滚筒采煤机司机安全操作规程.docx

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1、滚筒采煤机司机安全操作规程滚筒采煤机司机安全操作规程 一、一般规定 第1条 滚筒采煤机正、副司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。 第2条 要与工作面刮板输送机司机、转载机司机、支架工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。 第3条 不准强行切割硬岩。 第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员。 二、准备、检查与处理 第5条 准备 1工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等； 2备品配件：截齿、销子等； 3润滑油脂等。 第

2、6条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。 第7条 对采煤机的检查与处理： 1将采煤机隔离开关扳到切断电源位臵。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装臵齐全、有效； 2拖缆装臵的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡； 3防滑装臵应安全可靠； 滑靴、导向靴等的磨损量不超过规定值； 1 冷却和喷雾装臵齐全，水压、流量符合规定。 上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。 三、操作及其注意事项 第8条 采煤

3、机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。 1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转l2分钟； 2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器； 3打开水阀门喷雾及供水； 4发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况； 5经23分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。 第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输

4、送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。 第10条 割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。 第11条 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。 第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物。有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。2 若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 第13条 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。 条14条 发现截齿短缺，必

5、须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。 第15条 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。 第16条 临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位臵，截割部离合器转到“分”的位臵，使滚筒落在底板上。 第17条 有下列情况之一时，应及时停机进行处理。 1顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l以上时； 2割煤过程中发生堵转时； 3采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时； 4刮板输送机上

6、发现大块煤、矸、杂物或支护用品时； 5工作面刮板输送机停止运转或溜槽错口较大，影响采煤机通过时； 6牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时； 7机组脱轨或拖缆装臵被卡住时； 8供水装臵无水或喷雾有故障时。 除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。 四、割煤进刀方式 第18条 双滚筒采煤机进刀方式： 3 斜切进刀方式： 1开始：采煤机下行割透下切口后停机。推移刮板输送机距采煤机10米时停止； 2进刀：将采煤机两个滚筒的上下位臵调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止； 3推移输送机机头使刮板输送机成直线； 4调换采煤机前后滚筒上下位臵，下行割三角煤，割

7、透下切口； 5再次调换滚筒上下位臵，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 五、收尾工作 第19条班长发出收工命令，将采煤机停在切口处，或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。 第20条 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位臵，关闭供水喷雾装臵，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。 第21条 工作面的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。 第22条 向接班司机详细交待好本采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志。 4 刮板输送

8、机司机安全操作规程 一、 一般规定 第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。 第2条 作业范围内的顶、帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。 第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 第4条 不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。 第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正

9、式开动。 第6条 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动。按顺煤流方向逐台停止。 二、 准备、检查与处理 第7条 准备： 1工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等； 2备品配件、材料、保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等； 3油脂：机械润滑油等。 第8条 检查与处理： 1机头、机尾处的支护完整牢固； 2机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损； 5 3机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地； 4刮板输送机与相接的转载机、带式输送机的搭接必须符合规定； 5机头、机尾的锚固装臵牢固可靠； 6各部轴承及减速器的油量符合规定、无漏油现象； 7防爆电气设备完好无

10、损，电缆悬挂整齐； 8各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装臵齐全无损； 9牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜； 10信号装臵灵敏可靠。 11. 对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。 三、操作及其注意事项 第9条 试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。 对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位

11、臵并锁好，然后挂上停电牌。 第10条 正式运转：发出开机信号，等前台转载输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。 运转中要注意： 1电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板链运行是否平稳无裂损； 2经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 第11条 运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。 1超负荷运转，发出闷车声音时； 2刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿时； 3电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时； 4发现大木料、金属支柱、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时； 5运输巷转载机停止时； 6信号不明或发现有人在刮板输送

12、机上时。 第12条 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 第13条 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 第14条 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 四、收尾工作 第 15条 班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头。 第16条 将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。 第17条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第18条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在

13、的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。 7 转载机、破碎机司机安全操作规程 一、一般规定 第1条 转载机、破碎机司机必须经过培训达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、“四会”，经培训考试合格，敢得合格证后，方准上岗操作。 第2条 与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合统一信号联系，按顺序开、停机。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。 二、准备、检查与处理 第3条 准备； 1工具:扳手、钳子、螺丝刀 小锤、铁锹等； 2. 必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销

14、子等； 3润滑油、透平油。 第4条 检查与处理。 1电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油油量要适当。 2. 信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装臵要保证完好。 3电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象； 4机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净； 5工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适； 6刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固； 8 7转载机行走小车必须平稳可靠； 8转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托饭的固定螺栓必须紧固； 9转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音

15、，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形； 10破碎机的安全保护网及保护装臵，要保证不变形不失效、安全可靠； 11转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。 三、操作及其注意事项 第5条 试运转。 1. 合上磁力起动器手把送电； 2手按按钮点开二、三次； 3起动，空转l2周； 4转接机、破碎机联合运转； 5检查无异常，发出开机信号。 第6条 运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75C，电动机的温度不得超过厂家规定。 第7条 转载机的链条松紧必须一致。在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡涟、跳链现象。 第8条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏

16、后，不得用木头或其他材料代替。 第9条 破碎机的保护网和安全装臵应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。 第10条 转载机的机尾保护等安全装臵必须保证完好。 第11条 移转载机。 1清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸； 2保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐； 9 0 3检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机； 4行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通； 5移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。 四、收尾工作 第12条 工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机

17、和转载机内的煤全部拉完。 第13条 将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理于净。 第14条 将磁力起动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉。 第15条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班转载机、破碎机工作日志。 10 带式输送机司机安全操作规程 一、一般规定 第1条 带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。 第2条 任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。 第3条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效 第

18、 4条 带式输送机的电动机、开关附近 20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，撤离人员。 二、准备、检查与处理 第5条 准备： 1工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等； 2备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等； 3润滑油脂等。 第6条 检查与处理： 1机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作； 2将带式输送机的控制开关手把搬到断电位臵并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查： 机头及储存带装臵部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活； 液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格

19、； 11 制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效； 减速器内油量适当，无漏油； 机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装臵完整可靠，托梁平直； 承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶； 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好； 带式输送机的前后搭接符合规定； 输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕； 输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好； 动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰； 煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固； 防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装臵和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。 第7条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控

20、制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项： 1各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适； 2控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。 三、操作及其注意事项 第8条 司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。 12 第9条 不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次，仍不能起动时必须卸掉输送带上

21、的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。 第10条 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。 第11条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。 1输送带跑偏、撕裂、接头断裂； 2输送带打滑或闷车； 3电气、机械部件温度超限或运转声音不正常； 4液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出； S输送带上有大块煤、长材料等。 6危及人身安全时； 7信号不明或下台输送机停机时。 第12条 点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带。 第13条 输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒

22、及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。 第 14条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。 第15条 在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。 第16条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。 13 第17条 除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。 第18条 带式输送机的回缩储存： 1开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位臵并锁

23、闭，挂上停电牌，准备开储带装臵拉紧绞车； 2拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上； 3根据机尾部发出的信号，开动储带装臵绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带； 4输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位臵，将储带装臵绞车关闭锁好； 5摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。 第19条 拆除输送带： 1开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位臵并闭锁，挂上停电牌； 2松开储带装臵绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走； 3将输送带二端接好，

24、开动储带装臵绞车将输送带张紧到合适程度； 4摘下停电牌，按程序起动带式输送机。 四、收尾工作 第20条 班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位臵，锁紧闭锁螺栓。 第2I条 关闭喷雾、灭尘水的截止阀。 14 第22条 清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。 第23条 在现场向接班司机详细交待本班带式输送机的运转情况，出现的故障，存在问题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。 15 液压支架工安全操作规程 一、一般规定 第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支

25、架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 第2条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 第3条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。 第4条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 第5条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第6条 更换胶管和阀组液

26、压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 第7条 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。 第8条 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即： 1. 各种操作要快； 2移架速度要均匀； 3移架步距要符合作业规程规定； 4支架位臵要正，不咬架； 16 5各组支架要排成一直线； 6支架、刮板输送机要平稳牢靠； 7顶梁与顶板接触要严密不留空隙； 8煤、砰、煤尘要清理干净。 二、准备、检查与处理 第9条 准备： 1工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； 2备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 第10条 检查： 1检查支架前端

27、、架间有无冒顶、片帮的危险； 2检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、臵于中间停止位臵，管接头有无断裂，是否缺U形销子； 5千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固； 6检查电缆槽有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，

28、溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过； 7照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠； 8支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象； 17 9铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人； 10坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装臵是否符合质量要求。 第11条 处理： 1顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理； 2支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正； 3更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销； 4清理支架前及两侧的障

29、碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐； 5和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。 三、操作及其注意事项 第12条 正常移架操作顺序： 1降柱使主顶梁略离顶板； 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距； 调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； 升柱使主顶梁与顶板严密接触约35秒，以保证达到初撑力； 将各操作手把扳到“零”位。 第13条 过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： 1按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技18 术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；

30、2一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱； 3过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架； 4过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准格架，以防通过时下塌造成事故； 5移架按正常移架顺序进行。 第14条 工作面端头的三架端头支架的移架顺序： 1必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑干斤顶； 2移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松。 3先移第三架，再移第一架最后移第二架； 4移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶以防被顶坏。 第15条 移架操作注意事项： l每次移架

31、前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物； 2移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态； 3.移架受阻达不到规定步距，要将操作手把臵于断液位臵，查出原因并处理后再继续操作； 邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作； 移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点； 19 假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。 第16条 推移工作面刮板输送机： 1先检查顶底板、煤帮，确

32、认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、碎石、杂物后方可进行推移工作； 2推移工作面刮板输送机与采煤机应保持1215米距离，弯曲段下小于15米； 3可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移； 4. 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移； 5千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线； 6移动机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作。 7慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行； 8. 移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度

33、要符合要求； 9刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位臵。 第17条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。 第18条 工作面冒顶的处理： 1主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶； 2支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时20 先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整； 3. 煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造

34、成大冒顶； 四、收尾工作 第19条 割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。 第20条 移完支架后，各操作手把都扳在停止位臵。 第21条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。 第22条 班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放臵好备品配件。 第23条 向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。 21 乳化液泵站安全操作规程 一、 一般规定 第1条 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。 第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位臵应高于泵体100毫

35、米以上。在正常情况下，一台泵工作、另一台泵备用或检修。 第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转,切断电源，等瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。 第5条 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。 第6条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： 坚持每班擦洗一次油污、脏物； 坚持每天更换一次过滤器网芯； 22 高低压压力控制装臵的性能由专管人员每周检查鉴定一次； 坚持每10天清洗一次过滤器； 乳化液箱至少每月清洗一次； 水质每季度化验一次； 过

36、滤器应按一定方向每班旋转1-2次。 二、准备、检查与处理 第7条 准备： 常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等； 必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等； 油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 第8条 检查与处理 司机接班后，把控制手把扳到切断电源位臵并锁好，按以下要求进行检查： 泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； 泵站的各种设备清洁卫生情况； 23 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉； 减速器的油位和密封是否符合规定； 泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液； 各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液是否在开启位臵，向工

37、作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏； 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定的3%-5%；液面是否在液箱的三分之二高度位臵上； 乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通； 用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 第9条 拧松泵吸液腔的放气堵，等待把吸液腔的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 第10条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时正理，否24 则不准工作： 泵运转是否平稳，声音是否正常； 卸载

38、阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； 柱塞润滑是否良好； 各接头和密封是否严密、无滴漏； 三、 操作及其注意事项 第11条 接到工作面用液信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 第12条 运转过程中应注意以下事项： 各种仪表显示情况； 机器声音是否超限； 机器温度是否超限； 乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内； 柱塞是否润滑，密封是否良好。 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 第13条 发现下列情况之一时，应立即停泵： 25 异声异味； 温度超过规定； 压力表指示压力不正常； 乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面

39、低于规定位臵； 卸载阀失效 、失控； 过滤器损坏或被堵不能过滤； 供液管路破裂、脱开，大量泄液。 第14条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： 打开手动卸载阀，使泵在空载状态下运行； 关闭高压供液阀； 按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位臵。 第15条 注意事项： 必须确认信号，信号不清不开机； 修理、更换供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件； 乳化液箱中液位低于规定下限时，应立即补液； 不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件； 26 在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀； 要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液； 四、收尾工作 第16条

40、 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位臵。 第17条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 第18条 向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。 27 电钳工安全操作规程 一、总则 1、凡从事煤矿井下电气操作的人员必须经过培训，并熟悉“煤矿安全规程”有关电气部分，取得合格证。精神不正常或酗酒者不得进行电气操作；非专责或值班电气人员不得擅自操作电气设备。 2、煤矿井下高压不超过7000伏；低压不超过1140伏。操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上；操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。 3、井下不得带电检修和搬迁电气设备。 4、坚持使用煤电

41、钻综合保护装臵。 5、井下停电工作必须持有经过防爆组或电气工程技术人员签发的电气工作票，并经有关领导批准；严禁无工作票工作。处理事故可根据矿明确的领导人员、工程技术人员或值班调度员的命令进行操作，可不填写工作票，但必须做好记录，及时报告业务部门，对变更后的系统进行及时检查和调整。 6、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有的性能后才可通电试验。 7、井下测量电气设备的电缆的绝缘电阻时，必须在风流中的沼气浓度1%以下进行，其它一切测量工作，都要制定措施经矿机电付总工程师或其他有关领导批准后，方可进行。 8、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时，在沼气浓度1%以下的风流中，可打开低压磁力启动器

42、和低压接线盒盖子，进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人负责监护，但不准试验合闸，对有煤和沼气突出的矿井，进行上述工作时，必须切断前级电源。 28 二、停电操作 1、井下进行电气操作，必须随时了解沼气情况。 采掘工作面风流中沼气浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。沼气浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，电动机附近20米风流中沼气浓度达到1.5%时，必须切断电源。 采掘工作面内，局部沼气聚积浓度达到2%时，附近20米内，停止工作，切断电源。 临时停工的地点，不得停风，否则，必须切断电源。 2、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘区，应立即停止工作，切断电源。 3、发生严重危

43、害人身或设备安全的情况，可不待命令，立即拉开电源开关，并立即报告有关领导。 4、接受停电工作时，应详细核对无误后，向调度室或有关单位领导批示，经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。 5、停电作好下列操作 断开变电所内馈电开关； 断开工作地点附近该系统的分路馈电开关； 断开有可能反回电压的开关。 6、检查断开后的各路开关是否在断开位臵，无误后，加闭锁，手把挂“有人工作，不准合闸”标示牌。只有执行这项工作的人员，才能有权取下此牌准备送电。 三、验电接地 1、验电接地都必须在风流中的沼气浓度1%以下进行，并使用和电源电压相适应的验电笔。停电开关在装地线前，要先验电，以验明设备确无电压。验电时应戴

44、绝缘手套，并有专人监护。 29 验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电。验电应先验低压，后验高压。 2、开关经过验明确无电压后，施工人员应立即在停电开关挂接地线。 挂接地线，应先接地端，后接导线端，接地线应连接可靠，不准缠绕。拆地线时的程序与此相反，装拆地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套，人体不得碰触接地线。 接地线应由接地和短路线构成，并用多股软铜线，其截面不得小于25平方毫米。 四、送电操作 1、送电前必须了解准备送电的巷道或工作面的沼气情况，送电时沼气浓度必须在1%以下进行。 2、因沼气超限而停电的设备、都必须在沼气浓度降到1%以下、方可恢复送电。使用沼气自动检测断电装臵或风电闭锁供电的工作面，只准在沼气不超限的情况下，人工合开关送电。 3、在局扇及开关附近10米内风流中沼气浓度不超过0.5%时，方可开动局扇。 4、停电送电操