施工现场安全隐患汇总.docx

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1、施工现场安全隐患汇总施工现场安全隐患汇总 施工现场的安全隐患主要存在以下几个方面：1、高处坠落，2、物体打击、3、触电伤害，4、机械伤害5、坍塌事故。 一、脚手架工程存在的安全隐患： 1、脚手架搭设无方案，尤其是落地式脚手架，施工企业往往以承包代管理，从而留下安全隐患。 2、悬、挂、挑、门型脚手架无设计计算书。 3、脚手架与建筑物的拉结不牢固。 4、杆件间距与剪刀撑设置不符合规范规定。 5、脚手板、立杆、大横杆、小横杆材质不符合要求。 6、施工脚手板未按规定铺设。 7、脚手架搭设前未进行交底，项目经理部施工负责人未组织脚手架 分段或完毕后的验收，也无量化的具体内容。 8、脚手架上堆积物不均匀，

2、荷载超过规定或验算要求。 9、通道或卸料平台的防护拦杆不符合规定要求。 10、落地式脚手架和门型脚手架基础不平，不牢，扫地杆不符要求。 11、挂、吊脚手架制作组装不符合设计要求。 12、附着式提升架的升降装置，防坠落，防倾斜装置不符合要求。 13、脚手架搭设人员未经专业培训上岗。 二、基坑支护存在的安全隐患： 1、基础施工无支护方案，有支护方案的针对性不强，不能指导施工。 基础深度超过 5M 的，无专项施工设计措施。 2、基坑临边措施不符合要求。 3、坑槽开挖的设置的安全边坡，不符合安全坡度的要求。 4、基坑施工未设置有效的排水措施，深基础施工采用坑外排水，无防止临近建筑物危险沉降的措施。 5

3、、基坑周边堆料距坑边的距离小于设计和规范的规定。 6、基坑内作业人员上下通道的搭设不符合规定，或陡，或窄，或无 扶手，人员上下处于不安全状态。 7、土方开挖时，挖土机械作业位置不牢固。 8、土方开挖时，挖“神仙土” ，即从坑槽壁中、下部往内挖，让中、 上部的土体自然跨塌。 三、模板工程施工中存在的安全隐患: 1、无模板工程施工方案。 2、现浇混凝土模板支撑系统无设计计算书，支撑系统不符合规范要求。 3、支撑模板的立杆材质与间距不符合要求。 4、立杆长度不一致，或采用短杆加长，交接处不牢固，或在立杆垫 几匹砖加高。 5、未按规范要求设置纵横向支撑。 6、木立杆下端未锯平，下端无垫板。 7、混凝土

4、浇灌运输通道不平整，不牢固。 8、作业面孔洞及临边无防护措施。 9、垂直作业上下无隔离防护措施。 10、2M 以上的高处作业无可靠立足点。 四、安全“三宝”及“四口、五临边”防护中存在安全隐患: 1、操作人员自我安全意识淡薄，进入施工现场不戴安全帽，即使戴 安全帽，也不符合规定。 2、安全网的规格和材质不符合要求，不按规范设置平网和立网。 3、悬空作业，高空作业不系安全带，系挂安全带的，安全带系挂不 符要求。 4、楼梯口，楼梯踏步悬挑端无防护措施。 5、电梯井口无防护措施，电梯井内壁未设平网，或设置平网不符合 要求。 6、预留洞口，无防护措施，坑井无防护措施。 7、通道洞口未设防护棚，或设置防

5、护棚不牢固。 8、未安装栏杆的阳台周边，无脚手架的屋面周边，井架通道的两侧 边，卸料平台的外侧边，框架建筑的楼层周边五临边无防护措施，或有措 施但不符合要求。 五、施工用电存在的安全隐患: 1、在建工程的外侧与高压线的距离小于规范规定的安全距离，且无 可靠的防护措施。 2、接零与接地系统不符合规范规定。 3、未采用 TN-S 系统，即“三相，五线制” 。 4、保护零线与工作零线混接。 5、开关箱无漏电保护装置，即便有，也存有不匹配的现象。 6、配电箱和开关箱“一机一闸，一漏一箱”的原则。 7、照明专用回路无漏电保护装置。 8、电箱下引线混乱。 9、配电箱无门，无锁，无防雨措施，且箱内堆有杂物。

6、 10、潮湿现场照明，未使用 36V 以下的安全电压。 11、电线破皮，及电线接头未用绝缘胶布包扎。 12、电闸开关用其他金属丝代替电阻丝。 六、物料提升设备存在的安全隐患： 1、吊篮无停靠装置。 2、吊篮无超高限位装置。 3、未设缆风绳。 4、缆风绳不使用钢丝绳，且组数，角度，地锚不符要求。 5、架体与建筑物结连墙杆的设置不符合要求。 6、钢丝绳无过路保护。 7、钢丝绳磨损超过报废标准，或钢丝绳规格不符合设计要求。 8、钢丝绳拖地。 9、楼层卸料平台的防护不符合要求。 10、地面进料口无防护棚。 11、吊篮无安全门，违章乘坐吊篮上下。 12、架体垂直度偏差超过规定。 13、电动卷筒上无防止钢

7、丝滑脱的装置。 14、使用时上下无可靠联络方式或信号。 15、在相邻建筑物防雷保护范围，无避雷装置。 七、塔吊使用中存有安全隐患: 1、无力矩限制器，或力矩限制器不灵。 2、无超高、变幅、行走限位器，或限位器不灵。 3、吊钩无保险装置。 4、卷扬机滚筒无保险装置。 5、上人爬梯无护圈或护圈不符合要求。 6、塔吊高度超过规定不安装附墙装置。 7、附墙装置不符合说明书的要求。 8、无夹轨钳或有夹轨钳不用。 9、无可靠的安装及拆卸方案。 10、司机或指挥人员无证上岗。 11、塔基不平整，不坚实，无排水措施。 12、轨道无极限位置阻挡器。 13、行走塔吊无卷线器，或卷线器失灵，高塔基础不符合设计要求。

8、 14、塔吊与架空线小于安全距离，且无防护措施。 15、道轨无接地接零，或接地接零不符合要求。 八、起重吊装存在的安全隐患： 1、起重吊装作业无方案，有作业方案但未经上级审批，且针对性不 强。 2、起重机无超高和力矩限制器。 3、起重机吊钩无保险装置。 4、起重机杆组装不符合设计要求。 5、钢丝绳磨损，断丝超标。 6、缆风绳安全系数小于 3.5 倍。 7、吊点不符合设计规定位置。 8、司机及指挥无证上岗，非本机型司机操作。 9、起重机作业路面地耐力不符合说明书要求。 10、被吊物体重量不明被吊装，超载作业。 11、结构吊装未设置防坠落措施。 12、作业人员不系安全带，或安全带无牢靠挂点。 13

9、、人员上下无专用爬梯、斜道。 14、作业平台临边保护不符合要求，作业平台脚手板不满铺。 15、起重吊装作业人员无可靠的立足点。 16、物件堆放超高，超载。 九、施工机具存在的安全隐患： 1、手刨、圆盘锯、钢筋机械、手持电动工具，搅拌机的共同隐患上 未做保护接零和漏电保护筋，传动部位无防护装置、护手、手柄等安全装 置，安装后均无验收合格手续。 2、平刨和圆盘锯合用一台电机。 3、使用 I 类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品。 4、电焊机无二次空载降压保护器或无触电保护器，一次线长度超过 规定或不穿管保护， 电源不使用自动开关， 焊把线接头超过 3 处或绝缘老 化，无防雨罩。 5、搅拌机作业不平整

10、，不安全，无防雨棚，料斗无保险挂钩或有挂 钩不使用。 6、气瓶存放不符合要求，气瓶相互间距与明火间距不符合规定，无防震圈和防护帽。 7、翻斗车自动装置不灵敏，司机无证驾驶或违章驾车。 8、潜水泵保护装置不灵敏，使用不合理。 9、 打桩机械无超高限位装置， 其行走路线地耐力不符说明书的规定。 十、施工中容易产生重大安全事故的环节、部位、阶段： 1、土方开挖中未按安全坡度要求放坡，造成边坡太陡，太窄，边坡 土体容易垮塌，造成重大伤亡事故，后果严重。 2、深坑基础临边安全坡度不够，且无可靠的防护措施，容易垮塌造 成重大伤亡，后果严重。 3、挖孔桩超深，有腐蚀气体，易造成缺氧，窒息死亡等重大伤亡事 故

11、。 4、主体施工中，超重、超大现浇构件部位，如转换层，由于支撑系 统存有安全隐患，容易造成整体垮塌的重大伤亡事故，后果严重。 5、主体整体提升架，由于附墙支撑不牢，或提升过快、不均匀，或 荷载过大也易造成整体垮塌等重大伤亡事故，后果严重。 6、垂直运输机械因起吊超载，杆件腐蚀严重，失稳倾覆，钢绳断裂， 易出现整体垮塌、物体打击等严重伤亡事故，后果严重。 7、外挑卸料平台，安装不牢固，且堆积物荷载过大，易造成倾覆垮 塌，造成重大伤亡事故，后果严重。 8、大面积水作业，湿作业易出现漏电伤人重大伤亡事故。 9、临近高压输电线路，脚手架无可靠保护措施，塔吊起吊变幅、小 车回车不及时，导致钢绳接触高压电缆断裂坠地伤人的重大伤亡事故。 10、乙炔装置及氧气瓶，相互安全距离不够，与明火安全距离不符合 要求，易造成重大伤亡事故，后果严重。