丰田公司的5s管理.docx
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1、丰田公司的5s管理 中国最大资料下载 目 录 1. 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. XXXX的基本方针:. 2 XXXX企业基础:. 2 5S方针的策略重点: . 2 建立使顾客100%满意的质量保证体制 . 2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 . 2 强化成本竞争力 . 2 积累与提高生产技术力 . 2 提高新技术的推广速度 . 2 构筑企业基础 . 2 5S与环境安全的目标 . 2 5S的定义 . 2 5S活动的职责 . 2 5S活动的要求 . 3 5S对应的措施 . 3 安全卫生管理 . 12 工作场所的安
2、全化. 20 附件 5S管理表格. 22 - 1 - 中国最大资料下载 5.1 XXXX的基本方针: 提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。 5.2 XXXX企业基础: 危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行 5.3 5S方针的策略重点: 建立使顾客100%满意的质量保证体制 改进业务流程、削减在库、遵守交期 强化成本竞争力 积累与提高生产技术力 提高新技术的推广速度 构筑企业基础 5.4 5S与环境安全的目标 提高生产性 提高服务水平和维修产品质量 提高速度 提高人员素质 提高安全性 5.5 5S的定义 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 撤除不
3、需要的东西; 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5.6 5S活动的职责 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 - 2 - 中国最大资料下载 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 5.7 5S活动的要求 良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良
4、好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适的接待环境 单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识 生产工具管理:单一化管理 现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮 工作速度和效率:最佳的速度和零不良率 空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值 严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结 工作评估:自我评估与综合考核评价相结合 5.8 5S对应的措施 整理的措施 清除不用物品的措施 进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。 分清使
5、用频度后,按层次规定放置的位置。 清除不用物品,按下列程序进行。 确定对策范围和目标值; 实施的准备; 区别不用物品的方法教育; 计量化和判断; 管理人员的巡回检查、判断和指导。 大扫除方法 大扫除的注意要点; 注意高空作业的安全; 爬上或钻进机器时要注意; 使用洗涤剂或药品时要注意; - 3 - 中国最大资料下载 使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意; 扫除时要注意,不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。 消除问题和损坏地方的方法 总的检查一下有问题的地方,对象是:建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的
6、损坏等,要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。 消灭污垢发生的措施 消灭污垢产生根源的不力原因: 不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄; 对产生的根源未着手解决,对问题放任不管; 清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心; 解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。 消灭污垢发生根源的措施程序: 明确什么是污垢; 大扫除; 规定脏的重点部位; 详细调查一下为什么脏了; 研究措施方案; 确定措施方案并付诸实施。 整顿的措施 整顿的办法(三原则) 规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性,如何保持这种规律性,就是整理、整顿的方法研究,也是个技术问题。 规定放置的方法 所谓好的放置方法,是指
7、查找容易和取拿方便。 遵守保管规则 为了遵守放置场所的规定,必须彻底贯彻从哪儿拿走,还放回哪儿。此外,为防止缺货,对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。 - 4 - 中国最大资料下载 东西放置场所的规定办法 撤掉不用物品 减少50库存量,车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个,其他一律清理除去。 放置场所的整体划分和分局,实行统一的分类法。 分类区别什么放在远处,什么放在近处,什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是,使用次数多的放在门口附近,重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。 统一名称 工厂里使用、保管的东西
8、的名称要统一。在撤掉不用物品时,在数量、名称问题上,意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。 规定东西的放置方法 研究符合功能要求的放置方法 所谓符合功能要求,就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳; 在质量上,特别要注意品名错误; 对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些,或放一个样品以便确认,或者用不同的颜色和形状来防止马虎; 在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。 品种名称和放置场所的标示 东西一定要填上名称,“固定位置对号入座”; 5S规定,东西的名称和放置场所的名称都必须明确; 标示放置场所,固定东西的存放位置; 东西和放置场所两者的配套名称
9、,在物和仓库上都加以标注,放置方法的标示才算完成。 拿放方便的改进 名称标示好了,放置位置也已固定下来,就要想办法画个地图和点上灯,以便能够顺利地找到存放地方,而不至于迷惑。 零件按功能保管,还是按产品别或车间别保管。总之,东西要在一个地方备齐,特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。 放置场所的高度,要考虑安全,把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。 取拿方便或工作容易的改进高度是,备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类,从- 5 - 中国最大资料下载 腰到肩的高度为宜。 放置场所要充分利用建筑物的面积,同时也要考虑取拿方便和质量
10、方面的要求。 叫遵守保管规则 日常管理和防止库存无货 放置场所要明确标明:库存无货、未退货或丢失。 为了补充库存,对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。 搬运要用适合物品的专用台车,通用零件和专用零件要分别搬运,而使用容易移动和容易作业的台车。 取拿、收存的训练和改进的效果 整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动,一定要掌握改进的效果。因此,取出、收存进行比赛也很有意义。 东西放置方法的要点 划线和定位标志 工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线,标明定位。当然,最重要的原则是要有利于作业的合理布局。 布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。 主通道和副通道划的线的宽度和颜色
11、也可以不同。 限制东西摆放的高度也很重要,它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。 台座座阁板、台车等 减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。 台座和阁板高矮不一样时,下面需要适当垫一下、摆成几层高度。 台座或阁板不直接放在地上,用东西垫起来。 尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。 管线的整理、整顿 管线要离开地面,要防止打捆、磨擦和振动,要保持直线、直角和松散的状态。 不在地下埋线,全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分,以防止出错。还要考虑布局变更容易。 工具等的用具 在设计上、维修上不考虑使用工具。 减少工具的使用数。 - 6 -
12、 中国最大资料下载 比如,螺栓种类减少了,就可以少用板手。 工具要放在取拿方便的地方。 按照使用顺序摆放工具。 拿起工具不用改换姿式马上就能工作。 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。 刀具或模具等的精确度和寿命很重要,它们是消耗型的东西。 不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。 减少库存数量。 有时把刀具立起来保管,从安全上考虑一定要戴上套。 材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。 对材料、在产品首先固定场所,规定数量和位置。超过就应视为异常,另行管理,这是要点。 在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。 对
13、不良品、保留品要专设放置场所,使用别种箱子,特别是应以红色或黄色加以区别,放在明面的通道边上,使人一看就知道。 备品的明确标示 备品的保管,可以考虑保存双份或确定最低库存量。 保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点,如污垢、伤痕,长锈等要有明确的标示。 润滑油、动作油等油脂的管理 减少和合并油种名称,以减少种类。 按颜色管理。 集中管理、分开标志管理,都要遵守规定的保管场所、数量和规则。 根据油种和注油口的形状准备好用具。 对防火、公害、安全方面都要考虑周到。 改进注油方法和延长注油周期。 计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西 计测器具、精密贵重工具等,实行专人管理。 对日
14、常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。 大东西的放法 - 7 - 中国最大资料下载 对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法,以确定保管方法和搬运方法。 对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。 小东西、消耗品等 作为经常储备品,要管好订货。 属于散落部品,要防止在生产线上飞散和落下。 像弹簧那样缠绕的东西,垫圈那样不好拿的东西,要少量保管。 表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带 不是什么地方都可以张贴(粘),要规定张贴的地方范围。 布告要写上期限,没有期限的不能张贴。 黏胶带的痕迹要擦干净。 贴纸时上面的高度要一齐。 清扫的措施 工作场所和设备的清扫(整洁化)
15、区域划分和责任范围的规定。 明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导,共同负责。 不可忘记实行值班制度。 按车间、区域,每天设值班。 个人分担的范围用地图表示。 每一个人分担的范围用地图表示。 5S的誓言 不弄脏脏了马上擦去 不弄洒消失了再写 不乱扔揭下来了再贴上解接 按区域、设备进行清扫 按区域、设备顺序进行清扫,就会发现种种问题,因此可以得到改进。 “手帕作战”以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。 减少污垢,改变每天用白布擦拭,进行竞赛。 保持制度化一齐搞3分钟5S 全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。 - 8 - 中国最大资料下载 把时间
16、划分段落很重要。 时间划分短一些,定时搞5S。 在开始工作前,工作结束时,周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。 一起活动对质量、安全检查也有作用。 1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。 通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S) 清扫和检查的方法 搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。 使用“核对确认表”进行检查。 设备的清扫、检查要从设备内部着手,这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行,不进行技术教育,效果不会理想。 检查基本问题 设备的各个部位都应该清扫、检查,但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油
17、注油,松动扭紧和发热的温度管理等。 清扫和检查的教育 学习功能、结构等。 掌握机械各部分的知识。 清扫、检查的实施以及发现问题 多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。 多数问题的发现与自信有关。 对设备功能上的问题进行分析研究 清洁的措施 为什么这个地方重要? 为什么忽视了而未管呢? 如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。 为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢? 为何成了这个样子呢? 通过目视管理使异常问题暴露出来。 - 9 - 中国最大资料下载 通过暴露异常问题让谁都知道。 目视管理的基本是视觉的意识化。 对容易看管的用具等下功夫。 目视管理的重点 管什么看什
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