新疆昆玉钢铁有限公司200万吨钢铁及配套循环经济综合利用项目环境影响评价报告书.doc

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1、1 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 项目背景2010年疆内钢材总耗量约10001200万吨，其中建材500600万吨、型材约300万吨、板材约250万吨，管材及其它材料约50万吨左右。“十二五”期间国家将投入3.6万亿元用于支持新疆的发展，随着国家新疆大开发战略的逐步实施，新疆地区工业化、城镇化及基础建设出现了飞跃式的发展，大量的投资和新建项目直接推动了对钢材需求的高速增长，根据预测“十二五”期间新疆粗钢总需求量大约在7590至8700万吨，2015年需要量约在2465至2940万吨。目前新疆地区钢铁产能主要集中在八一钢铁、金特钢铁及伊犁首钢、新兴铸管等，据统计目前在建

2、钢铁项目十五个，如果全部按照规划建设规模计算到“十二五”末新疆总产能将达到3800万吨，去除不确定性，预计2015年新疆钢铁总产能约2910至3130万吨之间。该项目位于被称为新疆“金三角”地区的奎屯、独山子、乌苏经济发展带，根据新疆发展规划，“十二五”期间新疆将重点打造金三角地区为新疆第二经济发展带，目前该地区投资及项目建设均有明显增长，必将拉动对钢铁需求的增长。同时，奎屯在新疆独特的交通枢纽位置有利于产品的向外辐射及原材物料的进入，在交通上具有得天独厚的优势。随着钢铁企业的增加及市场竞争的加剧，在一个地区一家独大的格局将发生改变，竞争的结果必然是合作，该项目在产品结构上与新疆现有产品形成互

3、补，从整体上对提高新疆钢材产品的竞争力是有利的。近年来国家加大的对新疆大开发的支持力度，2010年国家新疆经济工作会议以后出台了关于促进新疆工业 通信业和信息化发展的若干政策意见（工信部产业2010617号）文件，提出新疆钢铁工业要以新疆基础设施建设、重点项目和重点产业发展用钢需求为导向，立足本地区铁矿石保障能力，重点发展长材和板材等基础建设及机电装备制造业用钢品种上。2012年国家发展和改革委员会出台关于支持新疆产业健康发展的若干意见（发改产业20121177号）允许新疆在综合考虑新疆区域市场、资源保障、环境条件、交通运输等因素的基础上，采取科学规划、合理布局、增量发展的政策，在项目建设时不

4、做等量淘汰的要求。该项目是在收购奎屯西姆莱斯特钢有限公司后通过整合形成的钢铁联合企业，虽然原奎屯西姆莱斯特钢100万吨钢铁项目已经列入自治区钢铁“十二五”规划中，但经过慎重研究，决定将建设规模由100万吨/年调整为200万吨/年。1.1.2 项目位置新疆昆玉钢铁有限公司200万吨钢铁及配套循环经济综合利用项目位于新疆维吾尔自治区奎屯市经济技术开发区东南侧，开发区位于奎屯市东南角，离市中心约7km，厂址北侧为龙海硅业，西侧为铜冠冶化，东侧为锦疆化工。厂址中心坐标为北纬442357，东经845811。1.2项目情况1.2.1 建设规模拟建工程建设规模为：年产钢200万t(年产铁水226.8万t、钢

5、坯210万t、钢材200万t)。本次轧钢系统分别建设棒材和高速线材两条生产线。1.2.2 项目组成项目组成见下表。拟建项目组成项目组成主要工程原料堆场、烧结、球团、高炉炼铁、炼钢及连铸、轧钢、钢渣微粉辅助生产工程动力站、氧气站、空压站及煤气柜公用工程220kV配电装置、220kV/10kV总降压站、主控楼、循环水系统、生产废水处理站、生活污水处理站、综合仓库、综合管网行政福利设施综合办公楼、倒班宿舍、职工食堂 昆玉钢铁主体生产设施及生产规模序号工序主要生产单元装备产品生产规模（万t/a）已建装备新建淘 汰保 留1原料场-新建210m2烧结及120万吨回转窑原料场堆存量354.8万t2烧结车间-

6、1座210m2烧结机烧结矿218万吨3球团车间-链篦机-回转窑球团矿120万吨4炼铁车间-3座1080m3高炉铁水226.8万吨5炼钢连铸车间40t电炉1台4机4流连铸机2座120t氧气顶底复吹转炉1座600t混铁炉1座LF钢包精炼炉1台R8m 4机4流方坯连铸机连铸坯210万吨6轧钢车间-1套100万吨高速线材生产线1套100万吨棒材生产线钢材200万吨7动力站-新建230MW尾气发电蒸汽电力8氧气站-115000m3/h制氧机9空压站-4200m3/min空压机10煤气柜-1座5万m3转炉干式煤气柜1座5万m3高炉干式煤气柜拟建项目主要公辅设施一览表序号工序主要设施备注已建设施新建淘汰或保

7、留1供配电设施-110KV受电总降变电所年用电量8.8108Kwh2供排水设施厂区内现有水井，作为生产备用水源。配套新建工程供排水设施新水1100m3/h3热力设施高炉鼓风机站-配套1080m3高炉鼓风机站一座-站内设有3台AV56型全静叶可调轴流鼓风机，机组同轴布置MPG4.5型煤气透平机转炉余热锅炉-每台120t转炉配套一台余热锅炉轧钢加热炉气化冷却装置-新建2套空压站-新建中心空压站1座新建高炉喷煤空压站1座设4台离心空压机，机组3用1备4燃气设施新建5万m3高炉煤气柜1座，新建5万m3转炉煤气柜1座，配套转炉煤气加压站5制氧设施15000m3/h制氧机组6办公及生活福利设施新建办公宿舍

8、楼1.2.3 生产工艺本工程拟建有原料场、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主要生产单元，主要生产工艺流程见下图。全厂主要生产工艺流程1.2.3.1原料场综合原料场按年产226.8104t铁水、年产120104t球团矿及年产218104t烧结矿的生产规模布设。原料场占地面积4.27hm2，其主要任务是组织各种原、燃料进厂，对厂内原/燃料进行集中贮存管理，为烧结、球团、炼铁等厂准备并向各用户贮料槽输送各种合格原料。综合原料场年处理原料总量：2680104t（干量），其中，年受卸量：645104t；年堆料量：645104t；年混匀加工量：335104t；年供料量：1055104t（含车间运输）。原料场

9、主要包括原料受卸设施、一次料场、混匀设施、供料设施、取样设施、控制室、辅助设施等。精矿、焦粉、焦炭、喷吹煤、焦煤、石灰石、白云石、烧结附加物等原/燃料由汽车运至原料场，卸至汽车受料槽，槽下有胶带输送机将卸入受料槽内的原料送至一次料场。一次料场原料由堆取料机取料后，通过胶带机进行输送；焦炭、块矿和杂矿送往高炉矿槽，精矿粉送至混匀配料室。混匀料场的混匀料由混匀取料机取料后，通过胶带机送往烧结厂配料槽。1.2.3.2烧结含铁原料在原料场经配矿、混匀成为化学成分均匀的混匀矿，混匀矿及合格熔剂(石灰石)用胶带机运至烧结机配料槽，生石灰采用密封罐车运输、气动输入配料槽，细石灰粉采用气力输送至烧结机配料槽，

10、燃料采用胶带机运至烧结厂内，经粗破碎及细碎后，运入配料槽。含铁原料、熔剂、燃料经自动配料后，进入一次混合和二次混合室，再经梭式布料器布入烧结机上的混合料矿槽。混合料由圆辊给料机、辊式布料器组成的布料装置均匀分布到烧结机台车上，经高炉煤气点火、抽风焙烧、保温过程进行烧结，烧成的烧结饼经破碎、冷却及筛分整粒，分出铺底料、冷返矿和成品烧结矿，铺底料和冷返矿分别用胶带机送入烧结室、冷返矿配料槽，成品矿用胶带机送至高炉矿槽，部分富余的成品矿运至成品矿仓。1.2.3.3球团铁精矿经烘干后进入配料室与膨润土混合配料，然后部分或全部进入润磨机粉碎至成球所需粒度，经烘干、润磨的物料进入圆盘造球机加水造球，产生具

11、有一定强度和粒度的生球，生球运往生球筛分、布料系统，进行生球的分级与布料，816mm的合格生球，按160-180mm的厚度被均匀的布在链篦机的尾部受料段上，随链篦床进入链篦机内进行干燥、预热。-8mm和+16mm的不合格生球返回造球混合料仓重新造球。链篦机预热好的生球通过窑尾溜槽直接进入回转窑进行焙烧，在1180-1280的温度下进行焙烧2535min，即可完成焙烧过程，然后自窑头排出至环冷机的受料斗。经环冷机冷却至120左右，再经筛分后，通过皮带机送高炉使用。1.2.3.4炼铁高炉炼铁生产由供/上料系统、炉顶及粗煤气系统、高炉本体、出铁场及渣处理系统、热风炉系统、喷煤系统等组成。高炉炼铁生产

12、工艺流程为：将铁矿石、烧结矿、焦炭和石灰石等主要原/燃料按一定比例进行配料，然后装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原/燃料随着炉内燃烧熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗炭作用而生成铁水，原料中的杂质与加入炉内的熔剂结合而生成炉渣。铁水由出铁口间断放出、装入铁水罐车，送往炼钢工序。高炉渣水淬后送渣处理厂生产矿渣微粉。1.2.3.5炼钢根据规模和产品方案的总体要求，本工程保留并改造原有一台R7m 4机4流方坯连铸机，新建1座600t混铁炉、2座120t氧气顶底复吹转炉、1座80t LF精炼炉、1台R8m 4机4流方坯连铸机，以及为炼钢车间

13、配套的供配电设施、水处理系统、除尘系统、转炉煤气回收系统及炼钢区域外部管线等公辅设施，生产规模为年产210104t合格钢坯。炼钢厂采用铁水预处理顶底复吹转炉炉外精炼高效连铸“四位一体”的现代化炼钢生产模式。1.2.3.6连铸经过精炼后的合格钢水由80t/20t铸造起重机吊出钢包后，再吊至连铸机钢包回转台，经钢包回转台旋转至浇注工位，打开钢包滑动水口，将钢水注入中间罐。中间罐钢水达到一定液面高度时，手动或自动开浇，钢水经定径水口流入结晶器。当结晶器内钢液面上升至结晶顶面下约100mm、凝固壳足够厚时，启动拉挢机，这时结晶器振动装置，二次冷却水阀门，蒸汽排出风机等同时自动启动。根据所浇钢种，铸坯断

14、面和拉速的不同，微机自动调节二次冷却水量。当引锭水平退出拉矫机后自动操作使铸坯与引锭杆脱开，引锭杆由存放架的传动装置取入存放架上。坯头通过剪前辊道进入火切机，先剪断切头，切头落入废钢料斗。铸坯经火切机切成需要的定尺后，经运输辊道热送至轧钢车间，部分要下线的经出坯辊道将铸坯送至集中式冷床，然后用专用吊具码垛、冷却。缺陷坯经修磨等精整处理后，堆放、待运至轧钢车间。1.2.3.7线材线材车间采用热坯直接上料和冷坯上料两种上料方式。炼钢连铸热坯通过热送辊道送往轧钢车间原料跨，再经由提升机提升到5m平台上的入炉辊道上，直接送进加热炉进行加热。使用冷坯时，由电磁盘吊车吊至上料台架，再将钢坯送至入炉辊道，测

15、长后入炉加热。根据不同钢种的加热制度和加热要求，钢坯在步进梁式炉内加热到开始轧制的温度：9501150，由出炉辊道送往粗轧机组进行轧制。为提高轧件表面质量，在粗轧机组前设置高压水除鳞装置。钢坯出炉后，经辊道将轧件送入由6架平立交替布置的二辊闭口轧机组成的粗轧机组进行轧制。轧件出粗轧机组经飞剪切头后，进入由8架平立交替布置的二辊闭口轧机组成的中轧机组继续轧制。中轧机组轧出的轧件经飞剪切头后，进入4架平立交替布置的悬臂辊环轧机继续轧制。从预精轧机组轧出的轧件经中间水箱冷却，经飞剪切头、侧活套器、进入线材无扭精轧机组。线材精轧机组为10机架“V”型45无扭轧机（用8架），对轧件进行高速、单线、微张、

16、无扭轧制。在线材精轧机组后设置2架迷你精轧机，提高轧制终轧速度。设计最大速度为120m/s，最大保证速度为110m/s。从精轧机组出来的轧件经穿水冷却后再通过倍尺飞剪剪切成适应冷床宽度的倍尺后，经冷床输入辊道及冷床上钢装置进入冷床，轧件在冷床上齐头、冷却后，按用户要求切成定尺。定尺成品经检验、分选、收集、打捆、称重后入库存放。1.2.3.8棒材棒材车间采用热坯直接上料和冷坯上料两种上料方式。连铸热坯直接上料时，坯料由炼钢厂连铸车间通过热送辊道输送至棒材车间的热坯收集台架上，通过提升机构提升至加热炉上料辊道上，经过在线秤重、测长后，通过炉内外、炉内上料辊道送入加热炉内加热。冷坯上料时采用行车将坯

17、料吊到冷坯上料台架上，同样经过在线秤重、测长后，通过炉内外、炉内上料辊道送入加热炉内加热。加热炉为步进式加热炉，燃料为高炉煤气。连铸坯在加热炉内加热到10501200后由炉内辊道送出加热炉，经辊道送往粗轧机机组轧制，经1#飞剪切头，然后送入中轧机组轧制，由2#飞剪切头，再送入精轧机组轧制。从精轧机组出来的轧件经穿水冷却后再通过倍尺飞剪剪切成适应冷床宽度的倍尺后，经冷床输入辊道及冷床上钢装置进入冷床，轧件在冷床上齐头、冷却后，送冷剪按用户要求切成定尺。定尺成品经检验、分选、收集、打捆、称重后入库存放。短尺通过短尺收集装置收集。1.2.3.9动力站动力站发电规模为230MW，采用两台G-130/9

18、.8-Q高温高压全烧高炉煤气锅炉，配两台C30-8.83/0.981单抽汽凝汽式汽轮发电机组。利用全厂的剩余高炉和转炉煤气发电。发电站可利用的剩余煤气量为8.7亿m3/a，余能发电站每年除发电外，在采暖期向全厂用户提供蒸汽供应，软水由全厂软化水处理站统一供给。1.2.3.10钢渣微粉钢渣采用热闷法炼钢车间制成渣块，通过胶带运输机或汽车运送到钢渣磁选场，通过破碎、磁选、筛分等工序处理成为下一步综合利用的初级产品。钢渣处理采用的主要设备有，液压颚式破碎机、液压圆锥破碎机、自卸式电磁除铁器、永磁筒式磁选机、电磁式磁轮、单层和多层振动筛、自磨机和半自磨机等。钢渣块通过液压颚式破碎机、单层振动筛、自卸式

19、电磁除铁器和电磁筒式磁选机将渣块进行粗破，由自卸式电磁除铁器分离出大块度渣钢，由电磁筒式磁选机分离出小块粒铁。渣料再通过液压圆锥破碎机进行细破，由永磁磁选机回收小粒度铁。回收的粒铁进入自磨机清除渣钢表面的渣层，提高渣钢的含铁品位，经分离后的渣钢含铁品位可达到8085。钢渣由汽车运至本工程钢渣堆场，经轮式装载机、胶带输送机转运至钢渣中转仓内，经胶带输送机喂入球磨系统。经研磨后的粉料在高效选粉机中分选成粗粉和细粉，粗粉返回球磨系统再次研磨，细粉由袋收尘器收集，经输送设备送入成品仓。得到的合格钢渣微粉经提升机送入钢渣微粉圆库储存，通过水泥罐车运输出厂。1.2.4 投资本项目的环保投资共计32.96亿

20、元，约占项目总投资22050万元的6.7%。1.2.5 项目特性项目工程特性见下表。烧结综合经济技术指标序号名称单位数值1设备规格台m21210总产量104t/a218利用系数t/（m2h）1.31作业率%90.4碱度倍2.0烧结矿品位%572原燃料消耗铁矿粉（80mm）万吨/年213生石灰（30mm）万吨/年22.3石灰石（30mm）万吨/年10.4焦粉（250mm）万吨/年12.7高炉煤气m3/t57.5 球团综合经济技术指标序号名称单位数值1设备规格链篦机m宽2.8、长39回转窑直径4、长30环冷机直径12.5、面积50m2总产量104t/a120作业率%90.4球团矿粒度mm8-16抗

21、压强度N/个球22002原燃料消耗铁矿粉万吨/年117.6膨润土万吨/年2.4高炉煤气m3/t55.3 炼铁高炉（以1台高炉计）主要技术经济指标 序号指标名称单位数值备注一冶炼指标1有效容积利用系数t/m3d2.0能力2.52综合焦比kg/tp520其中： 焦比kg/tp360 煤比kg/tp1603热风温度C12004熟料比%100其中：烧结矿%80 球团矿%205入炉矿石综合品位%576炉顶压力MPa0.177富氧m3/h20008渣铁比kg/tp3109作业率d330二产品及副产品1生铁104t/a75.62炉渣104t/a24含水10%3炉尘104t/a1.24高炉煤气104Nm3/h

22、13.76三主要原、燃料耗量1烧结矿104t/a712球团矿104t/a18.23焦炭104t/a22.84煤粉104t/a5四单位生铁动力消耗1高炉煤气Nm3/t-p11002入炉风量Nm3/min20503氧气Nm3/h2000 炼钢车间主要技术指标 序号项 目 名 称单 位指标1转炉公称容量t21202转炉最大炉产钢水量t2503车间转炉座数座24车间经常生产炉座座25车间年作业天数天3206转炉冶炼周期min507其中：纯吹氧时间min248车间日平均出钢炉数炉/d69.449车间日平均产钢水量t/d6781.310转炉炉衬寿命炉1300011车间年产钢水量104t/a21712脱硫站

23、座数座113混铁炉座数座114LF炉座数座115LF炉年处理钢水量104t/a21716车间年产合格铸坯104t/a210 连铸机主要技术指标 序号项 目 名 称单 位参 数1连铸机型式全弧型2连铸机台流数台流243连铸机基本半径mm80004浇铸断面mmmm1651651501801802305拉速平均拉速m/min2.512.21.4最大拉速m/min2.862.41.56铸坯定尺长度m1#连铸机612；2#连铸机8107流间距mm12508平均连浇炉数炉69钢水平均收得率%9610年有效作业天数天30811年产合格铸坯104t/a21012年有效作业率%84.4 棒材车间主要经济技术指标

24、 序号指标名称单位数量备注1产品mm1040定尺长度615m2产量t/a100104按理论重量交货 3原料年需要量t/a1051044电气设备总装机容量kW约31000其中：轧机主传动kW约197505轧机年可工作时间h72006轧机负荷率%97.16%7主厂房面积m224714不包括配电室、水处理等面积8吨钢原材料消耗钢坯t1.05高炉煤气GJ1.1氮气m30.74电kWh85循环水m3/h3370新水m3/h101压缩空气Nm328.2轧辊及导卫kg0.8氧气m30.35乙炔m30.03耐火材料kg0.3润滑液压油及油脂kg0.2其中油脂0.05捆线kg0.5备件及消耗件kg1 高速线材车

25、间主要经济技术指标 序号指标名称单位数量备注1产品mm5.5222产量t/a100104按理论重量交货3原料年需要量t/a1051044轧机年可工作时间h72005轧机负荷率%89.9%6主厂房面积m223628不包括配电室、水处理等面积7吨钢原材料消耗钢坯t1.042高炉、转炉煤气GJ1.3氮气m30.74电kWh120循环水m3/h3370新水m3/h101压缩空气Nm328.2轧辊、导卫及辊环kg0.8/0.011氧气m30.35乙炔m30.03耐火材料kg0.3润滑液压油及油脂kg0.2其中油脂0.05捆线kg0.5备件及消耗件kg11.3 项目环境可行性新疆昆玉钢铁有限公司遵照国家对

26、新疆的发展政策，拟在奎屯经济技术开发区内建设200万t规模的钢铁厂，旨在利用新疆当地的矿产资源生产经济发展需要的钢铁建材产品，将新疆的资源优势转化为经济优势，促进天山北坡经济带的经济发展。拟建工程采用先进的生产技术和环境保护装备，推行循环经济理念，落实清洁生产和节能减排措施，创建低消耗、低排放的资源节约和环境友好型项目。拟建工程对环境空气的影响能够控制在污染控制标准规定的范围内，生产和生活废水“零排放”不会对水环境产生不利影响。因此从环境保护角度分析，在落实环评提出的各项环境保护措施后，新疆昆玉钢铁有限公司200万吨钢铁项目的建设是合理可行的。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环

27、境现状2.1.1 自然环境概况奎屯市位于新疆维吾尔自治区西北部，天山北麓，准葛尔盆地西南缘，北纬44194449，东经84478518。东距乌鲁木齐253km，北距克拉玛依140km，西距博乐270km（距阿拉山口220km），奎屯市地处新疆天山北坡经济带“金三角”区域的中心位置，与克拉玛依市、乌苏市、沙湾县、独山子石化基地接壤。是伊犁哈萨克自治州直属县级市。奎屯市交通优势明显，312国道与217国道在这里十字交汇，高速公路、铁路横贯辖区，奎屯火车站是北疆铁路从中国西部入境的第一个区段编组站，1995年自治区批准奎屯市为二类陆路口岸城市，并在奎屯设立了海关监管点。独山子区隶属于克拉玛依市，坐落

28、于天山北麓，准噶尔盆地南缘，奎屯河东岸，东经8449，北纬4416，北与奎屯相距14km，西北与乌苏相距20km，三处构成一个三角地带，是新疆西部的经济要地和交通枢纽。奎屯独山子石化工业园地跨伊犁州奎屯市和克拉玛依市独山子区。园区规划建设面积为85.4km2，由南区、北一区和北二区组成，其中南区位于独山子区，北一区和北二区均位于奎屯市。新疆昆玉钢铁有限公司200万吨钢铁及配套循环经济综合利用项目位于新疆维吾尔自治区奎屯市经济技术开发区东南侧，开发区位于奎屯市东南角，离市中心约7km，厂址北侧为龙海硅业，西侧为铜冠冶化，东侧为锦疆化工，中心坐标为北纬442357，东经845811。拟建工程场地位

29、于奎屯经济技术开发区内，地貌处于天山北麓，奎屯河冲洪积平原上部，地势南高北低，西高东低。区内地势较平坦，开阔，地表为粘砂土层，厚度0.10.4m，下层为圆砾石层，地基承载力较好；地表生长有芨芨草、盐蒿、梭梭柴、琵琶柴等，覆盖度1020%。奎屯河是乌苏市最大的一条河流，七十年代中期以前有水量注入艾比湖，归属于艾比湖水系；七十年代后期因兵团农七师在该河上建成多个水库，下游水量剧减，现已无水注入艾比湖，形成独立水系。该河集水面积1900km2，水文站以上河长71km，河流发育较为对称，主干奎屯河与支流乌兰萨德克河呈树叉状，均发源于依连哈比尔尕北坡，其冰川面积201.12km2，该河为乌苏山区冰川作用

30、面积较广的河流，其冰储量丰富，成为该市水量最多的河流。多年平均径流量6.497108m3。河流在山区内宽约100150m，坡徒水急，河流出山口后水量滲漏损失较大，经奎屯大桥后流入平原区，河道比降趋缓，有部分泉水注入补给，流经车排子后转向西去，接纳四棵树河、古尔图河部分回归水，消失于沙漠。本地区地处欧亚大陆腹地，属于大陆性北温带干旱气候，是北疆热量丰富、无霜期长的地区，气候特点是：夏季炎热，冬季严寒，降水较少，蒸发量大，空气干燥，温度的年日变化不大。区域年平均气温为8.3，极端高温度39.9，极端最低温度-30.5。年平均日较差10.6。极端日较差70.4，一月平均气温14.4，七月平均气温25

31、.6。区域年平均降水量225.8毫米，年最多达256.3毫米，最少只有192.0毫米，一年中，春季降水占27%左右。秋冬季降水量占18%左右，年降水日数平均70多天。年降水日数最多的是7月、12月，最少的是10月。年蒸发量1755mm。2.1.2 区域环境质量现状项目区域环境空气SO2日均值浓度值范围在0.004mg/m30.016mg/m3之间；NO2日均值浓度值范围在0.009mg/m30.031mg/m3之间；PM10日均值浓度值范围在0.031mg/m30.081mg/m3之间；F日均值浓度值范围0.9g/m3之间。SO2、NO2、PM10和F的日均值浓度的监测结果都低于环境空气质量标

32、准（GB3095-1996）中的二级标准。奎屯河监测断面的标准指数均小于1，奎屯河水质均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。评价区域地下水各项评价因子均未超出地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准，基本保持地下水化学组分的天然背景含量。项目厂区边界噪声符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。2.2 建设项目环境影响评价范围根据确定的评价等级和技术导则，结合区域环境特征，确定本次评价范围如下：根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2008）的规定，大气评价影响范围的边长一般取以D10%为半径的圆或2D10%边长的矩形。根据预测结果，占标率10

33、%的最远距离D10%为7922m（污染物为轧钢工序中棒材加热炉排放的NO2），确定评价范围为以轧钢工序中棒材加热炉烟囱为中心，以16.0km为边长的矩形，评价范围约256km2。详见图1-4-1。地表水环境影响评价范围：全厂周围较大地表水体为奎屯河，厂内排水清污分流，本次拟建工程生产废水做到零排放、生活污水经处理后排入园区污水管网，不直接外排进入地表水体。根据环境影响评价导则HJ/T2.3-93判定，地表水评价工作等级为三级，主要评价项目废水排入市政污水管网的可行性。地下水环境影响评价范围：以建设项目为中心1km2区域。声环境评价范围：厂界外1m范围内。环境风险影响评价范围为以生产区、储存区为

34、中心，半径5km范围，详见图1-4-1。3 建设项目环境影响预测3.1 主要污染源与污染物3.1.1 废气污染源及采取的措施3.1.1.1原料场混匀配料槽有粉尘产生，粉尘浓度24g/m3。设机械抽风除尘装置，除尘设备选用脉冲布袋除尘器，主要收集混匀料场配料槽槽上、槽下受卸料点、转运站在运行中产生的含尘气体，除尘风量12104m3/h，净化后废气含尘浓度小于30mg/m3，由20 m的排气筒达标排放。汽车受料槽在受料时有粉尘产生，粉尘浓度24g/m3。汽车受料槽设长袋脉冲布袋除尘装置，主要收集汽车受料槽在运行中产生的含尘气体，除尘风量20104m3/h，净化后废气含尘浓度小于30mg/m3，由3

35、0 m的排气筒达标排放。转运站生产时产生粉尘，粉尘浓度24g/m3。设机械抽风除尘装置，除尘风量2104m3/h，含尘气体经布袋除尘器净化后含尘浓度小于30mg/m3，由15 m的排气筒达标排放。部分胶带机转运站采取洒水抑尘措施；贮料场采用堆取料机生产时产生的扬尘，采取洒水抑尘措施；贮料场料条在风力作用下产生的扬尘，采取洒水抑尘措施。3.1.1.2烧结新建210m2烧结机废气污染控制措施为对烧结机各产尘点均设密闭罩，抽风强制除尘，以控制其烟/粉尘的排放。烧结机头烟气为烧结工序最主要的烟尘和SO2产生源，本项目拟采用四电场静电除尘和石灰石石膏法脱硫工艺对烧结机头烟气进行除尘、脱硫净化，拟为210

36、m2烧结机配备一套脱硫设施。其主要工艺流程为：烧结机头烟气先经过电除尘器除尘后，再将需脱硫的烟气引入脱硫系统烟道，经石灰石石膏法脱硫设施脱硫。210m2烧结机脱硫工艺设计选用参数如下：FGD入口烟气量：800000m3/h（工况）、入口烟气SO2浓度：647mg/Nm3入口烟气量粉尘浓度：24g/Nm3。出口烟气含尘量浓度30mg/m3、SO2浓度:129.4mg/m3。烧结机机尾废气电除尘系统主要包括烧结、冷却机室和烧结矿冷筛分等处约20个扬尘点，设计总风量为300000m3/h(工况)，含尘烟气经90m2三电场电除尘器净化后通过风机由高60m的烟囱排入大气。外排烟气含尘浓度30mg/m3。

37、配料室除尘系统由配料室的仓顶卸料、转运、圆盘给料等各点组成，粉尘浓度13g/Nm3。除尘系统总风量为：200000m3/h。除尘器选用1套离线低压长袋脉冲袋式除尘器，除尘效率99.8%，净化后废气由高30m烟囱排放，外排废气含尘浓度20mg/m3。成品筛分除尘系统由成品筛分室的固定筛、振动筛及筛上、筛下落料点及各转运站产尘点组成。粉尘浓度12g/Nm3，除尘系统总风量200000m3/h。含尘废气经45m2三电场电除尘器净化后通过风机由高50m的烟囱排入大气，除尘效率大于99.5%，外排废气含尘浓度50mg/m3。对于燃料破碎室产生的煤尘，由于其具有爆炸性危险，因此设计考虑采用防爆型除尘器。该

38、系统选用1台离线低压长袋脉冲袋式除尘器，收集的灰加湿后直接进入燃料破碎室矿槽内。净化后废气由高30m烟囱排放，外排废气含尘浓度20mg/m3。为进一步降低烧结机烟气氮氧化物排放量，烧结煤气燃烧设备采用低氮燃烧喷嘴。3.1.1.3球团球团回转窑烟气主要污染物为烟尘和SO2，本项目拟采用三电场电除尘器净化+气喷旋冲（XPB）石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺对回转窑烟气进行除尘、脱硫净化。其主要工艺流程为：回转窑烟气先经过电除尘器除尘后，再将需脱硫的烟气引入脱硫系统，经气喷旋冲（XPB）石灰石/石膏脱硫设施脱硫。脱硫工艺设计选用参数如下：FGD入口烟气量：462000m3/h（工况）、入口烟气SO2浓度

39、：600mg/Nm3入口烟气量粉尘浓度：24g/Nm3。出口烟气含尘量浓度30mg/m3、SO2浓度:120mg/m3。原料烘干机以高炉煤气为燃料产生的高温气体对物料进行烘干，烘干废气仅含少量烟尘和SO2，直接经排气筒外排。3.1.1.4炼铁31080m3高炉废气污染控制措施如下：出铁场污染源有铁口、铁沟、主沟撇渣器、摆动流嘴、渣沟等，出铁时有含尘烟气产生。出铁口、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动流嘴、铁水罐等部位产生的一次烟尘浓度13g/ m3，在开、堵铁口时产生的二次烟尘浓度约0.32g/m3。出铁场一、二次烟尘和炉顶上料设置除尘系统，各产尘点均采取密封措施或设置烟气捕集罩，除尘系统选用脉冲布袋除

40、尘器净化处理，除尘风量80万m3/h，经净化后烟气含尘浓度小于20mg/m3，由30m高的排气筒达标排放。高炉矿焦槽上设有胶带卸料机，槽下设有给料机、烧结矿筛、焦炭筛、称量漏斗和胶带运输机，在卸料、给料点等处有含尘废气产生，粉尘浓度约24g/m3。矿、焦槽的槽上皮带转运点、槽下炉料给料器、振动筛、皮带落料点、皮带端部、主皮带转运点产生的粉尘，各产尘点采取密封措施，设置矿焦槽除尘系统，选用脉冲布袋除尘器净化处理，除尘风量40万m3/h，净化后废气含尘浓度小于30mg/m3，由30m高的排气筒达标排放。高炉冶炼有大量含尘和CO的高炉煤气产生，3座高炉煤气产生量60万m3/h，煤气含尘浓度为2030

41、g/m3。高炉煤气采用干法煤气除尘工艺，选用重力除尘器加布袋除尘器，净化后煤气含尘浓度小于10mg/m3，这部分煤气除供高炉自用和供其他用户使用外，其余发电。高炉喷吹供煤系统设有煤炭破碎和运送设施，生产时有含煤粉的废气产生，含尘浓度为24g/m3。煤粉制备系统采用气力输送，煤粉进入煤粉仓时有含大量粉煤的输送尾气产生，含尘浓度为25g/m3。中间罐排压时有含尘废气产生，含尘浓度约24g/m3。供煤设施产尘点设置布袋除尘系统，选用脉冲布袋除尘器净化处理，除尘风量15万m3/h，净化后废气含尘浓度小于30mg/m3，由20m高的排气筒达标排放。喷吹制粉系统采用全负压操作，粉尘不易泄漏。煤粉仓设置布袋

42、除尘，处理风量26万m3/h，废气经净化后含尘浓度小于30mg/m3，由20m高排气口达标排放。中间罐产生的粉尘采用布袋除尘，废气经净化后含尘浓度小于30mg/m3，由位于40m高排气口达标排放。热风炉以高炉煤气为主要燃料，燃烧废气中含有少量烟尘、SO2和NOx。烟尘浓度为9.7mg/m3，NOx浓度为150mg/m3，SO2浓度为53.15mg/m3。废气由20m高烟囱达标排放。3.1.1.5炼钢转炉吹炼时产生大量含CO、烟尘的高温烟气，转炉冶炼时根据熔渣情况需要将加入少量萤石，故烟气中含有氟化物。转炉烟气含尘浓度46g/m3，含F浓度约29mg/m3。冶炼过程产生大量含CO的煤气，采用OG法湿法净化工艺，净化后煤气含尘浓度小于100mg/m3，含F浓度0.44mg/m3，回收期烟气经净化后送入煤气柜贮存，在进入全厂煤气管网前，煤气采用电除尘器将含尘量处理到10mg/m3以下再利用。转炉在兑铁水、加废钢、出钢过程产生二次含尘烟气，含尘浓度为23g/m3。设置转炉二次烟气除尘系统，选用低压脉冲除尘器，除尘风量280万m3/h，烟气经净化后含尘浓度小于20mg/m3。由高40m的排气筒达标排放。混铁炉及铁水预处理产生的含尘烟气设有除尘系统，用于排除混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水及喷粉脱硫扒渣过程中，混铁炉除尘风量280000 Nm3