产2亿片片剂生产车间工艺设计.doc

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1、中南大学CENTRAL SOUTH UNIVERSITY 制 药 工 程 设 计题 目 年产2亿片片剂生产车间工艺设计 学生姓名 张锦玲 学 号 1505090815 指导教师 刘艳飞 学 院 化学化工学院 专业班级 制药0901班 2012年9月 制药工程设计任务书专业班级_制药0901_ 学号1505090815 姓名：张锦玲设计题目：年产2亿片片剂生产车间工艺设计设计时间：2012年9月指导老师：刘艳飞设计内容和要求：1、确定工艺流程及净化区域划分2、物料衡算、关键部分能量衡算、设备选型3、按GMP规范要求设计车间工艺平面图4、编写设计说明书设计成果：1、设计说明书一份。包括工艺概述、工

2、艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、能量衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求。2、工艺管道流程图。3、工艺平面布置图一套。目录第一章 概述41.1制剂车间工艺设计概述41.1.1设计目的41.1.2设计依据41.1.3设计原则41.2 GMP概述41.2.1概念41.2.2实施目的与意义4第二章 工艺技术说明52.1原辅料的准备5第三章 工艺流程及洁净区划分63.1工艺流程63.2洁净区划分6第四章 物料衡算74.1概述74.2衡算目的74.3衡算基准74.4衡算范围74.5衡算基本假设74.6衡算基础数据74.7物料衡算7第五章 设备选型85.1药液

3、配制与过滤设备85.1.1配料罐85.？ 设备一览表8第六章 车间布置设计96.1概述96.2设计依据96.3设计原则96.4车间布置96.4.1设备布置96.4.2人员净化室9（其它，管道布置设计、仪表与自动控制、工艺用水、车间劳动定员、环境保护、节能、建筑材料设计、空调净化系统、防火防爆及安全疏散技术、经济性分析等可以选择性做）第一章 概述1.1制剂车间工艺设计概述 制药工程设计是制药设备与车间工艺设计课程的一个重要教学环节。通过该设计使学生将化工原理、工程制图及制药工程等相关专业课程的知识有机地联系起来并应用于实际生产设计中。进行本设计的目的是培养学生综合运用所学知识，特别是本课程的有关

4、知识解决制药工程车间设计实际问题的能力，使学生深刻领会洁净厂房GMP车间设计的基本程序、原则和方法；掌握制药工艺流程设计、物料恒算、设备选型、车间工艺布置设计等的基本方法和步骤；从技术上的可行性与经济上的合理性两个方面树立正确的设计思想。同时通过本设计，提高学生运用计算机设计绘图(AutoCAD)的能力。1.1.1设计目的本次设计为初步工艺设计，为施工设计及投资规划提供了基本依据。1.1.2设计依据医药设计技术规定 医药工程设计文件质量特性和质量评定实施细则 、 、 GMP等多种设计规范1.1.3设计原则本项目设计按国家药品管理法、药品生产质量管理规范的要求进行编制，深度参照国家医药管理局医药

5、设计技术规定“医药建设项目初步设计内容及深度规定”要求。车间工艺平面布置严格遵守上述法规及规范。设备选型优先考虑先进、可靠、高效及节能要求，以首选国内先进设备为主。考虑今后产品的发展，总图及车间布置均适当留有余地。1.2 GMP概述1.2.1概念GMP是良好操作规范（Good Manufacture Practice)的英文缩写，其主要内容是对企业生产过程的合理性、生产设备的适用性和生产操作的精确性、规范性提出强制性要求。1.2.2实施目的与意义GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成

6、一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。第二章 工艺技术说明2.1原辅料的准备必须符合中国药典（2010版）所规定的各项杂质检查与含量限度。在配制前应正确计算用量，准确称量并核对准确。原料的技术规格见表4-1表4-1 原料规格和标准序号名称规格质量标准备注1原料省内采购2蔗糖药用中国药典省内采购3其它辅料药用中国药典省内采购4包装材料内控标准省内采购 主要原材料消耗见表4-2。表4-2 主要原材料消耗量表序号名称单位消耗定额消耗量备注每天每年1原料560kg140t2蔗糖1.6t400t3辅料200kg50t4塑瓶0.8万个200万个5纸盒（小）6

7、万个1500万个6纸盒（中）1.6万个400万个7纸箱1250个31.5万个第三章 工艺流程及洁净区划分3.1工艺流程 从仓库来的原辅料、内包材料运至脱外包室，脱去外包装或将外包装清洁后经气闸进入洁净区，原辅料进入贮料室、内包材料进入内包材间贮存。须粉碎的原辅料在粉碎室内经高效粉碎机(M101)粉碎，旋涡振动筛(M102)过筛，按处方量称取各种原辅料，加入到湿法混合制粒机(M105), 同时加入经制浆锅(R104)制得的粘合剂制成湿颗粒，湿颗粒经颗粒机（M106）整粒后置沸腾制粒干燥机(D108)或药物干燥烘箱(D107)干燥得干颗粒，经快速整粒机(M109)整粒，颗粒投入多向运动混合机(M1

8、10)，加润滑剂总混，然后存入中间站。颗粒检验合格后送压片机(M111)压片后得素片，需包衣的素片投入高效包衣机(M112)，喷入经制浆锅(R113)制得的包衣溶液，热风干燥得包衣片；包衣片和不需包衣的素片在片剂瓶装线（M120）上包装，传送至外包室，人工装盒，装箱，打包完成外包，片剂生产即完成，成品送至仓库待检区。3.1.1 粉碎在药品的生产过程中，原辅料一般均需粉碎，使物料具有一定的粒度，以满足制剂生产的需要。粉碎主要是借机械力将大块固体物质碎成适当程度的操作过程，也可借助其他方法将固体药物碎成微粉的程度。1 粉碎的目的、意义目的主要在于减小粒度，增加比表面积，其意义如下： 有利于提高难溶

9、性药物的溶出度和生物利用度。 有利于提高制剂质量，如提高药物稳定性。 有利于制剂中各成分的混合均匀等。2粉碎的原理：一般的粉碎主要是利用外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力来达到粉碎的结果。3粉碎方式粉碎的方式根据被粉碎物料的性质、产品粒度的要求、粉碎设备的形式等不同条件有多种粉碎方式，即: 自由粉碎与闭塞粉碎； 循环粉碎与开路粉碎； 干法粉碎与湿法粉碎； 低温粉碎； 混合粉碎等。4粉碎的机械齿式粉碎机石油固定的齿圈与转动的齿盘高速相对运动对药物进行粉碎的设备.无聊受到冲击,剪切,碰撞,摩擦而粉碎.齿式粉碎机可粉碎干燥物料,也可粉碎少量湿润物料.药品,化学品,化妆品,颜料等软质或中等硬度的

10、物料皆可适用,故有”万能粉碎机”之称.3.1.2.筛分粉碎后所得制品一定是不同大小粒子的集合体，筛分的目的是为了获得有较均匀粒度的物料。这对药品质量以及制剂生产的顺利进行都有重要的意义。过筛系指借助于筛网将颗粒粒度不同的松撒物料分离2种或3种以上粒级的操作过程。筛分的药筛按制作方法分冲制筛(筛板)、编织筛两种，冲制筛是在金属板上冲击圆形,长方形,人字型等筛孔制成,主要用于摧击式,冲击式粉碎机的底部, 与高速粉碎机过筛联动.因为所涉及原辅料硬度都不大，设计中选择编织筛。我国工业用标准筛常用“目”数表示筛号，即以每一英寸（25.4mm）长度上的筛孔数目表示，表2-1列出了部分工业筛的规格。表2-1

11、 工业筛的规格目数锦纶纳纶（m）镀金铁丝(m)铜丝(m)钢丝(m)141300143013751611701211127018106010961096209209549559604038044146280210210100150172170120140140对一定药物，为了控制以后片剂的质量要求有一定的粒度，固体粒子的粒度分为六级：最粗粉、粗粉、中粉、细粉、最细粉、极细粉。对各种剂型药典也作了规定。根据脑得生片片剂的生产要求，规定淀粉粉碎后通过120目钢丝筛，软材过16目筛，干颗粒过10目筛。3.1.3.混合混合就是把两种以上组分的物质均匀混合的操作。混合操作以含量均匀一致为目的。大批量生产中

12、的混合过程多采用搅拌或容器的旋转使物料进行整体和局部移动而达到混合的目的。3.1.4.制粒制粒是片剂生产中主要的流程之一，制粒作为粒子的加工过程，几乎与所有的固体制剂有关。制粒方法可分为三大类，即湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒其中湿法制粒应用最广泛。湿法制粒是在原料粉末中加入粘合液，靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。由于湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有表面改质较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，因此，被广泛应用。湿法制粒的质量要求和检查方法：湿粒的粗细和松紧须视具体品种加以考虑。要求湿颗粒置于手掌簸动应有沉重感，细粉少，湿粒大小整齐，色泽均匀，无长条者为宜。3

13、.1.5.干燥干燥的目的是主要是为了保证药品的质量和提高药物的稳定性。干燥是湿法制粒后必须的工序，以保证压片的可行性。干燥的温度视物料的性质而定，一般以50-60为宜。对湿热稳定的原辅料，干燥温度可适当的增加到80-100。颗粒的干燥的程度应适当，颗粒的含水量太高，易粘冲；含水量太低，容易松片。制剂生产中，所用的干燥器种类极其繁多，干燥设备的分类方法没有严格的规定，可按不同的方式进行分类，可根据操作方式不同而划分为连续式或间歇式，也可以根据操作压力不同而划分常压式或真空式，也可根据干燥过程的机制不同分为绝热干燥和非绝热干燥，也可根据热能传递的方式不同，将干燥器分为四类：即传导干燥，对流干燥，辐

14、射干燥，介电加热干燥。干燥采用的设备是高效沸腾干燥机。其原理为对流干燥，即将湿颗粒投入流化干燥设备中，用强大的热空气流使湿颗粒处于流化状态，用进行干燥并将挥发的水分抽去。湿物料经料斗加入流化床内，空气经过滤器进入空气加热器，加热后的热空气从流化床底部的地板进入流化床并使颗粒干燥，干燥后的颗粒经卸料管道排出，进入下一工序整粒，而空气夹带粉尘经除尘后由抽风机排出。3.1.6.整粒 制成的湿颗粒由于含有水分和粘性成分以及在干燥过程中有细粉生成，湿颗粒直径大小不一，影响颗粒的流动性，导致片重差异过大，因此要通过整粒设备来使干颗粒形成粗细比较均匀且易于压片的药物颗粒，一般要求在16目左右。干颗粒的过筛一

15、般用摇摆式制粒机。3.1.7.总混在整粒完毕之后，要加入润滑剂，为了使干颗粒与润滑剂混合均匀，使其易于压片。设计中采用三维运动混合机。3.1.8.压片压片是片剂成型的主要过程，也是整个片剂生产的关键部分。1) 片重的计算本设计采用的公式为片重=（干颗粒重+压片前加的辅料量）/ 应压片数2) 压片设备及压片过程目前国内常用旋转式压片机和高速压片机。按冲数来说有16冲、19冲、27冲、33冲、55冲、75冲等。按流程来说有单，双流程两种。旋转式压片机主要由动力部分，传动部分以及工作部分组成，它是在旋转过程中连续完成填充，压片，推片等动作的。旋转式多冲压片机的工作中有绕轴旋转的机台，机台的上层装有上

16、冲，中层装有模圈，下层装有下冲，另有上下压轮，片重调节器，饲料器，干粉器，推片调节器以及吸尘器和防护装置。机台装于机器的中层上并绕轴而转动，上下冲随机台转动沿固定的上，下冲轨道有规律的上下运动。其压片过程为：下冲转动到饲料器之下时，其位置最低，颗粒流满模孔，下冲转动到片重调节器时，再上升到适当的高度，经刮粉器将多余的颗粒刮去，当上下冲转动到两个压轮之间时两个冲之间的距离最小，将颗粒压缩成片当下冲继续转到推片器时，下冲拾起并与机台中层的上平面平齐，药片被刮粉器推开。本设计采用全自动高速压片机，它由压片机、计算机控制系统、真空上料器、筛片机和吸尘机几个部分组成。其工作原理是压片机的主电机通过交流变

17、频无级调速器，并经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压制成片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔除，以及自动采样，故障显示和打印各种统计数据。.3)压片过程中常出现的问题及解决办法a.裂片:片剂的弹性恢复力及压力分布不均匀。用单冲时，片剂的上半部压力较大;用旋转压片机片剂的上下两面的压力较大。解决办法：换用塑性较强的辅料，改用粘合力较强的粘合剂。在万不得已的情况下换压片机，延长压片时间。换用二次压缩，增加药物被压缩时塑性变形的比例，减少弹性内应力，

18、适当的减少压力。b.崩解超时限或溶出速度小:引起崩解超时限或溶出速度小的原因为原辅料物质的疏水性较强；压片工艺：一般压片力大，则药物的溶出速率愈小；药物在辅料中分散面积愈大，则药物的溶出速度快。解决办法：加入较多的崩解剂；选择适宜的混合方法。c.松片:引起松片的原因为药物弹性恢复力大，可压性差。解决办法为加入易塑性形变的成分。d.片重差异超限:颗粒的粗细相差太悬殊或颗粒的流动性差。解决办法为减少颗粒的粗细差异或加入助流剂，改善药物颗粒的流动性。压片过程中的检验除了片重差异，崩解时限，还有脆碎度，含量均匀度，溶出度的测定。3.1.9.包装片剂包装是片剂生产中最后一道工序，目的在于达到密封，防湿，

19、防热和避光。药品包装由容器和装潢两部分组成。容器涉及到选用的材料和造型。装主要是指标签和说明书的颜色、图案、形状及文字。从部位讲，药品包装可分为单包装、中包装、外包装。根据药品管理法的规定：1). 药品包装必须按照规定贴有标签并附有说明书。2).标签或者说明书上必须注明药品的品名、规格、生产企业、批准文号、产品批号、主要成分、适应症、用法、用量、禁忌、不良反应和注意事项。3).标签应色调鲜明，字迹清晰，易于辨别，防止混淆。说明书应印有药品的主要成分、药理作用、毒副反应等。根据生产工艺要求，制粒工序中用有机溶剂乙醇作为润湿剂，工艺设计将该工序按甲类防火进行考虑，在设备、建筑、机构、电气、通风等诸

20、方面都提出了具体要求。此外，对产生粉尘较集中的区域或设施如沸腾干燥机均采用防爆设备。以上这些所有工序的生产操作均必须按有关的 要求制定严格的操作规程，并经安全教育考核合格后方能商岗操作。3.2洁净区划分（附工艺流程及洁净区划分图生产制度原材料筛分粉碎 称量备料混合制粒干燥包衣压片内包待检瓶包装铝塑包装检验外包入库 30万级洁净区图3-1 固体制剂流程方框图第四章 物料衡算4.1概述在整个工艺设计中，物料衡算是最先进行的一个计算项目，其结果是后续的能量衡算、设备选型或工艺设计、车间布置设计、管道设计等各单项设计的依据，因此，物料衡算结果的正确与否直接关系到整个工艺设计的可靠程度。4.2衡算目的根

21、据物料衡算结果，将工艺流程示意图进一步深化，可绘制出物料流程图。在物料衡算的基础上，可进行能量衡算、设备的选型或工艺设计，以确定设备的容积、台数和主要工艺尺寸，进而可进行车间布置设计和管道设计等项目4.3衡算基准物料衡算的依据是工艺流程示意图以及为物料衡算收集的有关资料。虽然工艺流程示意图只是定性地给出了物料的来龙去脉，但它决定了应对哪些过程或设备进行物料衡算，以及这些过程或设备所涉及的物料，使之既不遗漏，也不重复。可见，工艺流程示意图对物料衡算起着重要的指导作用4.4衡算范围整个生产车间4.5衡算基本假设以中间过程0.5%进行衡算4.6衡算基础数据年工作日: 250天 生产班次: 二班生产方

22、式：间歇式生产4.3 物料计算物料计算基准: 年产片剂2亿片；颗粒剂9200万包；胶囊剂1亿粒（按0.3g/粒）。年工作日250天，二班生产。计算结果（以日产量为准）4.7物料衡算年产量：2亿片片剂；片重：0.5g/片；年工作日：250天；故：日产量为=80万片；假设包衣、包装等工序无损耗，则每日压片80万片；素片80万片/天，即80万0.5g/片=400kg/天；压片过程损耗为0.5%，故片剂颗粒为；整粒总混过程损耗为0.5%，故整粒总混前的质量为；即干燥后的质量为404.03kg；设干燥后物料含水量为3%，则干燥后的绝干物料质量为404.03kg（1-3%）=391.91kg设干燥前物料含

23、水量为62%，干燥过程损耗为0.5%，则 干燥前的质量为；湿法制粒前，原料的质量为；湿法制粒过程中加入的水以及润滑剂、粘合剂等的质量为1036.52-395.86=640.66kg；筛分前的质量为；粉碎前，即所用原辅料的质量为.综上，每天所用原辅料的质量为399.85kg，约400kg；所使用粘合剂以及水的总质量为640.66kg。 第五章 设备选型5.1药液配制与过滤设备 工艺优良的产品必须有精良的设备作保证，GMP也要求使用符合其标准的设备。设备是根据我们的生产任务和设备的生产能力的对比而选定的。一般情况下，所选设备的生产能力应大于生产任务，但是不要相差过大，以免造成不必要的浪费。本设计所

24、选设备大部分是从网上搜索、比较得出的新型设备，由于条件所限,没有把所有参数都列出，以免增加篇幅，考虑到实际采购中降低成本在满足生产需要的基础上主要设备集中采购，选择如下：5.2设备简介5.2.1粉碎机5.2.1.1、粉碎机选用原则 掌握物料性质和对粉碎的要求（物料的形状、大小、硬度、韧脆性、可磨性和腐蚀性等）。 合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械（粉碎级数、开式或闭式、干法或湿法等）。 周密的系统设计（给料、计量、分级、粉尘及产品收集、计量包装和消声措施等）。5.2.1.2粉碎机的分类介绍A、辊式粉碎机式光面辊子表面不易磨损，可用于坚硬及腐蚀性物料的粉碎。带齿辊子的粉碎效果较好，但抗磨损能力较差

25、，不适用于腐蚀性物料的粉碎。此外，光面辊子也适用于软质物料的粉碎，粉碎比通常为 68，且粒度较小。带齿辊子可用于大颗粒粘性物料的粉碎，粉碎比通常为1015。B、锤式粉碎机（i=1050)从锤式粉碎机中能得到粒径为4325目细度的粉碎物料。C、球磨机常用的细碎设备，制药工业中应用广泛。球磨机结构简单，运行可靠，无需特别管理，且可密闭操作，因而操作粉尘少，劳动条件好。球磨机常用于结晶性或脆性药物的粉碎。密闭操作时，可用于毒性药、贵重药以及吸湿性、易氧化性和刺激性药物的粉碎。D、振动磨1、由于振动磨采用较小直径的研磨介质，因而比球磨机的研磨表面积增大了许多倍。此外，振动磨的研磨介质填充率可达 607

26、0%，所以研磨介质对物料的冲击频率比球磨机高出数万倍。E、气流粉碎机：（重要的超细碎设备）气流粉碎机结构简单、紧凑；粉碎成品粒度细，可获得51mm 以下的超微粉；经无菌处理后，可达到无菌粉碎的要求；由于压缩气体膨胀时的冷却作用，粉碎过程中的温度几乎不升高，故特别适用于热敏性药物，如抗生素、酶等的粉碎。5.2.2筛分设备5.2.2.1筛分机的选择筛分操作的目的主要为筛出粗粒、筛出细粒和整粒，所以筛分机的选择应考虑的因素为：筛分设备所用的筛网规格应按物料粒径选取。筛面要耐磨损、抗腐蚀，可靠性要好。单位处理能力要高，维修时间短，噪声低。5.2.2.2筛分机的分类介绍 双曲柄摇动筛双悬挂式偏重筛 旋转

27、式振动筛5.2.3混合设备5.2.3.1各类型的混合设备的比较相对优点相对缺点容器回转型结构简单，进料、出料方便，容易清洗，不需特殊的保养和维护，可根据生产规模设计，较为经济。只适用于密度接近、颗粒分布较窄固体间的混合。改造后可用于不同密度和粒径的物料的混合槽形混合机结构简单，操作维修方便混合强度较小，所需要混合时间较长，只适合密度接近的物料的混合。锥形混合机可用于对固体间或固体与液体间的混合，不同进料容积能够得到基本一致的混合效果，操作封闭。制造和清洗麻烦5.2.4制粒设备的分类介绍目前国内应用最广泛的有摇摆式制粒机和高效混合制粒机。A、摇摆式颗粒机特点：摇摆式颗粒机具有结构简单，生产能力大

28、，安装、拆卸、清理均比较方便等优点。此外，摇摆式颗粒机所得颗粒的粒径分布比较均匀，这对湿粒的均匀干燥较为有利。B、高效混合制粒机优点：（1）混合制粒时间短、颗粒大小均匀，细粉少，流动性好；（2）压成片剂后硬度好，崩解，溶出性能较好； （3）所消耗的粘合剂少 （4）易操作，设备密封性好，不会产生粉尘，清洗方便。C、沸腾制粒机（流化制粒机）特点：沸腾制粒机制得的颗粒粒度多为3080 目，颗粒外形比较圆整，压片时的流动性也较好，这些优点对提高片剂的质量非常有利。5.2.5压片设备的分类A、单冲压片机B、旋转式多冲压片机的优点5.2.6包衣设备的分类A、滚转包衣设备普通包衣机是最基本、最 常用的滚转式

29、包衣设备，目 前在制药企业中有着广泛的应用。缺点是间歇操作，劳动强度大，生产周期长，且包衣厚薄不均，片剂质量也难以均一。B、流化床包衣设备流化包衣机具有包衣速度快，不 受药片形状限制等优点，是 一种常用的薄膜包衣设备，除用于片剂的包衣外，还可用于微丸剂、颗粒剂等的包衣。C、压制包衣设备该法适用于对湿热敏感药物的包衣。5.2.7制药用水设备A、蒸馏法（1）塔式蒸馏水器特点：结构简单，但效率低，只用于小规模生产中。（2）气压式蒸馏水器优点：运转费用低，仅是多效蒸馏水机的15。气压式蒸馏水器适合供应蒸汽压力较低，工业用水较短缺的厂家使用，虽然一次投资较多，但蒸馏水生产成本较低，经济效益较好。（3）多

30、效蒸馏水器特点：由于各效的二次蒸汽都用于后一效的加热，所以蒸汽的利用率提高。如果不计损失，理论上可以认为蒸汽耗量与蒸发量之比是效数的倒数。实际上当然会存在温度差的损失及设备热损失，经验认为三效蒸馏时，其单位蒸汽耗量是单级蒸馏的 0.4倍，四效时可达0.3倍。B、离子交换法C、电渗透法 由于蒸馏法耗能太高，而离子交换法需要化学再生，消耗大量的酸和碱。所以当处理含盐量为5003000mg/L的水时，电渗析技术要比离子交换法或蒸馏法都经济。如果在离子交换法之前先经过电渗析预脱盐处理可大大降低离子交换的再生次数，并可节省大量的酸和碱。D、反渗透法5.2.7包装设备包装工序是针剂生产的最后工序，该工序通

31、常要完成安瓿印字、装盒、加说明书、贴标签等多项操作。目前，我国的针剂生产多采用机器与人工相配合的半机械化安瓿印包生产线，该生产线通常由开盒机、印字机、装盒关盖机、贴签机等单机联动而成。5.2.8干燥装置沸腾干燥、喷雾干燥由于采用了；流化床技术，且先将气液本身进行干燥或预热，使空间相对湿度降低、温度升高，故干燥效率显著提高。5.3设备的选型1）由物料恒算知，整个车间每天处理原辅料515kg，再按生产班制可计算出每小时至少处理物料64.4kg.可选一台型号为FL-300的万能粉碎机，基单机生不能力为150kg/h，能满足生产要求，而且有较大的弹性。生产能力/(kg/h) 150配套电机/kW 5.

32、5 外形尺寸/mm 1100*600*1480重量/kg 300主要材质 不锈钢数量/台 12）工艺的第二步是过筛，根据固体制剂的需要，固体制剂过筛的主要目的是将物料颗粒大小筛匀，可选区一台型号为ZS-350型的振动筛，其单机生产能力为60-360kg/h，可满足生产要求。生产能力/(kg/h) 60360配套电机/kW 0.55 外形尺寸/mm 880*880*1350重量/kg 100主要材质 不锈钢数量/台 13）制粒过程中应用到水，每天处理的原辅料和水分达到825kg，按每小时计算至少处理物料103kg，可选一台型号为CH-200和物料混合机，其每次能装150kg的物料，工作容积200

33、L。生产能力/(kg/h) 150配套电机/kW 4 外形尺寸/mm 1790*660*1190重量/kg 630主要材质 不锈钢数量/台 14）YK-160型摇摆式颗粒机适用于制药，化工，食品等行业，其工作原理是通过机械传动，使刮粉轴往复运动，将物料从筛网挤出，制成颗粒。本机结构简单，操作方便，便于维修，每小时能处理360kg的物料，是目前固体制剂制粒行业制粒岗位常用的设备，先用一台即可。生产能力：/(kg/h) 360配套电机/kW 1.5 外形尺寸/mm 1030*450*1100重量/kg 380主要材质 不锈钢数量/台 15）需经过干燥才能进行下一道工序的生产，因此选用两台型号为RX

34、H14B的热风循环烘箱，该烘箱的生产能力是100kg/次。生产能力/(kg/h) 100配套电机/kW 1.5*2 外形尺寸/mm 2430*1200*2375重量/kg 1200主要材质 不锈钢数量/台 26）根据工艺要求，选用一台型号为FL300的沸腾制粒干燥机，其干燥能力为300kg/h。容器容积为1000L。蒸汽（0.4MPa）耗量336kg/h，压缩空气耗量0.9 m3/min，干燥温度20120C，物料收得率可达99%。生产能力/(kg/h) 300配套电机/kW 30外形尺寸/mm 2400*2100*3200重量/kg 1800主要材质 不锈钢数量/台 17）制粒后的工序是整粒

35、，根据物料恒算，需要一台生产能力至少为64kg/h的整粒机，可选用一台型号为GKZ200的快速整粒机，其生产能力为200kg/h，成粒范围在680目。生产能力/(kg/h) 200配套电机/kW 2.2 外形尺寸/mm 1000*980*1300重量/kg 125主要材质 不锈钢数量/台 18）制粒干燥设备根据工艺可选一台型号为HDJ1000的三维运动混合机，装料容积为850L，最大装量500kg。生产能力/(kg/h) 600配套电机/kW 7.5 外形尺寸/mm 2800*2600*2400重量/kg 2200主要材质 不锈钢数量/台 19）根据生产需要每小时至少压片12.5万，选一台型号

36、为GZPK132的高速旋转式压片机即可满足工艺要求，其生产能力为19.2万片/h，最大压片直径可达18mm。电气控制系统与主机分离，并配有SZ300振动式旋转除粉筛。生产能力/(kg/h) 19.2配套电机/kW 7.5 外形尺寸/mm 1820*800*400重量/kg 2300主要材质 不锈钢数量/台 110）根据生产需要，每天需要处理物料600kg，可选用四台型号为GB150B的高效包衣机，其生产能力为150kg/批，转筒转速为18r/min，高效过滤热风电机功率1.5kW。除尘排风机电机功率6.5kW。生产能力/(kg/h) 150配套电机/kW 2.2*2 外形尺寸/mm 1730*

37、1320*2030重量/kg 750主要材质 不锈钢数量/台 211）根据生产需要可选三台型号为DPP250B的平板式泡罩包装机，其冲切频率为2040次/min，冲切板块每次4板，包装频率50008000板/h，标准板块58mm*90mm，压缩空气压力为为0.40.6Mpa。生产能力/(kg/h) 50008000配套电机/kW 4*3外形尺寸/mm 4000*800*1900重量/kg 1500主要材质 不锈钢数量/台 312）另设一条塑瓶包装线用于包装片剂，选用型号为DP245A的片剂包装机一台，其生产能力为3050瓶/min，适应规格1535ml，药片直径5.510mm，装量30200片

38、/瓶。生产能力/(kg/h) 3050配套电机/kW 0.6 外形尺寸/mm 2800*800*1500重量/kg 900主要材质 不锈钢数量/台 1表5-3 设备一览表编号名称规格总功率设备数量厂家01万能粉碎机FL-3005.512振动筛ZS-350型0.55103和物料混合机CH-2004104摇摆式颗粒机YK-160型1.5105热风循环烘箱RXH14B1.5*2206快速整粒机GKZ2002.2107三维运动混合机HDJ10007.5108三维运动混合机HDJ10007.5109高速旋转式压片机GZPK1327.5110高效包衣机GB150B2.2*2211平板式泡罩包装机DPP25

39、0B4*3312片剂包装机DP245A0.61第6章 车间（设备）布置6.1 车间设计原则 固体制剂车间GMP设计原则及技术要求工艺设计在固体制剂车间设计中起到核心作用，直接关系到药品生产企业的GMP验证和认证。应遵循以下设计原则和技术要求：1、根据GMP及其洁净厂房设计规范 (GB 500732001)和国家关于建筑、消防、环保、能源等方面的规范设计。2、固体制剂车间在厂区中布置应合理，应使车间人流、物流出人口尽量与厂区人流、物流道路相吻合，交通运输方便。由于固体制剂发尘量较大其总图位置应不影响洁净级别较高的生产车间如大输液车间等。在生产过程中产生的容易污染环境的废弃物的专用出口，避免对原辅

40、料和内包材造成污染。3、若无特殊要求，生产内别为丙类，耐火等级二级。洁净度300000级、温度1826、相对湿度4565。4、充分利用建设单位现有的技术、装备、场地、设施。要根据生产和投资规模合理选用生产工艺设备，提高产品质量和生产效率。设备布置便于操作，辅助区布置适宜。为避免外来因素对药品产生污染，洁净生产区只设置与生产有关的设备、设施和物料存放间。空压站、除尘间、空调系统、配电等公用辅助设施，均应布置在一般生产区。5、粉碎机、旋振筛、整粒机、压片机、混合制粒机需设置除尘装置。热风循环烘箱、高效包衣机的配液需排热排湿。各工具清洗间墙壁、地面、吊顶要求防霉且耐清洗。6.2 车间平面布置6.2.

41、1车间布置平面图该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为5，10m；洁净控制区设吊顶；吊顶高度为270m；车间内的人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区，人流和物流无交叉。整个车间主要出入口分三处，一处是人流出人口，即人员由门厅经过更衣进入车间，再经过洗手、更洁净衣进入洁净生产区、手消毒；一处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包由传递窗送入；另一处为成品出口。车间内部布置主要有湿法混合制粒、烘箱烘干、压片、高效包衣、铝塑内包等工序。产生粉尘的生产岗位如粉碎筛分、制粒干燥、整粒总混、压片等布置有前室及除尘间。产热较大的设备如烘箱、沸腾干燥器、包衣机均设有机械室将辅助装置隔离，以改

42、善洁净区环境。6.2.2车间产尘的处理 发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、总混、压片、充填等岗位，需设计必要的捕尘、除尘装置（见右图）： 产尘室内同时设置回风及排风，排风系统均与相应的送风系统连锁，即排风系统只有在迭风系统运行后才能开启，避免不正确的操作，以保证洁净区相对室外正压（见图）。工序产尘时开除尘器，关闭回风；不产尘时开回风，关闭排风。6.2.3车间排热、排湿及臭味的处理 配浆、容器具清洗等散热、散湿量大的岗位，除设计排湿装置外，也可设置前室，避免由于散湿和散热量大而影响相邻洁净室的操作和环境空调参数。烘房是产湿、产热较大的工序，如果将烘房排气先排至操作室内再排至室外，则会影响工作室的温湿度。将烘房室排风系统与烘箱排气系统相连，并设置三通管道阀门，阀门的开关与烘箱的排湿连锁，即排湿阀开时，排风口关。此时烘房的湿热排风不会