大三生产实习报告.doc

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1、本次生产实习是大四专业课学习的一个重要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。本次实习我们主要去了四个地方，沈阳制博会，本溪市恒机床厂，本溪工具厂，本溪轴承厂，到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识

2、。 早就听老师在课堂里讲述在沈阳召开的每年一届的中国国际装备制造业博览会，终于在8月29日和28日两天一览制造装备业的兴荣。初进展厅，弥漫着浓厚金属气息的空气无不洋溢着近年来我国机械行业发展的高速，入目的展品铿锵有力地指向着机械行业的朝阳。所幸展厅并不是人流汹涌的空间，即使零落地散布着簇拥的人群，我也可以独占一方空间；细细地在记忆的空白里刻画着目所能及的展品的内外零部件及其轮廓，并一一地对应着从教科书里汲取的字句，融合着展销员的解说构筑起对机械装备的全新认知。2011年9月4日2011年9月19日，我们分别在本溪市本溪世恒机床有限责任公司、本溪冶金轴承有限公司和本溪工具集团进行了为期16天的生

3、产实习。生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。实习内容了解各种机械加工方法及加工工艺方面的知识；了解各类机床的加工原理和运动原理；了解切削刀具方面的有关知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等；了解各类机床

4、和数控系统的的生产用途及加工特点，特别是加工中心等典型的数控设备。了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度等技术要求；了解装配方法使用类型、要求及不同类型的装配方法中的优、缺点，如何避免缺点； 了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。 实习目的及要求通过在机床厂、轴承厂、工具厂的生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。 在实习期间，通过对典

5、型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 通过实习，广泛接触工人和技术人员，学习他们的好的生产制造经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。 掌握机床及元件和其他设备配件从毛坯到产品的整个生产过程、组织管理、设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔视野。 通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 公司简介本溪世恒机床有限责任公司是由原本溪市第三机床厂转制后的民营股份制企业，生产滚丝机已有

6、40余年的历史，产品曾获部、省优质产品，厂址位于辽宁省本溪市彩屯北路23号。工厂始建于1958年4月， 总面积2.1万平米，建筑面积1.13万平方米，系机电部定点生产滚丝机的专业厂。主要生产ZB28系列滚丝机和花键滚扎机，型号有： ZB28-40、ZB28-31.5A、ZB28-25B、ZB28-20B、ZB28-16、ZB28-12.5B、ZB28-12.5A、ZB28-12.5、ZB28-6.3A三轴滚丝机和ZB28-31.5AJ、ZB28-25BJ、ZB28-20BJ花键滚扎机。 其中ZB28-12.5 和 ZB28-20滚丝机获省优和机械部一等品。现公司又开发了新产品DS300高精度无

7、心磨床，主要用于细长轴， 无中心孔短轴及滚柱，滚针圆柱轴，轴套类等零件的精密磨削加工。属填补国内空白产品。 公司为了适应国内机床市场的需要，通过了ISO9001：2000国际质量体系论证。公司技术力量雄厚，拥有从事滚丝机系列设计制造的专业技术人员;加工能力强,拥有镗床、数控铣床、电火花、线切割、磨床、刀车、刨床、滚齿机、插齿机及各种车床等主要设备120余台； 拥有国内先进的滚丝机产品测试系统及液压系统试验站。产品质量可靠均达到或超过顾客要求的技术性能指标，多年来一直受到顾客的信赖，于2003年4月被本溪市人民政府命名为守合同重信用单位， 生产的ZB28系列产品被辽宁省产品监督检验所授予质量信誉

8、保证单位，B字牌商标被本溪市人民政府授予“本溪名牌”产品，被中国社会经济调查所经济调查部授予产品质量、销售信誉、售后服务中国市场信誉产品。本溪冶金轴承有限公司（Benxi Metallurgical Bearings Co.,Ltd）。位于辽宁省本溪经济开发区香槐路110号，前身本溪轴承厂拥有50余年轴承制造历史。公司将继承悠久的历史沉淀。以细致入微的“售前技术支持、售后跟踪服务”面向新老用户。秉承“诚实守信”的公司宗旨，遵守“务实、共赢”的经营理念，为用户提供优质的产品，高效的服务。公司的主要产品有：连铸机配套，维修使用的：螺旋套圈滚子轴承，单列球面滚子轴承，单列圆柱滚子轴承，双列满装圆柱滚

9、子轴承，双列滚针轴承，调心滚子轴承及水冷剖分轴承。轧机配套、维修使用的：四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承，角接触球轴承、向心球轴承。输送辊道、输送链用的：螺旋滚子轴承，各式支承滚轮。设计制造各种非标准轴承。公司拥有完善的GB/T19901_2008 idt ISO9001:2008质量管理体制，全面高效的技术队伍和装备能力，可以提供产品设计、生产制造、检测检验、安装调试等全面服务。本溪工具集团座落于本溪经济技术开发区的本溪工具有限责任公司是一个有着57年建厂经历的老企业。如今，这个国企改制而成的股份制企业正焕发着勃勃生机，到处都充满着新的希望。经过计划经济向市场经济的转变，工具人在不断的改革

10、、创新中逐步发展壮大，目前，生产规模和产品质量在国内同行业中都名列前茅。公司现占地面积达7.5万平，职工500多人，技术队伍达100多人，是辽宁省级企业技术中心。年产双金属带锯条800万米，十二五末计划年产双金属带锯条可达1500万米。公司主导产品“雄狮牌”机用锯条曾获得国家银质奖，2005年被省技监局授予采用国际标准产品标志证书，2006年被授予辽宁省名牌产品称号。同时，经国家认证中心审核确认工具公司质量管理体系符合GB/T19001-2000-ISO9001:2000认证，并于2007年通过国家环境管理体系的认证。公司下设进出口公司、中英合资本溪三叉锯业有限公司、全资子公司本溪双盈新材料科

11、技有限公司成立于2005年，现有正式员工近百人，年产值近亿元。经过多年探索与实践，产品从单一的双金属复合带发展到8种规格多种齿型的双金属锯条产品。本溪工具（集团）有限责任公司在董事会的领导下，不断提升企业凝聚力，在完善企业各项管理的同时，产品的市场竞争力不断提升。销售网络遍及全国，经济效益大幅提高，企业运行呈现出“高产、高速、高效”态势。公司由振兴到腾飞，实现了跨越式发展。展望未来，本溪工具集团在王云虎董事长的带领下，将继续秉承“厚德笃行，和谐鼎新”的经营理念在改革开放的大潮中，不断进取，继续书写着更加灿烂和辉煌的篇章！实习内容实习安排：日期地点时间实习内容9月29日8月30日中国国际装备制造

12、业博览会上午9:00下午3:00制造装备产品参观9月5日9月9日本溪世恒机床厂单日下午12:0016:00双日上午8:0012:00机加工及产品装配实习9月13日9月15日本溪冶金轴承有限公司单日上午8:3011:30双日下午13:0015:30轴承生产及装配实习9月16、19日本溪工具集团上午8:3011:30带锯条生产实习9月5日在老师的带领下我们怀着期待和渴盼的心情乘坐着实习通勤车来到了本溪市世恒机床厂，由此开始了四年大学生活中最有意义的社会实践活动。我们按照带队老师的安排和要求，全班35人分为三个小组，分别对该公司的第一机加工车间、第二机加工车间和装配车间进行参观实习。我被分到了第一小

13、组，也就是去参观第一机加工车间。第一机加工车间主要是进行该公司设计生产的各类机床的装配零件的加工（如蜗轮蜗杆、油嘴、传动轴等）。车间里面车床有牛头刨床、立式钻床、卧式钻床、卧式铣床、万能升降台铣床、磨床、拉床、无心外圆磨床、插床、万能回转头铣床等。在以后的几天里，分别参观了第二机加工车间和装配车间。第二机加车间主要是生产加工机床床体，装配车间则进行机床的装配出厂。9月13日到9月15日三天在本溪冶金轴承有限公司进行了参观实习。轴承在机械设备里应用非常广泛，其种类和用途也非常丰富，加工及装配方式也有很多令人眼目一新的地方，尤其在对该公司生产的双列滚针轴承进行实际装配操作后，更是加深了认识。9月1

14、6、17日两天集中在本溪工具集团实习参观。本溪工具集团主要生产带锯条等工具设备的设备的生产。带锯条的加工大致分五个流程：铣齿分齿热处理对接打标。其中热处理一项在先前的几个实习场地都不曾见到。期间该厂的经理陪同我们系统详细地介绍了该厂的生产和管理方面的知识，对我们启发很大。孔的粗加工方法有钻孔和拉孔，精加工有磨孔。 钻削加工是用钻头在工件上加工孔的一种加工方法。在钻床上加工时，工件固定不动，刀具作旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）。1钻削加工的工艺特点（1）钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。（2）摩擦严重，产生热量多，散热困难。 （3）转速高、切削温度高，致使钻头磨

15、损严重。（4）挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。（5）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。（6） 钻孔精度低，尺寸精度为IT13IT12，表面粗糙度Ra为12.56.3m。2钻削加工的工艺范围 钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中 心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等。在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔-扩孔-铰孔加工出精度要求很高的孔（IT6IT8，表面粗糙度为1.60.4m），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。 钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中 心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等。在钻床上钻孔精

16、度低，但也可通过钻孔-扩孔-铰孔加工出精度要求很高的孔（IT6IT8，表面粗糙度为1.60.4m），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。车间加工用的是立式钻床。立式钻床又分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和可调多轴立式钻床三个系列。如图为一方柱立式钻床，其主轴是垂直布置的，在水平方向上的位置固定不动 必须通过工件的移动，找正被加工孔的位置。立式钻 床生产率不高，大多用于单件小批量生产加工中小型工件。钻削加工使用的钻头是定尺寸刀具，按其结构特点和用途可分为扁钻、麻花钻、深孔钻和中心钻等，钻孔直径为0.1100mm，钻孔深度变化范围也很大。标准麻花钻结构如图所示，由柄部、颈部和工作部分组成。3、麻花钻

17、钻孔的方法找正和引导方式：单件小批：按划线位置钻孔。批量生产：采用专用钻床夹具利用钻套引导。 当孔的深度超过孔径三倍时，钻孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却。在硬材料上钻孔，钻孔速度不能过高，手动进给量要均匀，特别是孔将要钻透时，应注意适当降低速度和进给量。钻削较大的孔 当钻孔直径较大（通常30mm）时，应分两次钻削。钻高塑性材料上的孔在塑性好、韧性高的材料上钻孔时，断屑常成为影响加工的突出问题。可通过降低切削速度、提高进给量及时退出钻头排屑和冷却等措施加以改善。在斜面上钻孔易使钻头引偏，造成孔轴线歪斜。可先锪出平面后再进行钻孔），或采用特殊钻套来引导钻头。对于工件表面的粗加工主要在牛头刨床上进

18、行。头刨床主要用于单件小批产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有：1、 牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑

19、枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。涡轮键槽的加工是在差床上完成的。插床是利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。结构图如 所示。插床与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就只有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体，从

20、床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。蜗轮蜗杆的加工是大家最感兴趣的。工人师傅的加工中用到了车床、磨床。齿轮轮齿的加工方法很多，如切削、铸造、轧制、冲压等，其中常用的是切削加工方法，工人师傅用的正是车削加工。切削加工方法又分为成形法和范成法两类。成形法是在铣床上用具有渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。常用的有圆盘铣刀和指状铣刀两种。切齿加工时，铣刀旋转，同时轮坯沿齿轮轴线方向移动。铣出一个齿槽以后，将轮坯转过360/z，再铣第二个齿槽。其余依此类推。这种切齿方法简单，不需要

21、专用机床，但生产率低，精度低，故仅适用单件或小批量生产及精度要求不高的齿轮加工。范成法是利用齿轮的啮合原理进行加工齿轮的一种方法。这种方法强制刀具同工件（轮坯）相对运动同时进行切削。它们之间的运动关系同一对齿轮啮合一样，以此来保证齿形的正确和分齿的均匀。对于模数m和压力角a都相同而齿数不同的齿轮，可以用同一刀具进行加工。蜗轮加工采用的是滚刀铣削，在工具厂带锯锯齿的初级加工中叶用到了滚刀。蜗轮滚刀基本的类型和主要参数(模数齿形角分度圆直径螺旋升角和螺纹头数等)应当与工作蜗杆相同，因此蜗轮滚刀常是专用的。当外径较大时，滚刀制成套装式；外径较小时将滚刀制成与心轴一体的带柄式结构(图3 蜗轮滚刀 )。

22、非渐开线展成滚刀 工作原理与齿轮滚刀相同。花键滚刀可用于加工矩形齿渐开线齿或三角形齿的花键轴，其加工精度和生产率较成形铣刀高。非渐开线展成滚刀还可加工圆弧齿轮摆线齿轮和链轮等。定装滚刀各齿齿形不同，只有最后一个齿是精切齿。齿形和工件的齿槽相同，以成形铣削法切削工件的齿槽，因此定装滚刀必须相对工件的轴线安装在固定的位置上。滚刀上其馀的刀齿都是粗切齿。加工时的运动关系与齿轮滚刀相同。成形滚刀可避免用展成刀具加工时齿根部产生的过渡曲线。棘轮滚刀是常用的定装滚刀。销齿轮滚刀滚齿加工的工作原理。滚齿时切削齿坯的刀具为滚刀，由于滚刀的螺旋升角较大，所以外形象一个蜗杆，滚刀在垂直于螺旋槽方向开槽，形成若干切

23、削刃，其法向剖面具有齿条形状。因此当滚刀连续旋转时，刀齿可视为一个无限长的齿条的移动，如图8-69b。同时刀齿由上而下的进行切削，保持齿条（滚刀）和齿坯之间的啮合关系，滚刀就可在齿坯上加工出渐开线齿形，图8-69c。 在老师的带领下指导下，我们对万能升降台铣床进行了深入的学习研究，包括它的用途、结构、运动、及使用刀具。万能升降台铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。结构方面。床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上

24、有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转

25、一定的角度(正、反均为045o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。升降台升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。其特点有：主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺 、逆时针回转调整45；工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性更强；主传动和进给均采用齿轮变速机构，12级不同转速，调速范围广；主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用

26、能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；采用矩型导轨稳定性好；工作台及导轨经超音频淬火，强度更强。在轴承厂的实习主要就是了解轴承各组成部件的生产加工及装配过程。元件的生产加工方式方法与机床厂实习过程中看到的很多加工方法具有相似性，而装配过程在之前是不曾看到的。轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。一、 清洗轴承及相关零件对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗二、检查相关零件的尺寸及精加工情况三、安装方法轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加

27、在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法:a. 压入配合。轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面。b.加热配合。通过加

28、热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。c.圆锥孔轴承的安装。圆锥孔

29、轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装在紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。d.推力轴承的安装。推力轴承的轴圈与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过盈配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。实习心得：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，

30、我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。