稀有金属矿尾矿资源综合回收利用项目改造可行性研究报告.doc

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1、目 录1.1概述41.1.1企业地理交通位置及区域经41.1.2项目提出背景及必要性61.1.3项目简况71.2建设条件81.2.1资源条件81.2.2原、燃料供应81.2.3供电81.2.4供水81.2.5生产辅助及生活福利设施91.3立项依据及可行性研究依据91.3.1项目实施意义项目实施的意义、目标和任务101.3.2项目实施目标与任务121.4项目技术路线、方法、产品及质量131.4.1项目技术路线与方法131.4.2流程的可行性及可靠性131.4.3项目产品及质量131.4.4竞争能力分析141.4.5项目综合评价142实施方案及工作标准152.1选矿152.1.1供矿条件152.1

2、.2浮选尾矿浮选试验182.1.3设计流程及指标212.1.4生产能力和工作制度222.1.5主要设备的选择与计算222.1.6车间组成252.1.7根据工艺设备布置及场地情况，设计由下列车间和建筑物组成：原矿泵房、磨矿浮选间、精矿脱水及精矿仓、药剂间及浓缩池等，以上车间设在现有选矿厂厂区内，详见附图；252.1.8尾矿设施262.1.9存在的问题及建议262.1.10总体布置262.1.11给排水272.1.12电力272.1.13通信272.1.14工业与民用建筑272.2环境保护282.2.1依据及标准282.2.2污染源治理292.3职业安全与工业卫生302.3.1设计依据302.3.

3、2安全302.3.3工业卫生312.3.4消防322.4组织实施332.4.1施工条件332.4.2施工方案及实施进度计划332.4.3自筹资金来源及保障342.4.4施工队伍342.4.5施工管理343项目投资及技术经济353.1概述353.2投资估算及资金筹措363.2.1 总投资363.2.2 资金筹措393.2.3 资金使用计划393.3 劳动组织及定员393.4 总成本费用403.4.1 成本计算说明403.4.2 总成本费用413.5 损益计算413.5.1 销售收入413.5.2 销售税金及附加423.5.3 所得税423.5.4 税后利润423.6 财务评价433.6.1 现金

4、流量计算433.6.2 盈利能力分析453.6.3 不确定性分析453.7 综合评价454项目实施与环境及经济可持续发展的关系464.1项目实施与环境的关系464.2项目实施与社会经济的关系47总论1.1 概述1.1.1 企业地理交通位置及区域经 矿区位于XXXXXX富蕴县可XX镇东南1.1公里处。行政区划属富蕴县管辖，其地理坐标：东经894854，北纬：471224。矿区至XX市540km，为二级柏油路面，汽车时速可达80120km/h。交通十分方便。矿区属于大陆性温带寒冷型气候，年平均气温-2.11.1，日间温差1520，春秋不明显，冬长夏短，冬季寒冷，通常达-35，最低达-53.5（历史

5、最低温度）。夏季凉爽，通常为2030，最高达38。矿区最大日降水量31mm，年降水量310mm，年蒸发量1277mm，相对湿度6070,冰冻期为6个月，冻土深度2m以上。矿区为雷电地区，全地区全年日平均风速4m/s，主导风向为西风。矿区下游1500m处是库依尔特斯河，自东向西穿过。该河发源于阿勒泰山南麓的海尔特大阪，是额尔齐斯河源头河。河流夏季平均水深为0.167m，汛期最大流量298m3/s。河床宽16.766.7米，其主要支流在上游有塔雅特、塔拉特等，下游有喀依尔特、小虎斯特等河流。下游喀依尔特河汇入海子水库入口处，主要为下游引用水企业性质及隶属关系企业名称：XX有色金属工业（集团）稀有金

6、属有限责任公司企业地址：XX阿勒泰地区富蕴县XX镇法人代表：李志忠 联系电话：0906-8781027企业登记注册类型：有限责任公司（国有独资）职工人数： 715 其中技术人员（人）： 124隶属关系：隶属XX有色金属工业（集团）公司银行信用等级：AA 有无国家认定技术中心：无企业总资产： 8788万元 固定资产原值： 1753万元国定资产净值：1377万元 资产负债率： 62.60%企业代款余额：无 中长期贷款余额： 无XX有色金属工业集团稀有金属有限责任公司XX一矿（下文简称稀有公司）隶属XX有色金属工业（集团）有限责任公司的直属矿山企业，1999年由于锂资源枯竭，被国家列入资源枯竭性关闭

7、破产矿山名单，2002年3月22日由于资源枯竭享受国家政策，实施矿山关闭破产组。是国际著名大型稀有金属矿山，曾为我国的航天工业、国防工业及偿还前苏联外债做出了重大贡献。具备日处理量750吨矿石的选矿厂、年采能力达30万吨的采矿设备及水电站、铝厂、碳化硅厂、微晶玻璃厂、机械加工、供水等配套生产、生活设施。是一个集采、选、冶及机械加工等综合性的矿山企业。1.1.2 项目提出背景及必要性1、浮选尾矿含金属量高，具回收价值由于八七选厂自1975年开始选别以来，前期由于工艺不成熟导致选别指标不理想；加之稀有金属矿石自身性质复杂多变，综合回收效果不理想，尾矿中锂辉石含量较高，直接影响矿山的经济效益。这使尾

8、矿库中堆存大量可供回收的资源。按年处理16万吨计，截止2002年尾矿库中已堆存有约300万吨尾矿，其中涉及到原生矿性质的尾矿约占一半左右，其中总金属量约为14400 吨，可回收量约为148965吨左右。2、有益伴生组分，可供综合回收利用稀有公司的尾矿中的锂辉石90%已达单体解离粒度，通过浮选富集后其中所含锂的量高达5.8左右，而其他矿物有钠、钾长石和石英等矿物，且含铁仅为0.36%，这些都是很好的可利用制作微晶玻璃的资源。3、作为可再生资源的利用前景广阔矿产资源是一种不可再生资源，随着社会发展对矿产资源不断增长的需要和人们对矿产资源的不断开发，矿产资源日益枯竭。这促使人们从充分保护、合理开发和

9、综合利用资源入手，从保护生态、保护人类赖以生存的地球环境的高度，来正确处理资源与社会发展，资源与人口、环境的关系，从而使经济效益、社会效益和环境效益得到协调发展。尾矿的综合开发利用主要有两个方面： 一方面，是从尾矿中回收有价金属和矿物：就目前而言，锂价较以往走高，给锂产业带来了极好的发展机遇，使得以锂回收为主的尾矿综合开发成为可能。同时可进行多方位的产业开发。在回收锂的过程中，由于含铁较低可以将锂精矿通过磁选作业，做成低铁锂辉石矿，以实现增加产品高附加值，有望提高销售价格，获取较大的利润 。另一方面，是尾矿的整体利用：尾矿作为一种建材的复合矿物原料，在应用中已取得初步成效，前景广阔。稀有公司已

10、对尾矿等二次资源进行开发利用，并获得了可喜成果。对可回收利用部分进行取样化验， 浮选尾矿平均品位达到0.48%。同时，2004年初我矿的中心实验室对尾矿进行了小型及扩大连选浮选试验，取得了较好的工艺指标。其制定的尾砂可选性实验报告可作为本项目的建设依据。1.1.3 项目简况、 项目名称：XX有色金属工业集团稀有金属有限责任公司尾矿资源综合回收利用技术改造项目、 项目工作范围：新建尾矿开采工程，尾矿磨矿浮选流程技术改造、浮选精矿浓缩过滤工程、尾矿库采挖堆筑、 增加磁选相配套的辅助设施。、 项目起止时间：2005年7月至2010年3月、 项目承担单位：XX有色金属工业集团稀有金属有限责任公司、 项

11、目类型：新建项目、 法定代表人：李志忠 电话：0906-8781816、 通讯地址：富蕴县XX镇稀有公司 邮政编码：8363001.2 建设条件1.2.1 资源条件稀有公司多年来由于矿石性质的变化，浮选设备落后选别效果不理想，浮选尾矿中有用金属含量较高，使尾矿库中堆存大量可供回收的资源。截止2002年底，现尾矿库内有历年堆存的尾矿约300万吨，其中涉及到原生矿性质的尾矿约占一半左右，平均含锂约为0.48%，另外还可以综合回收利用其中的长石、石英等矿物，并且综合回收后的矿物由于含铁地，可以为微晶玻璃提供可靠的原料来源，是极具综合回收价值的尾矿资源。1.2.2 原、燃料供应稀有公司生产所需的各种原

12、、辅材料及燃料均可由矿山现有供货途径解决。1.2.3 供电稀有公司有自备的水力发电站，电力可自给自足。1.2.4 供水全矿新水总用水量为7000m3/d，现有的二台95KWH水泵的取水能力为16000m3/d，能满足新水用水。 1.2.5 生产辅助及生活福利设施矿山现有供热设施等生产辅助设施能满足尾矿回收工程的需要。企业现有生活福利设施亦可满足本项目需要，不需另建。1.3 立项依据及可行性研究依据本项目立项的政策依据有：、在当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录中明确了“十五 3.难处理金矿、含金尾矿资源综合回收及 、关于资源综合利用的政策在新发改地区2008976号文中有详细的说明。、依

13、据财政部、国土资源部财建2001809号文关于矿产资源补偿费使用管理办法第五条中“提高矿产资源开采及回收利用水平而进行的技术开发和技术改造”的规定。、依据2006年6月12日财政部经济建设司,关于组织申报2006年度矿产资源保护项目经费及矿产资源补偿费征收部门补助经费通知及2006年度矿产资源保护项目经费申报指南而委托XX有色冶金设计研究院编制的XX稀有金属矿尾矿库锂矿回收工程可行性研究报告。本次可行性研究的设计依据有：（1）稀有公司中心实验室编制的XX稀有金属矿尾矿综合回收试验（2）2004年6月针对尾矿库大规模取样后的样品分析报告； 1.3.1项目实施意义项目实施的意义、目标和任务1.3.

14、1.1 市场需要锂市场：XX有色集团公司昊鑫锂盐使用本厂锂精矿，将其精炼为锂盐相关产品，同时稀有公司准备将其进一步做成低铁锂辉石精矿。已经与内蒙一家微晶玻璃厂家进行探讨合作事宜，为其提供生产原料。锂的用途：（1）、锂是银白色的最轻金属，20摄氏度时密度为0.531，位于碱金属之首，化学活性强，能和多种元素化合生成多种锂的无机和有机化合物。天然锂的两种同位素锂-6和锂-7，具有相差很大的中子吸收截面，锂-6为945靶，而锂-7仅为0.033靶。锂-6在中子轰击下产生氚，是热核反应所需氚的再殖材料，氘化锂-b是现代氫弹的装料。利用锂的中子吸收截面特性及锂的熔点低（180），沸点高（1327），蒸汽

15、压低，密度小，热容量大，导热性强，粘度低，泵送功率小等一系列优点，而成为核反应堆的良好传热介质及可控核反应堆的再殖氚与冷却功能相结合的理想材料。、锂的原子量小（6.94），电化当量高（3.87安时/g），电负性低（-3.045v）,电阻低，导热性好，利于电极集流及密度小，易获得高比能量，因此锂是电池的理想电极材料，而一些锂化合物又是电池电解质的重要材料，锂在一次及二次锂电池和被誉为绿色能源的锂离子电池中将得到日益广泛的应用。、 锂能与多种金属组成轻合金、超轻合金、耐磨合金等。铝锂，镁锂合金将成为新一代航天航空的新型结构材料。、 锂化合物被称为“工业味精”，锂化合物多达180多种，其中基本锂化合

16、物有碳酸锂（Li2CO）、单水氢氧化锂(LiOH、HO)和氯化锂(LiCl)。用它们可转化为人们需要的各种锂化合物，它们在工业中的用量不多，但作用很大，如铝电解质中加入少量碳酸锂，可节能降耗，减少污染，提高效率。在玻璃陶瓷中加入碳酸锂或锂矿物，可大大改善其热膨胀性能，生产出优质玻璃陶瓷。单水氢氧化锂是优质锂基润滑脂的必不可少的原料，锂基脂在总润滑脂中的多少，已成为一个国家润滑脂工业是否先进的重要标志。溴化锂和氯化锂用于空调制冷，除湿干燥。碳酸锂及其它锂盐用于治疗精神病及其它许多疾病。、 现在，锂在原子能、核能、航天航空、冶金、化工、机械、玻璃陶瓷、空调制冷、医药卫生、有机合成、新能源、农业等众

17、多领域广为应用。锂已成为现代尖端科学技术和现代工农业和国防建设所需的主要材料之一，并进入人类生活的许多方面，成为与人类日常生活息息相关的元素。展望未来，核聚变发电将工业化，锂作为能源金属，将满足人类长远的能源需求，锂在现代化发展中将发挥更大的作用。在市场需求量不断增加，价格不断攀升的大好形势下，XX稀有金属矿应抓住机遇，进行选矿技术改造，以获得更好的经济效益。1.3.1.2 浮选尾矿含有用金属品位高，具有回收价值稀有公司多年来处理的原矿以原生矿为主，原矿性质发生了较大的改变，原有工艺流程出现了不适应性，选别效果不理想，尾矿中金属含量较高，约为0.48%左右，并含有可综合利用的长石、石英等矿物。

18、截止2002年底尾矿库中已堆存约300万t尾矿，总金属量约为 t，其中涉及到原生矿性质的尾矿约占一半左右。根据2004年10月稀有公司中心实验室对尾矿样进行的实验室小型浮选试验和扩大连续浮选试验结果， 八七选厂采用一段磨矿、单一浮选流程，可获得含锂5.8%，锂回收率达58%，锂精矿经磁选，可生产含锂5.8%，含铁0.41%的低铁锂精矿。上述综合回收的产品按目前国内市场价格销售，企业每年尾矿回收工程盈利743万元。由此可见，现尾矿库中的尾矿具有回收价值，且能获得较好的经济效益，有助于提高企业的整体效益。尾矿的回收利用不仅提高了矿山资源利用率，延长企业服务年限，而且在很大程度上可提高矿产资源的利用

19、率，同时对矿区环境的改善起到良好的作用。该项目的实施，不仅可以充分回收利用国家矿产资源，而且对稀有公司的生产与可执续发展将起到积极的推动作用。1.3.2 项目实施目标与任务1.3.2.1 实施原则、充分利用矿山现有工业厂区及生产条件，少增加设备及土建工程，少征土地，节省费用。、稀有公司是全国最大的稀有金属生产企业，矿山生产及其辅助生产系统配套齐全，设计充分利用现有供电、供水及其他公用工程设施，做到少投入，多产出。、严格执行国家环保法，坚持劳动安全、工业卫生“三同时”的规定，执行节约能源、节约用水的规定。、各专业的工程设计，积极采用新材料、先进的技术和设备，通过加大科技投入，提高企业的经济效益。

20、1.3.2.2 项目投资本项目估算工程投资为296 .5万元。项目建设期为2月。1.3.2.3 项目经济效益、达产年平均产量项目建成后，年处理原矿（浮选尾矿）10万t，平均品位0.48%，经脱泥后品位上升至0.75%，回收利用后，年产锂精矿6000吨（5.8%）。 、经济效益指标项目建设完成后，正常生产年的利润总额为 万元，平均投资利润率为25.06%，所得税前:全部投资回收期为3月、全部投资财务内部收益率为29.50%、财务净现值（ic=10%）为1260万元。1.4 项目技术路线、方法、产品及质量1.4.1 项目技术路线与方法稀有公司资源综合回收技术改造工程是在充分利用矿山现有生产、辅助生

21、产设施及工业场地的基础上，增加尾矿开采、磨矿工艺流程技改，以及配套的辅助设施，回收现尾矿库中堆存的浮选尾矿中的锂，使宝贵的矿产资源得到最大的利用。根据稀有公司中心实验室2004年提供的试验室小型浮选和连续浮选试验报告中推荐的流程和指标，稀有公司浮选尾矿回收工程设计工艺流程为开采脱泥-磨矿浮选工艺流程。1.4.2 流程的可行性及可靠性尾矿的再选试验表明锂可选性较好，回收率较高，所选工艺是可行的。现行工艺技术是完全成熟的，可以完全套用现成设备与技术。建设尾矿综合回收项目，符合国家的产业政策，有利于提高锂资源的生产技术水平，不但可生产锂辉石精矿产品，而且尾渣是微晶玻璃的生产原料，综合利用程度高，排放

22、物经处理后没有环境污染，是我国处理锂尾矿综合用的发展趋势。1.4.3 项目产品及质量项目的设计规模为日处理浮选尾矿量660t，即年处理尾矿量10万t，处理尾矿品位0.48%。经综合回收后，每年可获得锂精矿6000吨。1.4.4 竞争能力分析本项目的锂矿原料为企业自产 ，来料丰富，所以原料不会紧张。XX有色金属工业集团稀有金属有限责任公司在处理锂尾矿回收技术积累上做了大量的工作，所以该工程的建设具有明显的竞争优势和条件。外销主产品为锂辉石精矿粉。由于从锂尾矿回收锂，无需破碎成本，且一段棒磨也可省却，仅为一段球磨闭路磨矿，节约大量电耗与棒介质耗量，成本相较原矿低廉得多，极具竞争力。 1.4.5 项

23、目综合评价、稀有公司是一个集采、选为一体的大型稀有金属矿山，经过多年的生产与技术改造，成为全国最大的现代化稀有金属生产企业，已形成完整的生产辅助设施，并在XX镇与阜康市建有职工住宅小区，建设条件十分优越。、通过对锂矿尾矿资源的回收利用，在很大程度上提高了矿产资源的利用率，增加了企业效益，延长了企业服务年限。经过有价值的矿物再次回收后，废弃固体矿物堆存可以做微晶玻璃，为企业和矿区周边的经济可持续发展创造条件。、通过尾矿综合回收项目的建设，可为当地提供一定的就业岗位，并可增加地方税收，促进地方经济发展。、经测算，项目经济效益好、投资回收期短，有较好的抗风险能力。、产品价格、经营成本、产量对企业经济

24、效益比较敏感，应加强管理，努力降低消耗和产品损失，保证和提高回收率；同时，应加强对市场信息的掌握，及时采取对策，以缩小产品价格下降对经济效果的影响。2 实施方案及工作标准2.1 选矿2.1.1 供矿条件地形与地貌矿区位于阿勒泰山中部，额尔齐斯河上游的南岸，属剥蚀中低山地形，地势西高东低，相对高差为4280m，山丘与沟谷最大高差80m。该区地形切割不强烈，坡度2025，沟谷呈盆状形态。尾矿坝位于XX矿区西南侧的一个山涧盆地冲沟内，库区为一 “U”形冲沟，沟谷走向近似南北，底宽600m800m，沟谷的两侧植被不发育，局部基岩裸露；沟谷深度约50m（尾矿坝处），纵向坡度2.32.8，两岸山坡坡度23

25、28。地貌上属中、低山中的侵蚀谷。库区汇水面积约为0.7平方公里。 稀有公司自1975年投产以来全部尾矿均排入尾矿库，库容量已达300万吨。尾矿平均品位约 0.48%，金属量为14400 吨。锂生产技术发展到今天，对低品位尾矿再处理已成为可能。为充分利用矿产资源，提高矿山的经济效益和社会效益，与2005年7月对低品位尾矿进行再处理。本次尾矿开采范围为稀有公司处理尾矿干滩区域。总量约150万吨，金属量为14400吨。采选生产能力为660t/d，工作天数为240天/年，尾矿开采服务年限为10年。本次开采的尾矿属于砂矿，尾矿粒度-80目占90以上。尾矿走向近似东西方向，走向长约400m，尾矿最大堆积

26、高度为18m。尾矿堆积宽度沿山谷地形形成“V”型。岩石普氏系数为0.60.8，尾矿密度1.4 t/m3。尾矿安息角25（新尾矿的安息角为10）。根据地形及尾矿性质选定开采方法为铲车采矿法。开拓方式为由推土机将干滩区矿砂推至一定地点，由铲车装矿再由运输车辆运送至新建漏斗由皮带运输机输送至震筛机筛分，筛下产品由吊泵输送到各个磨矿系统中。 矿石（浮选综合尾矿）性质：2004年稀有公司为尾矿库中的浮选尾矿进行了矿物鉴定和化学分析，结果分述如下：矿物组成：XXXX三号脉是富含锂铍钽铌锆铪等矿物的典型伟晶岩矿床，主要以锂辉石和绿柱石矿物分布在一，二，三，四，五，六带里，其主要有用矿物有锂辉石，绿柱石，钽铌

27、铁矿，细晶石，泡铋石，铪锆矿及伟晶云母等。脉石矿物有长石，石英，少量的石榴石，磷灰石，电气石，铁锰氧化物等。各种矿物的相对含量详见表2-4。表2-4 矿物相对含量化学多元素分析 尾矿成份分析表名称Li2OBeOTa2O5Nb2O5SiO2Al2O3Fe2O3含量0.480.0220.00450.008176.5313.010.72名称MgoMnOK2OCaOP2O5TiO2含量0.190.053.650.160.074痕迹主要金属矿物产出特征尾矿坝有用矿物含量与粒级的关系如下表2：粒级品位%产率%金属分布率%+80目0.9720.720.0880目+100目0.914.03.64100目+15

28、0目0.5324.713.09150目+200目0.2411.62.78200目+240目0.165.10.82240目+320目0.156.60.99320目0.2327.36.28合计0.48100.0100.0从上表可得出1）：+150目以上粒级损失的金属量占总金属量的76.89%，2）：+150目以上粒级含量加权平均值为0.75%，为总品位的1.55倍，且也略高于机选边界品0.6%，由此可见尾矿坝资源中可利用的锂辉石矿物处于+150目粒级，在回收中应及时抛弃的部分矿物处于150目粒级，以达到提高入选原矿的品位，同时避免低品位细粒级对磨矿与浮选药剂制度的影响。2.1.1.1 建厂概况稀有

29、公司是XXXXXX直属国有企业，隶属于XX有色集团公司。1975年开始矿山基本建设，同年7月建成投产，当年达产，1976年9月通过国家竣工验收正式生产。矿山露天采矿设计生产能力为750t/d，其中： 选矿设计生产能力为处理原矿750t/d，年处理矿石15万t。设计流程为粗碎园磨两段一闭路磨矿浮游选矿沉降脱水工艺流程，直接生产锂精矿。投产后为了适应市场经济的变化，企业不断挖掘生产潜能，投产30年来实际生产能力实现逐步递增，至2001年末达到年产锂精矿2万t，选矿年处理矿石16万t的生产能力。 随着开采深度的下降，矿石性质发生了很大的改变，采出矿石主要是锂品位过低三号脉闭坑。 2.1.1.2 生产

30、现状及存在的问题稀有公司露天开采的三号脉采场已于2002年4月闭坑。矿山正在研究进行露天转地下开采的技术改造。待转入地下开采后，采出矿石基本上以伟晶铍矿石为主。稀有公司原生产的工艺流程为粗碎园磨两段一闭路磨矿一粗一精一扫浮选流程，该工艺流程对尾矿有较好的适应性。直接可甩开破碎段与棒磨，由分级机给矿到球磨机中。 为回收利用尾矿资源，稀有金属矿于2003年6月2005年5月，由稀有公司中心实验室进行选矿试验研究。试验结果表明，稀有公司现尾矿库中的浮选尾矿具有回收价值，采用一段磨矿-浮选-磁选-沉降脱水工艺能取得比较理想的综合回收效果。2.1.2 浮选尾矿浮选试验为了回收稀有公司浮选尾矿中的锂，稀有

31、公司于2004年6月采取尾矿库中浮选尾矿样1 t，委托稀有公司中心实验室进行选矿试验 ，先后进行了实验室小型浮选试验和扩大连续性浮选试验。于2005年5月提交了稀有金属矿尾矿小型浮选试验报告和稀有金属矿尾矿连续性浮选试验报告。试验是将浮选综合尾矿样磨矿擦洗脱泥后进行浮选处理，富集锂的品位，由0.48%左右富集到0.75%左右，具体试验内容及结果如下：2.1.2.1 磨矿细度浮选综合尾矿样粒度为-0.2mm占97.8%，磨矿后的粒度为-0.098mm占72.38%，新增-0.098mm占45.67%。2.1.2.2 浮选流程试验采用一次粗选，一次精选，一次扫选流程，试验流程见图2-1。作业选别浓

32、度：粗选30%，精选20.0%，扫选20.0%。2.1.2.3 药剂制度浮选试验药剂制度见表2-8。2.1.2.4 选别指标扩大连续性试验选别指标列于表2-9。 图2-1 浮选试验流程表2-8 浮选试验药剂制度药剂名称粗选氢氧化钠1400碳酸钠800氧化石蜡皂800肟酸150氯化钙30柴油15表2-9 选别指标产品名称产率%（%）品位%回收率(%)备注锂精矿9.55.8 72.34 尾 矿90.50.22 27.66 原 矿100.000.75 100.0 2.1.2.5 精矿多元素分析扩大连选试验的精矿多元素分析见表2-10。表2-10精矿多元素分析元素 TFe 含量（%）19.7098.8

33、00.0860.280.03224.232.31元素 SiO2CaOMgO含量（%）17.121.535.8838.586.103.322.1.2.6 对试验的评述试验单位针对稀有公司尾矿采用“浮选试验”进行了系统的试验工作，试验获得的技术指标先进、工艺参数合理，可以做为本次设计的依据。该工艺具有以下特点：（1）流程适应性强。（2）废水，采用硫酸中和碱，使用聚丙烯酰胺和聚氯化铝凝聚细粒矿物处理即可达标2.1.3 设计流程及指标2.1.3.1 设计浮选流程根据稀有公司中心实验室2005年提供的小型浮选和连续扩大浮选试验报告中推荐的流程和指标，本次项目设计的浮选工艺流程为一段闭路磨矿，单一浮选流程

34、。磨矿细度为-0.098mm占72.0%，浮选为一次粗选、一次精选、一次扫选流程。浮选尾矿进入泵房，经三级泵站放至同一尾矿库另一端，浮选精矿沉降脱水后，通过皮带运输，送往锂精矿库中。工艺过程为：采用铲车开采，用车辆将尾矿库中的浮选综合尾矿送至新建漏斗中，经皮带运输机送至震筛机筛分，筛下产品由2PN吊泵输送到第一段300水力旋流器分级可脱除部分细泥与药剂，对提高入选原矿品位有利，又可提高入磨机浓度，稳定磨机均衡生产，达到细磨效果，再经2* 300水力旋流器组进行分级，沉砂自流至球磨机再磨矿，溢流进入搅拌、浮选作业，浮选精矿经沉降脱水脱水后存入精矿仓，浮选尾矿经三级泵站堆存于同一尾矿库中。2.1.

35、4 生产能力和工作制度选厂建成后日处理尾矿660t， 工作制度为：年工作240天，每天3班，每班8时2.1.5 主要设备的选择与计算2.1.5.1 主要设备选择的原则本建设工程增加了震筛机筛分、高效旋流器脱泥等新工艺，因此设备选择时，即要结合改建工程和新建工程的特点，又要结合现有选厂生产实际，为此设备选择原则如下：（1）设备选择及确定规格时，应考虑与原有设备统一，尽量减少备品备件数量；（2）设备选型符合高效、节能、运转可靠和易于操作的要求；（3）设备选型大型化，力争减少生产设备数量和系列数，以便降低生产成本，实现生产自动化。（4）充分利用现有设备和设施，尽量减少对生产的影响。2.1.5.2 主

36、要设备选择主要设备选择计算结果详见表2-16、2-17、2-18、2-19、2-20、2-21、2-22、2-23、2-24。表2-16 磨矿设备 作业名称设备名称及规格台数给矿粒度-0.2mm(%)产品粒度-0.098mm(%)设备的有效容积（m3）计算所需的容积（m3）实际定额（t/m3.h）负荷率（%）装机（KW）尾矿再磨溢流球磨机15003000288722.21.500468格子球磨机21002200188722.21.500468表2-17 分级设备 作业名称设备名称及规格台数溢流粒度-0.098mm(%)矿石比重设备处理能力（t/h）计算的给矿量（t/h）负荷率（%）装机（KW）

37、备注尾矿再磨分级水力旋流器300mm6 722.723 550 备用一台尾矿脱泥分级水力旋流器250mm352.710.54 253 备用一台 表218 浮选设备计算表 序号作业名称矿浆体积（m3/min）浮选时间（min）浮选机容积和槽数单位定额m3/ m3*d设计实际容积设计安装m3/台台台1粗 选0.5124211.1660.00982扫选一0.55318141.1440.00983精选一0.0968671.1220.015表219 搅拌设备计算表 作业名称设备名称及规格设备容积(m3)台数矿浆体积 (m3/d)计算搅拌时间 (min)实际搅拌时间 (min)浮选前调浆1500矿浆搅拌槽

38、2.68733.34045表2-20 磁选工艺设备明细表序号设备名称、型号、规格单位数量重量（t）备注1手动吊葫芦1t台1 2调浆槽1500台1 3CXC10-3湿式磁选机 台1 4CSC-77湿式磁选机台1 5 台 6 台17 台1 8 台1 9 台1 10 台211 台712 台213 台2 14 台1 15 台116 台1表2-21 表2-22 表2-23 缩脱水设备 序号作业名称设备名称及规格台数固体量（t/d）浓缩前浓度（）浓缩后浓度（）面积(m2)实际单位定额(t/m2.d)备注1精矿浓缩 NZ-6120155028.260.740 2NZ-12 1 30 15 50 113.04

39、 0.19 3NZ-12 1 30 15 50 113.04 0.185 表2-24 真空过滤机 序序号作业名称设备名称及规格台数固体处理量（t/d）面积(m2)单位定额备注设计滤室容积(m3)实际滤室容积(m3) 1 锂精矿脱水 JW- 102180100 已有WB-12001120 已有2.1.6 车间组成2.1.7 根据工艺设备布置及场地情况，设计由下列车间和建筑物组成：原矿泵房、磨矿浮选间、精矿脱水及精矿仓、药剂间及浓缩池等，以上车间设在现有选矿厂厂区内，详见附图； 2.1.7.1 药剂设施1）、药剂种类、用量及添加地点药剂种类、用量及添加地点见表2-20。2）、药剂的储存、制备和给药

40、 药剂的储存浮选药剂在厂房内设有临时贮存场地，在厂区内设有贮存仓库； 药剂的制备及添加浮选药剂设有药剂制备槽，由制备槽泵送至药剂储槽，再经程控加药机加至各加药点。表2-20 药剂种类、用量及添加地点 药剂名称单耗（kg/t）加药地点添加方法配药浓度（%）氢氧化钠1400球磨机人工10碳酸钠800球磨机人工10氧化石蜡皂800粗选前三搅拌槽人工10肟酸0.15粗选前搅拌槽 人工1 氯化钙0.02粗选前搅拌槽 人工4 2.1.7.2 实验室、化验室、技术检查站、环保监测站本项目建成后，实验室、化验室、技术检查站、环保监测站利用原有设施，根据新工艺的要求所缺设备填平补齐。表221 各厂房起重设表序号

41、安装地点设备名称起重量(t)台数备注1浮选厂房电动单梁起重机51原有2离心脱水厂房电动单梁起重机51原有3 磨矿厂房 桥式吊车 15 1 原有 2.1.8 尾矿设施现尾矿库浮选综合尾矿经磨浮工艺回收锂精矿后的尾矿，经三级泵站输送至尾矿库中。 浮选尾矿属一般工业废弃物，对环境影响不大。2.1.9 存在的问题及建议1）、采挖尾砂与排放尾矿浆在同一尾矿库中，安全系数较低；2）、由于使用2PN吊泵输送到分级机中，给矿压力与给矿浓度工艺过程要求较为严格。3）、本项目设计的工艺流程虽然适应性较强，但流程较为简单，工艺流程技术成熟，充分体现工艺的先进性。 2.1公用辅助设施2.1.10 总体布置该工程属新建

42、项目，采矿选用铲车开采的方法，日开采量达1000吨，选矿用浮选的方法。总平面布置原则为：在满足工艺流程的前提下，尽可能减少中间环节，缩短各工序间的距离，保证各工艺流程衔接顺利。 由铲车装矿至运输车辆送至新建一格筛式漏斗，经皮带运输机送至新建震筛机筛分，再经2PN吊泵输送到分级机中进入相应球磨机中细磨。选矿厂区完全采用原有磨矿-浮选场地，仅需架设三趟至高效旋流器的管路， 浓密机不再新建，充分调配原有浓密机的产能，做到合理利用。2.1.11 给排水2.1.11.1 给水系统稀有公司的生产、生活用水取自现有额河，取水能力为16000m3/d，能满足新水用水。现有给排水系统有：生产生活给水系统、回水系统、尾矿输送系统及排水系统。现有给排水系统完全能够满足生产用水的需要。因此，尾矿回收工程生产用水由原有管道系统供水。 2.1.11.2 污水处理系统选矿废水，主