机械识图基础知识课件.ppt

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1、机械识图基础知识,目录,1.三视图2.图样基本表示法3.看懂三视图4.尺寸的标注5.形位公差的标注6.练习,机械识图重要性,在机械工业企业中，产品生产前需要设计和技术人员以图纸来说明尺寸等技术要求，生产时操作员工需要参照图纸来进行加工、装配，检验人员需要以图纸为标准来进行检测，而客户、供应商及企业的技术交流沟通也是主要以图纸为载体。如果机械行业离开了图纸，就等于一个人离开了语言的交流，工作起来将困难重重，必然错漏百出。识读机械图是现代工业的入门知识。,立体图与三视图,优：富有立体感，直观形象缺：度量性差，不利于生产加工过程中的参照，绘制麻烦优：可准确表达物体的形状大小，度量性好，易于绘制缺：直

2、观性差，实物形状需结合三个图纸进行想象,物体的六个投影面,保持人、投影面、物体三者的相互位置，得到多面正投影.,六个投影面形成基本视图:主视图;俯视图;左视图;右视图;仰视图;后视图;,什么是正投影,由一点放射的投射线所产生的投影称为中心投影，由相互平行的投射线所产生的投影称为平行投影。平行投射线倾斜于投影面的称为斜投影，平行投射线垂直于投影面的称为正投影。,正投影的性质,全等性(真实性)当空间直线或平面平行于投影面时，其投影反映直线的实长或平面的实际形状，这种投影性质称为全等性。,正投影的性质,积聚性 当直线或平面垂直于投影面时，其投影积聚为一点或一条直线，这种投影性质称为积聚性。,正投影的

3、性质,类似性当空间直线或平面倾斜于投影面时，其投影仍为直线或与之类似的平面图形，其投影的长度变短或面积变小，这种投影性质称为类似性。,三面投影体系,设立三个互相垂直的投影平面，构成三面投影体系。这三个平面将空间分为八个分角，(GB4458.184)规定：采用第一角投影法有的国家采用第三角投影法,六面视图,三视图,三视图,能够正确反映物体长、宽、高尺寸的正投影工程图（主视图，俯视图，左视图三个基本视图）为三视图，这是工程界一种对物体几何形状约定俗成的抽象表达方式.,第一角投影法,位置顺序:人(视线)物体投影面,第三角投影法,位置顺序:人(视线)投影面物体,投影图的展开,三视图与物体方位的对应关系

4、,主视图能反映物体的上下和左右方位俯视图能反映物体的左右和前后方位侧视图能反映物体的上下和前后方位,长对正宽相等高齐平,（1）两表面不平齐：中间有线隔开,（2）两表面平齐：中间无线条,（3）两表面相交：在相交处有相交线的投影,（4）两表面相切：在相切处无线条,组合体组合处的注意点,将几个视图联系起来看,一般情况下,一个视图不能完全确定物体的形状,主视图一致，但从俯视图就能看出区别,将几个视图联系起来看,虽然它们的主、俯视图都相同，但要从左视图判别其形状,读组合体视图,一、形体分析法,形体分析法是读图的基本方法，把视图中的封闭线框对应起来，然后想像出各自的形状和位置，综合起来想出整体形状。,步骤

5、：（1）抓住形体特征，分出组合形体。（2）根据投影对应的线框，联系起来，即可想象出该形体的形状，如图b、c、d、e所示。（3）通过想象出的形体，利用组合体的组合形式综合来想整体。,形体分析法,抓住形体主要特征并联系其他视图,准确、迅速地读懂视图所要表达的形状。,形体分析法,二、线面分析法,线面分析法是运用投影的规律，把形体的表面分解为线、面几何要素，通过判断这些要素的空间位置、形状来想像出形体的形状。,步骤：（1）根据视图找对应关系，大致确定形体的切割形式。（2）根据线框对应的线条，想象出面的形状如图b、c、d、e所示。（3）将各个特征面组合起来，想象出空间形体。,分析步骤：1.确定物体的原形

6、该立体为被切割的长方体，各切割部分如图所示。2.确定各切割面的位置和形状3.综合想象其整体形状,用线面分析法读懂压块的三视图,联想一下右图物体形状,锻练你的立体空间联想能力,锻练你的立体空间联想能力,锻练你的立体空间联想能力,练习题,找出对应的三视图,剖视图,问题：当物体的内部形状较复杂时，视图上将出现许多虚线，不便于看图和标注尺寸。,解决办法？,采用剖视图,剖视图的概念,剖视图的形成,假想用一剖切面将机件剖开，移去剖切面和观察者之间的部分，将其余部分向投影面投射，并在剖面区域内画上剖面符号。,剖面符号,按国标规定应在机件被剖切处画上表示材料类别的剖面符号金属材料的剖面符号为一组间隔相等、方向

7、相同且平行的细实线（称为剖面线）通用剖面线应以适当角度的细实线绘制，最好与主要轮廓线成45角。,对于同一机体，在它的各个剖视图和断面图中，剖面线的倾斜方向应一致。,A,A,A-A,单一剖面,几个平行剖面,几个相交剖面,半剖视图,若机件具有对称平面，在向垂直于对称平面的投影面投射时，可以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图。,半剖视图的特点：在一个图形中同时表达出机件的外形和内部结构。,投射方向,投射方向,局部剖视图,用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图。,局部剖视图的适用情况：需要表达的内部结构范围较小 需要保留外形而不宜采用全剖视图 因机件对称位置有一轮廓线而不适合采

8、用半剖视图。,肋板的标注,对于机件上的肋板、轮辐及薄壁等，若按纵向剖切则这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将其与相邻部分分开。但当剖切平面横向切断这些结构时，仍应画出剖面符号。,断面图,假想用剖切平面将机件在某处切断，只画出切断面形状的投影并画上规定的剖面符号的图形，称为断面图，简称为断面。,断面图与剖视图的区别,1.断面图仅画出机件断面的图形2.剖视图则要画出剖切平面以后的所有部分的投影,尺寸的分类,（1）定形尺寸：确定各基本几何形状大小的尺寸称定形尺寸，如图所示。图中标出的20、40、42、16、20、90、56都是定形尺寸。（2）定位尺寸：确定组合体中各基本几何体之间相对位置的尺寸称为定

9、位尺寸，包括三个方向的尺寸，如图所示。图中标出的64是圆柱管的高度定位尺寸，其长度、宽度的定位尺寸为0不标注。（3）总体尺寸：确定组合体外形总长、总宽、总高的三个尺寸称为总体尺寸，如图所示。总长是90，总宽是56，总高是84。总体尺寸常常与定形尺寸和定位尺寸合用，有时是通过计算确定。,尺寸基准的选择,尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称面、重要端面和轴肩等。1设计基准 设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点。2工艺基准 工艺基准是根据零件在加 工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。,尺寸基准的选择,注意：任何一个零件总

10、有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，至少有三个基准，当零件结构复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。以常见的轴承座为例：底面 为高度方向的主要基准，也 是设计基准，顶面为高度方 向的辅助基准，是工艺基准。在辅助基准和主要基准之间 要有直接标注的联系尺寸。,尺寸标注的形式,1链式 尺寸依次分段注写，无统一基准。每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。,2坐标式 尺寸以一边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。,3综合

11、式 尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。,三视图的标注符号,1零件上的重要尺寸必须直接注出2避免出现封闭尺寸链3标注尺寸要便于加工与测量（1）符合加工顺序的要求。（2）符合加工方法的要求。（3）考虑测量方便的要求。,尺寸标注常用的符号和缩写词,表面粗糙度符号,形位公差符号,形位公差标注规定,d1的圆柱度公差为0.008,d2轴线相对于 d1轴线的同轴度公差为0.05,d1圆柱右端面相对于其轴线的垂直度公差为0.05,螺纹的三视图(机械牙),外螺纹,内螺纹,不穿孔(沉孔)螺纹,装配图,需要有多个部件组成，在装配图中说明各部件的位置、顺序、装配要求等，多用于模具、机械设备。,复 习,看看别人的产品图，是否是以三视图的方式来绘制，哪是主视图，哪是俯视图，哪是侧视图，有没有剖面图、断面图？能否看出图中哪些是定形尺寸，哪些是定位尺寸，形位公差都有哪些要求，基准尺寸是哪个？,