泵车技术操作规程.docx

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1、泵车技术操作规程泵车技术操作规程 接到泵送混凝土任务后，泵车负责人要会同销售、运输、生产管理人员查看现场，与甲方 人员共同确定运行线路，停车位置及确定联系人，配合人员名单并确认现场符合条件。 开车前要认真检查泵车各部位处于正常状态，泵送管道，卡扣完好无损，各种工具齐全。 要加满油箱，储存足够的用水。 严格遵守交通规则，按确定的线路安全到达现场。 泵车在运送时要加强瞭望，其他人员要协助司机做好安全运行工作，必要时要下车指挥泵 车行驶，确保安全。 泵车到达确定的现场后，待泵车停稳后，根据甲方要求开始工作。 泵车外伸支脚要按规定确保稳定。 泵车伸臂时逐节向上伸开，臂架伸开后，将臂端降至可靠地方的适当

2、高度，然后打开管端的软管。 根据甲方指挥人员的指令，将管端延伸至指位置。 泵送混凝土前，现将储料斗内清水从管道出，用以润滑和清洁管道，然后压人纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。 泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行泵送。 压送混凝土要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。 当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。 泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机抽吸往复推动23次，以防堵管。 混凝土因故间歇供应30min以上者，应排出净管路内存留的混凝土，以防堵管。 混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆

3、及管路清洗。 管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，逐渐加压。 清洗过程中，应随时用木槌敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。 整个泵送工作结束后，清净泵机，管道和车底后，将泵车开回指定地点。 泵送过程中，要做好各项记录，如开泵记录机械运行记录，压力表压力记录，塞管及处理记录，泵送混凝土记录，清洗记录，检修记录及混凝土塌落度记录等。 泵车安全规程 严格遵守交通法规，保证泵车安全行驶。 泵车浇筑混凝土，外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保证稳定。 泵车离护臂基坑边缘的安全距离应为基坑深加1m。 布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应小于8m。 泵

4、车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。 泵送混凝土作业过程中，软管出口末端与浇筑面应保持一定距离，严防埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。 拆除管接头时，应先进行多次反轴，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。 清管时，管端应朝向安全无人方向并设安全挡板，严禁前方有来往行人，以防喯射伤人。 清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但两者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。 严禁用压缩空气清洗布料杆。 泵送混凝土时，应有一名泵车工作人员监视泵车受料斗混凝土的质量状况，若不符合泵送条件应停止受料，遇大块石料或杂物应清除以保泵送混凝土工作的顺利进行。 布料时布料杆转动应保持平稳，避免摆动度过大伤人和损坏设施。 泵车只用于混凝土浇筑，不得干与本业务无关的事情。