机械优化设计经典实例课件.ppt
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1、机械优化设计实例 及matlab优化工具,机械优化设计实例,机械优化设计的一般过程 建立数学模型的基本原则 机械优化设计实例,机械优化设计全过程一般可分为:1)建立优化设计的数学模型。2)选择适当的优化方法。3)编写计算机程序。4)准备必要的初始数据并上机计算。5)对计算机求得的结果进行必要的分析。,机械优化设计的一般过程,1)设计变量的选择:尽量减少设计变量数目 设计变量应当相互独立,2)目标函数的确定:选择最重要指标作为设计追求目标,3)约束条件的确定:性能约束和边界约束,建立数学模型的基本原则,试设计一重量最轻的空心传动轴。空心传动轴的D、d分别为轴的外径和内径。轴的长度不得小于3m。轴
2、的材料为45钢,密度为7.810-6/,弹性模量E=2105MPa,许用切应力=60MPa。轴所受扭矩为M=1.5106Nmm。,设计实例1:,分析设计变量:外径D、内径d、长度l设计要求:满足强度,稳定性和结构尺寸要求外,还应达到重量最轻目的。,所设计的空心传动轴应满足以下条件:(1)扭转强度 空心传动轴的扭转切应力不得超过许用值,即,空心传动轴的扭转切应力:,设计实例1:,空心传动轴的扭切应力:,设计实例1:,经整理得:,(2)抗皱稳定性 扭转切应力不得超过扭转稳定得临界切应力:,空心传动轴的扭转稳定的临界切应力为:,设计实例1:,整理得:,设计实例1:,(3)结构尺寸,设:,则数学模型为
3、:,设计实例1:,设计实例1:,平面连杆机构优化设计,一曲柄摇杆机构,M为连秆BC上一点,mm为预期的运动轨迹,要求设计该曲柄摇杆机构的有关参数,使连杆上点M在曲柄转动一周中,其运动轨迹(即连杆曲线)MM最佳地逼近预期轨迹mm。,设计实例2:,设计一再现预期轨迹mm的曲柄摇杆机构。已知xA67mm,yA10mm,等分数s12,对应的轨迹mm上12个点的坐标值见表,许用传动角300。,设计实例2:,一、建立优化设计的数学模型,点M的坐标:,设计实例2:,点M的坐标:,设计实例2:,该问题有8个设计变量,记为:,设计实例2:,2)确定目标函数,将曲柄一周转角分为s等分,要求连秆曲线最佳地逼近预期轨
4、迹mm,具体可由连杆曲线上的s个点M最佳地逼近预期轨迹上的s个点m予以实现。由此可按点距和最小的原则建立如下目标函数:,设计实例2:,3)确定约束条件(1)由曲柄存在条件,可得:,(2)由杆长必须大于零及曲柄1为最短杆,可得:,设计实例2:,(3)由满足传动角条件,可得:,设计实例2:,优化设计工具,优化设计工具,第1部分 MATLAB基础第2部分 优化计算工具,第1部分 MATLAB基础,1.1 MATLAB环境简介1.2 数据表示1.3 数组1.4 源文件(M文件),1.1 MATLAB窗口,启动MATLAB其窗口如右,1、Command Window(命令窗口),2、Workspace(
5、工作区),1.2 数据表示,1、变量 变量用标识符表示(字母打头、字母、数字、下划线组成,长度19)。可以合法出现而定义。区分大小写字母,以当前值定义其类型。2、函数名 函数名用标识符表示。,1.3 数组,行向量、列向量、矩阵1.3.1 创建数组的常用方法 1)直接列表定义数组,例如:x=1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 y=1,2,3,4,5,6,7,8,9,0 z=1,2,3,4,5;2,3,4,5,6,7,1.3 数组,2)域表定义数组 变量初值:增量:终值初值:终值 变量(初值:增量:终值)常数 例如:x=0:0.02:10 y=1:80,1.3 数组,1.3.2、数组的访问(一
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