柔性版印刷油墨课件.ppt
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1、水墨调色技术,油墨的分类柔性版水性油墨 1)水性油墨的组成成分 2)水性油墨的生产 3)水性油墨的印刷适性 4)水性油墨应用技巧3.溶剂性油墨及UV油墨4.专色油墨的调配 1)印刷色彩原理;2)柔印专色油墨调配工艺5.油墨的质量检验,培训纲要,油墨,溶剂型油墨,水性(基)油墨,紫外线光固化(UV油墨)油墨,染料油墨,颜料油墨,碱性染料油墨,耐光染料油墨,水溶性油墨,碱溶性油墨,扩散性油墨,油墨的分类,一、溶剂型油墨的组成 色料、联结料、溶剂和少量助剂等二、溶剂型油墨的种类 染料型油墨 颜料型油墨三、溶剂油墨的印刷适性 溶剂型油墨具有良好的流动性、干燥快、光泽好、色彩鲜艳、贮存稳定、沉淀后经搅拌
2、易于再分散等,溶剂型油墨,一、UV油墨的定义 紫外线固化干燥油墨,简称UV油墨。UV油墨是一种在一定波长的紫外线照射下,能够从液态转变成固态的液体油墨。二、UV油墨的特点 1、UV油墨性能价格比高 2、UV油墨可瞬间干燥,生产效率高 3、UV油墨不污染坏境 4、UV油墨安全可靠 5、UV油墨印品质量优异 6、性质稳定,紫外线固化干燥(UV)油墨,三、UV油墨的组成 UV油墨 传统油墨 颜料 颜料 预(齐)聚物 树脂 单体(活性稀释剂)溶剂 光引发剂-添加剂 添加剂四、UV柔印油墨的性能 粘度 着色力 分散性,紫外线固化干燥(UV)油墨,水性油墨,水墨的组成水墨生产及调色设备水墨的分类水墨的印刷
3、适性水墨的技术参数及使用要点水墨应用不良及改善对策,水性油墨是由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、溶剂(主要是水)和相关助剂经物理化学过程混合而成的。通常可参考如下比例配置:色料 12%40%树脂 20%28%水+醇 33%50%碱 4%6%添加剂 3%4%,水性油墨的组成成分,一、水性油墨的色料 色料是油墨的着色物质。多选用色谱齐全、色浓度高,容易达到较高遮盖力的有机颜料。二、水性油墨的联结料 水性油墨联结料主要是水溶性或水分散性树脂。水墨的粘度、附着力、光泽、干燥等印刷适性主要取决于水性树脂联结料。水性油墨联结料主要有三类:水溶性联结料、碱溶性联结料及扩散性联结料。三、水性油墨的溶剂 水性油
4、墨的溶剂主要是水,再加入少量的醇。醇类通常使用乙醇、异丙醇或多元丙醇等。加入醇类有助于提高油墨的稳定性,加快干燥速度,降低表面张力。异丙醇还起到消泡的作用,水性油墨的原料,四、水性油墨的助剂 稳定剂:提高水墨的PH值,使水墨的PH控制在8.29.5的范围内,提高水墨的稳定性,延长水墨固化干燥时间;消泡剂:消泡剂的主要功能是消除水墨中的气泡,破坏或抑制水性墨中已经产生的泡沫,防止印刷时因气泡的出现,而产生白点、砂眼、起水纹等问题;慢干剂:抑制及降低水墨的固化干燥时间,防止表面结皮。对印刷速度过慢或因水墨干燥过快而引起脏版、糊版现象有一定的抑制作用;其它助剂:快干剂、PH值调整液、腊液、转移、油墨
5、稀释剂及界面活性剂等。,水性油墨的原料,助剂 用量 每桶用量20Kg增粘剂 0.2%0.04Kg消泡剂 0.1%0.02Kg界面活性剂 2%0.4Kg快干剂 5%1Kg慢干剂 2-5%0.4-1Kg转移剂 2%0.4KgPH值调整液 2.5%0.5Kg油墨稀释剂 1-3%0.2-0.6Kg 腊液 5 1Kg,水墨助剂参考用量,水性油墨分为高、中、低三个档次:大致为丙稀酸树脂系列、松香树脂系列、马来酸改性树脂系列。,水性油墨的分类,无变质及腐蚀现象,两类水性油墨之特性对比:,水性油墨的生产,一、半成品,二、颜色调配,三、电脑记录,四、搅拌与检测,五、成品水墨,六、留样,一、粘度 粘度是油墨内聚力
6、的大小。粘度是水墨应用中最主要的控制指标。水墨粘度过低,会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均等弊端;水墨粘度过高,会影响网纹辊的转移性能,墨色不匀,颜色有时反而印不深,同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。二、PH值对油墨粘度和干燥性的影响 PH值是水墨应用中一个需要控制的指标,其正常范围为8.59.5,这时水性油墨的印刷性能最好,印品质量最稳定。当PH高于9.5时,碱性太强,水基油墨的粘度降低,干燥速度变慢,耐水性能变差;而当PH低于8.5即碱性太弱时,水基油墨的粘度会升高,墨易干燥,堵到版及网纹辊上,引起版面上脏,并产生气泡。,水性油墨的印刷适性,三、油墨的附着与干燥 1、油
7、墨的干燥性能:油墨的干燥含挥发、吸收和反应性凝固三种方式。水墨印刷品彻度干燥后,具有很强的抗水性或耐摩擦性。水墨干燥过快,油墨会在印版表面结皮、糊版、图案周围不清晰,使印品油墨堆积,光泽不良,出现墨斑,以及内部水分无法排除,从而引起套色问题;干燥太慢,印品可能发生粘连、背面蹭脏现象,纸张伸缩,降低光泽,影响叠色印刷。2、油墨的干燥速度对附着性的影响:油墨的干燥速度影响油墨的附着性,如果油墨很干燥,墨膜表面很快光洁干滑而失去粘着性,第二色油墨就难以附着,油墨就产生晶化现象。理想的叠印应在油墨初干到彻干的时间内进行,即将干未干时进行最好。,水性油墨的印刷适性,四、油墨的透明度 三原色油墨应当具有良
8、好的透明度。否则上层油墨将遮盖下层油墨,即入射光线无法进入下层墨层,由下层油墨进行选择性吸收,颜色的减色法混合就无从谈起,彩色复制则达不到应有的效果。一般无机颜料的透明度差,遮盖力强,而有机染料的透明度好。五、水性油墨的着色力 油墨的着色力也称油墨的色浓度。油墨的着色力主要由颜料在连结料中的含量及分散度决定。颜料在连结料中的含量高、分散度大,油墨的着色力就强,反之则弱。油墨的着色力强相对来说墨是就可降低,墨层厚度也呆薄一些。,水性油墨的印刷适性,长期存放沉淀后,经搅拌应容易再分散;要有良好的流动性和粘度;良好的储存稳定性;干燥快而恰当;不能对印版及印刷机有任何影响;不能有过强刺激性气味。,对水
9、墨性能的要求,粘度:(15秒25秒)仪器:日本RIGOSHA CUP 4#注:特调水墨视实际需求而定,于标准片比较不超过2秒细度:20微米 仪器:刮板细度计(050微米)PH值:89.5(最合适值8.5 9.2)颜色:与标准样板近似 注:将检样和标准样相近而不相连地在120目展色仪展色对比环保要求:符合世界包装环保标准,水性油墨的技术参数,使用或取样前要充分摇匀,在同等试验条件下确认粘度、色相等;根据印版的设计状况和所定的印刷速度确定水性墨的上机粘度;当粘度较高时,要用水或专用的溶剂适当进行稀释,特别要注意水墨在稀释时粘度很容易下降,如果粘度过低,最好用原墨进行调整,并尽可能少用或不用增稠剂,
10、当色浓度较高时,应先用专用的冲淡剂进行适当冲淡后再调整粘度;印刷过程中需经常注意粘度的变化,检测粘度,作好记录;使用过程中出现较多泡沫时,可添加不量消泡剂(使用量控制在油墨总量的0.2以内);印刷结束时,应尽快清洗印刷设备,以防油墨因干燥而堵塞网穴;未用完的油墨要回桶内,密闭置阴凉处保存;重新启用时,最好用80目以上的网过滤后再使用。,水性油墨的使用要点,问:水墨脱色的原因答:脱墨主要表现在:1、墨层太厚 2、干燥慢 3、纸毛太多 4、油墨成膜性差 5、抗磨效果不好问:白点成因?答:起因:1、纸张表面张力太少,版材表面张力要比水墨表面张力高,水墨才能流平在附着在版材上。2、消泡剂副作用,过量消
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