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1、模具考试大纲模具设计与制造独立本科考试大纲 大连工业大学目 录 成型设备概论课程自学考试大纲 . 1 - 4 计算机三维制图课程自学考试大纲 . 5-10 冲压成型技术课程自学考试大纲 . 11-15 计算机在模具设计中的应用课程自学考试大纲 . 16-19 模具工程材料课程自学考试大纲 . 20-25 液压与气压传动课程自学考试大纲 . 26-32 互换性原理与测量技术基础课程自学考试大纲 . 33-38 塑料成型技术课程自学考试大纲 . 39-46 现代模具制造技术课程自学考试大纲 . 47-54 模具设计与制造专业本科毕业设计 . 55-55 成型设备概论课程自学考试大纲 课程代码：05

2、509 使用教材： 材料成形设备，王卫卫主编.机械工业出版社.XX年6月 课程性质和学习目的： 本大纲供模具设计与制造专业成型设备概论课程使用。 考核知识点及考核要求： 第一章 绪论 掌握：成型和成形的含义。 第二章 曲柄压力机 第一节 曲柄压力机的工作原理与型号分类 掌握：曲柄压力机的工作原理、组成、分类、型号表示。 第二节 曲柄滑块机构的运动与受力特点 了解：曲柄滑块机构的运动分析、受力分析。 第三节 通用曲柄压力机主要零部件结构 重点掌握：曲柄滑块机构、机身。 掌握：离合器与自动器 了解：动力与传动系统、辅助装置 第四节 曲柄压力机主要技术参数与选用 重点掌握：主要技术参数。 掌握：曲柄

3、压力机的选择 第五节 专用曲柄压力机 了解：拉深压力机、冷挤压机、热模锻压力机 第六节 冲压生产附属设备 了解：自动送料装置、冲压机械手 1 第三章 液压机 第一节 液压机的工作原理、特点及分类 重点掌握：液压机的工作原理。 掌握：液压机的特点及分类 第二节 液压机的本体结构 掌握：典型结构形式、机架部件、液压缸部件、附属装置。 第三节 液压系统 了解：液压系统概述、液压元件简介。 第四节 液压机的主要技术参数及其选用 重点掌握：主要技术参数、液压机的选用。 第四章 塑料挤出机 第一节 挤出生产原理及挤出机组组成 掌握：挤出生产过程与挤出机组组成。 重点掌握：挤出机的分类与型号表示。 第二节

4、挤出理论简介 了解：固体输送理论、熔融理论、熔体输送理论、挤出机综合工作点。 第三节 挤出机结构与参数选用 掌握：挤压系统、传动系统、加热冷却系统。 第四节 挤出机辅机 掌握：挤出机辅机概述、挤管辅机、吹塑成型辅机。 第五章 塑料注射成型机 第一节 塑料注射成型过程 重点掌握：注射机组成、生产工作过程、分类、型号规格。 第二节 注射装置 掌握：常用注射装置、注射装置的主要零部件 第三节 合模装置 重点掌握：合模装置、调模装置、顶出装置。 2 第四节 注射机的控制系统 了解：注射机的液压系统、电气系统。 第五节 注射机的技术参数与使用维护 重点掌握：注射机的主要技术参数。 了解：注射机的使用、维

5、护。 第六节 新型专用注射机 了解：多模注射成型机、多色注射机。 第六章 压铸机 第一节 压铸机的工作原理与分类 掌握：压铸成形特点、分类、型号。 重点掌握：压铸机的工作原理。 第二节 压铸机的本体结构 了解：压铸机的结构形式及特点、主要机构示例。 第三节 压铸机主要技术参数与选用 重点掌握：压铸机的主要技术参数、压铸机的选用。 第四节 新型压铸工艺装备简介 了解：半固态压铸成型、真空压铸成型、充氧压铸、精速密压铸。 试题举例 一、单项选择题 1注射装置与合模装置的轴线呈一直线且铅垂排列的注射机是。 A卧式注塑机 B. 角式注塑机 C. 立式注塑机 D. 多模注塑机 二、多项选择题 1顶出装置

6、的种类有。 A机械顶出 B. 液压顶出 C. 连续顶出 D. 气动顶出 三、填空题 1注塑成型机通常由 、 、 、 等组成。 四、名词解释 3 1成形和成型 五、简答题 1.简述普通挤出螺杆的分段及各段的作用。 4 计算机三维制图课程自学考试大纲 课程代码：11798 使用教材：UG NX6.0快速入门教程 ，展迪优主编， 机械工业出版社，XX年11月 课程性质和学习目的： 本大纲供模具设计与制造专业计算机三维制图课程使用。 考核知识点及考核要求： 第一章 UG NX6.0概述和安装 第一节 UG产品设计的一般过程 掌握：应用CAD技术进行产品设计的一般流程。 第二节 UG NX6.0各模块简

7、介 掌握：UG NX6.0中的一些常用模块及功能。 第三节 UG NX6.0软件的特点 了解：UG NX6.0系统在数字化产品的开发设计领域的特点。 第四节 UG NX6.0的安装 了解：硬件要求、操作系统要求； 掌握：UG NX6.0安装的一般过程。 第二章 UG NX6.0工作界面与基本设置 第一节 创建用户工作文件目录 掌握：用户工作文件目录的创建。 第二节 启动UG NX6.0软件 掌握：两种启动方法。 第三节 UG NX6.0工作界面 掌握：用户界面及其定制。 第四节 鼠标的操作 重点掌握：鼠标控制图形缩放、移动及旋转方法。 第四节 UG NX6.0软件参数的设置 5 了解：“对象”

8、、“用户界面”、“选择”首选项中参数的设置。 第三章 二维草图设计 第一节 草图环境的关键术语 掌握：草图常用术语。 第二节 进入和退出草图环境 掌握：进入和退出草图的操作方法。 第三节 坐标系的介绍 了解：绝对坐标系、工作坐标系； 掌握：基准坐标系。 第四节 草图环境的设置 掌握：草图首选项对话框的设置。 第五节 草图环境中的下拉菜单 了解：草图环境下拉菜单内容。 第六节 草图的绘制 了解：草图绘制工具条、样条及点的绘制； 掌握：圆角、直线、矩形、派生直线的绘制方法； 重点掌握：直线、圆、圆弧、轮廓线的绘制方法。 第七节 草图的编辑 了解：直线、圆弧、圆及样条的操纵； 掌握：删除、复制、修剪

9、、延伸、镜像、偏置、投影、相交、编辑定义线串。 第八节 草图的约束 掌握：草图工具栏、添加几何约束、添加尺寸约束。 第九节 修改草图约束 了解: 动画尺寸、移动尺寸、显示/移除约束； 掌握：显示所有约束、备选解、修改尺寸值、转换为参考的/激活的。 第十节 草图的管理 了解: 定向视图到草图/模型、延迟评估与评估草图、更新模型； 掌握：重新附着、创建定位尺寸。 6 第四章 零件设计 第一节 三维建模概述 了解：建模方式、基本的三维模型、复杂的三维模型； 重点掌握：“特征”与三维建模。 第二节 UG NX6.0文件的操作 掌握：新建、打开、保存及退出文件。 第三节 体素 了解：体素特征的含义。 掌

10、握：四大体素特征的创建方法。 第四节 布尔操作及图层 掌握：求和、求差、求交。 重点掌握：图层的使用。 第五节 成型特征 了解：腔体、垫块； 掌握：孔、凸台、键槽、沟槽； 重点掌握：拉伸、回转、扫略。 第六节 细节特征 了解：拔模； 掌握：倒斜角、边倒圆、螺纹、抽壳。 第七节 基准特征 掌握：基准平面、基准轴及基准坐标系的创建方法。 第八节 特征操作 掌握：对象操作、特征的编辑、特征的变换。 第五章 曲面设计 第一节 曲线的创建与编辑 了解：曲线的特性分析、偏置、投影、桥接； 掌握：基本空间曲线、曲线的镜像、修剪。 第二节 一般曲面创建 7 了解：曲面的特性分析、网格曲面； 掌握：有界平面、扫

11、略； 重点掌握：拉伸、回转。 第三节 曲面操作 了解：缝合、实体化延伸； 掌握：偏置、复制、修剪、倒圆角。 第六章 装配设计 第一节 装配概述 了解：装配下拉菜单及工具条、装配导航器。 第二节 装配的约束说明 掌握：装配约束对话框； 重点掌握：“装配对齐”、“距离”、“接触对齐”、“角度”、“固定”约束。 第三节 装配操作 了解：多截面动态剖、装配的外观处理； 掌握：装配的一般过程、部件阵列、爆炸图、简化装配； 重点掌握：编辑装配体中的配件。 第七章 模具的测量与分析 了解：模具的基本分析； 掌握：模型的测量。 第八章 工程图设计 第一节 工程图概述 了解：工程图的组成、下拉菜单及工具条、部件

12、导航器。 第二节 工程图参数预设置及图样管理 掌握：参数预设置、新建工程图、编辑工程图。 第三节 视图创建与编辑 了解：局部放大图、局部剖、对齐视图、显示与更新视图； 掌握：基本视图、全剖视图、半剖、旋转剖、阶梯剖； 8 重点掌握：编辑视图。 第四节 标注与符号 了解：自定义符号、表面粗糙度、标识符号； 掌握：尺寸标注、注释编辑器、中心线。 试题举例 一、绘制并标注如下草图 二、绘制三维图 三、按图中所示完成零件1-5的装配。 9 10 冲压成型技术课程自学考试大纲 课程代码：05515 使用教材：冲压模具设计 ，宋满仓主编，运新兵.贾铁钢.朱宁副主编， 电子工业出版社，XX年1月 课程性质和

13、学习目的： 本大纲供模具设计与制造专业冲压成型技术课程使用。 考核知识点及考核要求： 第一章 冲压模具设计基础 第一节 冲压的特点和应用 了解：冲压加工的特点和应用。 第二节 冲压工序与冲模分类 掌握：冲压工序、冲模分类。 第三节 冲压设备及其选用 掌握：常用冲压设备； 重点掌握：冲压设备的选择，冲压设备规格的选择。 第二章 冲裁模设计 第一节 冲裁变形过程分析 掌握：冲裁变形过程、冲裁过程的受力分析； 重点掌握：冲裁件的质量及其影响因素、提高冲裁件质量的措施。 第二节 冲裁件的工艺性 了解：冲裁件的结构与尺寸； 掌握：冲裁件精度与断面粗糙度。 第三节 冲裁模间隙 掌握：冲裁间隙、间隙值的确定

14、。 第四节 凸、凹模刃口尺寸的计算 了解：凸、凹模刃口尺寸的计算方法； 掌握：凸、凹模刃口尺寸计算原则。 11 第五节 排样设计 了解：材料利用率、提高材料利用率措施； 掌握：排样方法、搭边与条料宽度的确定、排样图画法。 第六节 冲压力与压力中心的计算 了解：冲压力的计算、压力中心的计算； 掌握：压力机公称压力的确定、降低冲压力的方法。 第七节 冲裁模的典型结构 掌握：冲裁模的分类、结构组成； 重点掌握：单工序模、复合模典型冲模结构。 第八节 冲裁模零部件设计 了解：冲压模具的标准化； 掌握：工作零件的设计、定位零件的设计、缷料、推件、顶件装置的设计、模架及其零件的设计、其他支承零件的设计、紧

15、固件的选用。 第三章 弯曲模设计 第一节 弯曲变形过程分析 了解：最小弯曲半径、弯曲变形区的应力与应变状态； 掌握：弯曲变形过程及特点、弯曲件卸载后的回弹； 重点掌握：回弹值的确定、减少回弹的措施。 第二节 弯曲件的展开尺寸计算 了解：弯曲件的展开尺寸计算； 掌握：弯曲件中性层位置的确定。 第三节 弯曲力的计算 了解：自由弯曲的弯曲力、校正弯曲的弯曲力、顶件力或压料力的计算； 掌握：压力机公称压力的确定。 第四节 弯曲件的工艺性 掌握：弯曲件的结构、弯曲件的精度要求。 第五节 弯曲件的工序安排 了解：弯曲件工序安排的原则、弯曲件工序安排实例。 12 第六节 弯曲模的的典型结构 掌握：v形弯曲模

16、及u形弯曲模。 第七节 弯曲模工作零件的设计 掌握：凸、凹模的间隙、凸模及凹模的设计。 第四章 拉深模设计 第一节 拉深变形过程分析 了解：拉深变形过程、拉深变形的力学分析； 掌握：拉深过程中坯料的应力与应变状态； 重点掌握：拉深时的主要工艺问题。 第二节 筒形件的拉深 掌握：拉深件毛坯尺寸的计算、拉深系数及其确定。 第三节 压边力与拉深力的计算 了解：压边力与压边形式、拉深力的计算； 掌握：压力机吨位的选择。 第四节 拉深模工作部分结构参数的确定 掌握：拉深模间隙、凸凹模圆角半径； 重点掌握：凸凹模结构。 第五节 拉深模的典型结构 了解：其他典型的拉深模具； 掌握：首次拉深模、后续工序拉深模

17、。 第六节 特殊形状零件的拉深特点 了解：带凸缘圆筒形件的拉深、阶梯圆筒形件的拉深、曲面形状件的拉深、盒形件的拉深。 第七节 拉深工艺的辅助工序 了解：润滑、热处理、酸洗。 第五章 成形工艺与模具设计 第一节 起伏成形 了解：起伏成形的压力计算； 13 掌握：加强筋的成形和尺寸、起伏成形的变形极限。 第二节 翻边与翻孔 了解：翻边力的计算、翻孔尺寸计算、翻孔力的计算； 掌握：翻边变形程度； 重点掌握：翻孔凸凹模设计。 第三节 胀形 了解：胀形的工艺计算； 掌握：胀形的变形程度。 第四节 缩口 掌握：缩口变形程度、缩口次数。 第五节 校平与整形 了解：校平、整形。 第六章 多工位级进模设计 第一

18、节 多工位级进模的特点 了解：多工位级进模的特点。 第二节 多工位级进模的排样设计 了解：载体设计、冲切刃口设计、定距设计； 掌握：排样设计的原则。 第三节 多工位级进模的典型结构 了解：冲孔、落料多工位级进模；冲裁、弯曲、落料多工位级进模。 第四节 多工位级进模设计要点及实例 了解：级进模工位的设计要点、多工位级进模设计实例。 第七章 板料特种成形方法 了解：爆炸成形、电水成形、电磁成形、超塑性成形、多点成形。 第八章 冲压工艺规程的编制 了解：制定冲压工艺规程的原始资料； 14 掌握：制定冲压工艺过程的程序及方法。 试题举例 一、填空题 1冲裁变形过程大致可分为_、_、_的三个阶段。 二、

19、选择题 1与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度 A变厚 B. 变薄 C. 不变 D. 起皱 三、简答题 1.弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？ 四、画制件图 根据图示的凹模简图 1、画出冲裁件的制件图；2、画出该冲裁件的排样图 实践题 完成图1.1中零件的冲压模具设计。 15 计算机在模具设计中的应用课程自学考试大纲 课程代码：05517 使用教材：UGNX4注塑模具设计实例精解，荷华妹 杜智敏 吴柳机编著，清华大学出版社，XX年10月 课程性质和学习目的： 本大纲供模具设计与制造专业计算机在模具设计中的应用课程使用。 考核知识点及考核要求： 第一章 UG NX4工作环境介绍

20、 第一节 UG NX4新增功能介绍 了解：全新用户界面、新增功能。 第二节 UG NX4安装方法 掌握：UG NX4.0安装方法。 第三节 UG NX4模具模组的安装 掌握：UG NX4.0模具模组的安装方法。 第四节 UG NX4工作界面 了解：工作界面布局。 第五节 UG NX4鼠标按键的应用 掌握：应用鼠标进行平移、旋转、缩放及快捷菜单操作。 第二章 UG NX4塑料制品设计基础 第一节 塑料制品设计基础 了解：塑料性质、常用塑料； 掌握：塑料设计工艺要求。 第二节 注塑件设计要点 掌握：注塑件结构工艺设计要点。 第三节 UG NX4塑料制品设计基本流程 掌握：塑件设计基本流程。 16

21、第三章 UG NX4塑料制品设计实例 第一节 汽车活塞托架设计范例 掌握：汽车活塞托架设计开发思路、汽车活塞托架设计流程。 第二节 上转盘设计范例 掌握：上转盘设计开发思路、上转盘设计流程。 第三节 下转盘设计范例 掌握：下转盘设计开发思路、下转盘设计流程。 第四节 按钮设计范例 了解：按钮设计开发思路、按钮设计流程。 第五节 电器配件设计范例 了解：电器配件设计开发思路、电器配件设计流程。 第四章 UG NX4注塑模具设计基础 第一节 注塑模具设计流程 掌握：注塑模具设计流程。 第二节 注塑模具设计基础 掌握：模具结构及常用标准件； 重点掌握：注塑模具设计应考虑的设计因素。 第三节 UG N

22、X4模具模块基本功能介绍 了解：MOLDWIZARD 的其他应用。 掌握：零件的导入、模具坐标系、收缩率设计、模仁设计、型腔排布、损面修补、分型、模架库应用、标注部件库应用、顶针编辑、滑块设计、镶件设计、浇口设计、流道设计、冷却系统设计。 第四节 UG NX4注塑模具设计流程 了解：UG NX4注塑模具设计流程。 第五章 注塑模具设计实例 第一节 汽车活塞托架单腔模具设计实例 掌握：汽车活塞托架定位与布局、汽车活塞托架分模过程、标准部件设计、顶出17 机构设计、冷却系统设计、模具零件清单导出。 第二节 上转盘与下转盘模具设计实例 掌握：上转盘与下转盘定位与布局、上转盘与下转盘分模过程、标准部件

23、设计、镶件设计、顶出机构设计、冷却系统设计、模具零件清单导出。 第三节 电器配件多腔自动脱模模具设计实例 了解：电器配件定位与布局、电器配件分模过程、标准部件设计、顶出机构设计、浇注系统设计、自动脱料机构及拉料杆设计、冷却系统设计、模具零件清单导出。 第四节 按钮多腔抽芯模具设计实例 了解：按钮定位与布局、按钮分模过程、标准部件设计、镶件设计、浇注系统设计、抽芯机构设计、顶针机构与支承柱设计、冷却系统设计、模具零件清单导出。 第六章 模具装配工程图设计 第一节 汽车活塞托架单腔模具装配工程图设计 掌握：汽车活塞托架产品工程图设计、汽车活塞托架型芯工程图设计、。 第二节 电器配件多腔模具装配工程

24、图设计 重点掌握：电器配件产品工程图设计、定位圈工程图设计。 试题举例 一、选择题 1放大或缩小视图的快捷键为 AShift+MB2 B. Ctrl+MB2 C. Shift+MB1 D. Ctrl+MB1 二、填空题 1在保证使用和性能的前提下，塑料制品_、_、_。 三、简答题 1.请列举出6项注塑模向导的功能？ 四、综合分析题 1.请分析在布置冷却水道时应注意哪些问题？ 实践题： 根据给定的塑件图利用计算机完成一模两腔模具设计。 18 19 模具工程材料课程自学考试大纲 课程代码：05510 使用教材：机械工程材料， 于永泗、齐民主编，大连理工大学出版社，XX年1月第8版 课程性质和学习目

25、的： 本大纲供模具设计与制造专业模具工程材料课程使用。 考核知识点及考核要求： 导论 了解：材料及材料科学的发展状况。工程材料的应用。 掌握：工程材料的分类。 第一章 材料的性能 第一节 材料的力学性能 掌握：对表征材料的力学性能指标，包括sp、se、ss、sb、s0.2、s-1、d、d5、y、ak、K1C、HB、HRC、HV、E要认识，并能说明其物理意义和单位。布氏硬度和洛氏硬度的优缺点、相互关系和应用场合。 第二节 材料的物理和化学性能 了解：材料的物理和化学性能 第二章 材料的结构 第一节 原子的结合方式 了解：原子的结合方式的种类 第二节 晶体结构的基本概念 了解：晶体的基本概念，晶面

26、指数和晶向指数的表示方法。 第三节 金属的结构 掌握：金属的三种典型晶体结构、实际金属中的三种类型晶体缺陷、合金的相结构。 20 第三章 材料的凝固 第一节 纯金属的结晶 了解：冷却曲线在结晶过程分析中的应用。 掌握：金属结晶的一般过程、过冷度的概念、同素异构转变转变现象。 第二节 合金的结晶 了解：相图的作用及建立的过程，包晶及形成稳定化合物的相图， “杠杆定律”。 掌握：匀晶、共晶、共析三种基本相图。 第三节 铁碳合金相图 了解：了解铁碳合金相图与合金性能之间的关系及合金平衡组织、性能随含碳量变化的规律。 重点掌握：熟练掌握铁碳合金相图，做到能默画全图，并标出图中各特征点的符号、温度和成分

27、，填上各区域的相和组织组成物。画出各典型合金的冷却曲线和组织转变示意图，应用杠杆定律计算各典型合金室温平衡组织中各相和各组织组成物的相对重量百分比。 第四节 凝固组织及控制 了解：晶粒大小对金属性能的影响及控制晶粒大小的方法。 掌握：晶粒度的概念，铸锭组织的组成及缺陷。 第四章 金属的塑性变形及再结晶 第一节 金属的塑性变形 掌握：滑移和孪生的概念。 重点掌握：滑移变形的特点及常见三种金属晶格滑移系的比较。 第二节 合金的塑性变形与强化 掌握：强化金属材料的基本方法细化晶粒、固溶强化、弥散强化。 第三节 塑性变形对金属组织和性能的影响 重点掌握：加工硬化的概念，产生加工硬化的原因及内应力的分类

28、。 第四节 回复与再结晶 了解：回复和再结晶的概念。 掌握：再结晶温度影响因素，再结晶退火后晶粒大小的影响因素。 21 第五节 金属的热加工 了解：冷加工与热加工的区别。 第五章 钢的热处理 第一节 概述 了解：热处理的概念，热处理的分类。 第二节 钢在加热时的转变 了解：奥氏体晶粒度。 重点掌握：奥氏体的形成过程。影响奥氏体晶粒大小的因素。 第三节 钢在冷却时转变 重点掌握：过冷奥氏体等温转变图、钢的等温转变产物、影响C曲线的因素。用C曲线说明连续冷却时的组织转变情况。 第四节 钢的退火与正火 掌握：退火、正火的目的、加热温度、冷却条件、组织性能变化及适用钢种。 第五节 钢的淬火与回火 掌握

29、：淬火、回火的目的、加热温度、冷却条件、组织性能变化及适用钢种。 第六节 钢的表面处理 了解：表面热处理和化学热处理的概念。常用的方法。 第七节 金属材料表面处理新技术 了解：热喷涂、气相沉积、三束改性技术。 第六章 工业用钢 第一节 钢的分类与编号 了解：钢的分类方法，钢号的表示方法。 第二节 钢中杂质与合金元素 了解：钢中常存杂质元素对性能的影响。合金元素在钢中的主要作用。 第三节 结构钢 掌握：结构钢的分类，常见钢种性能特点、热处理特点、组织状态、使用性能。 22 第四节 工具钢 掌握：工具钢的分类，常见钢种性能特点、热处理特点、组织状态、使用性能。 第五节 特殊性能钢 了解：工具钢的分

30、类，常见钢种性能特点、热处理特点、组织状态、使用性能。 第七章 铸铁 第一节 概述 了解：铸铁的分类，性能特点及牌号表示方法。 掌握：石墨化定义，石墨化程度与组织的关系，影响石墨化的因素。 第二节 常用铸铁 了解：了解铸铁的成分、组织、性能特点及主要用途。 第八章 有色金属及其合金 第一节 铝及铝合金 了解：铝合金的成分、组织、性能及强化方式。 掌握：典型铝合金牌号识别和牌号中字母、数字的含义。铝合金热处理特点。 第二节 铜及铜合金 了解：铜合金的成分、组织、性能及强化方式。 掌握：典型铜合金牌号识别和牌号中字母、数字的含义。 第三节 钛及钛合金 了解：钛合金的成分、组织、性能及强化方式。 掌

31、握：典型钛合金牌号识别和牌号中字母、数字的含义。 第四节 镁及镁合金 了解：镁合金的类型。 第五节 轴承合金 了解：常用轴承合金的类型。 23 第九章 高分子材料 第一节 高分子材料的分类和命名 了解：高分子材料的分类，聚合物在不同温度下的三种状态。 第二节 常用高分子工程材料 掌握：工程塑料的分类。 第十章 陶瓷材料 略 第十一章 复合材料 略 第十二章 新型材料 略 第十三章 零部件的失效与选材 第一节 零部件的失效 了解：失效分析的一般程序。 掌握：失效的概念，失效的形式，失效的原因。 第二节 零部件的选材 掌握：选材的基本原则。齿轮、轴等典型零部件的选材、工艺路线制定、热处理作用及组织

32、。 试题举例 一、单项选择题 1. 合金元素对奥氏体晶粒长大的影响是 A均强烈阻止奥氏体晶粒长大 B均强烈促进奥氏体晶粒长大 C无影响 D上述说法都不全面 二、判断题 1滚动轴承钢GCr15的含铬量为15%。( ) 三、填空题 24 1按几何形式，实际金属中的晶体缺陷分为： ， ， 。 四、名词解释 1加工硬化 五、简答题 1. 为什么亚共析碳钢的正常淬火加热温度为Ac3 +，而共析和过共析碳钢的正常淬火加热温度为Ac1 +？。 六、综合分析题 1. 有Q235AF 、65 、20CrMnTi、60Si2Mn、T12等钢材，请选择一种钢材制作汽车变速箱齿轮，并设计热处理工序，说明各热处理工序的

33、作用及热处理后的组织。 25 液压与气压传动课程自学考试大纲 课程代码：03631 使用教材：液压与气动传动，王积伟、章宏甲、黄谊 主编，机械工业出版社，XX年 课程性质和学习目的： 本大纲供模具设计与制造专业液压与气压传动课程使用。 考核知识点及考核要求： 绪论 第一节、液压与气压传动的工作原理 重点掌握：液压与气压传动的定义 掌握：液压与气动的原理与能量转换 第二节、液压与气动系统的组成和表示方法 重点掌握：液压与气压传动系统的组成和图形符号 第三节、液压与气压传动的优缺点 了解：液压与气压传动的特点 第四节、液压与气压传动的应用 了解：液压与气压传动的应用 第五节、液压与气动技术的进展

34、了解：液压与气压传动的进展 第一章 流体力学基础 第一节、工作介质 了解：液压传动介质 了解：气压传动介质 第二节、流体静力学 了解：静压力及其特性 重点掌握：静压力基本方程 掌握：帕斯卡原理 了解：静压力对固体壁面的作用力 第三节、流体运动学和流体动力学 了解：基本概念 重点掌握：连续方程 26 重点掌握：能量方程 重点掌握：动量方程 第四节、气体状态方程 掌握：理想气体状态方程 掌握：气体状态变化过程 了解：气体流动基本方程 第五节、充、放气参数的计算 了解：向定容容器充气 了解：容器放气 第六节、管道流动 重点掌握：流态与雷诺数 了解：圆管层流 了解：圆管紊流 掌握：压力损失 第七节、孔

35、口流动 重点掌握：薄壁小孔 掌握：短孔和细长孔 了解：气动元件的通流能力 第八节、缝隙流动 了解：平行平板缝隙 掌握：环行缝隙 第九节、瞬变流动 了解：液压冲击 掌握：气穴现象、气蚀 第二章 能源装置及辅件 第一节、概述 掌握：能源装置的组成 了解：对能源装置的基本要求 第二节、液压泵 了解：液压泵概述 重点掌握：齿轮液压泵 了解：螺杆泵 重点掌握：叶片液压泵 重点掌握：柱塞液压泵 27 了解：液压泵的气穴 了解：液压泵的噪音 * 第三节、油箱 1、功用 2、结构 3、油箱的容量 *第四节、液压辅件 1、过滤器 2、热交换器 3、蓄能器 第五节、气源装置 了解：空压站 了解：空压站机组容量计算

36、和选择 掌握：空气净化处理装置 了解：压缩空气分配及其输送管道 *第六节、气动辅件 第七节、管件 * 第三章 执行元件 第一节、直线往复运动执行元件 掌握：液压缸； 重点掌握：液压缸的类型 了解：气缸 第二节、旋转运动执行元件 重点掌握：液压马达 了解：气动马达 第三节、设计计算 了解：液压缸的设计计算 了解：气缸的工作特性及计算 第四章 控制元件 第一节、概述 了解：阀的功用 了解：阀的分类 28 第二节、阀心的结构和性能 了解：阀口形式 了解：液动力 了解：卡紧力 掌握：液压卡紧现象 了解：阀的泄露特性 第三节、常用液压控制阀 重点掌握：方向控制阀 重点掌握：压力控制阀 重点掌握：流量控制

37、阀 第四节、常用气动控制阀 了解：方向控制阀 重点掌握：气动控制阀与液压控制阀的异同；梭阀的特性 了解：压力控制阀 了解：流量控制阀 第五节、液压叠加阀、插装阀和多路阀 了解：叠加阀 了解：插装阀 了解：多路阀 第六节、电液伺服控制阀 了解：电液伺服阀的结构原理 了解：常用的结构形式 了解：伺服阀的特性分析 了解：电液伺服阀的选用 第七节、电液比例控制阀 了解：比例压力阀、比例流量阀、比例方向阀、比例阀的特点 * 第八节、电液数字控制阀 第十节、气动逻辑控制元件 第九节、气动比例/伺服、*数字控制阀 掌握：逻辑控制 了解：逻辑元件 *第五章 密封件 第一节、密封的作用与分类 第二节、密封件的材

38、料 29 第三节、常用密封件 第四节、新型密封件 第五节、组合式密封件 第六节、防尘圈 第七节、旋转密封件 第八节、胶密封与带密封 第六章 基本回路 第一节、液压基本回路 重点掌握：压力控制回路 重点掌握：速度控制回路 重点掌握：方向控制回路 重点掌握：多执行元件控制回路 第二节、气动基本回路 掌握：方向控制回路 掌握：压力与力控制回路 掌握：速度控制回路 选学，了解：*同步动作回路 选学，了解：*连续往复运动回路 了解：其他回路 第七章 系统应用与分析 第一节、液压系统应用与分析 了解：组合机床液压系统 了解：液压机液压系统 了解：汽车起重机液压系统 了解：电液比例控制系统、电液伺服控制系统

39、 第二节、气动系统应用与分析 了解：轻工机械、小型机械、重型机械、气动机械手的工作原理和结构特点 第八章 系统设计与计算 第一节、概述 了解：系统设计的内容 30 第二节、液压系统设计与计算 了解：液压系统使用要求和负载特性分析、液压系统方案设计、液压系统原理图的拟定、液压系统参数设计、 掌握：液压执行元件的设计计算与选用、液压能源装置设计、液压控制元件选用与设计、液压系统性能估算 第三节、液压系统设计计算举例 了解卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计过程 第四节、气动程序控制系统设计 了解：控制回路的画法、基本单元及障碍信号 了解：障碍信号的判别、障碍信号的排除 了解：多气缸单往复程序控制系

40、统设计、多气缸多往复程序控制系统设计 了解：分组供气法多气缸程序控制系统设计 试题举例 一、单项选择题 1 在液压元件圆柱配合副中，产生液压卡紧现象的原因是。 A. 由于配合副几何形状误差； B. 由于配合副同心度的变化； C. 由于配合副几何形状误差及同心度的变化； D. 由于油液中的污垢颗粒嵌入 二、多项选择题 1在下面几种调速回路中，中的溢流阀是安全阀，中的溢流阀是稳压阀。 A. 定量泵和调速阀的进油节流调速回路 B. 定量泵和旁通型调速阀的节流调速回路 C. 定量泵和节流阀的旁路节流调速回路 D. 定量泵和变量马达的闭式调速回路 三、填空题 1液体在流经管路系统时，其总的压力损失等于系

41、统中压力损失和压力损失的总和。 四、名词解释 1气穴和气蚀 五、简答题 1液压系统中为什么要设置背压回路？背压回路与平衡回路有何区别？ 六、作图题 1试画出用液控单向阀的锁紧回路。 31 七、计算题 1有一液压泵，当负载压力为8MPa时，输出流量qp=96L/min，而负载压力为10MPa时，输出流量为94L/min。用此泵带动排量VM=80cm3/r的液压马达，当负载扭矩为120Nm时，液压马达机械效率mM=0.94，其转速为1100 r/min。试求此时液压马达的容积效率vM。 32 互换性原理与测量技术基础课程自学考试大纲 课程代码：02609 使用教材：互换性与测量技术基础，韩进宏 王长春主编，中国林业出版社， XX年8月 课程性质和学习目的： 本大纲供模具设计与制造专业互换性原理与测量技术基础课程使用。 考核知识点及考核要求： 第一章 绪论 第一节 互换性与公差的概念 重点掌握：互换性与公差的基本概念及互换性的意义。 第二节 标准化与优先数系 掌握：标准、标准化、优先系数的基本概念。 重点掌握：优先系数、标准尺寸的意义及应用 第三节 几何量检测的重要性及其发展 了解：几何量检测的重要性、国内外检测技术的发展状况。 第二章 几何量测量基础 第一节 测量