煤矿提升机安全保护试验细则.docx

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1、煤矿提升机安全保护试验细则提升绞车安全保护装置试验细则 根据煤矿安全规程第391条、427条有关规定和大型固定设备管理规定的要求，为规范提升绞车安全保护装置的试验方法和检查标准，使检查试验人员能正确操作，特编制副井提升绞车安全保护装置试验细则列表如下： 试验项目 试验方法 1、提升容器处于终端停止位置。 2、联系信号操作工打点使提升绞车向上运行。 保护措施 1、绞车的提升方式为“提物”。 2、信号工传递信号前必须确保罐内无任何人员。 3、若绞车运行超出终端停止位置0.5m时未能报警停车，则试验人员必须及时按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 4、试验结束后试验人员按下过卷复位到恢复

2、绞车到正常状态。 试验结果 提升容器超过终端停止位置0.5m时，绞车能自动断电，并能使 保险闸发生制动作用为试验正常。 试验周期 试验人员 1、检修期间为检修人员 试验。 2、绞车运转期间，在每 小班交接班前，由当班绞车司机与信号工负责试验。 过卷保护 每小班 试验一次 错向保护 1、 在绞车处于停车状态，联系信号操作工打点。 2、 绞车司机接到信号工发出的 提升信号后，将提升绞车的“速度给定”手柄推向与提升信号相反的方向。 1、若绞车向相反方向可以运行或手柄 提升绞车报警停车，向相反方向推出后无报警停车，试并显示“错向故障”为验人员必须及时按下司机台“紧急试验正常。 停车”按钮，使绞车立即停

3、止运行。 2、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 3、试验结束后试验人员按下过卷复位到恢复绞车到正常状态。 1、 若提升容器到达设计减速位置时。不能示警并开始减速，则试验人员必须立刻将绞车速度控制手柄推至“零”位。 2、 若提升容器已接近井口速度仍大于2m/s， 必须立即按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 1、检修人员人为调整闸控柜内欠压保护值。 第 页 在检修期间由电工检修人员进行试验。 每天 试验一次 减速功能保护装置 1、联系信号操作工，使绞车正常运行运行至设计减速位置时，观察绞车是否有减速警铃声响。 当提升容器到达设计减速位置时。能示警并开始减速为试验正常。 在

4、检修期间由电工检修人员进行试验。 每月 试验一次 欠压保护 1、联系绞车司机确保绞车在停止状态。 操作台闸控面板报欠压故障为正常。 每天 试验一次 在检修期间由电工检修工试验。 2、试验结束后，操作人员必须调整欠压保护至原整定值，闸控复位。 3、如试验不正常，应立即查明原因。 信号 与绞车闭锁 1、联系井口信号工确保绞车在正常停车位置。 2、信号工不发点，绞车司机开动绞车运行不了。 1、联系绞车司机，使绞车运行至正常停车位置。 2、在上位机测试画面由检修电工进行速度1、2、3、4进行电脑模拟试验。 1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止 2、在上位机测试画面由检修电工进行速

5、度2m/s进行电脑模拟试验。 1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。 2、由检修机工首先锁好一侧2副闸，检修机工联系绞车司机进行敞闸人为调节闸间隙大于2mm。 1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。 2、由检修电工人为拨动PLC编码器。 1、检修人员在试验中，如果信号不发信号不发，绞车运行不每天 绞车能够运行，应该迅速按下绞车急停了为正常。 试验一次 按钮。 2、检修人员查明并分析原因。 1、提升绞车必须在停止状态下试验。 提升绞车操作台显示2、若试验操作台面板不报超速故障，超速故障，绞车试验正检修人员应立刻查明原因。 常。 3、试验结束后检修工复位

6、绞车到正常状态。 1、 提升绞车必须在停止状态下试验。 提升绞车操作台显示2、若操作台面板不报超速故障，检修超速故障，绞车试验正人员应立刻查明原因。 常 3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。 1、提升绞车必须在停止状态下试验。 提升绞车操作台闸控2、若司机操作台闸控面板不报闸间隙面板报闸间隙故障为故障，检修人员应立刻查明原因。 正常。 3、试验结束后检修机工调正闸间隙到正常状态，并复位绞车到正常状态。 1、提升绞车必须在停止状态下试验。 提升绞车操作台面板2、若司机操作台故障面板没有深度指报深度指示器故障为示器故障，检修人员因检查编码器和查正常。 明原因。 3、试验人员在试验结束后按下灯测

7、试和复位按钮恢复正常状态。 1、提升绞车必须在停止状态下试验。 提升绞车操作台面板2、若司机操作台故障面板磁场过电流报磁场过电流故障为故障，检修人员因检查磁场。 正常。 3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。 第 页 在检修期间由电工检修人员与信号工进行试验。 每周一次 在检修期间由电工检修人员进行试验。 超速保护 每月一次 在检修期间由检修人员进行试验。 限速保护 每周一次 在检修期间由检修机工人员进行试验。 闸间隙保护 每周一次 在检修期间由电工检修人员进行试验。 深度指示器失效保护 磁场过电流保护 1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。 2、在上位机测试画面由检修

8、电工进行磁场过电流电脑模拟试验。 每月一次 在检修期间由电工检修人员进行试验。 电枢过电流保护 1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。 2、在上位机测试画面由检修电工进行电枢过电流电脑模拟试验。 1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。 2、由检修人员停传动柜F109开关，由绞车司机联系打点工打点走钩。 1、提升绞车必须在停止状态下试验。 提升绞车操作台面板2、若司机操作台故障面板电枢过电流报电枢过电流故障为故障，检修人员因检查电机电枢并查明正常。 原因。 3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。 每月一次 在检修期间由电工检修人员进行试验。 滑绳保护

9、 1、提升绞车必须在停止状态下试验。 提升绞车能自动断电，每月一次 2、若提升绞车没能自动断电、故障面并能使保险闸发生制板无任何故障显示，检修人员应检查编动作用为试验正常。 码器、查明原因。 3、试验人员在试验结束后恢复至正常状态。 1、提升绞车必须在停止状态下试验。 操车状态不完成，发不每天一次 2、若信号工能按照正常程序操作，检出信号。 修人员要查找原因。 3、试验完成后，试验人员要恢复至正常状态。 在检修期间由电工检修人员进行试验。 1、绞车运行到正常停车位置后，信号工联系下口信号工进行试验。 井口信号闭锁 2、信号工在操作台操作使井口操车状态不完成，发不出信号为正常。 检修期间由电工检修人员和信号工试验 第 页