Flexsim建模案例 (1).docx

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1、Flexsim建模案例 熟悉资源库中多种对象的使用 实验要求： 1、每隔20秒一份原材料进入分离器，并被分为三份，分别进入下 述三条不同的加工路径。 2、路径一：原材料经过S形输送机到达组合器。每八份原材料被放置在一个托盘上，并经过后续的输送机运送到接收器。 3、路径二：原材料经过输送机到达多功能处理器。在多功能处理器上，原材料将经过三个加工工序，工序一需要3秒钟，工序二需要4秒种，工序三需要5秒钟，其中工序二需要一名操作员参与才能进行。完成全部三个工序后，运输车辆将产品运送到货架上存放。 4、路径三：原材料沿流节点到达堆放区，此堆放区需积累达10份原材料才会一份一份地送至处理器进行加工，每份

2、加工时间是20秒。加工完成的产品会放置在后续的堆放区中等待操作员将其运送到相应的接收器中。 1.按照实验要求布局，逐步添加临时实体： 1个分解器，1个发生器；4个暂存区，2条传送带，1台处理器，1台复合处理器，1台组合器，2台吸收器，3辆叉车，1个货架，2个流节点，1个任务分配器。 2.临时实体的连接，按照不同的逻辑关系，采用A连接和S 连接， 逐一对模型内的实体进行连接，应注意各个端口的连接顺序， 。 3.参数设置 “原材料”为“发生器”，将选项卡中到达时间间隔设置为20。 图 在分解器选项卡中，选中“分解”，将“拆分/拆包数量”改为3。 图 “托盘”就是改装的“发生器”。在“发生器”选项卡

3、中选临时实体类型“pallet”。 图 “组合器”就是改装的“合成器”。将箭头所指处数值改为8。 图 在复合处理器选项卡中添加2个工序，将工序1的加工时间设置为3。 图 相同的方法，将工序2的加工时间设置为4，并将操作员数置为1。 图 将工序3 的加工时间设置为5。 图在暂存区选项卡中，将目标批量设置为图 在处理器选项卡中，将加工时间设置为20。 图 4.模型运行及调整 堆放区2出现拥堵，说明该区的运输工具数量不够或是工作速度和效率过低。改进方案为：将“搬运工”的运行速度提高1倍，容量增加1倍。如图 堆放区处于拥堵状态 图 为了清晰展示模型运行状态，可为2辆叉车设定固定的路线，此处加入4个“网络节点”，分别将“暂存区”，“货架”，“叉车”，“网络节点”用A连接。图11中手绘线即为叉车行驶路径。 图 经过调试，模型运行正常，各项操作均达到实验要求。 最终效果图