汽车车架的冲压工艺课件.ppt
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1、1,2023/3/11,发展趋势,材料知识,模具知识,质量知识,工艺知识,目录,2,2023/3/11,讲 解 模 块,3,2023/3/11,一、工艺知识-冲压工艺流程,冲压工艺流程,冷冲压是指在常温下,利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零件的一种压力加工方法。,冷冲压的定义,原材料(板料和卷料)入库开卷线大件清洗涂油、小件开卷剪切冲压生产线安装模具、调试首件合格投入批量生产合格件防锈入库,冷冲压的基本分类,冷冲压概括起来分两大类:分离工序和成形工序,4,2023/3/11,一、工艺知识-冷冲压的特点,冲压加工方法的特点,1)冲次快,效率高,特别是
2、大量生产其效率尤其显著;,2)冲压加工能获得较为复杂的几何形状和尺寸;,3)材料利用率高,是一种无切削加工,只有少量的切边废料;,4)操作简便,省时省力,容易掌握;,5,2023/3/11,一、工艺知识-冷冲压分类,1、分离工序:是指坯料在冲压力作用下,变形部分的应力达到强度极限b以后,使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要落料、冲孔、切断、修边等。,6,2023/3/11,一、工艺知识-冷冲压分类,2、成形工序:是指坯料在冲压力作用下,变形部分的应力达到屈服极限s,但未达到强度极限b,使坯料产生塑性变形,成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等
3、。,7,2023/3/11,一、工艺知识-拉延工艺,2.1 拉延:利用模具使平面毛坯变成为开口的空心零件的冲压工艺方法。,8,2023/3/11,一、工艺知识-拉延工艺,拉延分双动拉延(A)和单动拉延(B、C),9,2023/3/11,一、工艺知识-各工序代号及名称,各工序代号及名称,与冲压相关的英文,10,2023/3/11,一、工艺知识-冲压工艺编制,以某车型翼子板为例,规划生产线信息,输入,分析,、平面孔数、位置,、负角检查形 状、深度,3、纵壁孔数、位置,4、修边条件检查,11,2023/3/11,一、工艺知识-冲压工艺编制,侧冲孔,直冲孔,整形,45,确认孔与孔的加工方式是否有干涉,
4、如干涉就要分序,翻边,侧冲孔,如果轮罩处有向内的翻边需要研讨5工序,模具结构是否能实现,12,2023/3/11,一、工艺知识-冲压工艺编制,1、Blank,翼子板的最终工法,2、Draw(S/A),3、Trim Cam Trim Sep,4、Flange Restrike Cam Form,5、PI Cam PICam Form,13,2023/3/11,一、工艺知识-DL图,DL图-Die Layout图 又称工法图,DL图决定如下内容,2、模具的结构复杂程度及合理性,1、冲压件质量能否保证,3、模具系数即冲压件的工序数,4、冲压车间的物流规划,5、冲压生产线的负荷,6、材料利用率指标,1
5、4,2023/3/11,一、工艺知识-DL图,DL图包括的内容,1、冲压工艺流程图,1、冲压件的工序数。,3、每工序的上料方向及冲压方向。,4、冲压件的工艺路线及毛坯尺寸。,2、每工序的完成的内容。,15,2023/3/11,一、工艺知识-DL图,2、制件主左俯视图及断面细节分析,1、各工序间冲压方向的 旋转角度。,2、复杂部位的成形细节。,3、侧冲侧修的斜楔角度。,3、冲压废料流向图,清楚表示两次或多次修边废料的流向问题,16,2023/3/11,一、工艺知识-DL图,4、C/H孔、C/P点坐标表及各工序工作内容表示线,17,2023/3/11,一、工艺知识-冲压工艺编制,工艺编制的简单原则
6、,1、在保证满足要求的前提下,能采用成形工艺不采用拉延工艺,能采用开口拉延的制件不用闭式拉延;采用浅拉延工艺能满足要求不采用深拉延工艺。,从成本的角度考虑,2、冲压工艺编制要考虑车型的规划纲领。,从材料利用率的角度考虑,3、冲压工艺编制要考虑生产线的要求。,从生产的角度考虑,18,2023/3/11,工艺编制的简单原则-加落料工序,一、工艺知识-冲压工艺编制,A、同一零件的不同部位宽度差别超过30%左右时考虑加落 料模,否则成型困难。B、提高材料利用率。C、成型前的板料相对于成型后的零件有大面积未参与成 型。,19,2023/3/11,一、工艺知识-模具尺寸的预估,拉延模,20,2023/3/
7、11,修边冲孔翻边整形,一、工艺知识-模具尺寸的预估,备注:模具高度根据工艺路线的压机参数确定,修边冲孔类模具同时考虑废料的排出需要。,21,2023/3/11,一、工艺知识-模具重量的预估,模具重量 L W H 比重 K,备注:L/W/H单位要统一且为国际制单位,模具重量是模具发包估算价格的重要依据。,22,2023/3/11,二、质量知识-缺陷及产生原因,冲压常见缺陷及产生原因,1、落料冲孔(修边),缺陷:毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。(1)毛刺过大凸凹模间隙过大或过小,刃口磨损,导向精度差,凸凹模位置不同心等(2)变形孔距太小,压料板与凹模型面配合不好,间隙过大等;(3)表
8、面划伤操作时有拖、拉等现象;板料在剪切 过程中划伤等;(4)尺寸不符上料不到位,定位装置损坏或松动,位置窜动等;(5)少孔冲头折断,冲头长度不够等;,23,2023/3/11,二、质量知识-缺陷及产生原因,冲压常见缺陷及产生原因,2、拉延 缺陷:拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。(1)拉裂凸凹模R角半径过小,压边力过大,材料成形 性能差或材料尺寸偏大,凸凹模间隙小,润滑不当,定位不准,凸凹模R 角或拉延筋不顺、拉毛等。(2)起皱凸凹模R角半径过大,压边力过小,材料尺寸 偏小;凸凹模间隙太大;润滑过甚;定位不准;拉延筋 布置不良,高度不够等。,24,2023/3/11,二、质量知识
9、-缺陷及产生原因,冲压常见缺陷及产生原因,2、拉延 缺陷:拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。(3)表面拉伤模具工作表面有伤痕,材料表面有缺陷,润 滑油中有杂质或废屑等。(4)波浪、鼓包、凹坑、麻点压边力小,润滑不当、模具 型腔脏,材料表面脏,透气孔堵塞,模具型面不平、润 滑油脏等。,25,2023/3/11,冲压常见缺陷及产生原因,3、翻边缺陷:翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛等。(1)翻边不垂直凸凹模间隙过大。(2)翻边高度不一致凸凹模间隙不均匀,定位不准,落料 件尺寸不准。(3)翻边拉毛刃口有伤痕,零件表面有杂质,刃口硬度太低;(4)翻边裂修边时毛刺大,凸凹模间隙太小,翻
10、边处形状有 突变。,二、质量知识-缺陷及产生原因,26,2023/3/11,二、模具知识-概述,模具是冲压生产的基础,也是一种成本很高的工装,车型开发费用的五分之一会投在模具开发上;模具的制造水平直接影响到了产品的质量和企业的经济效益。,概述,27,2023/3/11,二、模具知识-模具类型介绍,模具类型介绍,目前,汽车覆盖件模具主要类型包括:落料模、拉延模、修边冲孔模、斜楔修边冲孔模、翻边、整形模等。,28,2023/3/11,二、模具知识-模具结构,模具结构,一般模具的组成1、工作零件包括凸模和凹模等零件。2、定位零件主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。3、压料、卸料、顶料零件主要包括卸料
11、板、顶料器、气动顶料装置等零件。4、导向零件包括导柱、导套、导板等零件。5、支持零件包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。,29,2023/3/11,模具结构,二、模具知识-模具结构,一般模具的组成6、紧固零件包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。7、缓冲零件包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。8、安全零件及其它辅助零件主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。,30,2023/3/11,二、模具知识-模具结构,模具结构,一般模具的组成安全侧销:主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂,导致压料板落下,造成人员、工装的重大损失。存放限制器:主要作用是防止模
12、具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。(一般采用氮气弹簧)工作限制器:主要作用是限制凸凹模的吃入深度。,31,2023/3/11,二、模具知识-模具表面处理技术,为提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本,各种模具表面处理技术被广泛应用,通过改变模具表层的成分、组织、性能,从而大幅度地改善和提高模具的表面性能。如硬度、耐磨性、摩擦性能等其他性能,从而实现模具寿命的提高。,表面处理技术的分类,模具表面处理技术,32,2023/3/11,二、模具知识-模具表面处理技术,TD模具表面处理技术,TD表面覆层处理技术是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffusion Coat
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