供应商评估考核程序供应商评估.docx

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1、供应商评估考核程序供应商评估供应商评估考核程序供應商評估 一、 目的 对供应商进行评估考核和选择，以期寻求最佳之供应商。 保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公司产品之品质得到稳定和发展提高。 二、适有范围 适用于向本组织提供产品及服务的供应商的评估考核及选择。 三、职责 供应商评估小组 1对新供应商之调查与评估考核。 2主要材料价格估算。 3核准合格供应商名单。 开发采购：负责供应商开发、评估、定期复核、比价议价、大宗定单之审核。 采购部：负责供应商资料之收集、协助资材部对供应商进行评估、复核。 技术部：协同资材部对供应商进行评估及定期复核。 品管部： 1品管主管：协同资材部对供

2、应商进行评估及定期复核。 2IQC组长：负责供应商来料各种品质数据之分析与审核。 3进料检验员：负责对供应之来料进行检验与试验并作成记录。 四、定义 采购经办部门： 1运输、办公用品、非生产用料及生产性用料采购经办部门为采购部。 2仪器、设备之采购及仪校之服务采购经办部门为采购部。 3食堂等总务后勤物品采购为总务部，具体办法另行规定。 品质验证部门： 1生产用材料验收为IQC部。 2仪器设备验收为维修部或使用部门。 数量验收部门：所有数量验收均为货仓部。 五、程序要点 供应商资料收集及初评： 1采购课长主动开发且收集具有合作潜力之厂商相关资料，并记录于厂商资料卡内。 2资材经理根据厂商资料卡之

3、内容评估其它加工或接单能力，并参考以往业绩及业界风范等评定是否可列为开发或交易对象，不合格者予以淘汰。 索样及试作订单：经初评合格后，由采购课长通知供应商送样或开立试作订购单，呈经理核准后，通知送样或试作，以利确定其接单能力，同时知会IQC主管。 品质确认： 1试作加工后之产品均由IQC按进货检验与试验控制程序及来料检验规范之规定进一步确认产品品质，并作成记录。 2品质不合格由IQC通知采购部，再通知供应商送样，重新确认其品质，若仍不合格则予以淘汰。 品质保证能力及生产能力之调查：样品确认合格后，由采购评估小组到供应商生产工厂进行现场调查其品质保证能力，并记录于供应商评估表上，同时对其生产能力

4、进行调查，并记录于生产能力调查表中，以利确定其接单能力。 询价、议价：资材部征询供应商之报价，采购部同时搜集有关同类产品价格资料，进行比价，有条件者可对供应商产品进行估价，掌握了一定资料后，由采购评估小组召集供应商进行议价，使公司接受的是一个较合理的产品价格。 签订采购协议：评估及价格合理者，由采购部与供应商拟定采购协议书，再由经理签名。 登录列管：经采购评估小组合格者，由副总核准并列入合格供应商名册。 供应商供货情况考核与定期复核： 1所有供应商每半年复核一次，复核时应由采购部填写供应商考核表，会同采购评估小组进行“价格”“品质”“交期交量”及“配合度”之考核，且评定等级呈副总核定。 2经复

5、核评定不合格者应资材部决定暂停或减少采购或外包数量，并通知该供应商进行改善，或由公司派员进行辅导。 3采购部门人员加追踪评估供应商改善成效，成效不佳视情况要求该供应商于展延期内改善，否则予以淘汰。 4复核为合格者，可继续登录于合格供应商名册内。 铁面无私的供应商评估体系 特点： 时至今日，对很多国内的电子及资讯産品厂商来说，缺乏客观、透明的供应商评估标准，还是成功路上一道难以逾越的槛。不少电子行业的采购经理认爲：供应商评估要做到“铁面无私”是最难的。他们往往有这样那样的疑问：Erp怎麽给供应商“打分”?erp系统考核能做到“铁面无私”吗?用Erp给供应商打分会不会太费劲?“成绩”出来以後怎麽分

6、析? 仔细听取了谘询顾问的意见後，我们了解到高端erp系统支援的供应商评估体系有客观性、全面性、灵活性和持续性的特点。在客观性和全面性方面，传统的评估方法往往主观的成分过多，主要负责人有时往往根据供应商的印象而确定供应商的选择，供应商选择中还存在一些个人的成分；同时，供应商选择的标准不全面，大多只集中在评估要素的某一方面，如産品质量、价格、交货准时性和批量等，没有形成一个全面的供应商评估指标体系，不能对供应商做出全面、具体、客观的评价。而ERP系统通过多角度、全方位的综合评估指标体系，结合自动化的评估手段及透明化的评审流程，避免了过多的人爲判断，保证了公开、公平、公正。同时，在灵活性、持续性方

7、面，ERP在避免过多的人爲判断的基础上，强调人与系统的有机结合，强调随着经营环境的变化而不断持续改善。 2.原理与应用分析： 2.1 全方位、多角度、多层次的评估指标体系： 只有全方位、多角度、充分地考虑各种因素来评估供应商，才能保证评估的结果不是片面的。这是因爲，客观性与全面性密不可分，在大多数的电子及资讯行业跨国公司中，供应商评估的基本准则是“Q.C.D.S”原则，即质量，成本，交付与服务并重的原则。 在这四个因素中，质量因素是最关键的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然後确认供应商是否具有生産所需特定産品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉

8、及的産品进行成本分析，并通过双蠃的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生産能力，人力资源是否充足，有没有扩大産能的潜力。最後一点，也是非常重要的是供应商的售前、售後服务的纪录。然而，以上四个方面在实际业务操作上仍需要细化，也就是必须把其中的每一个重要指标应该还细分成若干个次级指标。主流的ERP系统中往往爲每一个重要指标预先设定了一些次级指标(详见图2)，而且A公司的用户还可以根据实际需要来增加自己定义的次级指标。 2.1.1 抓住关键要素建立考评指标： 供应商选择的标准不全面，大多只集中在评估要素的某一方面，如産品质量、价格、交货准时性和批量等，没有形成一个全面的供应商

9、评估指标体系，不能对供应商做出全面、具体、客观的评价。以消费电子行业爲例，伴随着生産专案的大规模引进，也同时引进了供应商评估这一概念。当时的企业纷纷仿效日本企业的作法成立了品质管理部门，主要职责是在品质方面对物料进行测试和认定。在发展的初期阶段，中国企业遇到的最突出问题就是品质问题，不稳定、不可靠、叁数离散性大在当时是比较突出的矛盾。 “我们要求自己的産品质量要满足客户的需求，所以就要保证我们的供应商提供的原器件能满足我们的品质要求。”因此，在所有的评估要素中，毫无疑问，质量是最基本的前提。但是，随着国际买家对供应链敏捷性的要求逐渐严格，质量、价格以外的因素，特别是交货及时性、交货数量的准确性

10、、运输方式是否符合要求等其他与服务相关的因素变得越来越重要。 在ERP的支援下，我们可以根据考评指标的重要性来进行评估。一个供应商在其主要考评指标(main criterion)的得分比其综合分数更准确地反映了它的表现。例如，目前我公司(A公司)的供应商基本能做到99.3%的産品合格率，因此，价格就成了评估的主要因素。我们会要求新的供应商提供一个成本分析表，内容包括生産某一原器件由哪些原材料组成、费用是如何构成的、看 面的价格空间还有多少，如果认爲有不合理的因素 在 面，就会要求供应商进行调整。如果一个综合分较低的供应商在“价格”这个主要考评指标(main criterion)上得分反而比较高

11、。如果我们认爲在这次采购方面价格是决定因素，我们就可以选择该供应商。 根据ERP系统的功能设置 ，我们还可以自行决定主要考评指标(main criterion)氖亢椭?SPAN class=l151 类。主流的erp系统可支援多达99个主要考评指标(main criterion)。我们可以爲所属的采购组织指定推算各个供应商的综合得分所要涵盖的主要考评指标(main criterion)。 2.1.2 不可或缺的次级考评指标： 我们目前应用的高端ERP系统中自动生成的次级考评指标已经足够A公司的用户来完成供应商考评，也就是说，A公司的用户不一定要采用手工和半手工的方式来录入次级考评分数。 主流的

12、erp系统一般允许每项主要考评指标中最多可包含多达20项的次级考评指标。例如，在某些主流erp的标准解决方案当中，系统爲“价格”提供了两个、爲“质量”提供了三个、爲“交货准时性”提供了四个自动生成的次级考评指标。这意味着我们可以自行手工录入其他的十馀个次级考评指标所对应的分数。不过请注意，我们手工增加的次级考评指标越多，其评分结果就越复杂，手工维护的工作量也越大。自动生成的次级考评指标列表。 价格水平”次级考核指标将某个供应商在某个时间点的某种原料的供货价格与市场价格相比较。相比之下，供货价格越低则分数越高。“价格历史”因素将某个供应商在某个时间段的某种原料的供货价格变动与在同一个时间段内的市

13、场价格走向相比较。相比之下，供货价格越低则分数越高。“收货质量”评估某个供应商交货时经过质量检验得出的质量水平。“质量稽核”评估某个供应商制造过程的质量保证体系。“客户投诉/退货水平”考核某个供应商提供的物料在到货检验後发生的不良率，其资料由质量管理模组传递到物料管理模组的供应商管理子模组。“交货准时度”表示交货越准时，得分越高。“交货数量准确性”表 示交货数量越准确，得分越高。“运输方式遵守度”衡量的是供应商在运输方式、包装方式两方面对采购方要求的遵守程度。“运输日期确认的准时度”的是供应商在运输日期确认的准时度对原来约定的遵守程度，例如，货物的装船通知书就是运输日期确认的标志。 采购物品名

14、称 供应商评估报告 文件状态： 文件Company-Project-OPM-PM-EVALUATE 草稿 正式发标识： 布 正在修改 当前X.Y 版本： 作者： 完成Year-Month-Day 日期： 版 本 历 史 版本/状态 作者 参与者 起止日期 目 录 1. 采购物品介绍 2. 候选供应商介绍 3. 对候选供应商A的评估 4. 对候选供应商B的评估 5. 综合竞争力排名与风险分析 6. 结论 备注 附录. 候选供应商的材料和应标书 1. 采购物品介绍 提示：参见采购竞标邀请书。 2. 候选供应商介绍 候选供应商名称 介绍 联系方式 3. 对候选供应商A的评估 提示：采购管理小组可以根

15、据实际情况适当修改检查项。 检查项 供应商的产品部件的功能是否符合本产品的需求？ 供应商的产品部件的质量是否令人满意？ 供应商的产品部件的性能价格比是否令人满意？ 供应商的供货周期是否可以接结论、描述 受？ 供应商能否提供较好的服务？ 供应商的信誉如何？外界对其评价如何？ 供应商是否已经取得业界认可的证书如ISO质量认证、CMM 2级以上认证？ 4. 对候选供应商B的评估 5. 综合竞争力排名与风险分析 排名 候选供应商名称 风险分析 结论 第1 名 第2 名 第3 名 可选/不可选 可选/不可选 可选/不可选 6. 结论 提示：采购管理小组挑选出最合适的候选供应商。如果所有的候选供应商都不合格，则不必挑选供应商。 评估结论 外包采购小 组 签字 附录. 候选供应商的材料和应标书