10 冲压模具图纸的设计.docx
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1、10 冲压模具图纸的设计冲压模具图纸的设计标准及相关标注 (1) 标准图框 所有零件图纸必须使用A0、A1、A2、A3、A4标准图框形式。模板图框必须详细明确,注明客户、模具编号、工序号、模板(零件)名称、材质规格、热处理、冲床吨位、闭模高度、产品编号、素材尺寸(料厚、步距、料宽及材质)等内容。 (2) 全套模具图纸应包含的内容 产品图纸; 排料图或工序图; 模具总装图; 加工零件图; 模具零件明细表; 标准件清单; 模具材料清单。 1 (3) 图纸检查重点 展开图 a.展开方法是否正确; b.是否考虑了补偿值; c. 非对称公差取值是否合理; 4) 是否经过自检和互检; 排料图或工序图 a.
2、 排料图或工序图的工序安排是否合理; b. 毛刺方向与产品要求是否一致; c. 切口问题是否经客户确认; d. 是否经过评审。 装配图 a. 整体结构是否合理; b. 冲床吨位及合模高度是否正确; c. 160T及以上模具是否装有抬模装置; d. 考虑到模具的锁定和扳手空间; e. 有充分的抬料高度; f. 考虑了导正钉的直径和长度; g. 考虑了冲头和脱料板的装配关系; h. 脱料力通过计算得到; i. 脱料弹簧的数量、种类及分布合理; j. 考虑了弯曲和翻边时脱料的可靠性; 2 k. 如有滑块,其结构是否合理; l. 上下模板的让位考虑周到; m. 脱料螺钉、导料销在相应板上的沉头孔深度正
3、确; n. 导料销和条料的间隙合理; o. 导柱、冲头等标准件的精度合理; p. 大中型连续模最后一步切废料采用镶块; q. 考虑了各板的强度; r. 细长冲头的强度可靠; s. 当预感到产品品质或模具可能会有某种问题时,是否留有改模空间; t. 最后一步工位分离产品时,是否设计有顶料钉; u. 模具设计考虑了模具制造、装配的工艺性; v. 能连续地达到公差和规定的性能水平; w. 满足顾客特殊性的要求; x. 落料是否畅通。 弯曲,成形等零件图 a. 弯曲是否带有压肩; b. 是否考虑了回弹。 各种让位 a. 弯曲,成形或翻边等后续工序是否有适当让位; b. 成形冲头与上下模是否有让位。 配
4、合尺寸 3 a. 各种相关零件之间的间隙是否恰当。 (4) 模具图书写标准 模具零件图的标注须体现加工类型和加工内容。 铣床、钻床加工的文本标注要求 a. 铣床、钻床加工包括:钻孔、攻丝、铰孔、钻台阶孔、铣型腔等。 b. 铣床、钻床加工一般尺寸标注为X.X,表明其公差为 0.1,但通常情况下X.X表明加工工艺为铣或钻,其公差为机床所能达到的公差。 c. 标注文本时,需说明工艺要求,并需标注工艺尺寸,如穿丝孔等,但攻丝和铰孔无需标明底孔直径。 DR 8.0 THRU: 钻8.0的通孔。 TAP M8 THRU: 攻M8的螺纹,攻通。 REAM 8.0 THRU: 铰8.0的通孔。 DR 8.0
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