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1、设备维护保养考核管理办法设备维护保养考核管理制度 一、目的和适用范围: 为了保证设备的正常运转,维护良好的设备能力,特制定本制度。 二、适用范围 适用于设备动力车间所有管理区域内的设备、设施维护保养工作的监督检查。 三、职责 3.1各车间负责人负责设备的使用和管理。 3.2设备动力车间主任负责设备的维护保养和管理,设备的运行情况及处理结果,并汇报给生产部经理。 3.3生产部负责人负责具体外包维护保养工作的监督检查、设备的运行情况及处理结果,并汇报给总经理。 四、工作程序 4.1 设备动力车间负责设备建档工作。 4.1.1按设备的类型建立台帐,做好公司生产设备编号。 4.1.2各车间负责人负责设
2、备的使用和管理,设备使用、保养定人定机。 4.1.3生产部组织编写相应的设备操作规程。 4.2设备使用要求 4.2.1三好 用好:认真遵守设备操作规程,不超负荷使用。 管好:设备专人使用,非经主管允许,非操作人不能使用和改动设备。 修好:操作工配合维修人员及时排除设备故障。 4.2.2四会 会使用:操作者要学习设备操作规程,培训合格后,方能独立操作。 会维护:学习和执行维护润滑规定,保持设备清洁完好。 会检查:了解设备结构、性能和易损零部件,懂得设备正常、异常的基本知识,协同维修工进行检查并找出问题。 会排除故障:熟悉设备特点,懂得折装注意事项,会做一般的调整,协助维修工人排除故障。 1 4.
3、2.3四项要求 整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整。 清洁:设备内外清洁,无油垢,无碰伤,各部位不漏油、水,垃圾清扫干净。 润滑:按时加油,油质符合要求,保持油路畅通。 安全:定人、定机,遵守设备操作规程,合理使用,监测异常,不出事故。 4.2.4五项纪律 凭操作证(上岗证)使用设备,遵守设备操作规程。 经常保持设备清洁,并按规定加油。 遵守设备交接班制度。 管理好设备专用工具及模具,不得遗失 发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知维修人员检查处理。 4.3设备保养 4.31设备的日常保养由操作者负责。 设备日常保养内容: 4.3.1.1检查 班前认真检
4、查设备,合理润滑和加油。 班中遵守设备操作规程,正确使用设备。 检查皮带是否松动。 检查制动开关是否正常。 检查安全防护装置是否完整。 检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。 班后做好设备的清扫、润滑工作。 4.3.1.2紧固 检查易松动的螺丝并上紧。 4.3.1.3润滑 依规定添加润滑油。 4.3.1.4清洁 清扫、擦拭设备 2 4.3.2设备一级保养。 由各生产车间执行,设备动力车间督促考核,以车间操作工为主、维修工为辅,每个月完成一次设备一级保养,一级保养内容如下: 4.3.2.1 设备各部位零件的维修及更换; 4.3.2.2检查减速箱或限速器的间隙,发现隐患及时调整; 4.3.
5、2.3设备传动带的维修及更换; 4.3.2.4检查、疏通润滑系统; 4.3.2.5检查变压器、电阻器、电抗器温度是否正常,有无过热现象,是否清洁,是否完好,有无裂纹,变形。 4.3.2.6检查指示仪表、指示灯是否正确,各继电器、接触动作是否正常,有无异常声响。 4.3.3设备二级保养。 由设备动力车间执行,生产部监督考核,以设备动力车间维修工为主、操作工为辅,每半一次完成设备二级保养。 4.3.3.1二级保养内容如下: 以维修工人为主,操作工人配合协助(也可完全由维修工作进行)。 二级保养内容技术性要求高,保养内容为: 4.3.3.1.1设备定期大修,对设备进行部分解体检查和修理。 4.3.3
6、.1.2对各设备主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。 4.3.3.1.3设备精度检测、设备精度的调试。 4.3.3.1.4检修电器箱,修整线路,清洗电动机。 四、考核管理方式 本管理考核在每月度其他车间生产任务定额考核时同时进行,并纳入一级绩效考核范围,惩罚扣分在一级绩效考核中具体兑现。各车间对部门的考核管理细则一并出台,并纳入二级绩效考核范围,惩罚扣分在二级绩效考核中具体兑现。 五、考核标准 1主要生产设备: 1.1主要生产设备电机: 3 1.1.1电机有无异常噪音或气味,螺丝是否松动,温度是否过高,电机轴承是否需要加注润滑油; 1.1.2指示仪表、指示灯是否正确,各继电器、接
7、触动作是否正常,有无异常声响; 1.1.3配电室是否上锁,是否有无关人员容易入内的安全隐患; 1.1.4变压器、电阻器、电抗器温度是否正常,有无过热现象,是否清洁; 1.1.5地坑有无积水或杂物,是否有影响电机运行及可能造成人身安全事故的隐患。 1.1.6各分配电控制柜置于自动状态,有无异常,无安全隐患。 1.2主要生产设备 1.2.1设备减速箱是否需要加注润滑油,油色、油位是否正常,联轴器是否牢固可靠,螺栓有无松动; 1.2.2曳引轮、曳引绳、限速器、机械选层器、测速机等运行是否正常,有无异常声响; 1.2.3设备运行有无异常振动或声响,舒适感有无明显变化; 1.2.4设备标示牌、安全警示牌是否完好; 1.2.5制动器动作是否正常,制动线圈是否过热,制动轮上是否有油污; 1.2.6限速器、涨紧轮装置是否异常,动力链条是否有异响; 1.2.7各种罐体连动装置是否紧凑无异常; 1.2.8 链接设备的各种管道是否无异常,无跑、冒、滴、漏现象。 1.2.9包装设备联动线运转正常,屏幕显示正常、计数功能正常、打印功能正常; 1.2.10; 六、惩罚办法 1、上述考核标准中1项不合格扣5分; 2、出现1次没有签字确认的扣2分; 3、出现1次因以上原因引起投诉并经公司确认为有效投诉的扣10分;并给予责任人口头警告1次; 4、出现重大设备安全事故或人身安全事故按照公司相关制度处罚。 4
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