埃斯特维华义制药有限公司产35吨4800、25吨4790高级中间体技改项目环境影响报告书.doc

《埃斯特维华义制药有限公司产35吨4800、25吨4790高级中间体技改项目环境影响报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《埃斯特维华义制药有限公司产35吨4800、25吨4790高级中间体技改项目环境影响报告书.doc（26页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、埃斯特维华义制药有限公司年产35吨4800、25吨4790高级中间体技改项目环境影响报告书( 简 写 本)浙江环科环境咨询有限公司Zhejiang Huanke Environment Consultancy Co., Ltd.国环评证：甲字第2003号二一三年十月目 录1建设项目概况及工程分析11.1建设项目基本概况11.2建设规模及产品方案11.2.1产品方案11.2.2主要原辅材料消耗11.2.3主要生产设备21.2.4总平布置21.3项目组成31.4工程分析41.4.1工艺流程41.4.2污染源强分析61.5污染物汇总72选址周边环境及保护目标122.1区域环境质量现状122.2主要环

2、境保护目标123环境影响预测主要结论154污染防治对策措施175总量控制与公众参与195.1总量控制195.2公众参与调查196 环境可行性结论206.1建设项目环评审批原则符合性分析206.2建设项目环评审批要求符合性分析216.3建设项目其他部门审批要求符合性分析227环评综合结论24 1建设项目概况及工程分析1.1建设项目基本概况（1）项目名称：埃斯特维华义制药有限公司；（2）项目性质：改造扩建；（3）实施地点：袍江工业区；（4）项目投资：本项目总投资400万美元。（5）劳动定员与生产组织：项目员工从现有项目人员中调剂，不新增。1.2建设规模及产品方案1.2.1产品方案产品方案见表1.2

3、-1。表1.2-1 项目产品方案（单位：t/a）序号产品名称生产产量（t/a）生产车间备注1480035加氢车间已建2479025加氢车间已建1.2.2主要原辅材料消耗表1.2-2 4800产品生产原辅材料消耗序号原料规格消耗量厂内贮存原料来源运输kg/批批/at/tt/a1蛋氨酸97%640300.5519.2纸桶国产汽车2溴乙酸95%640300.5519.2桶装国产汽车3异丙醇99%853300.7325.59储罐国产罐车4盐酸异丙醇25%395300.3411.85桶装国产汽车5羰基二咪唑（CDI）97%218.67300.4615.96纸桶国产汽车6二异丙基乙胺（3272）98%16

4、7.47730.3512.22桶装国产汽车7噻唑盐酸盐（4796）96%298.67730.6221.8纸桶国产汽车8二氯甲烷99%1386.67732.90101.22储罐国产罐车9无水乙醇99%250730.5618.25储罐国产罐车10碘硅烷95%460731.0335.58桶装国产汽车11吗啉98%215730.4815.69桶装国产汽车12草酸98%142.1730.3210.37袋装国产汽车13丙酮99%1100732.4580.3储罐国产罐车14水-3.98139.45表1.2-3 4790产品生产原辅材料消耗序号原料规格消耗量厂内贮存原料来源运输kg/批批/at/tt/a1磺基

5、苯基氮杂环丙烷（4786）95%3001401.6842纸桶国产汽车2四甲基哌啶98%451400.256.3桶装国产汽车3庚烷98%6001403.3684桶装国产汽车4己基锂27.5%1361400.7619.04桶装国产汽车5冰醋酸99%851400.4811.9桶装国产汽车6氨基二乙胺98%2501111.1127.75桶装国产汽车7甲苯99%12001115.328133.20储罐国产罐车8氢气-21110.010.22瓶装国产汽车9催化剂Pd/C101110.041.11桶装国产汽车10盐酸异丙醇25%56.251110.256.24桶装国产汽车11水9501114.74118.5

6、1.2.3主要生产设备本项目的主要设备一览表详见表1.2-41.2-5。表1.2-4 4800产品生产主要设备一览表序号设备名称规格材质数量编号1反应釜3000LSST2R503,R5042反应釜3000LGL3R505,R506,R5083离心机1000L（吊袋式）SST1M5024离心机1250L（吊袋式）Ti1M5045双锥干燥机3000LTi1D5016袋式过滤器SST2M501,M5037储罐300L-4000LSST GL若干V501V5158泵若干P501P5129冷凝器3m210m2SST,玻璃若干E501E507表1.2-5 4790产品生产主要设备一览表序号设备名称规格材质

7、数量编号1氢化反应釜2000L哈氏1R5012反应釜3000LSST3R503,R504,R5073反应釜200LSST1R5024反应釜3000LGL1R505,5离心机1000L（吊袋式）SST1M5026离心机1250L（吊袋式）Ti1M5047双锥干燥机3000LTi1D5018袋式过滤器SST2M501,M5039储罐300L-4000LSST GL若干V501V51510泵若干P501P51211冷凝器3m210m2SST,玻璃若干E501E5071.3项目组成项目组成见表1.3-1。表1.3-1 项目主要工程一览表序号名称项目组成本项目内容备注1主体生产设施4800、4790生产

8、线年产35吨4800，主要反应釜编号R503、R504、R505、R506、R508年产25吨4790，主要反应釜编号R501、R503、R504、R507、R502、R5052公用工程及辅助设施给水依托原有，企业现有给水系统包括生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统。目前企业用水量预计为350 m3/d，最大用水量为50 m3/h。排水系统采用雨污、清污分流制。厂区内的清下水、雨水用管道收集后，排至厂区西北面的河流中，厂区设置雨水截止阀；本项目废水厂区污水经污水管道收集后排入污水处理站。供电依托原有，企业总装机容量约为4000KW。动力车间已建成，设一座10KV变电所，作为整个

9、区域的供电分配中心，由工业区变引来的双路10KV高压电缆沿电缆沟引入该变电所。供汽企业最大用汽为3t/h，由袍江工业区热电厂热网供汽。冷冻系统依托原有，现有-20盐水制冷系统选用1台32万大卡和1台64万大卡的螺杆盐水机组，并配置相应的盐水泵和盐水回水箱；7水制冷系统选用2台130万大卡和1台140万大卡的螺杆冷水机组，并配置相应的冷冻水泵和冷冻水回水箱；均布置在动力车间在冷冻站内。循环水系统依托原有，企业现有循环水用量为1200m3/h，选用9台能力为200m3/h的冷却塔，设循环水池2座，V=1000m3。脱盐水站依托原有，现有脱盐水站去离子水制备能力为30m3/h。储存依托已建成罐区，现

10、设有罐区1处：化学品罐区。3环保工程废气废气治理设施本项目新增车间废气集中处理系统一套，采用吸收塔吸收（氧化剂次氯酸钠）后经20m高空排放。废水综合废水处理站本项目废水进入现有污水处理系统，现有废水处理系统一备一用，一套为建厂初期设计处理能力的600m3/h的污水处理站，工艺为“厌氧+接触氧化+二沉池+气浮”，另一套为处理能力450m3/h的污水处理系统，工艺为“水解+沉淀+好氧+沉淀+气浮”。固废危险固废暂存场所不再新建，厂区已建有240m2危险固废暂存场所。1.4年产35吨4800产品项目工程分析1.4.1工艺流程（1）4794制备：在3000L的搪瓷釜中加蛋氨酸与溴乙酸，加水在8090下

11、发生成环反应，然后减压蒸出水，加异丙醇，盐酸异丙醇3040下成盐，离心后在3000L的钛双锥干燥机中烘干得4794。（2）4800制备：在2000L的不锈钢釜中加4794、羰基二咪唑、二异丙基乙胺、噻唑盐酸盐，加二氯甲烷在2030下缩合反应，然后转入水洗、分层釜加水、搅拌后静止分层，下层通过管道泵入2000L反应釜，二氯甲烷层蒸馏回流，通过分离器脱水。向反应釜中加无水乙醇、三甲基碘硅烷，在05下开环反应，再加入吗啉，在1525下缩合，加水洗分层，下层溶液通过管道泵入2000L反应釜，蒸出二氯甲烷，加丙酮，草酸在3040下成盐，离心后在3000L的双锥干燥机中烘干得4800。4800产品生产工艺

12、流程图1.4-1。图1.4-1 4800产品生产工艺流程和“三废”排放点位图（kg/批）1.4.2污染源强分析1.4.2.1废气4800产品废气排放情况见表1.4-1。表1.4-1 4800产品废气污染源强汇总污染物排放方式发生量排放量削减量排放速率kg/批t/akg/批t/akg/批t/akg/h异丙醇有组织26.810.801.340.0425.470.760.183无组织1.590.051.590.05000.424小计28.400.852.940.0925.470.760.606HCl有组织1.760.050.090.0021.670.0480.017无组织0.220.010.220.

13、01000.067小计1.980.060.310.0121.670.0480.085粉尘有组织5.870.380.060.0045.810.3760.006无组织0.160.010.160.01000.016小计6.030.390.220.0145.810.3760.022乙醇有组织2.300.1670.120.0072.190.160.011无组织0.050.0030.050.003000.004小计2.350.170.160.012.190.160.015二氯甲烷有组织36.592.673.420.2533.182.420.372无组织0.950.070.950.07000.105小计37

14、.552.744.370.3233.182.420.476丙酮有组织63.054.603.150.2359.904.370.366无组织2.290.172.290.17000.483小计65.344.775.440.4059.904.370.8491.4.2.2废水4800产品废水产生-排放情况见表1.4-2。表1.4-2 4800产品废水产生-排放情况编号废水名称排放规律废水组成废水量污染物浓度(mg/L)去向kg/批t/dt/aCODW1-1蒸馏水间歇水1002.30.48530.07500污水处理站W1-2回流水间歇水21.330.0251.56500污水处理站小计981.330.513

15、1.63注：每天排放量按照该产品一天最大废水产生量来计。1.4.2.3固废4800产品固体废物分析结果汇总见表1.4-3。表1.4-3 4800产品固体废物分析结果编号废渣/液种类产生工段主要成分形态固废性质产生量处置去向性质编号t/aS1-1离心、水洗母液反应后离心1、水洗硫甲基乙酸、蛋氨酸等液态危险废物HW02271-002-02111.55委托浙江省仙居县联明化工有限公司及浙江丰登化工股份有限公司处置S1-2水洗分层液水洗分层废液水、二异丙基乙胺溴化氢、二异丙基乙胺氯化氢、咪唑等液态危险废物HW42900-499-4267.82 委托杭州新德环保科技有限公司及浙江省仙居县联明化工有限公司

16、处置S1-3水洗分层液水洗分层废液水、乙醇、HI、吗啉等液态危险废物HW42900-499-4263.6 S1-4轻组分蒸馏二氯甲烷等液态危险废物HW02271-001-0298.08 委托浙江省仙居县联明化工有限公司及浙江丰登化工股份有限公司处置S1-5离心溶剂离心2丙酮草酸等液体危险废物HW02271-002-02108.2 合计449.251.5年产25t 4790产品项目工程分析1.5.1工艺流程（1）4787制备： 在2000L的反应釜中加磺基苯基氮杂环丙烷、四甲基哌啶(在庚烷溶液中，以己基锂为催化剂)在-50下进行缩合反应，加乙酸结晶离心，在3000L的双锥干燥机中烘干得4787。

17、（2）4790制备：在3000L的反应釜中加4787、氨基二乙胺，在甲苯溶液中8090下去保护基反应，加水洗、分层，有机层通过管道泵入氢化釜，然后在Pd/C催化下，通入氢气，在3bar下2030反应，过滤掉Pd/C，最后有机层加盐酸异丙醇，在2030成盐，离心后在3000L的钛双锥干燥机中烘干得4790，离心机和干燥机都是选用钛材设备。4790产品生产工艺流程图1.5-1。图1.5-1 4790产品生产工艺流程和“三废”排放点位图1.5.2污染源强分析1.5.2.1废气4790产品废气排放情况见表1.5-1。表1.5-1 4790产品废气产生-排放情况污染物排放方式发生量排放量削减量排放速率k

18、g/批t/akg/批t/akg/批t/akg/h庚烷有组织2.100.290.210.031.890.270.022无组织0.260.040.260.04000.022小计2.360.330.470.061.890.270.045正己烷有组织0.300.0360.030.0040.270.0320.003无组织0.040.0040.040.004000.003小计0.340.0400.070.0080.270.0320.005醋酸有组织0.340.0480.020.0020.320.0460.001无组织0.080.0120.080.012000.007小计0.420.0600.100.014

19、0.320.0460.009粉尘有组织16.121.830.160.0215.951.810.015无组织3.710.413.710.41000.312小计19.832.243.880.4315.951.810.327甲苯有组织27.343.032.730.3024.602.730.233无组织5.770.645.770.64000.516小计33.103.678.500.9424.602.730.750异丙醇有组织6.750.750.340.046.410.710.028无组织1.690.191.690.19000.141小计8.440.942.030.236.410.710.1691.5.

20、2.2废水根据生产工艺流程分析，4790产品无工艺废水产生。1.5.2.3固废4790产品固体废物分析结果汇总见表1.5-2。表1.5-2 4790产品固体废物分析结果编号废渣/液种类产生工段主要成分形态固废性质产生量处置去向性质编号t/aS2-1离心母液反应后离心1庚烷、四甲基哌啶锂等液态危废HW02271-002-02120.9委托浙江省仙居县联明化工有限公司及杭州新德环保科技有限公司处置S2-2水洗废液缩合反应后的水洗离心醋酸、醋酸锂、水液态危废HW42900-499-4252.71委托浙江丰登化工股份及杭州新德环保科技有限公司处置S2-3水洗分层废液去保护基反应后的水洗分层氨基二乙胺、

21、磺酸氨基二乙胺、水液态危废HW42900-499-42101.14S2-4废催化剂去保护基反应Pd/C固态危废HW02271-004-021.11厂家回收S2-5离心母液反应后离心甲苯、异丙醇等液体危废HW02271-002-02148.22委托浙江省仙居县联明化工有限公司及杭州新德环保科技有限公司处置小计424.081.6污染物汇总1.6.1废气污染源汇总项目废气污染源排放汇总见表1.6-1。表1.6-1 项目废气污染源强汇总情况 （t/a）污染物发生量排放量排放速率48004790公用工程小计48004790公用工程小计48004790公用工程小计t/at/at/at/at/at/at/a

22、t/akg/hkg/hkg/hkg/h异丙醇0.850.940.031.820.090.230.030.350.6060.1690.0040.779HCl0.060.060.0120.0120.0850.085粉尘0.372.242.610.0140.430.4440.0210.3270.348乙醇0.170.020.190.010.020.030.0150.0030.018二氯甲烷2.740.12.840.320.10.420.4760.0140.490丙酮4.770.094.860.40.090.490.8490.0130.862庚烷0.330.330.060.060.0450.045正己

23、烷0.040.040.0080.0080.0050.005醋酸0.060.060.0140.0140.0090.009甲苯3.670.193.860.940.191.130.750.0260.776小计8.967.280.4316.670.8461.6820.432.9582.0521.3050.0603.4171.6.2废水污染源汇总项目废水污染源排放情况见表1.6-2。表1.6-2 项目废水污染源强汇总情况 （t/a）产品废水量污染物发生量污染物排放量备注t/dt/aCODNH3-N废水量：2425.63COD：1.2120.24NH3-N:0.0840.036进入厂区废水处理站，处理达标

24、后纳入园区管网，送绍兴市污水厂集中处理。48000.5131.63500/公用工程17.1t/次23943000329合计17.612425.63/4790无工艺废水产生。注：废水中各污染物排放量按排放标准进行核算，项目废水纳管COD500mg/L、氨氮35mg/L；排环境COD100mg/L、氨氮15mg/L； 外为纳管量， 内为排环境量。1.6.3固废污染源汇总项目固体废物分析结果汇总见表1.6-3。表1.6-3 项目固废污染源汇总产品废渣/液种类产生工段主要成分形态固废性质产生量处置去向性质编号t/a4800离心、水洗母液反应后离心1、水洗硫甲基乙酸、蛋氨酸等液态危废HW02271-00

25、2-02111.55浙江丰登化工股份有限公司处置水洗分层液水洗分层废液水、二异丙基乙胺溴化氢、二异丙基乙胺氯化氢、咪唑等液态危废HW42900-499-4267.82浙江丰登化工股份有限公司处置水洗分层液水洗分层废液水、乙醇、HI、吗啉等液态危废HW42900-499-4263.6浙江丰登化工股份有限公司处置轻组分蒸馏二氯甲烷等液态危废HW02271-001-0298.08浙江丰登化工股份有限公司处置离心溶剂离心2丙酮草酸等液体危废HW02271-002-02108.2浙江省仙居县联明化工有限公司处置4790滤液离心、水洗、离心庚烷、四甲基哌啶锂等液态危废HW02271-002-02120.9

26、浙江丰登化工股份有限公司处置水洗废液缩合反应后的水洗醋酸、醋酸锂、水液态危废HW42900-499-4252.71浙江丰登化工股份有限公司处置水洗分层废液去保护基反应后的水洗分层氨基二乙胺、磺酸氨基二乙胺、水液态危废HW42900-499-42101.14浙江丰登化工股份有限公司处置废催化剂去保护基反应Pd/C固态危废HW02271-004-021.11由原厂家（康纳新型材料（杭州）有限公司）回收离心母液离心甲苯、异丙醇等液体危废HW02271-002-02148.22浙江省仙居县联明化工有限公司处置公用工程废包装材料固态废塑料桶、废纸桶、废袋装材料固态危废HW49900-041-4912.7

27、上虞振兴固废处理有限公司处置小计886.032选址周边环境及保护目标2.1区域环境质量现状根据袍江工业园区大气常规监测数据可知，SO2、NO2小时监测浓度、PM10日均值均能达到相应标准。由监测结果可知，各监测点二氯甲烷、甲苯、丙酮小时监测最大值分别为0.067mg/m3、0.0050mg/m3、0.25mg/m3，最大值占标率分别为10.81%、0.83%、和31.25%。因此，各监测指标均符合相应的环境质量标准的要求。根据现状监测统计结果，项目拟建地环境现状背景值较好。从现状监测统计结果可以看出，3个监测断面除pH、COD、总磷、挥发酚达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类

28、水质标准外，高锰酸钾指数、BOD5、DO、氨氮、总氮、石油类各指标均超过类水质标准，部分总氮指标达到劣类。由此可见，项目附近地表水体受到了一定的污染。由监测结果可知，除西厂界外，其余各厂界昼间噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准，主要受交通噪声影响；夜间14#点位噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准，其余点位夜间噪声超标，最大超标值为2.8 dB(A)，主要受交通及吸收塔风机、合成车间风机影响。2.2主要环境保护目标（1）水环境主要保护目标项目拟建地附近水体。绍兴第二水厂建在马山镇宣港村，距离华义制药公司约4km。（2

29、）环境空气主要保护目标根据绍兴市城市总体规划和袍江工业区总体规划，袍江新区规划中本项目周边1.5km范围内为规划建设纺织服装产业园区及生物科技产业园区，属工业用地。据调查，厂界1500m范围内已无村庄。目前项目评价范围2.5公里内主要村庄、农居敏感点情况见表2.2-1。有关保护目标位置见图2.2-1。表2.2-1 主要保护目标序号名称方位厂界距离(m)主装置距离(m)规模备注1三江村SWW200021051200户/4913人2宋家溇SE29003030633户/2217人隔杭甬高速公路3海塘村SE20002184307户/1200人4嵩湾村S17901880280余户/约650人注：上述距离

30、均为厂界到农居的最近距离，主装置距离为生产车间一到农居的距离。（3）声环境敏感点厂界1500米范围内无村民、民居等敏感点。图2.2-1 周边敏感点示意图3环境影响预测主要结论（1）环境空气影响评价结论正常工况下，本项目排放的甲苯、丙酮地面小时平均浓度贡献值最大分别为0.0867mg/m3、0.0421mg/m3，最大占标率分别为14.45%、5.26%，均能达到相应的环境质量标准。正常工况下，本项目排放的甲苯、粉尘地面日均浓度贡献最大值分别为0.0195mg/m3、0.0233mg/m3，最大占标率分别为3.26%、15.53%，均能达到相应的环境标准。正常工况下，叠加本底值后，本项目排放的甲

31、苯、丙酮地面小时平均浓度叠加值最大分别为0.08686mg/m3、0.0846mg/m3，叠加后占标率为14.48%、10.58%，能达到相应的环境质量标准。项目需设置100米的卫生防护距离。根据中外合资埃斯特维华义制药有限公司600t/a高级化学原料及中间体工程（部分产品变更）环境影响补充报告，华义制药公司原环评审批项目的卫生防护距离为200米，以生产车间一至五及罐区边界计。本项目卫生防护距离在厂区卫生防护距离范围内，因此仍执行原卫生防护距离200米。据调查，卫生防护距离内无居民等敏感点，能够满足卫生防护距离要求。（2）水环境影响分析结论建设项目废水经厂内污水站预处理后，排入绍兴市污水处理厂

32、进行集中处理后统一排放，不直接排入附近地表水体，因此基本上不会对附近地表水体造成影响。而且项目废水经厂内污水站处理后能达到绍兴市污水处理厂的进管标准，也不会对污水处理厂的正常运行造成冲击。由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。（3）噪声影响分析结论根据预测，根据预测，本增资项目对主要噪声源采取措施后，各厂界处的噪声贡献值均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，即昼间6

33、5dB，夜间55dB。（4）固体废弃物处置分析结论对固废分类采取措施后，固废处置不会对周围环境产生明显影响。4污染防治对策措施本项目采取的污染防治措施详见表4-1。表4-1 项目污染防治措施一览表项目序号治理措施废气1在采用先进设备和加强密闭的基础上，将高浓度有机废气进行冷凝预处理，其来源包括真空尾气、各种投料和受料过程产生的呼吸性废气。2对易产生污染的工序进行密闭，主要是固液分离、干燥等步骤，采用先进的密闭式过滤装置，产生的废气收集纳入末端处理系统。3将固废密闭储存，设立隔离暂存库，夏季或其他易恶臭时段进行废气收集并纳入末端处理系统。4本项目两个产品设备选用国内密封性能较高的设备，工艺溶剂投

34、料、温度控制均采用DCS控制，除了离心后吊带式出料为人工操作完成，其余物料中转在封闭式管道中通过隔膜泵或机械泵转移，物料转移后，对塔釜及管道采用氮气吹扫，防止废气的无组织排放。真空系统均采用封闭性相对较好的机械真空泵。54800产品尾气吸收系统：成盐反应、缩合反应、水洗、分层、回流脱水、开环、蒸馏、成盐废气二级冷凝（一级7+二级-20）后，在真空泵处再经一级深冷（-20），送车间废气集中处理装置，采用吸收塔吸收（氧化剂次氯酸钠）后经20m高空排放；离心前后均通入氮气以置换产生的有机废气，离心及置换尾气收集后，通过平衡管到母液槽，母液槽废气收集后经一级冷凝（-20），送车间集中废气处理装置；吊带

35、离心机出料时离心袋在专用集气器内进行转移，风量为300m3/h，废气收集后也纳入集中废气处理装置。干燥设备自带布袋除尘器，废气收集后一级冷凝（-20），再在真空泵处经一级深冷（-20），送车间集中废气处理装置。64790产品尾气吸收系统：缩合、去保护基反应、水洗、分层废气二级冷凝（7+ -20）后，在真空泵处再经一级深冷（-20），送车间废气集中处理装置，采用吸收塔吸收（氧化剂次氯酸钠）后经15m高空排放；干燥设备自带布袋除尘器，废气收集后一级冷凝（-20），再在真空泵处经一级深冷（-20），送车间集中废气处理装置。离心尾气收集后，通过平衡管到母液槽，母液槽废气收集后经一级冷凝（-20），送车

36、间集中废气处理装置。考虑到安全因素，加氢废气收集后，通过三级冷凝（一级7+二级-20），直接高空排放。废水1严格做好雨污分流、清污分流、废水分质收集。2本项目高浓度废液，如4800水洗分层废液、4790水洗废液和水洗分层废液等，COD浓度均过万，收集后作为废液委托有资质单位处置，减少对现有污水处理系统的冲击。本项目废水纳入现有污水处理系统，华义公司原建有1套综合废水处理设施，设计处理能力为600t/d，采用“厌氧接触氧化二沉气浮池”处理工艺，企业在原有污水处理设施边上新建一套污水处理工程，该污水处理系统设计处理水量为450t/d，处理工艺为“水解沉淀好氧二沉气浮池”。改造后企业形成了污水处理设

37、施一备一用的局面，对车间生产废水进行处理，处理废水水质达到入园区管网标准后排入袍江工业园区污水管网。3车间外罐区、废气碱液喷淋塔地面采取防漏、防渗措施并设置围堰，泄漏时将物料（废液）打入废水站；固废堆场采取防雨、防漏、防渗措施，渗滤液收集至废水处理站；车间冲洗水应妥善收集送至废水站；雨水排放口设置启闭阀及水泵，设置雨水收集池，确保清下水超标时可以打入废水站处理。固废1本项目产生的离心/水洗母（废）液、水洗/分层废液、离心溶剂、蒸馏残液和部分厂家不能回收的原辅料包装材料均属危险废物，需委托有危废处置资质的单位（浙江丰登化工股份有限公司、浙江仙居联明化工及上虞振兴固废处理有限公司）处置；废催化剂由

38、原厂家回收综合利用。2对固废贮存、转移和处置应按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)执行分类收集和暂存，暂存场地必须按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)的要求进行建设。3遵守危险废物申报登记制度，建立危险废物管理台帐制度，转移过程应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，办理转移联单，固废接收单位应持有固废处置的资质，确保该固废的有效处置，避免二次污染产生。噪声1注意设备选型及安装。设计中尽量选用加工精度高、运行噪声低的设备。在安装时，对高噪声设备须采取减震、隔震措施；对动力车间四周墙壁采用吸声材料进行铺设，同时少设门窗，设备工作时应保持门窗关闭

39、。2重视整体设计。采用“闹静分开”和合理布局的设计原则，对设备噪声，最好能将高噪声设备尽量布置在车间北部，厂界南侧布置仓库、办公楼等辅助用房。3设备需定期维护设备，避免老化引起的噪声，必要时应及时更换。4为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。其它1各项环保措施的设计、施工、运行必须切实做到“三同时”。2反应、物料运输等关键岗位应采取设备安全控制连锁措施，对事故易发生部位设置事故监测系统。3涉及强腐蚀性物质的生产车间、仓库、罐区的建筑、地面均采取防腐措施。4设置危险化学品仓库，仓库所处位置与周边的