CRCC产品认证实施规则弹条ⅠⅡ型扣件挡板座.docx

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1、CRCC产品认证实施规则弹条型扣件挡板座编号：CRCC13 W001 ：2004 CRCC产品认证实施规则弹条、型扣件挡板座 2004-01-07发布 2004-01-07实施 铁路产品认证管理委员会发布 目 录 1适用范围 2认证模式 3认证的基本环节 3.1 认证的申请 3.2 初始工厂审查 3.3 型式检验 3.4 认证结果评价与批准 3.5 获证后的监督 4认证实施的基本要求 4.1 认证申请 4.2 初始工厂审查 4.3 型式试验 4.4 认证结果评价与批准 4.5 获证后的监督 5.认证证书 5.1 认证证书的有效性 5.2 认证产品的变更 5.3 认证产品的扩项 5.4 认证证书

2、的暂停、注销和撤销 6.认证标志的使用 6.1 准许使用的标志样式 6.2 变形认证标志的使用 6.3 加施方式 6.4 标志位置 7收费 附件1 产品认证申请单元划分 附件2 关键零部件清单 附件3 必备生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段 附件4 CRCC产品认证工厂质量保证能力要求 附件5 弹条、型扣件挡板座产品认证检验规则 1 2 CRCC产品认证实施规则 弹条、型扣件挡板座 1适用范围 本实施规则适用于弹条、型扣件挡板座产品认证。 2认证模式 初始工厂审查+产品型式检验+获证后监督。 3认证的基本环节 3.1 认证的申请 3.2 初始工厂审查 3.3 型式检验 3.4 认证结果评价

3、与批准 3.5 获证后的监督 4认证实施的基本要求 4.1 认证申请 4.1.1 申请单元划分 4.1.1.1原则上按照产品原材料种类划分，弹条、型扣件挡板座产品申请单元。每个申证单元必须同时具备两种型号产品。 4.1.1.2 不同生产场地生产的产品为不同的申请单元。 4.1.2 申请必须具备的条件 1)中华人民共和国境内企业应持有工商行政主管部门颁发的企业法人营业执照，经营范围包括认证产品，境外企业应持有有关机构的登记注册证明； 2)企业的质量体系符合国家质量管理和质量保证标准及相关产品认证规则，或者外国申请人所在国等同采用ISO9000系列标准及相关产品认证规则的要求； 3)生产的产品符合

4、国家、行业颁布的产品认证用标准或铁道部发布的技术条件要求； 4)必须具备保证产品质量的生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段(详见附件3)； 3 5)企业申请认证的产品必须具备同类产品在铁道行业的供货经历； 6)企业能正常批量生产，产品质量稳定，有足够的供货能力，具备售前、售后的优良服务和备品备件的供应。 7) 企业能保证生产的连续性，在获证后的监督检查期内必须维持批量正常生产。 4.1.3 申请文件 申请认证应提交正式申请，并随附以下文件： 1)企业营业执照副本或登记注册证明文件的复印件 2)企业情况调查表 3)申请认证的产品与认证用标准或铁道部发布的技术条件符合性型式检验报告 4)质量手册

5、、程序文件 5)质量体系认证证书复印件(若已获得) 6)主要原材料清单 7)有关技术资料(生产设备、工艺装备、计量器具和检验设备清单、企业标准、使用说明书、必要的装配图、原理图、外协、外购产品及分供方名单等) 8）同一申请单元内各个型号产品之间的差异说明 4.2 初始工厂审查 4.2.1 审查内容 工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查。 4.2.1.1工厂质量保证能力审查 由CRCC派检查员对生产厂按照CRCC产品认证工厂质量保证能力要求进行工厂质量保证能力的审查。工厂审查工作由CRCC指定的审查组长负责。 4.2.1.2 产品一致性检查 工厂审查时，应在生产现场对申请认证的产

6、品进行一致性检查。若认证涉及多个单元的产品，则一致性检查应对每个单元产品至少抽取一个规格型号。重点核实以下内容： 1) 认证产品的铭牌和包装箱上所标明的产品名称、规格型号与申请单元的划分4 应一致； 2) 认证产品的结构应与申请书填报的结构一致; 3) 认证产品所用主要原材料应与申报并经认证机构所确认的一致。 4.2.2 审查范围 工厂质量保证能力审查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有产品和加工场所。 4.2.3 审查时间 一般情况下,申请方申请认证的要求经CRCC初步文件审查、确认并签订认证合同后，再进行初始工厂审查。特殊情况下，可利用铁道部监督抽查对产品型式检验的结果，同时进行初始工厂审

7、查。 工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量和工厂的生产规模确定，一般每增加一个加工场所增加1至2个人日。 4.2.4 审查结果 审查组在工厂审查结束前向企业报告审查结果，并向CRCC提交工厂质量保证能力审查报告，存在不符合项的要开具工厂质量保证能力审查不符合报告。对工厂审查中发现的问题，应要求企业在规定的时间内采取纠正措施，由审查组长或其指定的审查员对纠正措施的实施效果进行验证，以确认符合规定要求。 4.3 型式检验 4.3.1 抽样原则 应从认证申请单元中抽取代表性样品进行型式检验。原则上由审查组代为抽样、封样。根据需要，申请单元覆盖的其他规格产品需抽样进行出厂试验，具体抽样要求按照弹条

8、、型扣件挡板座产品认证检验规则(附件5)规定进行。 4.3.2 送样 型式检验的样品由申请人负责按认证机构的要求组织送样，并对样品负责。 4.3.3 检测项目和检测依据 TB/T1495.5-2003 弹条型扣件 第5部分：弹条型、型扣件挡板座。 5 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法 GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表 TB/T 2491-1994 扣件组装疲劳试验方法 弹条

9、型、型扣件挡板座产品认证型式检验包括产品标准或铁道部发布的技术条件要求规定的全部适用项目，具体按照弹条型、型扣件挡板座产品认证检验规则 (附件5)中的规定进行。 4.4 认证结果评价与批准 4.4.1 认证结果评价与批准 由CRCC负责组织对工厂审查结果、型式检验进行综合评价，评价合格后，由CRCC对申请人颁发认证证书(每一个申请单元颁发一张认证证书)。认证证书和认证标志的使用应符合铁路产品认证管理办法和CRCC 的有关规定。 4.4.2 认证时限 认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日，包括正式申请答复时间、安排现场审查时间、整改时间、型式试验检验时间、提交工厂质量

10、保证能力报告时间、认证结论评定和批准时间以及证书制作时间。 一般情况下，自受理申请人认证申请的150日内做出认证决定。 正式申请答复时间不超过10个工作日； 安排现场审查时间从答复时间起不超过40个工作日； 整改时间从现场评审结束起不超过30个工作日； 认证型式检验时间一般为30个工作日。当型式检验时间超过30个工作日时，按实际的试验时间计算。从收到样品和检验费之日起计算时间。 提交工厂质量保证能力报告时间一般为15个工作日，以检查员完成现场审查，收到生产厂提交符合要求的不符合项纠正措施报告之日起计； 认证结论评定时间不超过40个工作日； 6 批准时间以及证书制作时间一般不超过15个工作日。

11、4.5 获证后的监督 4.5.1 监督频次 一般情况下从获证后的12个月起，每年至少对工厂进行一次监督检查。若发生下述情况之一可增加监督频次： 1) 获证产品出现严重质量问题或用户提出投诉，并经查实为持证人责任的； 2) 认证机构有足够理由对获证产品与认证标准要求的符合性提出质疑时； 3) 有足够信息表明生产者、工厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，可能影响产品符合性或一致性时。 4.5.2 监督的内容 获证后监督的方式采用：工厂质量保证能力复查 + 认证产品一致性检查，必要时可抽取样品送检测机构检测。 由CRCC根据CRCC产品认证工厂质量保证能力要求(见附件4)，对工厂进行监督审查

12、。CRCC产品认证工厂质量保证能力要求规定的第7.4、8.2.3、8.2.4、9项是每次监督审查的必查内容，其他项可进行选查，每四年至少覆盖要求中的全部项目。 获证后的第五年，应按附件4的规定对工厂质量保证能力进行全面审查，审查内容和审查时间与初始工厂审查相同。 监督复查的时间，根据获证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为初始审查的1/31/2时间。 4.5.3 抽样检测 需要时，对获证产品进行抽样检测，抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中随机抽取。抽样检测由指定的检测机构负责。具体抽样方法和要求按认证机构有关规定执行。 认证检测采用的标准或铁道部发布的技术条件所规定的项目均可

13、作为抽样检测项目。 认证机构可针对不同产品的不同情况，以及其对产品性能的影响程度，进行部分或全部项目的检测。 4.5.4 结果评价 7 监督检查合格后，可以继续保持认证资格使用认证标志。监督检查时发现的不符合项应在3个月内完成纠正措施。逾期将撤消认证证书、停止使用认证标志，并对外公告。 5.认证证书 5.1认证证书的有效性 本规则覆盖产品的认证证书有效期一般为四年。证书的有效性依赖认证机构组织的获证后监督获得保持。 5.2认证产品的变更 5.2.1变更的申请 获证后的产品，如果其产品中属于附件2的原材料供应商发生变更时，应向CRCC提出变更批准/备案的申请。 5.2.2变更的评价和批准 CRC

14、C根据变更的内容和提供的资料进行评价，确定是否可以变更或需抽取样品进行检验，如需型式试验，检验合格后方能批准变更。 5.3 认证产品的扩项 5.3.1 扩项程序 认证证书持有者需要扩大已经获得认证产品单元覆盖范围时，应从认证申请开始办理手续。CRCC应核查扩大产品与原认证产品的一致性, 确认原认证结果对扩大产品的有效性。需要时，针对差异做补充检测或检查。确认合格后，可根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发认证证书。 5.3.2 样品要求 证书持有者应先提供扩大产品的有关技术资料，需要抽样时，应按弹条型、型扣件挡板座产品认证检验规则的要求抽取样品供备核查。核查时，需对样品进行检测的，检测

15、项目由CRCC决定。 5.4认证证书的暂停、注销和撤销 认证证书的暂停、注销和撤销按铁路产品认证管理办法和CRCC的有关规定执行。 6.认证标志的使用 证书持有者必须遵守铁路产品认证证书和铁路认证标志管理办法的规定 8 6.1 准许使用的标志样式 获得认证的单位，准许使用“CRCC”的认证标志 6.2变形认证标志的使用 本规则覆盖的产品不允许加施任何形式的变形认证标志。 6.3 加施方式 可以采用CRCC统一印制的标准规格标志、模制式、丝印式或铭牌印刷四种方式中的任何一种。 6.4 标志位置 应在产品本体明显位置上加施认证标志。 7收费 认证收费由CRCC按国家有关规定统一向申请方收取。 附件

16、1 申请单元的划分原则 9 序号 产品名称 规格型号 标准编号 应提供的 工作参数 抽取样品的数量 1 弹条型、型扣件挡板座 (改性尼龙6或改性尼龙66) 10-6、2-4 TB/T1495.5-2003 注塑温度 二次抽样各32个 2 弹条型、型扣件挡板座 (其它工程塑料) 20-6、2-4 TB/T1495.5-2003 注塑温度 二次抽样各32个 1 改性尼龙6与改性尼龙66按1个申证单元进行型式试验，生产高寒地区挡板座时需增加低温试验，注明适用于一般地区或高寒地区。 1 使用其他工程材料时按新产品处理 附件2 主 要 原 材 料 清 单 零部件类别 零部件名称 对应标准及名称 控制项目

17、 抽样数量 / 制造商 或分供方 7.5kg或现场制样 原材料 / 制造商 或分供方 7.5kg或现场制样 / 制造商 或分供方 7.5kg或现场制样 10 附件3 必备生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 工艺类别 生产过程 生产过程 生产过程 生产过程 仪器设备名称 电脑自动控制注塑机 注塑模具 烘干设备 吸水调制设备 数量 2台 2套 规格型号 1 1% 备注 注塑量大于160g 自动控制温度、压力、时间 每种规格型号 沸腾式 原材料检测 低温装置 原材料检测 拉力试验机(

18、材料弯曲试验) 原材料检测 冲击试验机 原材料检测 高低温交变湿热试验机 原材料检测 高阻计 原材料检测 成品检验 成品检验 成品检验 成品检验 成品检验 成品检验 成品检验 成品检验 成品检验 成品检验 成品检验 电子万能试验机(材料压缩试验) 游标卡尺 R规 塞尺 百分表 高阻仪 万能角度尺 特制冲击装置 特制挠曲试验装置 万能材料试验机 分析天平 低温装置 同时具备原材料生产的企业5mJ 应具备，成品生产企业应提供1 分供方证明资1-5档 10% 料 1% 0.02mm 0.5mm 0.01mm 0.01mm 1071014 2 / / 1 0.001g -501 R7-15,R15-2

19、5 试验压力100kN 生产高寒产品时 11 附件4 CRCC产品认证工厂质量保证能力要求 0范围 本文件是CRCC产品认证工厂质量保证能力的要求，包括对认证产品的检验要求及工厂质量体系的要求，以保证其生产的认证产品符合认证标准并与型式检验的样品在规定程度内的一致性。 本文件第410章规定了“工厂质量保证能力要求”的7个要求，是CRCC根据铁路产品认证的特性而对GB/T19001-2000质量管理体系 要求所作的进一步要求，包括对GB/T19001-2000质量管理体系 要求5个要素的补充要求及2个产品认证的特殊要素。本文件采用针对GB/T19001-2000质量管理体系 要求5个要素的具体条

20、款提出补充要求与增加2个特殊要求的编排方式，故前5个要素的章节号是不连续的，且标明了对应于GB/T19001-2000质量管理体系 要求的章节号。 在实施工厂产品质量保证能力审查时，本要求与GB/T19000族质量管理体系标准同时使用，即采用A+B的审核模式。其中：A是指GB/T19000族质量管理体系标准各要素的审查，B是指本文件中针对产品认证补充要求和特殊要求的审查。 本文件是产品获得产品认证证书和允许使用认证标志应具备的条件，是可接受的最低标准，适用于对所有申请CRCC产品认证的受审核方的工厂产品质量保证能力审查，需与GB/T19001-2000质量管理体系 要求同时使用。 1 引用标准

21、 下列标准包括的条文，通过在本文件中引用而构成为本文件的条文。在本文件发布时，所列标准均为有效版本。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应使用下列标准的最新版本。 GB/T19000-2000质量管理体系 基础和术语 GB/T19001-2000质量管理体系 要求 2定义 本要求使用GB/T19000-2000质量管理体系 基础和术语中的术语及定义。 3总则 3.1总要求 12 工厂应建立满足本文件第410章所要求的文件化质量体系并使之有效地运行，且具备批量生产符合认证标准要求的产品的能力。 对认证产品工厂的监督检查每年至少一次，以保证将必要的日常工作和程序保持在可接受的水平上。 对工厂进行监

22、督检查期间，要抽取认证产品样机和/或零部件进行检验，以验证其与认证标准的符合性并与型式试验样机一致。 当发现可能危及到产品与认证标准的符合性的情况时，可增加监督频次。 3.2审查原则 1) 第410章中注的条款为关键项条。 2) 第410章具体按7个要素的要求进行审查评价，7个要素中每一个审查项目审查内容都可按合格、一般不合格、严重不合格三种结论进行评定，其中严重不合格是指造成区域性、系统性和后果严重的不合格，轻微不合格是指个别的、偶然的、孤立的不合格。 4 质量管理体系 4.1 总要求 工厂应依据GB/T19001-2000质量管理体系 要求标准建立健全质量管理体系，并使之有效运行。 4.2

23、 文件要求 4.2.3 技术文件控制(对应于GB/T19001中4.2.1文件控制) 工厂应具备如下技术文件： 1)技术标准：工厂应制定产品企业标准，并具备和贯彻执行有关国家标准、行业标准，企业标准应严于或符合相应的国家或行业标准的要求，并经标准化主管部门备案。 2)设计文件：工厂应有完整的产品图纸和技术资料。自行开发的产品应有全套设计文件和设计验证、设计确认资料，且有型式试验报告。 3)工艺文件：工厂应具备生产所需的各种工艺文件，能够正确指导生产。一般应有工艺过程卡、工序卡、操作指导书、检验卡等，其中应规定工装、量具、工艺、材料定额、工位器具等项，并有工装设计和验证资料。 4.2.2 质量手

24、册 d) 对认证证书、认证标志的管理和产品一致性的管理要求。 4.2.4 记录控制 13 工厂应至少保存下述记录： 采购物资检验/验证记录 例行检验记录 选定型式试验记录 检验和测试设备校准记录 检验和测试设备功能检查记录 顾客投诉及纠正措施记录 对不合格品采取措施的记录 内部质量审核记录 标志使用情况的记录 质量记录应有适当的的保存期限。 5 管理职责 5.5.1职责和权限 1)工厂应规定与认证产品质量活动有关的各类人员的职责、权限及相互关系，有相应的考核办法并严格实施。 2)工厂应在组织的内部指定一名质量保证负责人和一名认证联络工程师。 质量保证负责人应是组织管理层中的一名成员，应具有充分

25、的能力胜任本职工作。不论其在其他方面职责如何，应具有以下方面的职责和权限： a) 确保执行与认证产品有关的法律、法规及相关产品标准的要求； b) 确保加贴认证标志的产品符合认证标准的要求； c) 及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更； d) 负责与认证机构联络与协调认证方面的事情； e) 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； f) 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志/认证标志； 认证联络工程师应熟悉认证业务，其职责是协助质量保证负责人与认证机构联络认证事宜。 6 资源管理 6.2 人力资源 14 6.2.1总则 工厂应配备相

26、应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。 1)工厂的领导应具有一定的质量管理知识，并具有一定的专业技术知识。 2)技术人员应掌握专业技术知识，能胜任产品设计、工艺工装、过程控制和检验等各方面工作，并具有一定的质量管理知识。 3)生产工人应能看懂相关技术文件(图纸、配方和工艺文件等)，并能正确熟练地操作设备。 4)特殊岗位人员应按国家、行业或其他有关规定经专业培训合格后持证上岗。 6.3 设备与设施 工厂应配备必须的生产设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；建立并保持适宜产品生产、储存等必备的环境。 1)设备工装 工厂必须具有本实施规则附件3必备生产设备、工艺装备、计

27、量器具和检验手段规定必备的生产设备和工艺装备，建立完善的设备、工装管理、维护保养制度及台帐、技术资料等，且性能和精度应满足国家、铁道部的规定和生产合格产品的要求。 2)生产设施 工厂必须具备满足生产要求的工作场所和生产设施，且维护完好。 7 产品实现 7.1 产品实现的策划 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运行和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更、标志的使用等管理规定。 产品设计标准或规范应是质量计划的其中一个内容,其要求应不低于有关该产品标准的要求. 7.4 采购 7

28、.4.1采购过程 供应商的控制 15 1)工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。 2)工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。 7.4.3 采购产品的验证 1)工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。 2)关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求. 3)工厂应保存关键件检验或验证记录，确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等，供应商提供的合格证

29、明应有其组织内部负有质量职责的检验人员的签名或盖章。 7.5.1 生产过程的控制 7.5.1.2工艺管理 1)工厂应制定工艺管理制度及考核办法，并严格进行管理和考核。 2)生产工人应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。 7.5.1.3过程控制 1)工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，并制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。 2)产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。 7.5.2 生产和服务提供过程的确认 7.5.2.2特殊过程 对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定

30、，按规定的方法和要求进行操作，并对适宜的过程参数和产品特性进行监控。 7.5.5包装、搬运和储存 工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。 在搬运和贮存过程中应加强防护，防止原辅材料、半成品、成品出现损坏。 7.6 监视和测量装置的控制 工厂必须具备本实施规则附件3必备生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段 16 规定的检验、试验和计量设备，并与所要求的检验、试验能力一致或达到检定规程的要求。 建立完善的测量设备管理、维护保养制度及台帐、技术资料等，制定设备操作规程，并在检定或校准有效期内使用。 a)用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行

31、校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的应制定相应的校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。 应建立检验设备的台帐并保存设备的校准记录。 对用于出厂检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。 运行检查结果及采取的调整等措施应记录。 8 测量、分析和改进 8.2.2内部审核 1) 工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。 2) 对工厂

32、的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。 3) 对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。 8.2.3 过程检验 工厂应制定文件化的过程检验制度，在生产的适当阶段对产品进行检验，作好检验记录，并对产品的检验状态进行标识，以确保产品及零部件与认证样品一致。 8.2.4 出厂检验 1)工厂应有独立行使权力的质量检验机构或专兼/职检验人员，出厂检验人员须经过培训、持证上岗，熟练掌握产品、检验方法和抽样方法标准。 2) 工厂应制定并保持文件化的出厂检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。

33、 3)出厂检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品为验证产品持续符合标准要求进行的检验，通常检验后出具产品检验合格证，按规定进行包装和加贴标签，不再进一步加工。 17 4)工厂如有规定以外的委托检验项目，必须委托有合法地位的检验机构并签有正式的委托检验合同。 8.3不合格品控制 1)工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。 2)经返修、返工后的产品应重新检测。 3)对重要部件或组件的返修应作相应的记录。应保存对不合格品的处置记录。 9 认证产品的一致性 9.1一致性控制 工厂应对批量生产产品与型式检验合格的产品和申报材料的一致性进行控制，以使认

34、证产品持续符合规定的要求。主要包括：产品名称、规格、型号一致；产品的结构、关键零部件/材料一致；认证产品单元与申报单元一致。 9.2关键元器件的控制 工厂应制定关键元器件、零部件的清单，明确它们的供应商，材质。工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，并符合认证规则附件2关键零部件清单的控制要求。认证产品的变更在实施前向认证机构申报获得批准后方可执行。 10 安全文明生产 10.1文明生产 厂房、车间应清洁、明亮。生产场地布局合理，道路平坦通畅，原辅材料、半成品、成品、工装器具等按规定放置。 10.2安全生产 1)工厂应根据国家、行业有关法律、法规、规章制定

35、及实施安全生产制度，保证生产安全。 2)生产设施、设备的危险部位应有安全防护装置，车间、库房等地应配备消防器材，易燃、易爆等危险品应进行隔离和防护等。 3)生产废水、废气、废料排放、噪声污染、辐射污染及卫生要求符合国家有关规定。 18 附件5 弹条型、型扣件挡板座产品认证检验规则 1 适用范围 本细则适用于弹条型、型扣件挡板座的产品认证检验。 2 检验依据 TB/T 1495.52003 弹条型扣件 第5部分：弹条型、型扣件挡板座 GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法

36、 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法 TB/T 2491-1994 扣件组装疲劳试验方法 企业制定的弹条型、型扣件挡板座技术条件及试验大纲 3 抽样 3.1抽样方案 3.1.1原材料抽样方案 随机抽取7.5公斤粒料并提供参数或现场制样。 3.1.2产品抽样方案 抽样基数为每种规格不少于3200件。首先按GB/T2829-2002判别水平的二次抽样抽取外形外观型式尺寸检验的样品, 其RQL值取15，抽样方案为：n1=32,A1=2,R1=5，n2=32,A2=6,R2=7。再从外形外观型式尺寸检验合格的样品

37、中抽取物理力学性能试验和疲劳试验样品。按GB/T2829-2002判别水平的一次抽样抽取物理力学性能试验样品，其RQL值取20，抽样方案为：n1=5,A1=0,R1=1。同一申证单元产品各随机抽取2件疲劳试验样品。 3.2抽样要求 抽样工作由CRCC派出的审查组或由检验单位派人执行。抽取32件送检验单位，另抽32件备品在企业封存。 3.3抽样地点 19 样本可在用户材料库或生产企业成品库随机抽取；样本应是近期生产的并经过检验合格的产品。 4 检验仪器设备 4.1检验用计量器具和仪器设备需经法定计量部门检定合格, 并在有效期之内。 4.2检验用主要计量器具和仪器设备如下: 表1 序号 1 2 仪

38、器设备名称 拉力试验机 冲击试验机 单位 mm mm mm mm 规 格 量程 分度值 精度 150 725 1.0 10 编号 备注 1% 5mJ 1 1-5档 10% 1% 3 高低温交变湿热试验机 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 5、检验内容及检验方法 高阻计 电子万能试验机 游标卡尺 R规 塞尺 百分表 高阻仪 万能角度尺 特制冲击装置 特制挠曲试验装置 万能材料试验机 分析天平 液压疲劳试验机 0.02 0.5 0.01mm 0.01 2 / / 1 0.001 1 1071014 度 / / kN g kN 320 / / 100kN / 500

39、检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表3、表4、表5、表6。 注：执行标准未注明者皆为TB/T 1495.5 2003。 6、检验程序 20 6.1 检验开始前，检验单位必须作好下列准备工作： a. 检验负责人从样品管理员处领取被检试件，对样品标记、状态进行认真检查、确认，出库后，样品管理员应标注样品“在检”状态标识。 b. 检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、调整、确认并作好记录； c. 检验负责人对仪器设备状态、性能进行检查并作好记录； d. 检验负责人对试样的安装状态进行检查； 确认以上无误后方能进行正式检验。 6.2 检验操作程序 6.2.1 检验工作应由经过培训、持有

40、检验员证的检验人员进行，并至少有二人参加。 6.2.2 检验操作严格按本细则所依据的产品标准及试验方法进行。对试验周期较长的试验项目，须经常保持对检验状态的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.2.3 检验过程中，发生停电或仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求而影响测试结果的力学性能检验项目，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 检验过程中，发生停电或仪器设备故障等情况，对故障排除后继续试验并不影响测试结果的检验项目，待故障排除后，应用原样品继续开始试验。 6.3 检验结束后的处理 6.3.1 检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.

41、3.2 检验后的样品应放入已检试品库，由样品管理员标注样品“已检”状态标识。样品应保留至CRCC作出认证决定后，退还被抽查企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向企业说明情况。企业要求样品不退还的，可以由双方协商解决。当需要继续留存时，应标注样品“留存”状态标识。 6.3.3 现场检验的样品，经企业确认后退还企业。 7 数据处理 7.1 有效值截取方法 各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见附表2。 附表2 序号 1 2 检验项目 尺寸检查 其它参数 读数值位数 检验结果 有效值位数 备注 R规与标准值一致，其他值均为小数点后与标准要求值一致 位数比标准要求值多一

42、位 小数点后位数与仪器分度值一致 与标准要求值一致 21 7.2 异常值的判断与剔除原则 对可重复试验项目的检验，当出现异常值时，可增加测量次数。当三次试验结果的最大值或最小值与平均值之差大于平均值的15%时，应剔除其最大值或最小值，以其余数据的平均值作为该项检验的结果。 所测数据出现异常数据时，除有技术上及物理上解释时可剔除外，反之应保留。 8、检验结果的判定 8.1.1原材料物理机械性能判定 当满足原材料物理机械性能判定方案时，判该次原材料物理机械性能检验合格，否则为不合格。 8.1.2产品外形外观型式尺寸判定 当满足产品外形外观型式尺寸判定方案时，判该次产品外形外观型式尺寸检验合格，否则

43、为不合格。 8.1.3产品物理力学性能判定 当满足产品物理力学性能判定方案时，判该次产品物理力学性能检验合格，否则为不合格。 8.1.4疲劳性能判定 当满足疲劳性能判定方案时，判该次疲劳性能检验合格，否则为不合格。 8.1.5综合判定 当同时满足表7表10四种判定方案时，判定该次认证检验的产品合格；当不能同时满足表7表10四种判定方案时，判定该次认证检验的产品不合格。 22 表3 材 料 物 理 机 械 性 能 试 验 质量指标 序号 检验项目 检验类别 检验方法 仪器设备名称 备注 执行标准 及条款 4.1.1 4.1.2 标准要求 执行标准 及条款 检验方法要点说明 按规定测量试样横截面尺

44、寸，把试样放在两压板平面之间，调整试验机，使压板平面恰好与端面接触，电子万能试验机 定为零点，以1mm/min速度开动试验机，采集有关数据并进行计算。 按规定测量试样的宽度，调节试样跨度为厚度的16倍，调节试验机压头与试样线接触，以2mm/min速度拉力试验机 开动试验机，采集有关数据并进行计算。 调节能量度盘指针零点，进行空击试验，抬住并锁住摆锤，把试样放置在两支撑块上，平稳释放摆锤，从度盘上读取冲击能量。 试验方法按照GB/T1041-92的规定进行；标准试样采用正方柱体 试验方法按照GB/T9341-2000的规定进行；试样采用38010.04.0mm 试验方法按照GB/T1043-93

45、的规定进行；试样类型为型，缺口类型为C型。 1 2 压缩强度 压缩屈服强度 A A 80MPa 45MPa 5.1 5.2 3 弯曲强度 A 4.1.3 70MPa 5.3 4 缺口冲击强度 A 4.1.4 15kJm2 5.4 低温装置 冲击试验机 5 体积电阻率 A 4.1.5 10Mcm 45.5 预热仪器半小时以上，分别调节仪器电阻最大值、电流零点，选择电压档500V，估计试样电阻值，选择合适的档，从表盘上读取数据，乘以档次。 高阻计 试验方法按照GB/T1410-89的规定进行；试样类型为100X100或100厚度为2-4(mm) 23 表4 外 形 外 观 型 式 尺 寸 试 验 质量指标 执行标准 及条款 执行标准 及条款 6.1.1 用游标卡尺直接测量。 6.1.1 检