新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程产 60 万吨电石、60万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书简本.doc

《新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程产 60 万吨电石、60万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书简本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程产 60 万吨电石、60万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书简本.doc（73页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书（报批简本）建设单位：新疆圣雄能源股份有限公司编制单位：南京科泓环保技术有限责任公司编制时间：二 一 四 年 六 月 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本目录1 建设项目概况 . 11.1 建设地点及相关背景. 11.2 工程概况. 51.3 产业政策相符性分析. 211.4 与园区规划的协调性分析. 302 环境现状调查与评价 . 322.1 大气环境质量现状监测与评价. 322.2 地下

2、水环境质量现状监测与评价. 322.3 声环境质量现状监测与评价. 322.4 地表水环境质量现状监测与评价. 323 环境影响预测及主要控制措施 . 333.1 建设项目污染物排放情况. 333.2 评价范围及环境敏感区. 353.3 环境影响预测与评价. 363.4 污染防治措施及技术、经济可行性论证. 393.5 环境风险预测评价. 533.6 经济损益分析. 563.7 环境管理制度和监测计划. 564 公众参与 . 594.1 公众参与的目的. 594.2 公众参与的方式. 594.4 公众参与的调查结果. 624.5 小结. 645 环境影响评价结论 . 655.1 结论. 655

3、.2 建议. 706 联系方式 . 71I 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本1 建设项目概况1.1 建设地点及相关背景1.1.1 建设地点新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目位于新疆托克逊圣雄同心工业园，所在地阿乐惠镇位于托克逊县以西，距托克逊县城中心 63km，位于托克逊 301 省道 123km 处，距托克逊县鱼儿沟火车站约 12km，距县辖伊拉湖乡 45km，交通基础设施完善，县城与镇中心可实现相通的 40 分钟车程的经济圈。南

4、疆铁路的鱼儿沟站就在阿乐惠镇内，并与多个国道、高速公路连通，运输便利。阿乐惠镇北与乌市接壤，南与和硕隔山毗邻，西与和静的巴仑台阿拉沟乡相邻，行政区域中的鱼儿沟水系与阿拉沟水系在阿乐惠镇汇合。本项目地理坐标为：N424942.6，E875458.7。具体见图 1.1.1-1。图 1.1.1-1项目地理位置1 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本1.1.2 建设背景新疆圣雄能源股份有限公司（原控股股东为浙江圣雄集团有限公司）是一家深化资源开发利用的绿色环保型煤化工企业，是自治区重点招商引资项目，是自治区重点扶

5、持的百家优强企业之一，同时被自治区金融办列为拟上市“百家重点培育成长性企业”。2011 年上半年公司引进国内九鼎投资基金、三花控股集团有限公司等一批战略投资者，目前公司注册资本金 13.27 亿元，员工 3500 人，其中少数民族员工近百分之四十。2011 年 11 月公司取得了自治区政府关于新疆圣雄能源开发有限公司同心工业园规划的批复（新政函2011305 号），同心工业园为企业自办工业园区，这表明公司产业发展方向完全符合国家及自治区鼓励政策和产业发展方向。园区内公司煤电盐化资源循环综合利用一期项目自 2008 年开工建设以来进展顺利，截止 2012 年 4 月，累计完成投资近 60 亿元。

6、一期项目依托托克逊县丰富的煤炭、石灰石、原盐等资源，大力发展氯碱化工、煤焦化工、煤代石油化工及煤电产业。公司打造的是煤炭开采到劣质煤及矸石、石灰粉渣发电，电力支撑电石、烧碱生产，煤炭生产兰炭再做电石原料，兰炭和电石生产的尾气作为石灰生产的原料循环利用，电厂的炉灰渣和 PVC 厂电石渣再生产水泥的一条完整循环产业链，将成为国内乃至国际同行业内节能减排、环保创新、循环经济示范产业链，目标成为国内最具成本竞争力的 PVC 企业。本项目已于 2012 年 10 月取得吐鲁番地区发展和改革委员会对本项目的备案证明，并向自治区发展和改革委员会提出备案请示（吐地发改工经2012445 号）。根据中华人民共和

7、国环境保护法中华人民共和国环境影响评价法和建、设项目环境保护管理条例的有关规定，新疆圣雄能源股份有限公司于 2012 年7 月 1 日委托南京科泓环保技术有限责任公司（国环评证乙字第 1980 号）对该项目进行环境影响评价工作。1.1.3 平面布置本项目平面布置分为三个功能分区，分别为原料储运区、生产装置区以及辅助设施区。各个分区间以道路、绿化相隔，即相对独立又不失紧凑。平面布置将容易散发粉尘、烟尘的设施集中布置，便于隔离污染，营造好的环境。将主要辅助设施靠近负荷中心布置，尽量节省运营费用，节省投资。2 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75

8、 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本原料储运区布置在厂区的西部，其主要包括：焦碳储运、石灰石储运、炭材干燥、石灰生产、原料筛分以及输送设施。生产装置区位于厂区的中部，包括电石生产装置、电石冷却、石灰生产及输送设施、兰炭装置，其中电石生产装置本着大型化、集中化的原则成套布置，其中每 2 台电石炉布置于一个电石炉主厂房内，每台电石炉配套炉气净化设施。辅助设施区围绕生产装置区布置，包括电极糊仓库、变配电所、电极壳制造及循环水站、装置综合楼等。生活区在园区的东北角，位于侧风向，厂区内空地除作为预留用地外的其他空地以绿化覆盖，厂区内设主次干道，便于原辅材料及产品的运输，功能明确、布局合理。厂区平面布置图

9、 1.1.3-1。3 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本图 1.1.3-1 厂区平面布置图4 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本1.2 工程概况1.2.1 建设内容（1）建设规模与产品方案项目主体工程及产品方案详见表 1.2.1-1。表 1.2.1-1序号生产厂区主体工程及产品方案产品名称电石石灰兰炭设计能力扩建前00000扩建后60万t/a60万t/a75万t/a7.5万t/a9.9 亿 Nm /a3增量+60

10、 万 t/a+60 万 t/a+75 万 t/a+7.5 万 t/a+9.9亿 Nm /a3年运行时数（h）800080008000800080001本次扩建厂区煤焦油（副产）煤气（副产）公用及辅助工程项目公用及辅助工程见表 1.2.1-2。表 1.2.1-2类别建设名称 供水(新鲜 水)公用及辅助工程表原有项目扩建项目备注水厂一期供水能力 7 万 m3，原有项目用水量 2118.8m3/h，余量满足要求新建排水管网 原有项目用电 总量111474kWh/a， 满足供电需求 总供热能力1400t/h，原有项 目用量为140.78t/h，余量 满足要求/项目新鲜水用量约 2118.8m3/h，主

11、要为工艺用水、生活用水。用水来自厂区供水管网，给水水压 0.2MPa。新增 114.2m3/h排水公用工程采用清污分流、雨污分流体制。全部循环利用，无需外排无需外排供电电源由当地供电局 220KV 变电站110KV 母线双回路引来。双电源引入本 新增 350 万 kWh/a 工程 110KV 变电站，变电站建在本工程界区内，主要承担本工程供电任务。高温烟气产生蒸汽供热（一期电石）；2 台 540t/h 蒸汽锅炉（PVC 项目）；园区热电联产工程一期配套电厂（水泥 项目） 电石项目 8875m3/h、PVC 及氯碱项目39686 m3/h，水泥项目 13992.5m3/h，循 环冷却水系统5供电

12、供热蒸汽来自一期配套电厂，新增蒸汽用量 9t/h新增循环冷却系统，设计规模10000m3/h冷却系统 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本绿化厂外运输厂内生产绿化面积 201725m2。新增绿化面积8230m2/原料运输委托专业运输公司采用汽车或船舶运输，产品及其它运出物料由购买单位自行运输满足要求运输厂内运输主要依靠自备叉车 2 辆满足要求罐区贮运工程贮存 设置氯乙烯储罐 2000m3、酸罐100m33、焦油储罐 1000m35、粗苯贮槽 100m32、乙炔气储罐 2500、 （电煤气 石炉气）气柜 2

13、0000m3 新增焦油洗油槽300m33、碱液贮槽 300m31、硫酸贮槽 300m31、焦油槽 1000m36，煤气（电石炉气）气柜 20000m3，不 依托/料仓 石灰石堆场 14076m2、原煤地仓94m22、外售石灰贮仓 40m22、储煤场 10000m2、电石渣堆棚 9048m、干粉圆库 1836、干粉圆库 1226、石 灰石预均化堆棚 27048m、圆库 1026、铁矿砂岩联合预均化堆棚27048m、原料调配库 824、原料粉煤灰圆库 1534、煤堆棚 6024m、煤 联合预均化堆棚 27048m、生料圆库1850、熟料堆棚 130330m、储存配料圆库 2050、矿渣调配库 10

14、26、 混合材调配库 1026、石膏圆库1020、水泥粉煤灰圆库 1534、水 泥储存圆库 1534、水泥散装圆库 1230一 60 万吨/年电石项目采用袋式除尘器处理含尘废气：石灰窑尾气（2 个）、石灰石筛分、输送过程一套散点除尘系统，称量装料（8 个）、石灰石出灰（4个）、电石炉气出料口（8 个）、电石环形给料机（4 个）、炉气净化（8 个）、兰炭烘干 个） 荒煤气放散点火装置、（2；筛煤楼（2 个）、筛诸焦槽（2 个）；排气筒 15m2 个、20m10 个、25m4 个、 30m18 个、40m2 个、50m4 个；煤电盐化循环经济一期项目排气筒：电石破碎（2 个）、电石加料斗置换气（4

15、6 石灰石堆场13500m2、兰炭简易库 3000m2、兰炭 新建设施满足临时堆场 5000m2、 要求石灰仓 3000m2、石 灰临时堆场 6000m2环保工程废气治理 针对扩建项目新 增除尘设备（43套）、再生废气排气洗涤塔 1 套、硫 酸铵干燥旋风除尘+雾膜水浴除尘装置 1 套、煤气脱硫装置 1 套、烟囱（15m16 个、20m1 个、25m1 个、30m12 个）、事故新增环保设施满足废气治理要求 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本个）、吸附尾气（4 个）、干燥尾气（4个）、包装系统（4 个）、

16、氯气尾气吸收塔（2 个）、盐酸尾气吸收塔（2 个）、熔盐系统（2 个）、布袋除尘器（18 套）、冷凝装置（2 套）、二级碱洗塔（2 套）、水膜除尘（2 套）；排气筒高度设置 20m（2 个）、25m10 个、30m12 个水泥项目：静电收尘器 2 台，分别用于生产线的电石渣烘干、窑头排放的废气收尘，高效袋式收尘器 50 台，用于其它排尘点、SCNR 脱硝设施（1 套）；排气筒设置：15m22 个、18m2 个、27m7个、30m4 个、33m11 个、40m2 个、48m1 个、80m1 个、85m2 个排放口等废水治理60 万吨/年电石项目（已批项目 1）产生的生活污水沉淀后上清液加入熄焦池

17、，循环系统排水回用于熄焦工序，焦化废水经氧化中和、氨氰分离、催化裂解、水蒸、油气分离、冷凝后回用于冷却水，无废水排放；煤电盐化循环经济一期项目（已批项目 2）产生的含汞废水由含汞废水处理站处理后回用于配碱工序，离心母液经初步回收 VCM 后汇同其他废水碱洗废水蒸发浓缩、脱盐水、氯碱 工序废水进入氯碱公司污水处理站处理，处理后进入中水回用系统回用于化盐池，废渣综合利用配套 5000 吨/日熟料新型干法水泥项目（已批项目 3），生 活污水与化验室废水一并送入地埋式 生物接触氧化污水处理设施处理达到GB8978-1996污水综合排放标准二 级标准后冬储夏灌 生活污水及电石 车间废水排放量为 19.3

18、6m3/h，兰炭 车间废水排放量为 33.67m3/h，生活 污水经新增一体化处理设备处理、 焦化污水经焦化 废水处理设备处理，生活污水处理 设备处理能力为 满足本项目废5m3/h（120m3/d）， 水治理要求 焦化废水处理设 备处理能力为40m3/h（960m3/d）， 经处理后的生活污水、焦化废水和 电石废水均质后送至熄焦池，熄焦 池总容积 216m3（共 10 个、每个 池子规格 6*3*1.2m）/噪声治理选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等。立足于综合利用，一般工业固废如除尘系统除尘灰，直接作为煤沫、焦沫外售，焦油渣等外售；生活垃圾、生化污泥由建设单位定期拉到垃圾处理

19、中心委托 处理7固体废物处理同原有方式/ 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本1.2.2 生产工艺1.2.2.1 石灰工艺流程框图及产污环节见图 1.2.2-1。图1.2.2-1工艺流程简述：A、原料贮运石灰生产工艺及产污环节图石灰石(粒度 2060mm)由汽车运进厂内，经厂地中衡计量后，卸入石灰石地下贮仓贮存。存量按三天设计，石灰石日用量约 7047 吨。需要时经往复式给料机给至带式输送机，进入振动筛分级。筛上 20mm 以上的进入带式输送机送到石灰生产工段。筛下 0mm20mm 的石灰石卸到石灰石粉仓

20、，再经手动颚式阀卸入汽车外运。B、石灰生产石灰石(粒度 2060mm)由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机、计量装料装置、提升装置、加料装置送入气烧石灰窑。石灰在石灰窑内的整个过程分为预热、煅烧、冷却三个阶段。窑的上部从石灰石料面至上下套筒之间为预热区，温度为 300800；窑的中部从上下套筒之同至下燃烧室和循环气入口之间为煅烧区，温度为 900；窑的下部从下燃烧室和循环气入口之间至下套筒冷却空气入口平台为冷却区，温度为 80。8 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本钢结构双壁夹套的上下套筒用冷却空气

21、进行换热，下套筒冷却空气加进上、下燃烧室做为二次助燃空气；窑顶废气由废气风机抽出。造成窑顶负压；另有一小部分废气从上内套筒进入换热器，与驱动空气进行换热，换热后的空气加进喷射器作为工作气体。并与循环气一起进入下燃烧室。这股高能量的热气流被分成两部分。由于窑顶负压，一部分气流向上经过燃烧区，成为逆流工作气体；由于喷射器强制作用，另一部分向下流动，延长了煅烧区间，成为顺流工作区。依靠窑内负压石灰，冷却空气从窑底吸入。由循环气入口进入下套筒成为循环气体，出口温度 800，进入喷射器。加进下燃烧室。上述气体的正常运行，使套筒式气烧石灰窑充分显示了节能、高效、优质的全部特点。石灰石在套筒式气烧窑内环筒部

22、分下降的同时。被逆流工作区热气体继续加热。石灰石下降到中间燃烧区时，它已得到了所需要的热量和必要的分解温度，开始进行热分解反应。并且逐步向下移动从中间燃烧区进入顺流区。这时石灰石的热分解反应基本完成。这样便制得了活性石灰。煅烧好的石灰经出灰机、链板运输机，进入双辊齿破碎机破碎。破碎后的石灰筛除 5mm 以下粉灰后，经胶带输送机、斗式提升机送至配料站的石灰贮仓中。筛下粒径小于 5mm 的石灰送至石灰粉仓，粉料经压球后，与石灰成品一起供电石生产使用。窑顶尾气抽出后直接送到兰炭工段供利用其预热烘干兰炭，烘干后废气经布袋除尘后接烟囱排放。主要产污环节：A、原料石灰石运输至原料地沟进行卸料，卸料过程产生

23、 G1-1、除尘灰 S1-1；B、原料石灰石筛分过程中产生的筛下石灰石粉末 S1-2、粉尘 G1-2，除尘后产生除尘灰 S1-3，主要成分为石灰石；C、称量装料过程中产生的粉尘 G1-3，主要成分为石灰石，除尘后产生除尘灰 S1-4；D、石灰窑出灰过程产生的粉尘 G1-4，主要成分为石灰，除尘后产生除尘灰S1-5；E、石灰破碎、筛分过程产生的粉尘 G1-5，主要成分为石灰，除尘后产生除尘灰 S1-6；9 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本F、气烧石灰产生的窑顶尾气 G1-6，直接利用于电石生产兰炭烘干步

24、骤，主要成分为烟粉尘、SO2、CO2，除尘后产生除尘灰 S1-7。1.2.2.2 兰炭工艺流程框图及产污环节见图 1.2.2-2。备煤炭化荒煤气筛焦兰炭冷鼓电捕脱硫及硫回收副产硫磺蒸氨硫酸铵工段副产硫酸铵净化煤气图 1.2.2-2兰炭工艺流程图及产污节点图主要工序流程简述：兰炭生产包括备煤、炭化、筛贮焦、冷鼓、煤气净化等工段。一、备煤工段工艺流程及产污环节（1）工艺流程本项目备煤过程中无需配煤，直接选择煤矿生产的 5-30cm 的块状煤，由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至 M1 胶带输送机，M1 胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接进入煤仓，然后由汽车运走，筛上合格块煤经由 M2 胶带机运至

25、立式炉炉顶煤塔。10 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本图 1.2.2-3（2）产污环节分析备煤工段工艺流程图A、筛分过程中产生的粉尘 G2-1-1，主要成分为煤粉，处理后产生除尘灰 S2-1-2；B、筛分过程筛下煤沫 S2-1-1；C、煤场无组织扬尘 Gu2-1-1。二、炭化工段工艺流程及产污环节（1）工艺流程图 1.2.2-4 炼焦工段工艺流程图A、装煤：由备煤工段来的合格煤，由运煤皮带送入位于干馏炉上方的储煤仓，由加煤工按照干馏炉的处理量添加煤。加入的量以炉顶不亏料为原则。B、炭化：合格煤在内热式

26、直立炭化炉内逐渐下降，依次经过干燥段、干馏段和冷却段，最后经推焦机推落至熄焦池内。C、干燥：经刮板机将兰炭从熄焦池送入烘干机内进行干燥，干燥后经皮带运输机送至筛焦工段。D、荒煤气处理：煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空11 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本间，经上升管、桥管进入集气管，煤气和冷凝下来的焦油及氨水一起，经吸煤气管进入煤气净化系统进行煤气的净化及化学产品的回收。E、炭化炉加热：炭化炉为内热式，采用净化焦炉煤气加热，净化煤气由管道架空引入，经预热器预热至 45左右送入炭化炉内

27、；空气供给采用总管供风方案，支管均安装流量计、压力计和调控阀门，空气风机选用 2 用 1 备方案，每座炉用风量单独进行调控。炉内温度通过调节加热煤气和空气的比例来控制。（2）产污环节分析A、炭化炉无组织逸散废气 Gu2-2-1，主要成分为荒煤气、水蒸气。B、烘干采用净化煤气，产生废气 G2-2-1，主要成分为 SO2、NOX、烟尘。C、烘干废气 G2-2-2，主要成分为焦尘。D、上升管水封水 W2-2-1，为酚氰废水，主要成分为氨氮、挥发酚、氰化物、硫化物、COD、BOD5、SS。E、放散燃烧废气 G2-2-3，主要成分为 SO2、NOX、烟尘。F、集气管排放冷凝液 W2-2-2，为酚氰废水，

28、主要成分为氨氮、挥发酚、氰化物、硫化物、COD、BOD5、SS。三、筛焦工段工艺流程及产污环节（1）工艺流程图 1.2.2-5 筛焦工段工艺流程图经烘干机烘干后的兰炭由出焦皮带机输送到转运站，转运站下设置皮带将兰炭输送到筛焦楼，分别把 4 个贮仓的料送到卸焦皮带机上，不同规格的兰炭分别堆放，由装载机装车外售。全部皮带机均设置皮带走廊封闭运行。筛焦楼封闭运行设置除尘器。（2）产污环节分析A、筛焦系统废气 G2-3-1；12 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本B、贮焦场无组织扬尘 Gu2-3-1。四、冷鼓电

29、捕工段工艺流程及产污环节（1）工艺流程图 1.2.2-6 冷鼓、电捕工段工艺流程及产污环节图来自焦炉 84左右的荒煤气（含雾状焦油和氨水）沿煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器。荒煤气由横管冷却器顶部进入冷却器，荒煤气走管间，冷却水走管内，冷却用低温水由制冷站供给。荒煤气经过第一段温度由 84降至 77，第二段温度由 77降至 40，第三段温度由 40降至 23。荒煤气冷却至 23后从底部引出进入鼓风机，加压后进入电捕焦油器，捕集去除焦油雾滴后送至脱硫工段。荒煤气在横管冷却过程中，煤气中的水蒸气、焦油、萘冷凝为液体。氨水、轻焦油一并排入液封池，由液下泵打入冷凝液槽、

30、冷凝分离槽，氨水溢流至冷凝氨水槽。氨水用泵打入中段喷洒，多余的送机械化氨水澄清槽。从冷凝液中间槽、冷凝液分离器底部引出轻焦油，经泵打入横管冷却器下部喷洒、洗涤用。剩余部分打入机械化焦油氨水澄清槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送入除焦油器。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离，焦油用焦油泵送往油库焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油箱外售。剩余氨水送往除焦油器脱除焦油后，自流到剩余氨水槽，再用剩余氨

31、水泵送13 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本至硫酸铵工段剩余氨水蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽后进入机械化澄清槽。电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，同冲洗后的循环氨水一并送入机械化氨水澄清槽。（2）产污环节分析A、机械化氨水澄清槽产生的含有有机物废气 G2-4-1；B、焦油贮罐产生的含有有机物废气 G2-4-2；C、循环氨水中间槽产生的含有有机物废气 G2-4-3；D、地下放空槽产生的含有有机物废气 G2-4-4；E、机械化氨水澄清槽产生的焦油渣 S2-4-1；F、焦油分离器产生的焦油渣

32、S2-4-2。五、脱硫及硫回收工段工艺流程及产污环节（1）工艺流程图 1.2.2-7 脱硫及硫回收工段工艺流程图采用以氨为碱源，PDS 为催化剂的焦炉煤气脱硫工艺。荒煤气由煤气鼓风机送至脱硫塔下部，塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤，吸收煤气中的硫化氢，同时吸收煤气中的氨，作为脱硫液中的碱源。洗涤过程发生的主要反应如下：NH3+H2ONH4OH14 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本NH4OH+H2SNH4HS+H2ONH4OH+HCNNH4CN+H2ONH4OH+CO2NH4HCO3NH4HS+NH4H

33、CO3+(X-1)S(NH4)2SX+CO2+H2O洗涤后的煤气中硫化氢含量250mg/m3，煤气经捕雾段出去雾滴后全部送至硫酸铵工段。从脱硫塔中吸收了 H2S 和 HCN 的脱硫液至溶液反应槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生过程发生的主要反应如下：NH4HS+1/2O2S+NH4OH(NH4)2SX+1/2O2S+NH4OH再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶，循环喷淋脱硫。产生的硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液反应槽循环使用。（2）产污环节分析A、再生塔产生的再生废气 G2-5-1；

34、B、再生塔产生的脱硫残液 W2-5-1；C、脱硫废催化剂 S2-5-1。六、废水蒸氨工段工艺流程及产污环节（1）工艺流程图 1.2.2-8 蒸氨工段工艺流程及产污环节图由冷鼓来的剩余氨水进入氨水换热器，与从蒸氨塔底来的蒸氨废水换热、加碱后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中氨被蒸汽蒸出，蒸出的氨汽入氨分缩器，用循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔顶回流，未冷凝的含氨（10%）的氨汽15 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本进入氨冷凝冷却器，用制冷水冷却冷凝成浓氨水送至脱硫工段溶液反应槽作为脱硫补充碱源。塔底排出的

35、蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后由废水泵送酚氰废水生化处理装置处理。蒸氨塔底排出的少量的塔底沥青渣外售。（2）产污环节分析A、蒸氨后的酚氰废水 W2-6-1，主要成分为氨氮、挥发酚、氰化物、硫化物、COD、BOD5、SS、油类；B、蒸氨塔产生的沥青渣 S2-6-1，主要成分为沥青、蒽、菲、芘等；C、氨水冷凝冷却过程中产生的无组织氨气 Gu2-6-1，主要成分为氨。七、硫酸铵工段工艺流程及产污环节（1）工艺流程图 1.2.2-9硫酸铵工段工艺流程图由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器升温后，进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。

36、煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后得净化煤气。主要反应过程如下：H2SO4+NH3NH4HSO4H2SO4+2NH3(NH4)2SO4NH4HSO4+NH3(NH4)2SO4饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此形成的硫酸铵晶核通过饱和母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结16 新疆圣雄能源股份有限公司煤电盐化循环经济一期工程年产 60 万吨电石、60 万吨石灰、75 万吨兰炭项目环境影响报告书报批简本晶槽。饱和器满流口溢出的母液流入满流槽内液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。冲洗和加酸时，母液经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。此外，母液槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。结晶槽的硫酸铵浆液到离心机分离。经分离的硫酸铵晶体由螺旋输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫酸铵贮斗。振动干燥器需用的热风由送风机从大气吸入，并经热风器用蒸汽加热后提供。然后称量、包装送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。由沸腾干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫酸铵结晶后，再经雾膜水浴除尘器二次除尘净化排入大气。（2）产污环节分析