备工作。 三 装车工作 1、待槽车内压力降低至0.4Mpa左右，开启出液储罐上进液阀门，利用储罐内的低温BOG 预冷进液管线，开启LNG卸车柱处101管线与BOG201管线间连接的阀门和槽车增压器 后BOG201管线与BOG201总管线连接的阀门，预冷结束后储罐上进液阀门、101管线与 BOG201管线间连接的阀门和槽车增压器后BOG201管线与BOG2

12、01总管线连接的阀门呈关 闭状态。 2、开启出液储罐下进液阀至全开。开启LNG卸车柱处进液旁通阀门和槽车进液阀门，开 始给槽车装LNG 。 第 4 页 共 24页 3、在装车过程中，始终保持槽车及LNG卸车柱处BOG阀门呈开启状态，控制槽车内压力 在0.4Mpa左右。通过LNG卸车柱处进液阀门的开启度来控制装车速度和流量。 四 结束装车 1、观察储罐内液位降低情况，当出液储罐的液位降低24%时，关闭增压储罐自增压出液阀门和出液储罐下进液阀门，关闭LNG卸车柱进液旁通阀门和BOG阀门，停止储罐增压、装车和槽车减压，记录出液储罐的液位。 2、关闭槽车上进液和BOG阀门，记录槽车压力和液位。 3、开

13、启增压、进液系统管道入口出的放散阀门，待各金属软管内的气体放尽无压力时，拆下金属软管并放至指定位置，同时拆下静电连接线。 4、引导槽车至地磅进行过磅，做好过磅记录。 5、开启压力较低储罐的上进液阀门，回收进液管线中的低温气、液体。待进液管线内压力稳定时，关闭储罐上进液阀门结束回收。 6、开启出液储罐BOG201管线旁通阀门，降低储罐内压力至0.5Mpa。开启增压储罐自增压BOG202管线阀门回收自增压管道内余留的低温气、液体。 7、在装车过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察槽车和储罐的压力、液位变化情况，确保安全。 8、装车过程中，中控室工作人员不得离开，观察储

14、罐增压及液位情况以控制储罐增压压力和出液量。 五 注意事项 当出现以下情况时，不得进行装车作业或必须立即终止装车作业： 出现雷雨天气；附近发生火灾或有明火；检测出有气体泄漏； LNG槽车压力、液位异常；储罐压力、液位异常；LNG站内其他不安全因素。 第 5 页 共 24页 LNG储罐生产制气操作规程 一 准备工作 1、接收生产命令，准备生产制气，电话通知公司调度中心。 2、根据要求的生产量和储罐储存量情况，确定出液储罐。记录储罐的液位、掺混撬天然气路和空气路流量计累计流量、出站总流量计累计流量。 3、根据生产量，确认开启气化器组数量。确认掺混撬计量路、调压路阀门开启正常、水浴式加热器NG和BO

15、G进、出路关闭、NG旁通路开启、气化器组进、出口阀门开启、进液紧急切断阀开启。 4、根据1#、2#、3#或4#储罐的液位和压力，开启一储罐的自增压出液阀门。开启出液、增压储罐的BOG202管线阀门，现场确认两路自增压调节阀前后手动阀门处于开启状态，确认一台储罐增压器进、出口阀门处于开启状态，确认另二台储罐增压器进、出口阀门处于关闭状态。 二 生产制气 1、开启空气压缩机和再生吸附式干燥机。 2、开启掺混撬空气入口阀门。 3、中控室选择开启一路自增压调节阀，给出液、增压储罐增压至0.6Mpa左右。 4、开启出液储罐出液阀门，通过控制出液阀门开启度来控制燃气出站总流量，确保出站压力不超过0.4Mp

16、a。 5、开启空气调节阀，根据空气流量计或热值仪监控调节阀工作情况。当不能实现自动控制时，点击切换至手动控制，根据空气流量计或热值仪控制调节阀开启大小。 6、根据储罐运行要求，储罐内的液位低于10%时，应及时切换储罐，液位不得低于5%。 7、根据季节情况，气化器出口温度控制在不低于环境温度10或零下10，当出口温度低于环境温度5或零下5时，应及时切换气化器。 三 结束生产 1、接到停止生产命令或达到要求生产量时，停止生产。 2、关闭增压储罐自增压出液阀门，停止给出液、增压储罐增压。 3、关闭出液储罐出液阀门、空气调节阀、空气路阀门、空压机和再生吸附式干燥机，待储罐液位稳定和流量计累计流量为零时

17、，记录储罐液位和各流量计累计流量，制作生产报表，向调度中心汇报生产量。 4、开启出液储罐BOG201管线旁通阀门，降低储罐内压力至0.5Mpa。开启增压储罐自增压BOG202管线阀门回收自增压管道内余留的低温气、液体。第 6 页 共 24页 LNG储罐倒罐操作规程 1、根据1#、2#、3#或4#储罐的液位和压力，开启一储罐的自增压出液阀门，开启出液、增压储罐的BOG202管线阀门，现场确认两路自增压调节阀前后手动阀门处于开启状态，确认一台储罐增压器进、出口阀门处于开启状态，确认另二台储罐增压器进、出口阀门处于关闭状态。 2、中控室选择开启一路自增压调节阀，给出液、增压储罐增压至0.6Mpa左右

18、。开启进液储罐BOG201管线旁通阀门，给进液储罐降压至0.4Mpa左右。 3、开启进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门，观察进液储罐压力变化，待压力回落至0.45MPa左右，开启进液储罐下进液阀门和上进液阀门。保持出液、增压储罐压力在0.6Mpa左右，进液储罐压力在0.4Mpa左右，开始正常倒罐作业。 4、倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察储罐的压力、液位变化情况，确保安全。 5、当储罐倒罐达到要求后，关闭增压储罐自增压出液阀门，停止给出液、增压储罐增压。关闭出液、进液储罐下进液阀门，开启进液储罐上进液阀门。 6、开启出液储罐BOG201管线旁通阀门，

19、降低储罐内压力至0.5Mpa。开启增压储罐自增压BOG202管线阀门回收自增压管道内余留的低温气、液体。 7、记录出液、进液储罐的液位和压力。 第 7 页 共 24页 热值仪操作规程 1、确认热值仪的取样点，检查确认标准气取样阀关闭，转换阀处于天然气管路。 2、检查热值仪的供电系统及进气取样管有无故障，检查各接口处是否紧固密封，确认空气排风扇工作且正常。 3、给热值仪供电并开启压缩空气入口阀，使空气流入，旋转转换阀从压力变送器读出并确认空气入口压力为8.00.5英寸水柱。 4、开启采样燃气管入口阀，使样板气顺畅进入，旋转转换阀从压力变送器读出并确认燃气入口压力为5.50.5英寸水柱。 5、选择

20、运行功能，此时样气电磁阀接通，样气的输入压力应大于2.5KPa，点火电磁阀接通。样气进入燃烧炉时压力显示表显示值在70mm水柱左右，控制面板故障1、故障2指示灯灭，就绪状态指示灯亮，表示空气回路和被测气体回路正常。 6、按下点火按钮，点火指示灯亮，此时燃烧炉内应正常燃烧。运行状态指示灯亮，控制器显示的排气温度不断上升。 7、热值仪点火正常，经过约20分钟燃烧，热平衡达到稳定，热值仪开始正常测量，记录运行状况和运行数据。 8、运行完毕后，按下停机按钮，关闭进气阀门，关闭热值仪电源，风机停止工作。 第 8 页 共 24页 空气压缩机操作及维护规程 1、空压机房必须随时保持通风良好，地面和整机清洁，

21、并定期打扫和清洗。 2、每次开机前先检查油位，油位指示针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内，若指针低于绿色区域则须加油，油位到加油口。 3、闭合电源，检查电源指示是否正常。 4、开启空气出气阀；关闭手动排污阀。 5、按启动按钮，空压机开始运行，并在加载状态下运行。 6、运行中油位计指针应位于绿色区域内，否则须停机泄压后加油。 7、运行中空气过滤器的保养指示器的红色部分完全显示出来，则须更换空气过滤器，并复位保养时钟后才能运行。 8、经常检查显示屏的读数和信息，观察各参数是否正常，机头温度或露点温度超过设定的故障停机报警值，但还未超过设定的故障报警值时，会产生一个报警信号，显示在显示屏上。 9、

22、机组运行时，箱罩门应关闭，只有在检查时可短时间开启，开门时应戴好防护耳罩。 10、需停机时按停机按钮，空压机在卸载30S后停机，紧急情况下按紧急停机按钮并在重新开机前复位后才能再次启动。 11、关闭出气阀并切断电源后，开启手动排污阀进行排污。 12、必须严格按照保养计划对空压机进行保养和维护，每天检查油位和显示屏读数以及空气过滤器保养指示器。 13、每3个月检查冷却器和冷干机冷凝器，必要时应清洗；每运行30004000小时更换油和油过滤器，并给主电机轴承加润滑脂等进行一次全面的保养。 第 9 页 共 24页 柴油发电机组操作及维护保养规程 1、保持发电机室及发电机的清洁，通风良好，并定期打扫和

23、擦拭。 2、启动柴油发电机前必须断开市电总电源开关后，方可发送电。 3、定期检查蓄电池电压是否充足,必须确保有直流24V,若低于24V,应断开发电机与监控的连接后及时对蓄电池进行充电。 4.、定期检查发电机的机油量是否合适，应在L-H中间,水箱是否有充足的冷却水，燃油箱是否有足够柴油。 5、一般启动时将启动钥匙打在手动位置，按下启动按扭，发电机自行启动至运行状态。 6、在启动柴油发电机后，必须观察各仪表和指示灯，是否在正常范围内，确保输出电压正常。 7、若启动时有异响或故障报警，则须立即停机检查并排除故障后才能投入使用。 8、待启动运行正常，输出电压稳定后即可接入负荷并投入运行，但要随时观察电

24、压、频率等各项参数是否正常。 9、严禁带负荷直接启动柴油发电机。 10、严禁长时间超负荷运行。 11、次运行200小时，须对发电机的机油和机油滤芯进行更换。以后每半年或运行500小时需更换机油和机油滤芯及柴油和柴油滤芯，并检查水过滤器和空气过滤器。 12、定期检查蓄电池接线是否牢固，液位是否正常，若偏低，则应补充蒸馏水，不能添加电解液或稀硫酸。 13、每月对电气线路的绝缘进行测量，应不低于1M，否则应进行干燥处理。 14、如市电供电正常，不需启动备用电源，每半月须对发电机带负载运行半小时或以上，保证蓄电池和发电机具备良好的备用状态。 15、定期对传动皮带和风扇叶片进行外观检查，是否有裂痕、松动

25、或打滑等现象。 第 10 页 共 24页 消防水泵操作及维护保养规程 1、启动前安全检查： 消防水泵外观检查是否异常。 机械或手动转泵轴是否转动灵活，泵轴转动灵活方可开启。 泵前、泵后水阀应全部开启。 电源是否正常。 2、启动前安全检查无异常情况下方可开启消防泵。 3、运行中发现下列情况之一，应立即停车检查修理： 大量漏水，盘根部位发热。 运转声音不正常。 电机温升过高，电流增大，电压升降超过额定值50%。 注意水泵的轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度的0，但最高温度不应高于70。运转中发现机械零件松动或其它故障。 4、水泵在运转过程中严禁将各种工具、物品放置泵体上，严禁擦拭或跨越泵体。

26、5、水泵换油时间，第一次在工作80小时后进行，以后每工作2400小时或检查水泵时换油。 6、填料室内正常漏水程度每分钟约10至20滴为宜。 7、每月检查弹性连轴器，注意电机轴承温升。 8、每月检查水泵各部件的锈蚀、润滑情况，发现问题及时除锈、注油。 9、每月启动消防水泵一次，开启消防栓、消防水炮、LNG喷淋系统进行全面消防用水系统检查，确保消防用水系统完好有效。 第 11 页 共 24页 LNG储罐维护保养规程 1、LNG气源站操作人员必须熟悉储罐的结构、原理，严格按操作规程进行液化天然气相关作业。 2、LNG气源站操作人员必须熟悉储罐附件(压力表、液位计、温度表、真空度测试阀)的性能、原理。

27、 3、储罐外筒为外压真空容器，严禁在负压下进行焊接作业。 4、定期检查储罐外筒体，观察有无结水结霜现象。发现有结水结霜时，要及时报告当值班长及站长，由当值班长或站长立即与制造厂联系，查明原因立即处理，在处理过程密切注意结水结霜的变化情况，如事故有扩大的趋势，应立即进行倒罐或停止充装作业，关闭相关进、出口紧急切断阀。 5、定期检查储罐的连接管道、阀门等，观察有无结霜现象，发现问题及时报告当值班长，当值班长根据情况安排人员处理。 6、定期检查储罐的压力表、压力变送器、液位计、液位变送器、温度计、温度变送器，观察显示值是否正常。 7、定期检查连接阀门的密封性能及开关动作，保证工作正常。 8、按规定定

28、期对安全阀、气体泄漏报警器、压力表、压力变送器、液位计、液位变送器、温度计、温度变送器进行校验，保证工作正常并及时更新设备台帐内容。 9、定期对储罐外筒体进行防腐和对储罐的压力表、液位计、温度计进行外观清洁维护。 10、定期对储罐的压力、液位控制仪器的控制三通阀等易锈蚀部位进行除锈防腐。 11、.每年或根据运行情况对储罐的真空度进行检测，掌握储罐的工作情况。 第 12 页 共 24页 气化器日常操作维护规程 1、气化器在初次使用或维修后投入使用前，应用干燥氮气或空气检查其密封性，试压1.6Mpa，保压30分钟，不渗漏。发现漏气，必须消除后才能使用。 2、密切观察气化器运行情况，当冬季连续使用达

29、到8小时或出现结冰时，应立即切换至备用气化器，严禁气化器表面出现结冰。 3、气化器进行切换时必须先开启备用气化器的进口阀，然后再关闭工作气化器的进口阀门，切换后严禁关闭工作气化器的出口阀门，以免出现未气化气体气化后压力升高而出现事故。 4、气化器要禁油，维修、操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行清洗。可用6080热水清洗，必要时用加热至80100的氮气吹除，确认无油吹干为止。 5、严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80100的氮气吹除水分，确认吹干为止。 6、

30、每天巡检时应密切观察紧急切断阀的仪表风压力是否正常，观察空气过滤器是否工作正常。 7、每天巡检时应密切观察气化器出口温度变送器和温度开关的数值是否一致，如果数值超过允许偏差，应立即检查原因；观察各压力表指示是否正常。 8、定期对气化器出口安全阀进行校验并及时更新设备台帐内容； 9、气化器必须定期检漏，间隔时间为12个月或在停止工作后至下次使用之前。 第 13 页 共 24页 集液池排污泵操作规程 1、集液池用来收集泄漏的LNG，采用高倍数泡沫灭火剂覆盖来减小LNG蒸发速率，以便更好控制险情。 2、排污泵用来排出集液池中来自罐区的喷淋水和雨水，当集液池中有超过排污泵的水位时，应及时排出污水。 3

31、、排污泵开启前，操作人员必须现场确认周围无天然气、LNG泄漏或其他安全事故，否则不得开启排污泵。 4、现场手动按下防爆启动按钮，排污泵开始工作。在排水过程中，操作人员不得离开现场，防止在排污过程中发生LNG泄漏，且保证在污水抽完时及时关闭水泵。 5、当集液池内的水位接近排污泵上部时停止排污，现场手动按下防爆开关按钮，关闭水泵。 6、集液池排污泵的日常操作由中控室值班人员负责。 第 14 页 共 24页 电伴热带操作规程 1、为防止冬季环境温度低于0，导致储罐喷淋管地上部分管内消防水结冰而冻裂水管和气动蝶阀，采取如下措施： 1、1储罐喷淋管地上部分连接储罐喷淋环管侧最低处安装的排水阀。 1、2储

32、罐喷淋管地上部分连接站内消防环网侧和气动蝶阀阀体缠绕电伴热带。 2、本操作规程只适用于冬季，当室外环境温度低于0时，开启电伴热带加热管道内水防止结冰而冻裂管道和气动蝶阀。 3、每次使用喷淋后，必须及时开启储罐喷淋管地上部分连接储罐喷淋环管侧最低处安装的排水阀，排空气动蝶阀至储罐之间管道内喷淋积水。 4、当室外环境温度低于2时，到配电室将电伴热带的电源抽屉开关合闸，在现场的电伴热带电源箱内开启电伴热带电源；当室外环境温度高于2时，在现场的电伴热带电源箱内关闭电伴热带电源。当电伴热带不使用时到配电室将电伴热带的电源抽屉开关分闸。 5、电伴热带的日常操作由中控室值班人员负责。 第 15 页 共 24

33、页 储罐喷淋操作规程 1、当储罐区发生LNG泄漏时严禁使用储罐喷淋。 2、当储罐区发生火灾时，巡查人员或中控室人员应到现场确认火灾发生的位置、大小和影响储罐情况。 3、操作人员通过消防控制柜或监控电脑确认由火焰探测器连锁启动消防泵或远程、现场手动启动消防泵。 4、操作人员通过消防控制柜选择相应储罐气动蝶阀的启动按钮，按下启动按钮后开启气动蝶阀进行储罐喷淋，对受火灾影响的储罐进行隔热保护。 5、火灾扑灭后，操作人员通过消防控制柜再次按下启动按钮后关闭气动蝶阀，储罐停止喷淋。 6、操作人员通过消防控制柜远程、现场手动关闭消防泵。 7、储罐气动蝶阀远程手动不能正常操作时，操作人员可以在现场切换气动蝶

34、阀的开启方式，采用人工手动开启和关闭气动蝶阀。 第 16 页 共 24页 泡沫发生器操作及维护保养规程 1、当储罐区发生火灾后使用储罐喷淋对储罐进行隔热时，固定式和移动式泡沫发生器严禁使用。 2、当气化区发生火灾后使用带架水枪或消防水进行灭火时，移动式泡沫发生器严禁使用。 3、当储罐区发生LNG泄漏时，巡查人员或中控室人员应到现场确认泄漏发生的位置、大小。 4、操作人员通过消防控制柜远程或现场手动启动消防泵。 5、操作人员通过消防控制柜按下“泡沫”按钮启动固定式泡沫发生器，产生泡沫对集液池内的LNG进行覆盖，控制LNG的挥发速度。 6、操作人员使用消防水带将消火栓与移动式泡沫发生器连接，对储罐

35、区和气化区发生的小型LNG泄漏或流淌在集液池外的LNG产生泡沫进行覆盖，控制LNG的挥发速度。 7、固定式和移动式泡沫发生器使用后用清水进行清洗，防止泡沫液对设备外表产生腐蚀。 8、每个月对固定式和移动式泡沫发生器的泡沫量和喷头的出水情况进行检查。 9、每年对固定式和移动式泡沫发生器的外表进行油漆，对移动式泡沫发生器轮胎的轴承加注黄油。 第 17 页 共 24页 常压热水锅炉操作规程 1、到配电室确认热水循环泵的动力电源和常压热水锅炉的控制电源的抽屉开关已合闸。 2、确认热水循环泵和常压热水锅炉的进、出口阀门处于开启状态后，在现场按下按钮启动热水循环泵进行运行，确认热水循环泵的出口压力在0.4

36、Mpa左右。 3、开启常压热水锅炉燃烧器前的天然气进口阀门，在现场将常压热水锅炉控制电源合闸，检查温度设定控制器的温度。夏天温度设定在50左右，冬天温度设定在70左右。 4、将常压热水锅炉控制面板上的选择按钮打到“启动”状态，燃烧器开始自动点火。如点火不成功燃烧器将自动采取熄火保护，控制面板上的红色“熄火”灯亮和发出声音报警，需在燃烧器上进行人工复位后重新点火。 5、燃烧器正常燃烧后，根据水温情况在小火、小火和大火的两种状态中运行，控制面板上的绿色“小火”和“大火”灯分别亮。 6、热水循环泵发生故障而不能正常运行时，锅炉内部的壁温过高后将产生报警，控制面板上的黄色“壁温高”灯亮和发出声音报警，

37、燃烧器停止燃烧。 7、根据CNG撬和NG/BOG换热器的工作情况提前停止燃烧器工作，将常压热水锅炉控制面板上的选择按钮打到“停止”状态，燃烧器开始自动熄火。 8、CNG撬和NG/BOG换热器停止工作后，在现场按下按钮停止热水循环泵运行，在现场将常压热水锅炉控制电源分闸，关闭常压热水锅炉燃烧器前的天然气进口阀门。 第 18 页 共 24页 消火栓操作及维护保养规程 1、首先用消防扳手开启消火栓相应的盖子，与消防水带或消防车进行连接。 2、确认连接正常后再用消防扳手逆时针开启消火栓的阀杆，开启速度应缓慢。注意消防管网中有0.25Mpa至0.9Mpa左右的水压。 3、使用结束后用消防扳手顺时针关闭消

38、火栓的阀杆，将消防水带或消防车与消火栓分离，再用消防扳手关闭消火栓相应的盖子。 4、每年对消火栓的阀杆、盖子丝口加注黄油，确保启闭灵活。 5、每年对消火栓的外观进行油漆。 6、冬季使用后要检查消火栓地上部分的水是否通过自动排水孔排尽，如没有需采用人工排水，确保消火栓地上部分不能冻裂。 第 19 页 共 24页 带架水枪操作及维护保养规程 1、将带架水枪移动到需操作的地方，带架水枪的一个进水口用盖子封堵，另一进水口与消防水带连接。 2、松过调节杆调节带架水枪的仰角，仰角范围为30度至60度间，调整后固定调节杆。 检查带架水枪与底座的连接情况，确保固定螺母已锁紧。 3、使用时一人双手握紧操作把手，

39、双脚站在带架水枪的底座上，另一人缓慢开启消火 栓。调节消火栓的开启度确保水能打到发生火灾的地方。 4、出水后不能调节带架水枪的仰角，但可以调节带架水枪的旋转角。 5、使用结束后一人先关闭消火栓，待压力释放后才能松开带架水枪。 6、每年对带架水枪的调节杆、旋转部分加注黄油，确保调节和转动灵活。 7、每年对带架水枪的外观进行油漆。 8、使用后将带架水枪内部的水放干净。 第 20 页 共 24页 现场报警按钮和消防报警按钮操作规程 1、当现场发生紧急情况时可以使用现场报警按钮，在现场按下现场报警按钮后中控室发出声、光报警。 2、中控室与现场人员确认后在消防控制柜上消除报警。 3、当现场发生紧急情况时

40、可以开启消防水带箱，用小锤击碎玻璃启动消防泵。 5、紧急情况处理结束后更换破碎的玻璃重新安装，确保消防泵不能启动。 第 21 页 共 24页 抽屉式电源开关操作规程 1、送电程序： 1、1确认抽屉式电源开关面板上右边的电源开关放在“OFF”状态，左边的锁定开关放在解锁状态后将抽屉式电源开关完全推入抽屉内。抽屉式电源开关的电源指示灯亮。 1、2顺时针将锁定开关从解锁状态放在闭锁状态后，再顺时针将电源开关从“OFF”状态放在“ON”状态，抽屉式电源开关的合闸指示灯亮。 2、断电程序： 2、1逆时针将电源开关从“ON”状态放在“OFF”状态后，再逆时针将锁定开关从闭锁状态放在解锁状态，抽屉式电源开关

41、的合闸指示灯灭。 2、2确认抽屉式电源开关面板上右边的电源开关放在“OFF”状态，左边的锁定开关放在解锁状态后将抽屉式电源开关完全拉出抽屉内。抽屉式电源开关的电源指示灯灭。 第 22 页 共 24页 槽车称重和打印磅单操作规程 1、槽车过磅前，先开启称重显示器的电源，再开启打印机的电源。 2、称重显示器的电源开启后，设备进行“999999”“000000”的笔画自检状态，完成后自动进入称重状态。在笔画自检过程中，按任意键停止自检。 3、打印机的电源开启后，检查“联机”的绿色指示灯是否显示，如不显示则按打印机的“联机”按钮一次；检查打印机的纸张是否安装到位，如不正常则重新安一次。 4、当称重显示

42、器的稳定标志符显示时，检查零位是否正常，如有偏移则按“置零”按钮一次使设备归零。显示值偏离零点且在置零范围内时，按“置零”按钮起作用；否则按“置零”按钮不起作用。 5、在称重状态下，按“日期”按钮一次后设备显示当前日期。如正确则按“输入”或“称重”按钮一次后进入称重状态；如不正确，用数字按钮重新输入日期后按“输入”按钮一次即可，日期格式为：07：06：15。 6、在称重状态下，按“时间”按钮一次后设备显示当前时间。如正确则按“输入”或“称重”按钮一次后进入称重状态；如不正确，用数字按钮重新输入时间后按“输入”按钮一次即可，时间格式为：10：06：15。 7、槽车上磅，待称重显示器的稳定标志符显

43、示时按“贮存打印”按钮一次，显示，用数字键输入新车号，正确后按“输入”按钮一次，显示1.5秒后槽车下磅。 8、设备规定车辆车号必须为5位数，车辆车号必须是0000199999之间的任意数，最多可以储存255个车号。 9、数据储存采用先空车储存再满车储存或者先满车储存再空车储存，经过两次储存才构成一组完整的数据记录。数据不稳定、毛重0、净重0时数据都不能储存。采用两次储存数据时，第一次储存数据后因该组数据记录不完整，设备显示1.5秒以提示操作者，但不打印报表。 10、槽车卸完后，首先确认称重显示器在零点状态，空槽车上磅，待称重显示器的稳定标志符显示时按“贮存打印”按钮一次，显示车号后核对槽车车号

44、，正确后按“输入”按钮一次。 11、按“输入”按钮一次后显示，打印机开始打印称重单。 12、如因某种原因未能打印称重单，在排除故障后按“补充打印”按钮一次则补充打印第 23 页 共 24页 当前储存的记录。 13、槽车过磅结束后，先关闭打印机的电源，再关闭称重显示器的电源。 14、在插拔称重显示器和打印机的任何连接线前必须关闭上述设备的电源后才能操作；严禁在称重台上进行电焊或其它强、弱电操作。 15、附槽车过磅和打印磅单步骤说明： 两次储存，采用先空车储存再满车储存或者先满车储存再空车储存 步骤 情况 1 操作 显示 解释 0 表示上次车号 空车上磅 钮一次 *】 2 送新车号 用数字键输入，如 00123】 0 如要原车号，直接按“输入”按钮 0 显示步骤“2”的车号，如不对用数字键重新输入车号，按“输入”按钮 3 4 按“输入”按钮 重车上磅 钮一次 00123】 5 按“输入”按钮 打印机开始打印称重单 说明：如步骤“1”是重车，则步骤“4”是空车，其余布置相同。 第 24 页 共 24页