掘进机司机教材.docx

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1、掘进机司机教材柳林县煤矿安全操作培训教材 掘进机司机柳林县煤炭工业局 主编：王阳生 蔡志强 刘宏亮 高彦明 目 录 第一章 掘进机司机岗位责任制 - 1 第二章 掘进机司机岗位标准 - 3 第一节 安全规定 - 3 第二节 掘进机司机岗位标准 - 5 第三章 掘进机司机操作规程 - 16 第一节 操作顺序 - 16 第二节 操作准备 - 16 第三节 操作程序 - 18 第四节 收尾工作 - 21 第四章 掘进机司机岗位描述手指口述 - 23 第一节 岗位描述 - 23 第二节 手指口述 - 25 第五章 事故防范措施 - 28 第一章 掘进机司机岗位责任制 1、必须具有两年以上的井下工作经验

2、，熟知井下安全基本知识，身体健康，听力视力良好，能适应掘进机司机岗位的要求。 2、司机必须经专门培训，经考试合格取得岗位操作资格证书后，方可上岗。工作时，严格遵守“三大规程”的有关规定。 3、熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟悉的操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 4、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。对掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用。 5、掘进机必须配备正副司机各一名，正司机操作，副司机负责监护。操作时，要做到精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 6、严格执行掘进机维修保养

3、制度，开机前认真检查各运转部位、保护系统是否安全、灵敏，部件是否齐全、可靠，否则不准开机。 7、掘进机启动前要认真检查工作范围内的安全状况，确认安全后方可启动。启动前及运转过程中，掘进机两侧及前方不得有人。 1 8、掘进机启动后，司机要认真观察、监听各机械部位的运转情况，发现异常，立即停机处理。截割过程中割坏或碰倒支架要对其及时进行维修。 9、在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班队长汇报。 10、在掘进机停止工作、检修及交接时，必须断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修还应在供电开关上挂停电牌。 11、完成作业后，应将掘进机退到安全地点，清除机

4、器及铲板上的煤块和粉尘，按规定将各部位置于合适位置。 12、严格执行现场交接班制度，填写交接日志，对机器运转情况及存在问题向接班司机交代清楚。 2 第二章 掘进机司机岗位标准 第一节 安全规定 一、使用掘进机掘进应遵守下列规定： 1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的开关。 2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 3、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 4、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小

5、于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 6、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 3 二、其他规定 1、必须坚持使用掘进机上的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 2、开机时必须开冷却喷雾，当油温升到40以上时，应停机检查升温的原因；当油温升到

6、70以上时，应停止运行，通知维修工全面检查液压系统和冷却系统，找出升温原因，彻底处理。 3、割煤时，必须进行喷雾洒水降尘。 4、掘进机必须配备正副司机，正司机负责操作，副司机负责监护和协助指挥。副司机协助指挥时必须站在铲板后警戒线外，顶帮支护安全可靠处，启动转载机或转载机摆尾时，司机必须向监护人发出信号，待监护人再次检查确认无误后方可启动或摆尾。 5、司机操作时必须集中精力，看好方向线，操作要平稳，时刻观察周围环境的安全情况，严格按操作指示板说明进行操作，听从监护人员指挥，避免误操作。严禁擅离工作岗位，不得委托他人操作。 6、发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源，撤出人员。 7

7、、各防爆部位紧固螺栓必须牢固可靠，各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地装置必须齐全完好。 8、截割电机应空载起动，禁止带负荷开、停机，4 应避免频繁启动电机。在切割时注意不要闷车，闷车时应马上停机；应避免长时间过负荷运行。 9、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速，严禁在高速运转时变速。 10、当截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。 11、机器行走时应避免左右切割。 12、行走时，要注意清扫机体两侧的浮煤，以防抬高机体、抬高底板，造成巷道高度不够。行走时如履带松弛或发出声响，必须及

8、时张紧履带，防止履带受损；必须设专人监护电缆、水管，避免承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏或被挤伤。 第二节 掘进机司机岗位标准 一、岗位标准 1、本标准适用于井下巷道掘进作业的掘进机司机。 2、必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 3、作业地点支护到位，无片帮、吊包、伞槽，风筒探头到位，风量、温度、氧气符合要求，安全设施齐全，确认现场无安全隐患。 5 4、掘进机司机操作掘进机截割时，对司机座以前顶帮的安全、机器的安全、其他人员的安全负责。 5、掘进机截齿锋利，油位合适，各种保护齐全，动作灵敏可靠，各操作手柄按钮灵活控制精

9、准，运转平稳并且完好。 6、所掘巷道断面、坡度符合作业规程和安全质量标准化要求。 二、工作标准 1、掘进机司机进入工作地点，再次进行安全确认。 2、与上班司机(或检修工)进行交接班，详细了解掘进机工作状况和安全隐患。 3、现场检查和试运转 (1)检查掘进机周围有无杂物，工作地点围岩、支护、通风、有害气体监测情况是否符合要求，前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理，保证工作区域安全、整洁和无障碍物后，再进行维护和操作。 (2)认真检查机械、安全保护装置是否正常可靠，各主要部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。 (3)检查液压油箱，各减速机油位，必须保持其油

10、位在指示范围内。 (4)检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管以及接头有无漏油现象。 (5)检查液控部分各操作手柄及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。 6 (6)检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好，照明灯不亮时，禁止开机。 (7)检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常;截割头运转时，机组前方及两侧严禁有人。 (8)检查掘进机内外喷雾是否正常，各转载点喷雾是否符合要求，水路是否畅通，水压是否符合规定，灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。 (9)检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，有散热片的电机上有无煤尘、杂物堆积。 (10)检查油泵运转是否正常，

11、液压系统工作压力是否符合要求。 (11)检查中心运输机的刮板链运行是否平稳、刮板链松紧程度、刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常，检查减速器运行声音、温度是否正常。 (12)检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、不打滑，滚筒运行是否正常。 (13)检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。 4、每班开工前掘进机司机应对机器进行不少于30分钟的检查。 (1)处理交接班现场检查和试运转中发现的问题。 (2)更换截齿 每班必须检查截割头截齿完好情况，发现短缺或缺金刚头的必须立即更换，缺损率不超过5%。 7 更换截齿前，先将截割头升至合适高度，

12、然后停电并闭锁隔离开关。 更换截齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下涨圈，把坏齿取下安上新截齿，用涨圈固定好;带销的必须把销子铆固好。 试机和开机时，除机组操作人员外，其余人员全部撤至桥式转载机机头处。 5、掘进机司机要根据导线方向、作业规程要求和操作规程要求进行截割，根据不同的煤岩性质，确定最佳的截割方式，确保煤流均匀无大块，严禁出现过负荷。掘进机司机戴好防尘口罩，按技术操作规范操作。启动操作顺序将各急停按钮置于解锁位置并用专用工具将电磁开关箱隔离开关转到接通位置+照明灯亮+鸣响警铃+启动油泵电机十启动转载输送机+开动刮板输送机+开动装载机+鸣响截割警报+启动喷雾泵+启动截割电机。 6、操作

13、掘进机进行割截: (1)清扫场地。掘进机启动后缩回截割头，将铲板放置底板，然后移动掘进机至工作面，用截割头清扫工作面迎头及两帮浮煤(矸)。 (2)切割柱窝。将截割头对着工作面左下角，逐渐伸出截割头切割柱窝，待截割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回截割头，将切割下来的煤岩装运出去；然后提前后支撑座，将机器向前移动至完全缩回的截割头触及底板为止；再放下后支撑座，伸出截割头，加深8 切割柱窝深度约200左右；再缩回截割头，提起后支撑座，向前移动机器到截割头触及底板；再放下后支撑座。这样两次前进操作的目的，是为了使截割头全部切入煤壁，提高工作效率。 (3)横向掏槽。将深人柱窝的截割头紧贴底板向左(或

14、右)移动，进行横向掏槽，横向切割时，截割头必须在缩回的位置。 (4)迂回截割。截割头到达一帮后，向上挑一定的距离，进行迂回截割，最后以巷道中腰线为准将工作面两帮、顶和底板进行修整，然后再继续第二个循环截割。 (5)特殊情况截割方法 煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件较好的掘进工作面，先在工作面中部切入达到截深后，以此为中心，按顺时针方向摆动截割臂做圆周截割，使巷道基本成型后，再用切割头刷帮、钻柱窝。 当工作面宽度超过掘进机定位截割性能时，可以将工作面分两次截割，即先沿工作面左侧截割出大半断面，然后移动掘进机到右侧，再截割剩余的小半个断面。 工作面遇夹石时 a一般较软的夹石，可采用正常方法与

15、煤层同时截割。 b对较硬的夹石，不能用截割头截割时，宜在夹石周边逐步进行截割，使夹石坠落，然后处理大块。 9 C对较硬的夹石且厚度超过30Omm时，必须打眼进行松动爆破，然后再截割。爆破时应将掘进机退出l5m以外，并用适当物料加以保护。 d顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，宜分两次截割，先切割工作面的1/3的宽度，支护后截割剩余2/3的宽度，并支护。 7、收尾工作，当巷道截割够作业规程规定的一个循环进度后，收起支撑和稳定器，升起铲板将掘迸机退出迎头，放下铲板，缓慢前行，由外向里扒装底板上的浮煤，保证巷道底板平整，将中心运输机、装载机和转载机的煤肝拉空;掘进机司机操作掘进机退出离开工作面5m左

16、右，铲板放在底板，将截割头放在底板上，按启动操作的逆操作停机，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，处理掘进机上的煤块、粉尘和杂物，关闭机组总水源，处理遗留的问题，收拾工具，进行交接班。 三、技术标准 1、要求巷宽中线至任何一帮误差允许范围-50一+150mm，巷高允许误差-30-+150mm，坡度符合作业规程和措施要求。 2、掘进机司机操作掘进机进行截割时应根据截齿角度和截齿螺旋方向进行截割，做到“两低”“四够”“一规整”并符合标准化要求。 “两低”:截割功率低，截齿消耗低。 10 “四够”：按作业规程规定的断面尺寸、规格质量一次截割要够高、够宽、够深、够远。 “一规整”:截割出来的

17、巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不出现超挖欠挖，也不出现台阶、刀棱和底角突出。 3、掘进机上安设机载式断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时，必须停止作业，切断掘进机的电源。 4、掘进机完好标准 机体： 操作纵手把动作灵活，位置准确。 蜂呜器、紧急开关工作可靠。 干斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈、斑面积2不大于5Omm，划痕深度不大于O.5mm，长度不大于5Omm，单件上划痕不多于3处。 油嘴齐全，油路畅通。 照明灯齐全明亮，符合安全要求。 喷雾装置保持良好。 (2)截割部： 截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5% 截割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。 (3)

18、回转部：左右回转摆动均匀灵活。 (4)行走部： 11 履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松驰度为30-5Omm。 前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。 (3)装运部: 耙爪转动灵活可靠。 刮板齐全，弯曲不超过l5mm。 链条松紧适宜键轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳牙。 (4)液压系统： 胶管及接头不漏油。 液压泵、马达运转无异响，压力正常。 压力表齐全，指示正确。 (5)安全保护： 掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。 在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。 5、掘进机截割前，司机必须戴好防尘口罩。掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。司机离开操作台

19、，必须切断掘进机上的电源开关，专用工具必须由司机保管。 6、截割时司机必须集中精力，以防切割前探梁、碰倒棚腿或棚梁，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面作业规程规定及时支护，不准超控顶距作业。 12 7、司机要控制好所截割巷道断面尺寸防止割顶割底，保证截割的底板平整。司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，发现声音异常或其他异常情况时必须及时与检修工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。 8、启动前，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，其他人员撤到转载机头外，方可起动掘进机，掘进机运转过程中装载部附近不准有人。 9、截割时严禁其他人员(除司机外)进入掘进机两

20、侧及工作面。如确实需要迸人，必须与司机取的联系，停机并闭锁截割电机后方可人内。 10、在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停机手段，使机器停止运转。 11、由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。 12、迎头有害气体超限或通风不良时，严禁开机。 13、截割过程中如遇瓦斯涌出、有透水征兆、顶板压力增大、遇断层、地压变化、有响动、有异味等异常情况，应立即停机，人员撤到安全地点，并向值班室和调度室汇报。 14、掘迸机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉不用。 15、掘进机必须有前后照明，照明灯不亮时严禁开机。 13 1

21、6、坚持对掘进机的完好检查，不准带病作业。 17、截割头电机启动延时要求在8-11s范围内，不准带负荷起动，不准过负荷运转。 18、掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。 19、巷道中有淋水时，必须及时采取措施，保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。 20、掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 21.发现操作手柄、按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行操作。 22、开机时必须及时开冷却喷雾，先喷雾后截割，先停机后停水，严禁不开冷却喷雾开机。 23、班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机上级供电电

22、源。 24、发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，并处理，严禁反复用正反运转撞击。 25、调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击，掘进机后退时要将铲板抬起。 26、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 27、行走时，要注意扫清两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。 14 28、行走时如履带松驰或发出声响，必须及时涨紧履带，防止链条受损。 29、如遇落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出进行处理。 30、截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于30Omm。

23、31、当截割完一个循环进度进行支护时，司机必须将截割头落地与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。 32、一旦发现危险情况，必须立即停机、停电并闭锁，以防事态扩大。 15 第三章 掘进机司机操作规程 第一节 操作顺序 掘进机的操作顺序是：检查巡视供水、供电合上隔离开关打开照明灯发出警报开启液压泵电机启动第二运输机启动第一运输机启动耙爪启动截割部割煤耙装停截割部停内外喷雾停止耙爪停第一运输机停第二运输机停液压泵倒机关水关闭照明灯停电闭锁。 第二节 操作准备 一、作业前，司机应配合班组长认真检查工作面围岩、支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全整洁、

24、无障碍物。 二、开机前，对机器必须进行以下检查： 1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。 2、检查机械、电气、液压系统及安全保护装置正常可靠，零部件应齐全完好，各部连接螺丝齐全、紧固。 16 3、电器系统各联接装置的电缆卡子应牢固齐全，电缆吊挂整齐，无破损、无挤压。 4、液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全，可靠。将所用延长的电缆、水管悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度应有一定得余量，严禁绷紧。 5、减速器液压油箱的油位应符合规定，无渗透现象，并按要求定期给机器注油、润滑。 6、转载输送机托辊齐全，运行正常。 7、截割头截齿、齿座完好，发现有掉齿或截齿

25、磨损严重时，必须将截割头落地，停机并断电闭锁，再进行更换。 8、耙爪、链轮要完好，刮板链垂度合适，刮板齐全完好。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧适当。 9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好。 10、水雾化(喷雾)装置、冷却装置、照明装置完好。水质、水压、流量应符合规定。 三、经检查确认机器正常、人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，观察各部声响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象，禁止带负荷启动。 17 第三节 操作程序 一、正常操作 开机前必须发出开机信号，按规定操作顺序启动。一般启动顺序是：启动油泵电机启动第二运输机启动第一运输机启动耙爪启动截割头。当没有必要启

26、动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动截割电机。 二、运行操作 1、将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。 2、按下主油泵启动按钮，持续按住延时5s后，油泵电机启动，松开按钮。 3、分别将截割头、铲板和后支撑靴升起，以便行走。 4、操作行走控制杆，使机组前进、后退、转向。 5、当机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴降至底板。 6、按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转。 7、按下刮板机马达启动按钮，刮板机启动运转。 8、将驾驶室左侧的水阀打开，喷雾降尘和冷却系统开始工作。水阀必须在截割电机开启前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15min，并严禁割煤。 18

27、 9、按下截割电机启动按钮，持续按住延时10s，截割电机启动后，松开按钮。 10、正常执行完上述1-9项操作后，可进行截割作业。 11、操作手柄时，要缓慢平稳，不能用力过猛。启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动。 三、按作业规程要求进行切割工作，根据岩性及断面形状，确定最佳的切割方式。 四、围岩比较破碎、断面为半煤岩时应按以下要求进行掘进： 1、掘进半煤岩巷道时，应先割煤，后割岩石，即按先软后硬的顺序掘进。 2、一般情况下，应从工作面下部开始切割，由下向上进行切割。 3、切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 4、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。 5、对较破碎的

28、煤层，应采取预留顶、帮，支护时先顶后帮，支护及时可靠，以保证巷道成形。 五、截割过程中的注意事项： 1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他掘进措施。 2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即19 停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。 3、截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 4、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触锚杆。 5

29、、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。 7、当油缸达到最大行程时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 9、装载机、转载机及配套运输设备不准超负荷运转。 10、注意减速器、电机等部件的声响以及压力变化情况，发现异常时应立即停机检查处理。 11、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 12、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并

30、闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。 20 13、截割时，必须保证顶底板的平整，巷道规格尺寸符合设计要求。 六、巷道底板松软时，应在履带下垫木板等物，以增强行走能力。 七、停机操作 1、将截割头退出煤壁；将机组退至安全处。 2、按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。 3、待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空，分别将刮板机、转载机停止按钮按下，使其停止运转。 4、将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。 5、按下主油泵开关停止按钮。 6、将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。 7、紧急停机：在紧急情况下，司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法

31、紧急停机。 第四节 收尾工作 1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头缩回后放于底板上，关闭水阀，吊挂好电缆和水管。 2、在易积水的工作面，应将机器垫高。在角度较大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。 21 3、将所有操作阀、按钮置于“零”位，切断电源，关好供水阀。 4、清除机体上的煤矸和粉尘，整理工器具，并放在指定地点，做到文明生产。 5、现场交接班，全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，并向接班人员交待清楚当班机器运行情况、存在问题及注意事项，填写好相关记录。 22 第四章 掘进机司机岗位描述手指口述 第一节 岗位描述 尊敬的各位领导： 大家好！今天

32、主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自己的岗位描述。 一、我的工种描述 我叫，是煤矿综掘队一名掘进机司机，年月在参加了特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从年月到年月。我的岗位职责主要是严格执行掘进机司机操作规程和有关规定，确保安全作业。 二、作业对象描述 我现在的工作地点是掘进工作面，工作面使用的掘进机型号是EBZ160型，其中，E代表掘进机，B代表悬臂式，Z代表纵轴式，160代表截割电机功率为160kW，由佳木斯煤矿机械有限公司生产。主要用于煤岩硬度普氏系数小于或等于7.0的煤巷、半煤岩巷。该机切割效率高，稳定性好，能够实现连续切割、装载运输作业，最大截割断面为

33、24平方米，最大适应坡度为18度。 23 这台掘进机主要由截割部、铲板、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、液压系统、供水系统、润滑系统、电气系统构成。 截割部由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机组成。截割头为圆锥体形在其圆周螺旋分布41把截齿。截割头定位截割高度为4.8米，宽度为5.4米。伸缩部位于截割头和截割减速机中间，通过伸缩油缸使截割头具有550毫米的伸缩行程。截割减速机是两级行星齿轮传动，它和伸缩部用高强度螺栓相联。截割电机为双速水冷电机。 铲板主要由主铲板、侧铲板、驱动装置、从动装置等部件组成。通过两个液压马达带动弧形三齿星轮，把截割下来的煤矸装到第一运输机内。铲板宽度为2.9米

34、，在油缸作用下可向上抬起342毫米，向下卧底356毫米。 第一运输机位于机体中部，是双链刮板式运输机，采用两个液压马达直接驱动链轮，带动刮板链实现煤矸的运输。 本体部位于机体中部，以厚钢板为主材焊接而成，本体的右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操纵台。 行走部主要由定量液压马达、减速机、履带链、涨紧轮组、涨紧油缸、履带架等组成。定量液压马达通过减速机及驱动轮带动履带链实现行走。 后支撑的作用是减少在截割时机体的振动，提高工作稳定性并防止机体横向滑动。在后支撑支架两边分别24 装有升降支撑器，利用油缸实现支撑。 液压系统由油缸、马达、操纵台、泵站以及相互连接的油管组成。 水系统分为内外喷雾水路。外

35、来水经一级过滤后分为两路，第一路进水直接通往喷水架，由雾状喷嘴喷出，第二路经二级过滤、减压、冷却再分为两路，一路经截割电机后喷出，另一路经水泵加压后，由截割头内喷出，起到冷却截齿和灭尘作用。 第二节 手指口述 一、岗位描述 甲：领导好！我是综掘一中队班综掘机司机。 乙：领导好！我是综掘一中队班综掘机副司机。 甲：我的职责是： 1、负责综掘机的安全运行。 2、严格按照操作规程，进行操作。 3、熟练掌握综掘机各部件性能。 4、负责处理综掘机运行范围内的安全隐患。 5、负责综掘机的清洁卫生工作。 乙：我的职责是：配合主司机，对综掘机实现安全运转，报告完毕。 二、手指口述安全确认内容 、开机前检查：

36、25 甲：综掘机总油量为L，现有油量为L，超过总油量的3/2 乙：综掘机油位正常，确认。 甲：综掘机应有截齿个，现有截齿个，全部完好 乙：综掘机截齿完好，确认。 甲：工作面永久支护到位 乙：工作面支护到位，确认。 甲：操作手柄灵活 乙：操作手柄灵活，确认。 甲：前方无人乙：前方无人，确认。 甲：后方无人乙：后方无人，确认。 甲：左方无人乙：左方无人，确认。 甲：后方无人乙：后方无人，确认。 甲：报告带班长确认已完毕，具备开机条件。现在是否可以开机， 、开机 1、综掘机已送电，确认。 2、综掘机闭锁已开启，确认。 3、综掘机油泵已开启，压力达到要求，确认。 4、现在开始掘进。 三、停机 1、截割

37、头停转并已落地，确认。 2、操作手柄零位，确认。 3、油泵已停机，确认。 26 4、综掘机已断电，确认。 5、综掘机已闭锁，确认。 27 第五章 事故防范措施 1、掘进机停运期间造成的伤人事故 在掘进机上工作期间，作业人员从掘进机上坠落的事故时有发生。这类事故的主要原因是个人自主保安意识不强，在工作期间麻痹大意；另一个原因是掘进机倾斜，人员在掘进机上站立不稳，而滑倒坠落。 这类事故的预防措施有： (1)、提高职工的自主保安意识，在掘进机上工作期间，精力集中，杜绝麻痹大意现象。 (2)、掘进机停用期间，掘进机要放平。尤其人员站在掘进机截割部进行架棚等作业时，截割部更要放平。 (3)、保持掘进机上

38、的文明卫生，杜绝浮煤等杂物的堆积。定期对掘进机进行冲洗。 2、掘进机检修期间造成的伤人事故 在掘进机检修期间发生的事故主要有：掘进机盖板挤手砸脚；漏电伤人；起吊重物坠落伤人；截割头液压锁失灵，导致截割头突然下落伤人；后支承液压缸突然下落伤人。造成此类事故的主要原因有： (1)、机体盖板有油脂存在或检修人员手脚有油脂，导致在操作期间发生打滑，而出现挤手或砸脚事故。 28 (2)、电缆、电动机等电气漏电，以及供电线路检漏保护失灵，致使人员触及而触电。 (3)、截割头液压锁失灵，人员在操作台上搬动操作手柄，致使截割头突然下降，而砸伤截割头下及周围的人员。 (4)、后支承升起后，没有在履带下打木垛支撑

39、，人员在操作台上搬动操作手柄，致使撑起的机体突然下降，而砸伤掘进机下及周围的人员。 预防此类事故的主要措施有： (1)、对于掘进机机体上的油脂要经常冲洗，操作人员的手上、脚上也要杜绝油脂的存在，消除打滑的客观条件。另外，操作人员在工作时要戴好手套等劳动保护用品。 (2)、对掘进机电气设备经常检查，发现漏电现象要及时处理。尤其是供电线路上的检漏装置漏电跳闸时，要查明原因，杜绝强行送电现象。 (3)、截割头液压锁失灵时，要及时更换失灵的液压锁；严禁人员在没有采取任何安全措施的前提下，在截割头下方作业；掘进机停用期间，严禁无关人员操作液压操作台上的手柄；人员确需在截割头下作业时，要设专人看管操作台，

40、并采取可靠的防止截割头下落的安全措施。 (4)、在掘进机下方作业时，升起后支撑后，要在两侧履带上或机体下方打上木垛支撑，后支撑液压缸升起后，设专人看管操作台，严禁无关人员随便操作手柄，29 在没有采取任何安全措施的情况下，严禁人员进入掘进机下工作。 3、掘进机运转期间造成的伤人事故 (1)、掘进机挤人事故。造成这种事故的主要原因是在掘进机工作期间，掘进机的前方及两侧有人，而司机及两侧的人员精神不集中，麻痹大意所致。 预防的主要措施有： 、掘进机工作期间，其前方及两侧严禁有人，否则严禁开机。 、掘进机在工作期间，司机要精神集中，随时注意掘进机前方及两侧的变化，发现有人员工作或停留时，立即停止掘进

41、机。 (2)、烫伤事故。由于掘进机的油温过高，造成高压油管、阀组等液压元件漏油，喷出的高压油极易发生烫伤事故。 预防的主要措施有： 、严禁无水开机。 、及时更换胶皮脱落的高压油管。 、用盖板对掘进机高压油管、阀组等液压元件进行封闭。 、油温过高时，严禁开机。 、司机操作时，必须穿好工作服等劳动防护用品。 (3)、砸伤事故。造成这类事故的主要原因是掘进机运行中，大块煤从转载带上掉落，或转载带小跑车从轨道上脱落，砸伤人员。 30 预防的主要措施有： 、掘进机工作期间，人员严禁在转载带周围工作或停留。设专人看管转载带小跑车，严防掉道现象的发生。 、在转载带小跑车处，设立能紧急停止掘进机运转的“急停”

42、开关，当发现险情时，看管小跑车的人员立即拉下“急停”开关，停止掘进机的运转。 、截割时，尽量少出或不出大块煤。 (4)、瓦斯事故。瓦斯事故主要是因为瓦斯浓度超限而造成的窒息事故和爆炸事故。 预防的主要措施有： 、掘进机上必须安装能切断掘进机供电回路电源的瓦斯报警断电装置，并正确使用。当发生报警时，必须立即停止掘进机运转，查明原因，采取措施；否则，严禁开机。 、风筒到迎头的距离要符合作业规程的要求。杜绝风筒脱节或扎破风筒的现象。 、保持电气设备的完好，消灭失爆现象。杜绝外因火源的存在。 、专职瓦斯检查员要按规定检测掘进工作面的瓦斯情况，发现异常情况，要立即通知现场作业人员，以便采取相应的措施。

43、、现场作业人员如发现胸闷、心跳加快、呼吸困难等缺氧征兆时，要立即撤出人员，加强通风。 (5)、煤尘事故。煤尘事故主要是煤尘爆炸以及煤31 尘对人体健康造成的危害。 预防的主要措施有： 、掘进机截割过程中，必须喷雾降尘；否则，不得开机截割。 、对巷道进行洒水降尘，消除煤尘积聚现象。 、保持电气设备的完好，消灭失爆现象。杜绝外因火源的存在。 、采用湿式除尘风机，安装全断面喷雾并正常使用，降低工作面粉尘浓度。 、风筒到工作面的距离要符合作业规程的要求。 、工作面作业人员佩戴防护口罩。 4、掘进机突然启动时造成的伤人事故 在更换掘进机截齿、检修或从事与掘进机有关的其他工作时，因人员的误操作，造成掘进机突然启动，进而引发伤人事故。 预防的主要措施有； (1)、更换截齿时，必须断开电气开关箱上的隔离开关，切断掘进机的供电电源。 (2)、除掘进机司机外，严禁其他无关人员操作掘进机。 (3)、掘进机检修或从事与掘进机有关的其他工作时，必须按下电气操作台上的“急停”按钮，并可靠闭锁；或者断开电气开关箱上的隔离开关，切断掘进机的供电电源，并设专人看管或监护。 32