3000T孰料水泥生产线桩基础检测方案.doc

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1、DANGOTE INDUSTRIES ZAMBIA LTD赞比亚3000T/D孰料水泥生产线桩基础检测方案深圳市南华岩土工程有限公司2012年3月目录一、 工程概况及相关参数二、 拟在本项目使用的主要仪器、设备三、 检测实施方案一、 工程概况及相关参数1、 工程概况：1） 工程名称：喀喇沁草原水泥有限责任公司4500t/d熟料水泥生产线协同工业尾矿处理及配套9MW纯低温余热发电项目2） 工程地点：喀喇沁旗十家乡，青山水泥厂东侧3） 检测内容：人工挖孔桩低应变检测、人工挖孔桩抽芯检测、CFG桩低应变检测、CFG桩复合地基载荷试验检测、强夯地基（强夯置换）平板载荷试验检测。2、 检测数量：检测数量

2、按建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)及建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）抽样检测，抽样由建设单位或监理单位指定抽样点位置或桩号。具体抽样数量：1） CFG桩低应变检测：单位工程桩数量的10%2） CFG桩复合地基载荷检测：单位工程桩数量的1%，且不少于3条。3） 强夯地基载荷检测：每子项不少于3处。4） 人工挖孔桩低应变检测：每子项不少于30%5） 人工挖孔桩抽芯检测：按每子项数桩总数的5%抽样，且不少于5条，当桩总数小于50条，按3条抽样。3、 拟在本项目使用的主要仪器、设备针对施工合同、设计要求及相关规范要求，配备了以下仪器、设备：序号主要仪器或设备名称规格型号购入

3、时间数量备注1桩基动测仪RS-1616K（S）2012.11套2静载测试系统静载荷分析仪RS-JYB2012.11套百分表0-50mm2012.15台千斤顶QF100-202011.92台油泵BZ70-1-2-20L2011.91台3静力荷载测试反力梁（主梁）3m2件4静力荷载测试反力梁（次梁）3m5件5钻机XY-1001台6吊车25吨（50吨）1辆7检测用房6m集装箱1个4、 桩基工程检测实施方案一）检测组织机构设置针对本工程成立专业检测小组，现场检测技术人员分工明确，由项目总负责人负责本项目的现场检测组织、安排和专业检测人员调配，负责现场检测工作质量，完成检测工作后检测报告的审查和签署。（

4、1）.项目总负责人的职责：指派项目负责人，负责项目质量及安全文明生产，注意保护仪器及人身安全；对本工程的各类事故负责，并提出处理意见；负责公司领导授权的工作。（2）.项目负责人、专业检测人员岗位职责： 1.对承担的基桩与地基检测项目、科研技术开发项目的检测质量和工作质量负责；2.严格按照本专业有关规程、规范的技术要求和仪器设备操作规程进行操作，填写并审核原始记录，确保检测数据真实、准确、可靠。3.及时发现与正确处理检测中的异常现象，且报告工程主持人，并做好记录；4.遵守检测工作规章制度，安全生产，文明工作。5.有权拒绝使用不合格或超出检定周期的仪器设备；6.有权抵制来自各方面对检测工作成果的干

5、扰，并有权越级向上级主管部门领导反应对检测数据弄虚作假的现象。（二）、桩基工程检测实施措施 （1）.检测范围根据国家有关检测规范、标准及设计图纸要求，对本工程进行人工挖孔桩抽芯检测、CFG复合地基载荷检测、人工挖孔桩（CFG桩）低应变动力检测（2）.检测依据所有检测工作均严格按照中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）、桩基低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）执行.检测数据的处理严格遵守国家规范要求，检测报告内容保证真实可靠，签字盖章保证齐全。（3）检测措施1.为保质保量保工期的完成本工程检测工作,成

6、立针对本工程的专业检测小组,由本项目技术工程师安建平任检测工作总负责人.由从事桩基施工、检测工作多年的工程师任现场项目负责人,且负责本工程桩基检测工作。并设有专人负责与甲方联系协调沟通，保证信息畅通。2.将在检测进场前,详细了解桩基设计参数,认真填写检测前应备资料,踏勘现场检测点现状,如有不符合单桩竖向抗压静载荷试验条件的现象或道路不具备吊装运输条件的,要及时进行处理,避免影响检测工期.另外,进场前要对所有检测人员和吊装运输人员进行安全教育,杜绝出现安全事故.进场后,积极和现场监理工程师联系,听从监理工程师的安排和要求.安全规范的堆搭单桩竖向抗压静载荷试验准备,完成堆载后试验开始前在检测现场周

7、围用带有警示标志的彩旗围起来,以防非检测人员进入检测现场.3.在正常情况下,将严格遵守国家和天津市有关桩基检测规范进行检测.当根据单桩竖向抗压静载荷试验出现异常时,如沉降量过大或桩身出现破坏等情况,要及时向招标人监理工程师汇报,以便能立即作出处理措施.4.试验根据甲方要求的工期进行检测。检测时间听从甲方指挥。检测报告份数服从甲方的需要。中间临时检测结果在完成各子项相关检测后立即出具，检测完成后7个工作日内出具正式的检测报告。5.工程检测质量保证措施（1）检测现场实行项目经理负责制，按检测规程要求建立岗位责任制，制定检测程序质量控制体系。（2）工地实行项目经理责任制，技术人员24小时值班制度和每

8、天的早晚例会制度，公司领导和现场检测人员密切协调作好工程检测，及时解决检测中发生的问题。（3）合理的人员劳动组合和严密的质量保证体系是确保工程检测质量、及时配合甲方检测时间要求的有效措施，检测技术人员选用公司技术水平最高，具有多年实践经验，且具有建委培训证担任。（4）完善的后勤服务体系也是确保检测工期、质量的一个有效途径。所以在检测现场设置检测办公室，将所有有关检测的仪器设备和配件等应用物件准备齐全，以保证检测顺利进行。检测人员和辅助人员也吃住在现场，以最快的速度第一时间出现在要检测的现场，以更好的配合甲方的检测时间要求。（5）加强国家有关检测规范的学习。建立检测工作日志,对出现检测异常的现象

9、进行逐个分析和研究,不找出原因,绝不停止。（6）试验仪器设备用于本工程的检测仪器设备,必须全部使用符合国家规范要求的,必须经过出厂标定或后期国家法定部门标定。对于一些检测仪器配件要准备充足,有效,为万一检测仪器设备出现故障能及时维修修理.仪器设备的保管,必须摆放在清洁、干爽之地,必须设立专门保管人员（7）现场检测时配备专职记录员，按规定做好各种原始记录，填写好各类检测记录表。检测结束后要按要求及时整理保存。（8）现场设立专职安全员，负责检查督促检测人员安全作业，每周召开安全生产会议，学习有关安全规程和法规，做到有章必循，违章必纠，一旦发现违章和安全隐患，安全员有权警告，直至停职整改。（9）检测

10、仪器用电，不得随意拖拉连接电源。必须采用严格的保护措施，以防漏电、跑电等不安全的现象出现。 （10）现场检测时，必须遵守工地安全、文明施工要求。(三)、甲方需要的现场配合(1)提供本场地的岩土工程勘察报告.(2)提供检测点的位置、桩号.(3)试验桩头宜于自然地面计标高一致.桩头顶面应水平、平整,桩头截面积应与原桩身截面积相同.(4)桩身完整性低应变反射波法检测一般在开槽后进行，如果在开槽前进行,将需要在试验桩位置上开挖一个露出桩顶的方坑.桩头一般不能有破损,如有破损,需将桩头剔除干净,要求桩头基本平整,不能有裂隙及松动块等.原则上桩身完整性低应变反射波法检测应在有效桩顶上进行.(5)强夯平板载

11、荷检测，要求检测点位置进行平整并提供检测所需的工作面及安全距离。 (6)CFG桩复合地基压板检测，要求检测位置需进行平整处理、按设计要求铺设好褥垫层、并提供检测所需的工作面及安全距离。（7）作好对其他施工单位的安全宣传工作，告之安全警示范围内其他无关人员不得入内。(四)、试验检测方法1.人工挖孔桩抽芯检测 1）钻取芯样采用液压钻机，主要技术性能应符合以下规定：额定最高转速不低于790r/min、转速调节范围不少于4档、额定配用压力不低于1.5MPa。2)钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm。3) 钻头应根据混凝土设

12、计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头；外径不宜小于100mm，胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。4) 水泵的排水量应为50160L/min，泵压应为1.02.0MPa5)锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。6) 加工芯样试件端面使用的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。7） 受检桩的钻芯孔数、钻孔位置和入持力层深度应符合下列规定：a 桩径小于1600mm 钻1 孔，桩径为16002000mm 钻2 孔，桩径大于2000mm 钻不少于3 孔。b 钻芯开孔位置宜在距桩中心0.150.25 倍桩径内。多孔时

13、应对称分布，并应记录钻芯孔在桩顶面的位置；单孔且受检桩的长径比大于30时，宜在桩中心位置开孔。c 每桩至少应有1 孔钻至设计要求的桩端持力层深度，如设计未有明确的要求时应钻入持力层3 倍桩径（当3 倍桩径大于5m时可钻取5m，当3 倍桩径小于3m时应钻取3m），其余孔钻入桩端持力层深度不应小于0.5m。对施工前已进行过超前钻探，已确认桩端持力层满足设计要求的桩，宜钻至桩底1m；对非承重的抗拔桩、支护桩，每个钻芯孔钻入桩端岩土层深度不宜小于0.5m。8) 钻机设备安装应稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心应在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程不发生倾斜、移位，钻芯孔垂

14、直度允许偏差不应大于0.5%。9) 当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直、牢固。10)钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整水泵水量和钻进速度。11) 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。12) 每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，应采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣、测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行判定或鉴别。13)钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，应对混凝土芯样、桩底沉渣、桩端岩土层及异常情况进行详细编录。14) 钻芯结束后，应对标有桩长、孔深的芯

15、样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。15) 钻芯孔应采用0.51.0MPa 压力，从孔底往上用水泥浆回灌封闭；对异常的钻芯孔应封存留待处理。16) 芯样试件截取应符合下列规定：a 当有效桩长小于或等于30m 时，每孔截取不少于3 组芯样（每组3 块）；当桩长大于30m时，不应少于4 组芯样（每组3 块）。b 上部一组芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部一组芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m，中间组芯样宜等间距截取。同组芯样截取的范围不宜大于500mm。c 缺陷位置能取样时，应增加截取1 组芯样进行混凝土抗压试验。d 当同一基桩的钻芯孔数大于1

16、个，其中1 孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取混凝土芯样。17) 当设计方有明确要求且桩端持力层为中、微风化岩层的岩芯可制作成试件时，可在接近桩底部位截取1 组岩石芯样；遇分层岩性时宜在各层取样。18 每组芯样应制作3 个芯样抗压试件。芯样试件的加工和测量应符合本规程附录E 的规定。19) 芯样试件制作完毕后应在205C的清水中浸泡不少于12h，从水中取出后立即进行抗压强度试验。20)芯样试件的抗压强度试验应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法_2. GB/T50081 的有关规定。21)抗压强度试验后，当发现芯样试件平均直径小于2 倍混凝土粗骨料最大粒径，且强度值异常时，该

17、试件的强度值不得参与统计。21） 混凝土芯样抗压强度值应按1 组3 块强度值的平均值确定。同一受检桩在同一深度有2个或2 个以上的混凝土芯样抗压强度值时，应取其平均值作为该桩在该深度处的混凝土抗压强度值。22） 受检桩中不同深度位置的混凝土抗压强度值中的最小值为该桩混凝土抗压强度值。23）桩底的沉渣厚度允许值应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的规定。24）桩端持力层岩土性状应根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、标准贯入试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状。25）桩身完整性类别应根据现场各孔混凝土芯样特征，结合芯样试件抗压强度,按相关规定综合判定26） 基桩质量

18、评价应按单桩进行，应对每一根受检桩的桩身完整性类别、桩身混凝土强度、桩长、桩底沉渣厚度和桩端持力层岩土性状作出评价。27） 钻芯孔偏出桩外时，仅对钻取芯样部分进行评价。2桩身完整性低应变反射波检测基桩检测依据中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003中低应变反射波法规定进行的.用于检测混凝土基桩的桩身完整性,判定桩身缺陷程度及其所在位置,同时对桩长进行核查.1).本场地所用的低应变检测仪为武汉岩海工程技术开发公司研制的RS-1616K(S)型,具有信号采集、显示、储存、滤波、放大和信号分析功能,主要技术性能指标符合基桩动测仪JGJ/T3055中的有关规定.2).检测用的加

19、速度传感器的安装谐振频率、频率响应范围及灵敏度均在规范规定范围以内.低应变动力检测仪器设备仪器设备名称生 产 厂 家型 号基桩动测仪武汉岩海工程技术开发公司RS-1616K(S)加速度传感器武汉岩海工程技术开发公司SY-2力 锤武汉岩海工程技术开发公司-3).现场检测(1).检测桩桩头截面尺寸、形状和桩身一样.(2).传感器安装与桩顶面垂直且粘接牢固.(3).本次试验激振点与桩中心连线和传感器安装点与桩中心连线夹角在450-1350范围内. 4).数据处理及分析桩身混凝土纵波波速按下列规定进行判定:(1).应力波在桩内的传播速度c根据实测波形测得的T和L按下列公式计算:c=2000L/T c=

20、2Lf式中: L-桩长(m);T-速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差(ms); f-完整桩两相邻谐振峰的频差(Hz).(2).桩身波速平均值cm选取该场地有代表性的若干根完整桩波速值,按下式算:ncm= 1/ncii=1式中: n-选取的完整桩根数,n6; ci-第i 完整桩的波速.桩身缺陷位置按下式计算: L1=1/2000cmtx式中: L1-缺陷距桩顶的距离(m); tx-速度波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差(ms).5).桩身完整性判定类别本次试验所检测的桩身完整性的评价及分类标准是依据实测波形图中入射波和反射波的相位、振幅、频率等特征并结合施工、地基条件与被测桩型等情况按建筑基桩检

21、测技术规程的规定和表6.5.3所列实测时域或幅频信号特征进行综合分析判定的. 桩身完整性分类表桩身完整性分类分类原则类桩桩身结构完整.类桩桩身结构基本完整或有轻微缺陷,承载能力极限状态下不会影响桩身结构承载力的正常发挥.类桩桩身存在明显缺陷,对桩身结构承载力有影响.类桩桩身有严重缺陷或断桩.低应变反射波法桩身完整性判定表类 别时域信号特征幅频信号特征2L/c时刻前无缺陷反射信号,有桩底反射.桩底谐振峰基本等间距排列,相邻频差fc/2L2L/c时刻前有轻微缺陷反射信号,有桩底反射.桩底谐振峰基本等间距排列,相邻频差fc/2L,轻微缺陷产生的谐振峰与桩底谐振峰之间频差f c/2L有明显缺陷反射波,

22、其它特征介于类和类之间.缺陷反射强烈且频率低,常出现二次以上反射,无桩底反射;或因桩身浅部严重缺陷使波形呈现低频大振幅衰减振动,无桩底反射.缺陷谐振峰基本等间距排列,相邻频差f c/2L,无桩底谐振峰;或因桩身浅部严重缺陷只出现单一谐振峰,无桩底谐振峰.3.CFG桩复合地基载荷检测及强夯平板载荷检测1)检测方法本次平板载荷试验利用钢板、钢梁及荷载（本工程采用钢筋或砼墩堆载）组成反力系统，由置于载荷板和反力系统之间的油压千斤顶进行加荷，加荷是由与千斤顶相联之压力表读出，试验点受荷后产生的沉降量，由载荷板四角竖向安装的四个百分表（位移传感器）观测获得。试验有关参数如下：(1)载荷板尺寸：CFG桩复

23、合地基载荷检测试验压板尺寸根据设计置换率进行制作，强夯地基载荷检测试验压板尺寸采用0.5m0.5m方形平板。(2)最大加载量：按设计承载力的2倍加载。(3)加荷等级：采用分级维持荷载沉降相对稳定法（即慢速法），分级加荷按等荷载均衡施加，试验按810级加载;卸载分二级等量进行。(4)稳定标准：每加一级荷载，在加荷前后各读记压板沉降s一次，按时间间隔5、10、15、30、30min，以后每隔30min读记一次沉降量。当1小时内的沉降量不超过0.1mm时即可加下一级荷载；卸载时每卸一级，读记回弹量，直至变形稳定，观测时间同加荷；卸完荷载后，维持3小时读记回弹量。(5)终止试验条件：当出现下列情况之一

24、时，终止试验：a、沉降急剧增大、土被挤出或压板周围出现明显的裂缝；b、沉降s急剧增大，ps曲线出现陡降段；c、在某级载荷下，24小时内沉降速率不能达到稳定；d、累计沉降量已大于压板宽度或直径的6%。2）检测步骤(1)根据甲方、设计单位等单位的意见，先布置载荷试验检测点，布点原则：由甲方或设计单位确定相应检测位置，在选好的试验点铺5-10cm厚的方形沙垫层（CFG桩应按设计要求铺设好褥垫层），面积略大于压板面积；设备就位：将刚性板置于沙（褥）垫层上，并将千斤顶置于刚性板中心；(2)架设钢梁：在刚性板四角距离钢板2m处用沙袋布置四个支撑墩，将钢梁架设在支撑墩上，在钢梁上铺设承压平台，随后在承压平台

25、上堆放足够的荷载，作为反力；(3)千斤顶预加一定载荷，使地基表面浮土密实；(4)偏离钢板20cm左右架设基准梁，随后在钢板四个角布置百分表（位移传感器），使百分表（位移传感器）支架垂直于钢板。读取百分表初始数据，并做好记录；(5)用千斤顶施加第一级别载荷，施加载荷后立即读取百分表（位移传感器）数据，并做好记录；以后间隔5、10、15、30、30分钟，读取百分表（位移传感器）数据，并记录；(6)当1h内的沉降量不超过0.1mm时即可加第二级荷载，重复第(7)步骤；若超过0.1mm，则以后均间隔30min观测并记录，直至当1h内的沉降量不超过0.1mm才施加下级载荷，重复第(7)步骤。(7)当载荷最大值已读取完后，卸载分三级，第一、二级观测百分表（位移传感器）30min，最后一级3h，并做好记录；(8)至此该试验点载荷试验做完，根据布置的第二个载荷试验点，按照上述步骤检测下个试验点。3) 试验数据分析(1)沉降与载荷的关系曲线；按照建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）有关承载力特征值确定原则： 当Qs曲线上有比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值；当Qs曲线比例界限不明显时，取相对变形值为0.01d=12mm(d:承压板宽度)时所对应的荷载。 按相对变形求取承载力不得大于最大加载的一半； 上未尽事宜均按相关规范、标准执行 深圳市南华岩土工程有限公司 2013年1月