计算机监控系统调试步骤.docx

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1、计算机监控系统调试步骤 计算机监控系统调试步骤 一、概述 电站计算机监控系统监控范围包括水轮发电机组及辅助设备、公用设备、厂用设备和500kV开关站设备及坝区泄洪设备等。计算机监控系统设有与上级调度计算机监控系统的通信接口，接受集控、省调、电网调度指令，实现“四遥”功能。此外，还设有与厂内消防报警系统、工业电视系统、电站MIS系统、水情测报系统等设备之间的通信接口，以实现与这些系统之间的信息交换。 电站计算机监控系统采用分布式体系结构。整个系统分电站级和现地控制单元级两层。控制网络采用冗余交换式快速以太网，传输介质采用光纤，现地控制单元采用现场总线连接远程I/O及现地智能监测设备。 二、主控级

2、及网络设备 1、试验项目 1. 通电前的检查 2. 通电检查 3. 功能检查实验 2、试验步骤 1. 通电前的检查 1) 熟悉图子,核对原理图和端子图,制定查线点表; 2) 对主控机和网络设备进行外围和内部查线,核查内部配置; 3) 对通讯用的光纤及接口，串行通信接口总线或视频接口及凡与计算机监控系统连接的通讯线进行检查，保证通讯的通畅。 4) 绝缘检查; 对所有接线进行绝缘测量测量绝缘电阻时，100V以下的电气设备或回路采用 250V 兆欧表，其阻值不应少于1M，在比较潮湿的地方，可不少于0.5 M；500V以下至100V 的 电气设备或回路，采用500V 兆欧表，其阻值不应少于10M。 5

3、) 对屏内屏外元件及端子进行标定; 对屏内的主要元件进行标定，特别是PLC的开入开出的DI、DO、AI的每个点采用贴标签进行说明，对屏外元件进行标定，注明元件名称编号。 2. 通电检查 1) 断开屏内所有开关，用万用表检测电源进线端和屏内开关出现端互相之间及对地之间的电阻值，检查强电与弱电之间的绝缘，交流直流之间的绝缘，各公共短接线之间的绝缘，应该满足要求。 2) 送电原则是先送直流电源，再送交流电源，送电后检查电源之间的幅值及对地电压幅值。如果出现对地绝缘偏低现象，断电查明原因后在送电。 3) 先合直流开关检测屏内电源模块输入输出，检测各元件和PLC带电情况，再合交流电源开关，检查电源模块输

4、出不应有大的变化。 4) 双电源切换试验： 控制电源切换试验：分别投入直流220V电源和交流220V电源检查电源模块24V电源输出，在分别断开和投入两路电源检查24V电源的幅值变化。 打印设备检验； 对打印设备进行通电打印，检查打印效果。 6) 网络通信设备检验； 1、上级调度中心计算机监控系统； 2、电站MIS系统； 3、电站消防报警系统； 4、电站工业电视系统； 5、水情测报系统； 6、通风空调监控系统。 7、继电保护及故障信息处理子站。 8、电站在线监测及故障诊断系统。 上述系统通过以太网接口、串行通信接口或视频接口与计算机监控系统连接。 7) GPS时钟检验； 8) 功能模块检验； 9

5、)抗干扰试验； 10)耐压检查。 3. 功能检查试验 1） 显示器显示功能 1、显示调用方式； 2、显示屏调用； 3、单线图调用； 4、报表显示。 2） 管理命令功能 1、登录和注销； 2、控制安全。 3） 报警功能 1、报警产生与发布(包括电话语音报警)； 2、报警等级修改； 3、报警汇总； 4、操作活动登录； 5、SOE汇总； 6、报警历史记录。 4） 操作员监控功能 1、设标志操作； 2、人工设点； 3、操作允许/禁止； 4、报警允许/禁止； 5、改变报警限值； 6、异常报警显示； 7、数字设备控制； 8、开限控制； 9、设点值控制； 10、机组开/停控制。 5）打印功能 1、各种报警报

6、表打印； 2、操作记录打印； 3、报表打印； 4、画面和屏幕拷贝。 6） 高级应用功能 1、联合控制功能检验； 2、AGC/AVC功能检验； 3、单独设点控制检验。 7） 数据显示功能 1、模拟量趋势曲线； 2、报告接口； 3、历史数据编辑； 4、历史数据处理。 8） 系统服务管理功能 1、系统配置； 2、计算机时钟； 3、应用软件监视管理。 9） 数据库实用程序 1、数据库生成； 2、数据库编辑。 10） 画面编辑功能 11） 报表编辑 12） 梯级调度功能 13） 系统性能测试 14）LCU软件测试 1、数据库编辑； 2、记录； 3、设点控制； 4、单台设备控制； 5、顺序控制； 6、双C

7、PU切换； 7、SOE时钟校正。 现地控制单元设备 一.试验项目 1.通电前的检查 2.通电检查 3.功能检查实验 4与其它系统地联合调试 5.机组流程检查 二.试验步骤 1.通电前的检查 1) 熟悉图子,核对原理图和端子图,制定查线点表; 2) 对监控系统进行外围和内部查线; 3) 对端子上的公共短接线线进行核对检查，如果有多个公共短接线，互相之间不能有短接的现象，有多余的短接线一定要查明原因。 4) 对通讯用的光纤及接口，现地控制单元现场串行通信接口总线或视频接口与计算机监控系统连接进行检查，保证通讯的通畅。 5) 绝缘检查 对所有接线进行绝缘测量测量绝缘电阻时，100V以下的电气设备或回

8、路采用 250V 兆欧表，其阻值不应少于1M，在比较潮湿的地方，可不少于0.5 M；500V以下至100V 的 电气设备或回路，采用500V 兆欧表，其阻值不应少于10M。 6) 对屏内屏外元件及端子进行标定; 对屏内的主要元件进行标定，特别是PLC的开入开出的DI、DO、AI的每个点采用贴标签进行说明，对屏外元件进行标定，注明元件名称编号。 2.通电检查 1) 断开屏内所有开关，用万用表检测电源进线端和屏内开关出现端互相之间及对地之间的电阻值，检查强电与弱电之间的绝缘，交流直流之间的绝缘，各公共短接线之间的绝缘，应该满足要求。 2) 送电原则是先送直流电源，再送交流电源，送电后检查电源之间的

9、幅值及对地电压幅值。如果出现对地绝缘偏低现象，断电查明原因后在送电。 3) 先合直流开关检测屏内电源模块输入输出，检测各元件和PLC带电情况，再合交流电源开关，检查电源模块输出不应有大的变化。 4) 双电源切换试验： 控制电源切换试验：分别投入直流220V电源和交流220V电源检查电源模块24V电源输出，在分别断开和投入两路电源检查24V电源的幅值变化。 5) 网络通信设备检验； 6) GPS时钟检验； 7) 功能模块检验； 8)抗干扰试验； 9)耐压检查。 3、功能检查试验 1) 配置检查； 2) 诊断软件可用性检查； 3) 手动/自动切换操作检查； 4) 同期检查； 5 )电气表计校验检查

10、； 6) 温度表计校验检查； 7) 变送器校验检查； 8) 模拟量通道校验检查； 9) 跳闸输出检查； 10) 抗干扰测试； 11) 耐压检查； 12) 其他检查。 4、与其他系统联合调试 按照监控系统的功能要求完成下列系统联合调试： 1. 机组现地控制单元主要与下列系统联合调试： 1）发变组继电保护系统； 2）机组调速系统； 3）机组励磁系统； 4）辅机控制系统； 5）机组进水口闸门控制系统； 6）发电机仪表柜、端子柜； 7）水轮机仪表柜、端子柜； 8）发电机中性点接地装置； 9）机组高压油泵控制柜； 10）发电机机械制动柜； 11）机组制动粉尘收集装置； 12）机组在线监测及故障诊断系统设

11、备； 13）其他。 2. 500kV开关站现地控制单元主要与下列系统连接： 1) 500kV GIS控制系统； 2) 500kV 开关站保护系统、故障录波及安稳装置； 3) 开关站直流电源系统； 4) 500kV GIS SF6气体密度在线监测系统； 5) 其他。 3. 公用设备现地控制单元主要与下列系统连接： 1) 公用直流电源系统； 2) 公用设备控制系统； 3) 通风空调监控系统。 4）电能量计量系统。 5) 其他。 4. 厂用设备现地控制单元主要与下列系统连接： 1) 厂用电备自投装置； 2) 厂用电力变压器、联络线保护装置； 3) 柴油发电机设备； 4) 其他。 5. 坝区设备现地控

12、制单元主要与下列系统连接： 1) 溢洪闸门现地控制系统； 2) 冲沙闸门现地控制单元； 3）水位测量系统； 4）坝区220V直流电源系统； 5）其他。 6、 电站公用及辅机设备监控系统采用可编程控制器为基础，全厂油、气、水系 统按各自单元设置独立的监控设备，公用及辅机设备的自动控制由现地PLC闭环完成，各现地控制设备间采用总线方式联接，并与电站计算机监控系统实现数据通信，对重要信号量还采用I/O方式与电站计算机监控系统连接。 7、机组在线监测系统主要与下列系统通信： 与电站计算机监控系统实现数据通信，对重要信号量还采用I/O方式与电站计算机监控系统连接。 8、电站计算机监控系统、电站在线监测系

13、统、电站电能量计量系统之间的联调 5、机组流程检查 在中控室、机旁小室分别进行无水和有水机组流程试验 1）停机至空转 2）空转至空载 3）空载至发电 4）发电至空载 5）空载至空转 6）空转至停机 7）停机至发电 8）发电至停机 9）机械事故停机 10）电气事故停机 11）紧急事故停机 机组自动化系统 一、发电机系统 1、发电机仪表屏 1）温控器校验 内部元件电源线、接线和端子接线、绝缘检查； 撤除外部接线，临时接入标准电阻箱； 接通电源，检查温控器显示、设定和报警功能，根据设计整定值对温控器进行报警和跳闸整定值设定； 调整标准电阻箱从零度到满量程最大温度，检查温控器显示的温度的精度； 调整电

14、阻箱检查温控器报警、跳闸值与设定值的精度，模拟RTD短线，温控器断线的报警功能； 测量外部RTD的电阻值，将外围线接入，从新通电后，检测温控器的指示值与测量的电阻值的温度差； 检查同位置的温控器之间的温度显示值，应基本一样，如果温度差很大，需要查明原因； 检查温控器开关量输出报警、跳闸、断线到监控上的命名要一致，检查输出的模拟量在监控显示的值基本相同； 2、发电机制动屏 压力开关和压力变送器及电磁阀接线，端子接线，检查屏外部所有接线和绝缘； 在外部管路安装完成后并经过检漏试验，可以对风闸进行操作，方可对制动屏进行低压气通气试验，检查制动屏内部漏气，检查压力表指示状态，检查压力开关整定值，检查压

15、力变送器输出值是否与压力表相同； 手动操作屏内旋钮闸阀对风闸进行投入和退出试验，检查风闸的动作情况，调整风闸投入和退出位置开关。 对制动屏通电，手自动转换开关至手动位置，操作风闸投入、退出按钮，检查风闸投入、退出位置接点指示灯； 手自动转换开关至自动位置，临时短接监控开入投入和退出风闸，动作应该正确； 与监控系统的联调试验；监控远方投入和退出风闸，动作正确，信号反馈正确，模拟量显示正确； 3、转速仪的检测 检查接线绝缘； 通电检查显示状态，按设计要求的整定值进行设定； 采用继电保护校验仪加在转速仪PT输入端，改变继电保护校验仪频率校验转速从零到最大转速值建查各整定值的转速值得精度； 磁盘测速传

16、感器线接入转速仪磁盘测速端，用临时的低转速电动机进行监测转速仪的各段整定值； 4、发电机油泵控制屏 1）高压有顶起装置试验 (1) 接线绝缘检查; (2) 自动化元件检查; 主要有压力信号器、流量信号器、温度信号器等 (3) 电机直流电阻及绝缘检查; (4) 通电检查,电源切换检查; (5) 手动状态下,启动电机检查转向和电流,并且远方启动不起作用; (6) 自动状态下,远方启停电机正确,现地不能启动; (7) 有油状态下,重复手自动试验,检查压力、流量值，并对流量和压力进行调整直至满足要求； (8) 电源开关过载保护整定，根据名牌功率、电流，按额定电流的1.3倍对电源开关进行整定 (9) 与

17、监控系统的联调试验；监控开除及反馈给监控的信号正确，模拟量值监控显示与现地显示基本相同； (10) 动态检查，机组开停机，根据顺控流程，装置启停及信号现地和监控显示一致； 2）推理油外循环冷却系统 同上 3） 水导油外循环冷却系统 同上 5、发电机辅助控制屏 1）油雾吸收系统 接线绝缘检查； 电机直流电阻及绝缘检查，单相电机启动电容量检查； 转换开关手动位置，手动操作检查电机的转向，远方操作不能动作； 转换开关自动位置，远方操作启动和停止正确，现地操作不能动作； 与监控系统的对调，监控远方操作启停正确，信号反应正确； 动态检查，机组正常开机、停机，装置根据流程动作正确； 电源开关过载保护整定，

18、根据名牌功率、电流，按额定电流的1.3倍对电源开关进行整定 2）粉尘吸收系统 接线绝缘检查； 吸尘器直流电阻及绝缘检查； 转换开关手动位置，手动操作检查吸尘器的方向，应该是吸气方向，远 方操作不能动作； 转换开关自动位置，远方操作启动和停止正确，现地操作不能动作； 与监控系统的对调，监控远方操作启停正确，信号反应正确； 动态检查，机组正常开机、停机，装置根据流程动作正确； 电源开关过载保护整定，根据名牌功率、电流，按额定电流的1.3 倍对电源开关进行整定 3）加热器和除湿系统 接线绝缘检查； 加热器直流电阻及绝缘检查； 转换开关手动位置，手动操作检查启动电流和恒定电流，远方操作不起作用； 转换

19、开关自动位置，远方操作启动和停止正确，现地操作不起作用； 与监控系统的对调，监控远方操作启停正确，信号反应正确； 动态检查，机组正常开机、停机，装置根据流程动作正确； 电源开关过载保护整定，根据名牌功率、电流值，按额定得1.3倍对电源开关进行整定； 6、 发电机冷却系统 1） 无水检查； 位置型号检查； 接线绝缘检查； 通电后元件显示 、整定值初始设定； 监控显示检查 2） 有水检查； (1)通水后控制闸阀来控制流量和压力检查流量、压力变送器的输出检查， 温度变送器监控显示与现地温度表 的比对检查； (2)对报警、跳闸值通过改变流量和压力值进行试验，通过调整进水侧和出水侧的闸阀来调整流量和压力

20、，使之调整在最佳位置； 7、发电机自动化元件 流量、压力、温度、油位开关及变送器、油混水装置； 二、水轮机系统 1、水轮机仪表屏 1）温控器检验 同上 剪断销装置检测 (1) 剪段销信号器接点和绝缘检查； (2) 剪段销装置外围接线和绝缘检查； (3) 通电试验，检查装置显示、报警状态； (4) 模拟每个剪段销剪断，装置显示、报警及装置输出接点的检查； (5) 检查与监控联调，信号的正确性； 2）效率仪检测 流量差压变送器检查； 水头查压变送器的检查； 功率变送器的检查； 对装置分别用模拟量输出信号器输出流量、水头、功率加入到装置，检查装置显示计算出来流量、水头、功率及效率值正确性。 2、水轮

21、机辅助控制屏 1）顶盖排水试验 接线绝缘检查； 抽水泵电机直流电阻及绝缘试验； 液位信号器根据设计值进行调整标定； 无水时手动位置，手动启动抽水泵检查转向电流值，自动不能启动； 无水时自动位置，模拟液位计水位高低，自动启动工作水泵和备用水泵； 有水时重复、项实验，此时的液位为实际水位变化，检查水位于设计标定的误差； 电源开关过载保护整定，根据名牌功率、电流，按额定电流的1.3倍对电源开关进行整定； 与监控系统的联调试验；反馈给监控的信号正确，模拟量值监控显示与现地显示基本相同； 动态检查，机组开停机，根据顺控流程，装置启停及信号现地和监控显示一致； 2）主轴密封试验 抽水泵试验； 滤水器试验；

22、 自动化元件试验； 手自动试验； 转换试验； 与监控系统的联调试验； 动态时模拟主轴密封水中断事故停机试验； 3）检修密封试验 接线及绝缘检查； 自动化元件试验； 手自动试验； 保压试验； 与监控系统的联调试验； 4）锁定装置试验 3、水轮机水导油槽冷却系统 同发电机油槽冷却系统相同； 4、水轮机水力测量系统 水力测量管路通气通水检查，保证管路的畅通； 水力测量信号器实验室实验 水力测量信号器现地通电试验 充水后管路排气检查信号器显示与监控显示正确性； 水轮机自动化元件 流量、压力、温度、油位开关及变送器、主轴密封磨损、油混水装置、顶盖液位开关、顶盖抽水泵。 三、技术供水系统 1、机组技术供水

23、系统 1）无水调试 接线绝缘检查 通电检查 电源切换试验 现地手动，抽水泵转向、电流试验； 远方试验 滤水器试验 电动阀试验 与监控联调试验 2）有水调试 重复至项试验 流量、压力信号器调整试验 发电机开停机，根据顺控流程，装置启停及信号现地和监控显示一致； 主备用自动切换试验 2、主变冷却水系统 同上 3、主轴密封供水系统 同上 四、机组在线监测系统 1）元件实验室检查 2）元件现地安装后的通电检查 3）元件运行检查 4）自动化元件有振动信号器、摆度信号器、键相转速信号器、压力、脉动变送器，差压变送器、功率变送器、电流电压变送器等 五、机组振摆保护系统 1） 元件实验室检查 2） 元件现地带

24、电检查 3） 元件安装后零位调整 4） 元件运行后与百分表进行比对检查； 六、机组主要自动化元件试验 1、流量信号器试验 1)测试条件：在装配完毕后进行，用标准压力表或流量计，并采用运行介质和按运行工况，在现场进行测试。 2)测试方法：慢慢开启进口侧阀门，当介质流量逐渐增加至一定值，使信号器动作，记录此动作值，在将进口侧阀门慢慢关闭，当介质流量逐渐减少到一定值，信号返回，记录其返回值，测量其动作值与返回值各5次，不得超过整定值的10%。 3)对带指针的信号器，应校验其指示的正确性。 2、压力信号器校验 采用压力校验台和标准压力表进行，检验压力信号器的精度，检查压力开 关设定动作点值是否正确。

25、3、温度信号器检验 膨胀式温度计 1)用电动恒温器或用盛有气轮机油的铁桶，将测温的感温包插入，同时在铁桶平面内插标准温度计多只，进行核对监视；分5次读取被测温度信号器与标准温度计的数值，计算其精度，应不小于1.5级。 2)将温度信号器整定到报警位置，记录温度信号器的动作值和标准温度计的指示值，计算其精度，应不小于1.5级。 电阻式温度信号器 采用常温下或者恒温箱内进行,采用标准温度计与信号器电阻值换算到温度值进行比对检查温度精度(测量值要扣除线电阻值,才是真正的温度电阻值)。 4、液位信号器检验 随机组的安装在现场校核其液位，并用万用表检查其接点输出 或模拟量输出值，随着液位的高低，不同点的液

26、位采用卷尺测量与输出值比较，不应有大的误差，液位接点能在规定的液位发出信号，并计算其动作误差，不得超过厂家规定值。 5、油混水监测装置的试验 将油混水信号装置的传感器放入油桶中，其中放入一定量的L-TSA46或L-TSA32的气轮机油，将装置与传感器按图纸要求接上连线并加上电源，记录油混水信号装置的显示值,加入1%体积的水,用电动搅拌器搅拌一定时间,待油水基本混合后再记录装置的显示值,计算其与实际混水百分比之差,用此方法每次加水1%直至5%,记录数据并整定其报警值及试验动作情况;报警后将传感器从油桶中取出,其报警信号应消失,其测试结果应与规定相符. 6、振动、摆度及轴向位移监测装置的试验 1、

27、使用仪器仪表 百分表 2、试验方法 测试应按照厂家说明书的有关规定进行，并与手动测量值核对其指示的 正确性，其装置指示值应与实测值相符。 7、轴电流监测装置的试验 1、使用仪器仪表 低频信号发生器、0.5级毫安表、数字万用表、数字式毫秒计 2、试验方法 a、导电回路绝缘电阻值的测试： 将导电回路用导线全部短接，用摇表测量其带电部分对外壳的绝缘，其绝缘电阻值应不小于规定值。 b、动作值的测试 将轴电流互感器与轴电流继电器接上连线并加上电源，用模拟方法使互感器分别通以50Hz和150Hz的电流，其继电器上的显示值应与通过互感器的电流值相同，并分别试验检查在机组开机、空载、加电压及25%、75%、100%负荷时的轴电流情况，并整定继电器的各报警触点与停机触点，停机触点应具有延时动作及自保持性能，试验结果应符合规定要求，其精度应不低于1.5级。